塑料工业-文档资料
注塑生产的经济效益分析-文档资料
注塑生产的经济效益分析-文档资料一、背景介绍注塑是一种广泛应用于工业领域的加工技术，通过在高压下将熔融状态的塑料注入到模具中，等待其冷却并固化后，最终得到所需的塑料制品。
注塑生产具有成本低、生产效率高、生产周期短等优势，被广泛应用于制造各类塑料制品。
二、经济效益分析1.成本控制注塑生产相对于其他技术来说，具有较低的生产成本。
首先，注塑机具有较高的效率和自动化程度，可以实现大批量生产，降低了人力成本。
其次，注塑原料采购相对便宜，使用寿命长，降低了原材料成本。
另外，注塑生产过程不需要额外的后续环节，例如焊接和粘接等，可以节省额外的加工成本。
2.生产效率注塑生产速度快，一次性可注射大量塑料制品，大大提高了生产效率。
注塑机的自动化操作，可以大大节约时间和人力成本。
同时，注塑生产可根据需求灵活地调整生产数量和批量，满足不同规模生产需求。
3.产品质量注塑生产通过模具的精确设计和控制，能够生产出高精度、高质量的塑料制品。
注塑产品的尺寸稳定性好、表面光滑、质量统一，不易变形和破损，满足客户的需求。
高质量的产品有助于提升企业的品牌形象和市场竞争力。
4.置换传统加工工艺注塑生产相对于传统的加工工艺，例如机械加工和铸造等，具有独特的优势。
首先，注塑生产的废料很少，不仅降低了原材料浪费，也减少了环境污染。
其次，注塑生产可以一次成型，提高了生产的效率和产品的质量。
最后，注塑生产过程不需要额外的后续加工，降低了生产成本。
5.市场需求随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对塑料制品的需求不断增加。
注塑生产的灵活性和高效性使得企业能够迅速响应市场需求，并实现快速扩大生产规模。
注塑生产还可以根据市场需求进行产品创新和定制，提高产品附加值。
三、存在的问题尽管注塑生产具有许多经济效益，但也存在一些问题需要关注。
首先，注塑机设备价格较高，需要高额资金投入。
其次，注塑生产耗能较高，需要关注节能减排。
另外，注塑厂的厂房和生产环境要求较高，需要拥有合适的场地和设施。
【实用】非结晶型共聚聚酯PETG塑料特性及应用PPT文档
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DZ试6N0验01084厂的结果显示，PETG满足信用卡国际标准(150/IEC7810)的所有要求，因此PETG
而且，与PC板和卡抗片冲在改这性里的可压克能力得不到同广，泛这使种板用材。无须在热成型加工前进行预干燥处理。
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2021/7/10 8
PETG 伊士曼 Z6006 PETG 伊士曼 Z6008 PETG 伊士曼 Z6010 PETG 伊士曼 Z6011 PETG 伊士曼 Z6013 PETG 伊士曼 Z6018 PETG 伊士曼 AN001 PETG 伊士曼 AN014 PETG 伊士曼 AN PETG 伊士曼 CM155 PETG 伊士曼 DN0018 PETG 伊士曼 DN001HF PETG 伊士曼 DN004 PETG 伊士曼 DN011 PETG 伊士曼 DN1019 PETG 伊士曼 DS1010 PETG 伊士曼 DS
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聚氯乙烯MSDS
聚氯乙烯MSDS安全数据表概述本文档概述了聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）的安全使用方法和相关的安全注意事项。
聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，在日常生活和工业生产中广泛使用。
物理和化学特性- 外观：聚氯乙烯呈白色固体- 分子式：C2H3Cl- 分子量：62.498 g/mol- 密度：1.38-1.42 g/cm³- 熔点：100-260 °C- 沸点：不适用- 可溶性：聚氯乙烯在乙醇和乙醚中有限度的溶解性危险性评估健康风险长期接触聚氯乙烯可能对健康造成以下影响：- 疾病风险：根据现有研究结果，长期暴露在聚氯乙烯粉尘或气体中可能增加某些癌症、呼吸系统疾病和皮肤病的风险。
建议采取适当的防护措施以减少潜在的健康风险。
- 过敏反应：某些人可能对聚氯乙烯过敏，导致皮肤红肿、发痒等过敏反应。
如出现过敏症状，应立即停止接触聚氯乙烯，并寻求医疗帮助。
安全措施- 通风：使用或储存聚氯乙烯时，确保通风良好，以避免吸入有害气体或粉尘。
- 个人防护装备：在接触聚氯乙烯时，建议佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩，以减少暴露风险。
- 安全操作：在处理聚氯乙烯时，遵循正确的操作规程，并遵守相关的安全指导。
应急措施- 接触：如不慎接触聚氯乙烯，立即用大量清水冲洗受影响的区域，如有疼痛或不适，寻求医疗帮助。
- 吸入：如吸入聚氯乙烯气体或粉尘，迅速脱离污染区域，并给予新鲜空气。
如出现不适症状，寻求医疗帮助。
