洛氏硬度计期间核查
洛氏硬度计始业点检表
主管确认
13
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30
31
1
设备仪器表面及周围有无灰尘、油污等
眼看、手摸
无
2
检测室的温度
查看温度湿度计
10～30℃
3
检测室的相对湿度
查看温度湿度计
不大于65%
4
能否正确归零
眼看
能正确归零
5
压针是否损坏
眼看
无损坏
备注：发现异常立即终止，报告上司，报告主管部门，排除异常并经确认后方可再开机；每班结束时须对检测设备及周围环境整理、整顿、清扫、清洁。
检测设备/仪器日常始业点检表
记录符号：正常打√或者记录数字；异常打×或者用红色圆圈将数字圈起；对异常处理完毕打○
设备名称
设备编号
设备型号
点检时间：每班作业前和首次作业中，停电后再来电的，需对相关项目再次点检。
洛氏硬度计
HR-150
NO
点检项目
点检方法
点检基准
201年月份
1
23Leabharlann 4567
8
9
10
11
12
数显洛氏硬度计操作规程
一、工作原理洛氏硬度适用于各种金属材料的硬度测定。
它的试验原理是在初试验力及总试验力先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力，测量保留初试验力时的压痕残余深度。
二、主要的技术参数：1、初试验力：98.7N，允差±2.0%2、总试验力：588.4N、980.7N、1471N,允差±1.0%3、压头规格：金刚石圆锥体洛氏压头、Ф1.5875mm球压头。
4、电源电压：AC220V±5%，50~60H z5、延时控制：1~30S可调6、被测试件允许最大高度：170mm7、压头中心到机身距离：165mm三、选用试验力与砝码施加对应关系表四、使用前的准备工作1、被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。
2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。
试件最小厚度与硬度间的关系。
（见使用说明书）3、被测试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加于试件上。
4、被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台，其测试结果要进行修正。
圆柱形硬度修正值为正值。
5、洛氏硬度测试，试件的直径小于38（25）mm时的修正值。
（见使用说明书）五、使用方法1、接通电源，打开船形开关，指示照明灯亮。
2、根据被测试件材料的软硬程度或客户要求择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力，标文件编号实施日期3、当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻地朝压头杆孔中推进，贴紧支承面，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。
4、压头及试验载荷的选择，HRC/HRA 选择120°金刚石圆锥体洛氏压头、HRC 的变荷手轮载荷为1471N ，HRA 的变荷手轮载荷为588N ，HRB 选择Ф1.5875mm 原球压头，变荷手轮载荷为980N 。
5、手轮顺时针转动使工作台上升，使试样慢慢无冲击与压头接触，直至硬度计显示屏显示600±10时，此时已施加98.7N 的初试验力，这时升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合，人为操作完毕，此范围不得倒转,不然要改换位置重做。
洛氏硬度计期间核查规程
洛氏硬度计核查规程本规程适用洛氏硬度计期间核查。
一、概述1．金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。
它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力F1，测量保留初试验力时的压痕残余深度h,根据h值及常数N和S,用公式（1）计算洛氏硬度：洛氏硬度值＝N- h/S (1)2．期间核查周期为每半年一次。
