制备预混料的关键点之预混料的均匀度

制备预混料的关键点之预混料的均匀度

摘要：指示剂添加量须为混合机产量的十万分之一，由于这个数量过小，所以对其混合均匀度要求很高。一方面可以在投料之前使用稀释剂，另一方面对混合设备要求很高。凡特施特在这里会详细说明混合均匀度的概念以及设备，供大家参考。

一、混合均匀度的表示

1)均匀度（homogeneity），即混合的均匀一致性，是混合工艺质量的一项重要指标。

2)均匀度的检验是以某种活性成分为检测项目，测定它在各个部分分布的不均匀性，以分

布的变异系数CV表示，变异系数小，表示均匀度高，一般规定不超过5-7%。

二、混合均匀度的测定

1、利用养分测定

1)微量元素预混剂均匀度可测定其中的锌或铜的含量分布。

2)采样正确与否，是影响测定结果有无实用价值的关键。

3)应在一定检测目的的前提下，在不同部位采样，至少应采取10个样品。

2、利用指示剂测定均匀度

1)用于混合机混匀性能的测定，以便选定最合适的混合时间。如为测定某种预混料产品，

须在制作该种预混料时，同时加入指示剂，再一起混合。

2)向被混合预混料内添加一定数量的有色指示剂，根据有色指示剂的分布情况，可以确定

所混合的饲料的均匀度。

3)常用指示剂：甲基紫、亚甲蓝、柠檬黄质等。

2、利用指示剂测定均匀度

指示剂粒度应与饲料粒度适应，以30-80筛目较宜。既适用于添加剂预混料，也适用于全价配合饲料。

二、混合设备

1、卧式双螺带混合机

1)结构与工作原理

●在水平主轴上装有两根输送能力相同、螺距相同，螺径不同、螺旋方向不同、螺带宽度

不同的内外螺带。当主轴转动时，一条螺带把物料从左至右输送，另一条螺带把物料从右至左输送。发生对流、剪切、扩散等混合作用。

● 生产预混料主要是控制外圈螺带与机壳内壁的间隙，因为它会影响混合效果和排料

残留量，最好在2mm以下，使其残留仅为四万分之一。

2)主要特点

● 混合速度较快，在混合比1:100000下也能达到较高的混合均匀度；

● 适应性广，不仅能混合散落性好的物料，而且能混合散落性差以及粘附力较大的物

料；

● 能加入一定量的液体参与混合，最大添加量可达10%；

● 占地面积大，配套动力大。

2、卧式双轴桨叶混合机

1)结构与工作原理

● 截面W型，V型截面内2 根水平轴且转动方向相反，轴上装多个呈一定角度、相

互间隔、交叉的桨叶，桨叶带动物料作旋转运动和左右翻动。

● 重叠区物料受两边桨叶作用上抛过程中有扩散混合作用，下落时形成粒子无定向运

动的扩散混合。轴向运动方面桨叶把物料向相反的方向推动，连续反复，形成一个循环料流。

● 桨叶的不连续性运动使物料之间产生较大的速度差，从而形成多个剪切面和较强的

剪切混合。

2)主要特点

● 混合速度快，缩短混合周期，提高生产效率；

● 混合精度很高，1min后CV小于5%；

● 叶片分布与安装角度合理，混合柔合、不产生偏析；

● W型机槽使得混合无死角区；

● 机槽底部采用全长双开门结构，排料迅速、残留少；

● 添加30%的液体仍能将物料混合均匀。

3、立式悬臂非对称双螺旋混合机

1)工作原理

传动机构、非对称悬臂双螺旋、锥形筒体、出料门等组成。由于采用两根螺旋长短不一、中心距不等，且底部无支撑，故称之为悬臂非对称。两根悬臂螺旋中，长螺旋紧靠内壁，短螺旋靠近中心，使物料产生3种运动形式：螺旋公转使物料沿着锥体臂作圆周运动；螺旋自转使物料沿着螺旋自下而上的上下运动；圆周运动与上下运动的物料相互交错运动。机筒内发生对流、剪切、扩散等作用，使物料粒子相互渗透、混合，从而达到较高精度的混合。

2)主要特点

● 精度高，速度快、机内无残留；

● 物料的粒度、容重相差很大时，不会影响混合的精度，较实用于预混合料的生产；

● 与卧式相比，高度较高，大量进料不方便，因此不能用于配合饲料的生产。

4、腰鼓型添加剂混合机

1)结构与工作原理

机架、传达装置、筒体。筒体为腰鼓形状，两端分别焊有多个分流叶片，并在180。锥体内均匀分布，且上下锥体分流叶片处于相对位置。在其两侧的重心位置上分别固定了一段支撑转轴，当电机开动时，筒体饶其重心进行正反转各半时间的转动，筒内的物料就被不断地分流、会合和翻动，从而发生对流混合、剪切混合、扩散混合等混合作用，使物料混合均匀。

2)主要特点

● 适合于配制室内极微量元素的稀释混合；

● 混合均匀度高。在筒体正反转时，物料靠筒内的分流叶片，对物料进行不断的分流、

混合和翻动，使得混合均匀度的变异系数在5%以下；

● 无残留，密封性好；

● 心噪音低，振动小，无粉尘外逸。

● 双螺带卧式混合机混合效率较好，但在转子顶端与混合机内壁间缝隙落入料后，不

能被螺旋带所搅动。行星式混合机残余量较少。鼓式混合机则无残余物料，但费时较多，效率不高。立式混合机是旧式设计，效果较差。

● 卧式预混机使用多，转子顶端与内壁底部间隙，小者可到1-2毫米，大者可达5-6

毫米。比重轻的载体和维生素添加剂、含药添加剂混合时，用顶壁间隙小的混合机；比重大的载体用顶壁间隙大的混合机。

● 卸料口不能造成"死角"，卸料口在混合机底部，混匀后一次卸料。混合机应是不锈

钢防腐蚀材料。

小结：

凡特施特采用世界领先的生产工艺--全自动集中控制布勒生产线，人性化管理，属十大预混料品牌，受到用户和业界人士的广泛认可。