- 灭火：在灭火过程中，避免使用水作为灭火剂，因为聚氯乙烯可与水发生剧烈反应。
使用合适的灭火剂进行灭火。
这份安全数据表旨在提供关于聚氯乙烯的基本安全信息，但并不代表详尽的安全措施。
在使用或接触聚氯乙烯前，请务必阅读并遵守供应商提供的MSDS和其他相关文件。
注塑技术文档
注塑技术简介注塑技术是一种广泛应用于工业生产中的塑料成型方法。
它通过在加热并融化塑料料料柱后，将其注入到模具中并通过冷却使其固化成形。
注塑技术具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优势，被广泛应用于电子、汽车、日用品等行业。
原理注塑技术的工作原理基于塑料的熔融流动性和导热性。
首先，塑料颗粒或颗粒通过给料机进入注塑机的加料斗中。
然后，加热环境中的加热器将塑料加热到熔融温度，使其成为可流动的熔融塑料。
接下来，熔融塑料被推入射嘴，并通过模具中的注射器加压进入模腔。
在模具中，熔融塑料冷却并固化成型。
最后，模具打开，并将成型物体从模具中取出。
注塑机组成注塑机通常由以下几个主要组件组成：1.加料系统：负责将塑料颗粒或颗粒供给注塑机。
2.加热系统：通过热能将塑料加热到熔融温度。
3.注射系统：将熔融塑料注入到模具中。
4.冷却系统：用于冷却和固化熔融塑料。
5.开模系统：用于模具的开合和成型产品的取出。
6.控制系统：控制整个注塑过程的参数和运行状态。
模具设计模具设计是注塑技术中至关重要的一环。
一个好的模具设计可以确保成型产品的质量和稳定性。
以下是几个常见的模具设计要点：1.模腔设计：模腔的形状和尺寸直接影响成型产品的外观和尺寸精度。
模腔应具备充分的冷却系统以保证塑料能够均匀快速地冷却和固化。
2.料斗设计：料斗应具备合适的形状和尺寸，以确保塑料料柱能够顺利进入注射系统，避免塑料质量的变化。
3.喷嘴设计：喷嘴是将熔融塑料从注射系统推入模腔的关键部件。
喷嘴应具备合适的结构和材料，以确保塑料能够流畅地进入模腔，避免气泡和热焊接等缺陷。
4.冷却系统设计：模具的冷却系统直接影响到塑料的冷却速度和固化时间。
冷却系统应具备足够的冷却介质流通性，以确保模具各处温度均匀。
注塑工艺控制注塑技术是一个复杂的加工过程，需要进行精确的工艺控制以获得高质量的成型产品。
以下是注塑工艺控制的几个关键参数：1.温度控制：注塑过程涉及到多个温度控制区域，如加热器、注射系统和冷却系统。
塑料注射成型工艺中成型零部件-精选文档
塑料注射成型工艺中成型零部件注射成型（注塑）是一种将已经在加热料筒中预先均匀塑化的热固性或热塑性材料，高速推挤到闭合模具的模腔中用以成型工业产品的生产方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑方法又可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是一种常用的塑料成型设备，它利用塑料成型模具将热塑性塑料制成各种形状的塑料制品。
近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。
我国的注塑机从无到有，从单一品种到多品种，已经有了长足的发展。
但相比于其他如德国等制造工艺技术发达的国家，我国的塑料工业还处于初级发展阶段，所以注塑成型在我国的高分子材料发展进程中有着广阔的前景。
同时随着塑料制品在日常社会中得到广泛利用，塑料注射成型所用的模具（简称注射模，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备）技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
注射模的基本组成：1）成型零部件；2）浇注系统：浇注系统是指注塑机喷嘴将塑料喷出后，流体到达模具型腔前所流经的通道；3）导向机构：导向机构是用于保证动、定模合模时准确对合；4）支承零部件：支承零部件是指起支持作用的零部件轴承，常与导向机构组合构成模架；5）推出机构：推出机构是将模具中已经完成成型后的塑件及浇注系统中的凝料推出模具的装置；6）侧向分型与抽芯机构：该机构将成型孔、凹穴或凸台的型芯或瓣合模块从塑件上脱开或抽出，合模时又将其复位；7）温度调节系统：满足注射工艺对模温的要求；8）排气系统：将型腔内的气体排出模外。
其中，成型零部件是指直接与塑料接触或部分接触，并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它们是模具的核心零件。
包括型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。
这里主要对成型零部件中凹模、凸模的结构进行分类，以及对其使用条件进行分析。
1凹模结构分类凹模也可以称作型腔或者凹模型腔，是用来成型塑件外形轮廓的主要零件。
可在安装在定模上也可以安装在动模上。
凹模的类型有很多，凹模按外形可以分为圆形和矩形；按刃口有平刃和斜刃；按结构形式不同则可以把它们分为整体式凹模、整体嵌入式凹模、局部镶拼组合式凹模、大面积镶拼组合式凹模。
塑料制品工业污染防治可行技术指南