二、技术要求1.各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象2注：H为5点硬度平均值。
三、核查依据1. JJG112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》2. HR-150A型洛氏硬度计用户使用手册四、核查用主要器具及环境1．器具：标准块（Ⅰ号265HRC,Ⅱ号61.3 HRC，Ⅲ45.8 HRC，Ⅳ92.2 HRB）2．环境：温度(23±5)℃，周围环境应清沽，无振动，无腐蚀性气体五、核查方法1.目测设备外观并进行检测操作2、硬度计示值核查2.1根据标尺，选用相应的总试验力和压头。
在试块上至少试压5次，使硬度计各部位处于工作状态。
2.2核查时，主试验力施加时间(A～K)标尺(4-8)s。
，N和T标尺(1-4)s;总试验力保持时间为(5±1)s“主试验力在(2-3) s内平稳卸除一次的率定值并记录。
2.3核查时，标准块应贴合试台台面移动。
在标准块的工作面上测定点，第一点不计，其余5点均匀分布。
两相邻压痕中心间距离应不小于压痕直径的4倍，但至少为2mm。
压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍，但至少为lmm。
所测5点硬度的平均值与标准块硬度值之差为硬度计的示值误差，5点中最大值与最小值之差为硬度计的示值重复性。
六、结果分析如果目测及通过标准块核查示值误差、示值重复性都符合设备的技术要求则设备可以继续使用，如果外观有明显影响硬度计使用或示值误差、示值重复性不符合设备技术要求应立即停止使用，分析原因必要时征求技术负责人意见决定是否送计量单位进位检定。
洛氏硬度计运行检查方法
二 、判定标准
标尺 日常检查用标准 硬度块硬度范围 硬度计示值允差 C
(20～70)HRC
±1.5HRC
常用HRC 硬度试块示值范围如下表：
三、核查结果的处理
该测量设备测量示值在示值合格范围内，则表明该测量设备工作正常，可继续使用。
反之，则应立即停止使用，并通知相关部门进行处理。
四、核查时间间隔：每周一次。
序号
日常检查用标准
硬度块 硬度计示值合格范围 1 25.6HRC (24.1～27.1)HRC 2 49.1HRC (47.6～50.6)HRC 3 50.6HRC (49.1～52.1)HRC 4 60.1HRC (58.6～61.6)HRC 5 62.4HRC
(60.9～63.9)HRC
洛氏硬度计
3501.001
共2页
第2页
2选用金刚石压头，放标准试块于试台台面，旋转升降螺杆施加初压力，大指针转过三圈至零位±5HR 分度处，即停止上升，此时小指针从黑点移到红点。
1根据硬度要求，选取相应的总试验力，如：HRC 标尺，选用1471N 力。
4微调度盘对零。
5加试验力手柄缓慢向后推，
向前拉，卸除主试验力，保持初试验力，从相应的标尺刻度上立即读取硬度示值，如果是电动洛氏硬度计侧揿按钮开关即可。
3旋转升降螺杆的旋轮，正向
使试台上升，反向使试台下降。
（在最后完成测试后降下试台）。
仪器设备期间核查记录-添加钢砧
钢砧上的平均率定值为：80±2N
后附检验记录表
对核查结果的评价
严格按照混凝土回弹仪期间核查方法方案执行效验，其检定结果为合格，可以正常使用该仪器。
评价人：日期：
处置意见
批准人：日期：
仪器设备期间核查记录
设备名称规格
型号
砂浆回弹仪HT-20
出厂编号
0121
测量范围
0.196J
不确定度或准确度等级
10-100kN
参考标准名称规格型号
钢砧
出厂编号
0550
测量范围
/
不确定度或准确度等级
2.0
核查方法
在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。
核查结果
钢砧上的平均率定值为：74±2R
后附检验记录表
对核查结果的评价
严格按照混凝土回弹仪期间核查方法方案执行效验，其检定结果为合格，可以正常使用该仪器。
评价人：日期：
处置意见
批准人：日期：
仪器设备期间核查记录
设备名称规格
型号
混凝土回弹仪HT-M225
出厂编号
0313
测量范围
2.207J
不钢砧
出厂编号
0550
测量范围
/
不确定度或准确度等级
2.0
核查方法