塑料制品工业污染防治可行技术指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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塑料材料手册
塑料材料手册塑料材料是一种常见的工程材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，在各个领域都有着广泛的应用。
本手册将为您介绍塑料材料的种类、特性、加工方法及应用领域，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
首先，我们来介绍一下塑料材料的种类。
塑料材料根据其来源可以分为合成塑料和天然塑料两大类。
合成塑料是通过化学合成得到的材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；而天然塑料则是指天然存在的具有塑性的材料，比如橡胶、纤维素等。
根据其结构特点，塑料又可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料在受热后可以软化并重新成型，而热固性塑料在受热后不会软化，具有较好的耐热性能。
其次，我们来了解一下塑料材料的特性。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、绝缘、易加工成型等特点，因此在汽车制造、电子产品、建筑材料等领域有着广泛的应用。
同时，塑料材料还具有一定的可塑性和韧性，可以通过添加不同的添加剂来改变其性能，比如增强材料、填充材料等。
接下来，我们将介绍一些常见的塑料加工方法。
塑料材料的加工方法主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将熔化的塑料通过高压射入模具中，冷却后得到所需的零件；挤出成型是将熔化的塑料通过模具挤出成型，常用于生产塑料管材、板材等；吹塑成型则是通过对热塑性塑料进行吹塑成型，常用于生产瓶子、容器等。
最后，我们来看一下塑料材料的应用领域。
塑料材料在各个领域都有着广泛的应用，比如在汽车制造中用于制作车身零部件、内饰件；在电子产品中用于制作外壳、配件等；在建筑材料中用于制作管道、隔热材料等。
同时，随着环保意识的提高，生物降解塑料、可降解塑料等新型塑料材料也逐渐得到应用，为环保产业的发展提供了新的可能。
总之，塑料材料作为一种常见的工程材料，在各个领域都有着广泛的应用。
通过本手册的介绍，相信您对塑料材料有了更深入的了解，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
如果您对塑料材料还有其他疑问，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您解答。
酚醛胶文档
酚醛胶简介酚醛胶是一种常用的塑料材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
本文将介绍酚醛胶的特性、制备方法以及应用领域。
特性1.耐热性：酚醛胶具有优异的耐高温性能，可在高温环境下长时间工作而不发生变形或破裂。
2.耐腐蚀性：酚醛胶具有极佳的耐酸碱腐蚀性能，可在酸碱腐蚀环境中长期使用而不受影响。
3.机械强度：酚醛胶具有较高的机械强度，具有优异的抗拉伸、抗压和抗剪切性能。
4.绝缘性能：酚醛胶具有良好的绝缘性能，可用于电子和电气设备的绝缘材料。
制备方法酚醛胶的制备方法主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：将酚、甲醛和催化剂按一定比例混合，并加入适量的溶剂（如水或醇类溶剂）。
2.反应：将混合物装入反应釜中，在一定的温度和压力下进行反应。
反应时间根据具体情况而定，一般需要几小时到几天不等。
3.过滤：将反应后的混合物进行过滤，去除杂质和未反应的物质。
4.干燥：将过滤后的酚醛胶放置在通风干燥的环境中，使其脱水和固化。
5.成型：将干燥后的酚醛胶进行热压、注塑或挤出等成型工艺，得到各种形状和尺寸的制品。
应用领域酚醛胶在以下领域有广泛的应用：1.电子和电气设备：由于酚醛胶具有优异的绝缘性能，可用作电路板和绝缘件的制造材料。
2.汽车工业：酚醛胶由于耐热性和耐腐蚀性的优点，可用于汽车发动机和变速器等零部件的制造。
3.建筑材料：酚醛胶可用于制造耐候性好、结构坚固的建筑材料，例如防水涂料和隔热材料。
4.成型制品：酚醛胶可以通过热压、注塑或挤出等成型工艺制成各种形状和尺寸的制品，如瓶盖、手柄、开关等。
结论酚醛胶是一种具有优异性能的塑料材料，其耐热性、耐腐蚀性和机械强度使其在电子、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
制备酚醛胶的方法相对简便，可以通过混合原料、反应、过滤、干燥和成型等步骤得到最终的制品。
随着科技的进步和需求的增加，酚醛胶有望在更多领域得到应用，并为人们的生活带来更多便利和创新。
塑料企业-各种操作规程
塑料企业-各种操作规程目标本文档旨在为塑料企业提供一系列操作规程，以确保操作的安全、高效和符合工业标准。
操作规程一：生产操作规程目标确保塑料生产过程的安全、高效和环保。
操作步骤1. 确保生产设备正常运行，并定期进行维护和保养。
2. 严格按照生产工艺流程操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
3. 使用合适的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩。
4. 积极采取环保措施，包括合理处理废水、废气和废料。
5. 定期进行生产设备和生产环境的安全检查。
操作规程二：质量控制操作规程目标确保塑料产品的质量符合客户要求和相关标准。
操作步骤1. 定期检测和校准测试设备，确保测试结果准确可靠。
2. 对每批塑料产品进行全面的检查和测试，包括外观、尺寸和物理性能。
3. 建立质量记录和追溯系统，确保产品质量可追溯和追踪。
4. 严格执行质量控制标准和程序，如ISO 9001。
5. 及时处理任何质量问题，并采取纠正和预防措施。
操作规程三：安全操作规程目标确保员工的生命安全和职业健康。
操作步骤1. 员工必须接受安全培训，并定期进行安全知识和技能的更新。
2. 严禁违反安全规定和程序。
3. 使用安全设备和工具，如紧急停机按钮、防护栏等。
4. 严格执行化学品储存和使用规定，避免事故和污染。
5. 遵守紧急情况应急预案，熟悉逃生路线和应急设施的位置。
操作规程四：环境管理操作规程目标确保塑料企业的生产活动对环境的影响最小化。
操作步骤1. 确保合规性，遵守国家和地方的环境保护法律法规。
2. 减少废物产生，提倡资源节约和循环利用。
3. 使用环保材料和技术，减少污染物的排放。
4. 定期进行环境风险评估和监测，及时采取改进措施。
5. 持续改进环境管理体系，并定期进行内部和外部评审。
结论以上是塑料企业各种操作规程的简要介绍。
通过严格遵守这些规程，可以提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和职业健康，同时最大程度地减少对环境的影响。
希望能对您的塑料企业提供帮助。
聚酯树脂文档
聚酯树脂简介聚酯树脂是一种合成塑料，广泛用于制作纤维、薄膜、注塑件等。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，是目前世界上使用最广泛的塑料之一。
本文将介绍聚酯树脂的特性、制备方法和应用领域。
特性1.机械性能优异：聚酯树脂具有良好的强度和刚度，能够承受较大的力和压力，具有较高的抗拉伸和抗冲击性能。
2.耐腐蚀性强：聚酯树脂对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中长期稳定使用。
3.电绝缘性好：聚酯树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效防止漏电和电击。
4.热稳定性高：聚酯树脂能够在高温条件下保持较好的稳定性，不易发生分解和变形。
5.透明度高：聚酯树脂具有较高的透明度，能够制作出透明的制品。
制备方法聚酯树脂的制备一般采用缩聚反应。
具体的制备方法包括：1.酯交换法：通过酯交换反应，将二元酸酐和二元醇缩聚成聚酯。
这种方法适用于制备中低分子量的聚酯。
2.直接酯化法：将二元酸和二元醇直接反应得到聚酯。
这种方法适用于制备高分子量的聚酯。
3.缩聚聚合法：先制备聚酯预聚体，再通过聚合反应得到高分子量的聚酯。
这种方法适用于制备特殊性能的聚酯。
应用领域聚酯树脂在各个领域都有广泛的应用，主要包括：1.纤维制品：聚酯树脂能够制成纤维，用于制作衣物、家居用品等。
其优秀的物理性能和耐腐蚀性能使得聚酯纤维具有良好的抗拉伸性和耐久性。
2.包装材料：聚酯树脂可制成透明薄膜，用于包装食品、药品等。
这种薄膜具有良好的防潮性、抗氧化性和物理强度，能够有效保护包装物。
3.建筑材料：聚酯树脂可制成板材、管材等建筑材料。
其高强度、耐腐蚀性和耐候性使得聚酯树脂建筑材料能够在恶劣的环境中长期使用。
4.电子产品：聚酯树脂可制成电路板、绝缘体等电子产品部件。
其良好的电绝缘性能和热稳定性能能够保护电子元件的安全运行。
5.汽车工业：聚酯树脂可用于汽车制造中的注塑件、车身件等。
其优异的机械性能和良好的耐腐蚀性能能够提高汽车的安全性和耐久性。
总结聚酯树脂是一种广泛应用的合成塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
塑料制品业环境管理体系审核作业指导书
塑料制品业环境管理体系审核作业指导书1. 目的与适用范围1.1 目的为保证GB/T 24001-1996 idt ISO 14001: 1996在塑料制品业环境管理体系审核中得到正确和统一的理解和遵循，特结合该行业的特点制订本指导书。
1.2 适用范围本作业指导书适用于审核员按照GB/T 24001-1996 idt ISO 14001 : 1996标准对塑料制品业进行的环境管理体系审核。
2. 塑料成型加工2.1 塑料的组成与性能2.1.1 塑料及其分类1 ）塑料：一般指以合成或天然的高分子化合物（树脂）为基本成分，在一定条件下塑化成型，而产品最终形状能保持不变的材料。
它的组成除了高聚物（树脂）为主要成分外，还根据需要，可能含有某些具有特定用途的助剂。
助剂主要有填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。
5 ）塑料组份的作用及主要种类2.1.2 热塑性塑料的主要特性及用途热塑性塑料：是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
这类塑料基本是以聚合反应所得到的树脂为基础制成的，受热时不产生化学交联，因而当它再一次受热时仍具有可塑性。
它们的主要特性如表1所列。
表1 主要热塑料的特性及用途2.1.3 热固性塑料的特点和用途热固性塑料：是指受热后能成为不熔不溶性物质的塑料。
这类塑料基本以缩聚反应所得到的树脂为基础制成的，受热时发生化学变化，使线型分子结构的树脂转变为体型结构的高分子化合物。
当它再一次受热时就不再具有可塑性。
热固性塑料的特点和用途如表2所列。
表2 热固性模塑料和特点与用途2.2 塑料制品的成型工艺2.2.1 塑料制品加工工艺分类原料配制（配制、混合、塑化、造粒）（树脂、塑料厂加半制品成型加工（塑料制品成型制品 后加工 （石油 工范围）厂加工范围）（塑料化工厂制品厂 加工范 围）加工范 围）塑料制件成型方法有注射、挤出、压延、吹塑、压缩、传递模塑、热成型、喷涂等成型单 体222 塑料制件成型方法助 剂制件制件粒料造粒制件注射成型 压缩模塑粉捏 和修整机械加工粘接烫印丝印涂金属喷涂表3 热塑性塑料成型方法表4 热固性塑料成型方法表5 常用热塑性塑料采用的成型方法聚邻苯二甲酸氨基塑环氧塑酚醛塑不饱和聚聚酰聚氨基甲有机成型方法二丙烯塑料料料料酯亚胺酸酯硅塑料压缩模塑O O O O O O O O传递模塑O O O O O注射成型O O O O O挤出成型压延成型吹塑成型热成型O O O O O O浇注成型O旋转成型O O O O O O（增强塑料）223 塑料制件生产工艺流程实例1 ）聚氯乙烯电线、电缆生产工艺流程电缆料原料准备：电缆料如吸潮，则加入挤出机前应烘干处理，处理温度80C左右。
塑料配料和混合常识PPT文档
除湿立式干燥机：是一种以热传导为主的立干燥机设备干燥所需热量依靠热 传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地 减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干 燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥。
填充剂
1．碳酸钙类填充剂 2．炭黑类填充剂 3．纤维素类填充剂 4．硅酸盐类 5．三氧化硅类 6．金属氧化物 7．金属粉
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2.5.2着色剂的定义及分类
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2.5.3着色剂的比较 合成着色剂与天然着色剂的优缺点比较
安全 色域 稳定 着色 拼色 成本 种类
天然色素 高 窄 差 好 差
高速混合机混合效果好、生产效率高、并配有加热温度、转速和搅 拌混合时间控制系统，适合各种粒料、粉料的混合。
立式混合机具有结构简单，容易操作，维护清洗方面，其混合效果 好，能耗低，噪声小，适合各种粉料、粒料的混合。我们公司现有 的机台都是采用这种混料机。
螺杆式混合机其混合效果好，能耗低，可调速，噪声小，适合各种 粉料、粒料的混合。
原材料的混合
1.原材料的初混，主要是非分 散混合
2.混合设备的种类
3.混合的工艺流程与操作
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3.2.1聚合物的干燥设备的分类
按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、 喷雾式和组合式；
固定床式干燥机
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喷雾式干燥机
组合式干燥机
3.2.2聚合物的干燥设备的分类 按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚
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1.2 配料的特点
塑料分类性能及用途
塑料分类性能及用途PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。
一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。
塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。
二、常用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。
三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。
LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。
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5.1.1塑料工业
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5.1.1塑料工业
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5.1.1塑料工业
●塑料工业是一个新兴的工业领域，又是 一个发展迅速的领域。
●塑料广泛应用于农业、包装行业、日用 消费品、交通运输、电子、电讯、机械化工 、建筑材料等各个领域。
●当今世界把一个国家的塑料消耗量和塑 料工业水平，作为衡量一个国家工业发展水 平的重要标志之一。
成型工艺及工程
2020/11/15
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5.1.1塑料工业
塑料定义？
以树脂(resin)为主要成分,加入能够改善其加工或 使用性能的添加剂(additive),在一定温度,压力或溶 剂等作用下,能够塑制成设计要求的形状,并可在常 温常压下保持其形状的一类材料.
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5.1.1塑料工业
塑料优缺点 ？ 塑件定义？
• 模具零部件的标准化及将模具零部件进行 专业化生产是缩短模具加工周期，降低模 具生产成本的重要方法之一。
模具标准件专业化生产
降低模具成本50%
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5.1.2发展状况
(4) CAD/CAE/CAM技术应用日益普遍 • 注射模CAD/CAE/CAM技术在工业发达国
家应用较普遍，市场上有商品化的系统软 件出售； • 国内在这方面也进行了不少研制开发工作 ，取得了一些成果，但在该技术的应用和 推广方面与国外相比还有一定的差距，有 待于进一步改进和完善。
有关注射成型的流动理论尚在进行探讨 如何将理论与生产实际相结合
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5.1.2发展状况
2. 塑料成型方法的革新
• 近年来出现了许多新型的塑料成型加工方法。
注射成型 热流道注射成型
反应注射成型
热固性塑料注射成型
动力融熔注射成型
低发泡注射成型
气体辅助注射成型
排气注射成型
多品种塑料的共注射成型
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5.1.2发展状况
(1)模具加工技术的革新
广泛应用仿形加工
提高模具的加工精度 缩短模具加工制造周期
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5.1.2发展状况
(2)各种模具新材料被广泛应用
具有良好的使用性能、加工性能好、热处理变形小的新型模具钢
预硬钢 新型淬火回火钢
马氏体时效钢 析出硬化钢 耐腐蚀钢
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5.1.2发展状况
(3)模具零部件的标准化和专业化生产程度越 来越高
3. 成型物料的改善 4. 塑料制品的发展
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5.1.2发展状况
5. 模具技术的进步
• 过去的模具设计主要靠技术人员的经验。
模设计水平低 加工质量差 生产周期长
使用寿命短
新产品的更新换代都会因模具问题而受到干扰
125.1.2发展状况源自• 近十余年来，在改进和提高模具设计和制 造技术方面取得了许多成果。
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5.1.1塑料工业
塑料制品生产过程？
塑料原料 →（预处理）→ 成型 → 机械加工 → 修饰 → 装配 → 塑料制品
后加工
（二次
加工）
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5.1.2发展状况
• 塑料成型加工需要的生产要素：
塑料原材料
塑
料
成型设备
成
型
技
成型模具
术
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5.1.2发展状况
1. 塑料成型理论的进展
过去 目前
今后
主要靠经验解决 挤出成型的流动理论、数学模型基本建立
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5.1.2发展状况
6. 自动化成型生产 7.培养高级人才和专家级大师
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THANKS
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