在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。
洛氏硬度计操作规程作业指导书
洛氏硬度计操作规程作业指导书1范围适用于对HR－150D型洛氏硬度计的操作和维护。
规定了洛氏硬度计使用的适用范围、操作步骤和维护方法、作业过程注意事项等。
2操作前核查2.1对设备的有效证书进行核查，确认在有效期内。
2.2检查试验房间，确认硬度计安装在室温为20±10℃、无震动、无腐蚀性气体的环境中。
2.3对试验机进行核查确认试验机外观完好，试验机上无影响检测质量和安全的非检测样品。
3 操作程序3.1试验前的准备工作3.1.1 试件的准备试件的厚度应不小于10倍印痕的深度。
被试表面必须精细制备使其平坦，不得带有油脂、氧化皮、裂缝、显著加工痕迹、凹坑以及其它污物。
否则必须清理干净，但应注意勿因清理而导致试件发生局部退火，试件的支承面应清洁无污物附着。
3.1.2试台的挑选及安装试台必须保证试件稳妥地置于其上，并使被试表面与主轴压头垂直，台面应清洁而无污物附着。
根据试件的形状及尺寸选用合适的试台。
3.1.3总负荷的选择及变换根据硬度试验的需要选择总负荷。
转动手轮（6）可以得到150、100、60kg三种负荷。
在实验中不可变换负荷，以免损坏压头。
3.1.4压头的安装在安装前压头应清理干净，不得沾有任何油污、尘埃或其它污物。
将压头的φ6.35外园插入主轴孔并使其肩面与主轴端面紧贴后，拧动主轴右側的M3螺钉轴将压头固定，但不能将压头顶的太紧，只要保证压头不掉落即可，同时还要确保螺钉轴顶在压头的φ6.35外园的小平面上，使压头得到可靠的定位。
3.2试验程序3.2.1闭合开关（12），使电源接通。
同时开关（13）处于“自动”位置上。
3.2.2将试件稳妥安置在工作台上，注意使试件与台面贴紧，然后旋转手轮使试件上升至指示器的小指针指于红点。
此时大指针应垂直向上指向标记B 与C处，其偏移不得超过±5分度格，否则应另选一点进行。
3.2.3转动旋钮（10）使标记B（或C）正好对准大指针。
3.2.4使用按钮(11),既可自行完成加主负荷、保留负荷、卸除负荷等工作。
洛氏硬度计期间核查
洛氏硬度计期间核查洛氏硬度计期间核查本方法适用于洛氏硬度计期间核查。
一、总则1、金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。
它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力F1，测量保留初试验力时的压痕残余深度h,根据h值及常数N和S,用公式（1）计算洛氏硬度：洛氏硬度值＝N- h/S (1)2、期间核查周期为每半年一次。
二、技术要求1、各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象2注：H为5点硬度平均值。
三、核查依据1、JJG112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》2、HR-150A型洛氏硬度计用户使用手册四、主要器具及环境1、器具：标准块（Ⅰ号265HRC,Ⅱ号61.3 HRC，Ⅲ45.8 HRC，Ⅳ92.2 HRB）2、环境：温度(23±5)℃，周围环境应清沽，无振动，无腐蚀性气体五、核查方法1、目测设备外观并进行检测操作2、硬度计示值核查1）根据标尺，选用相应的总试验力和压头。
在试块上至少试压5次，使硬度计各部位处于工作状态。
2）核查时，主试验力施加时间(A～K)标尺(4-8)s。
，N和T标尺(1-4)s;总试验力保持时间为(5±1)s“主试验力在(2-3) s内平稳卸除一次的率定值并记录。
3）核查时，标准块应贴合试台台面移动。
在标准块的工作面上测定点，第一点不计，其余5点均匀分布。
两相邻压痕中心间距离应不小于压痕直径的4倍，但至少为2mm。
压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍，但至少为lmm。
所测5点硬度的平均值与标准块硬度值之差为硬度计的示值误差，5点中最大值与最小值之差为硬度计的示值重复性。
六、结果评价如果目测及通过标准块核查示值误差、示值重复性都符合设备的技术要求则设备可以继续使用，如果外观有明显影响硬度计使用或示值误差、示值重复性不符合设备技术要求应立即停止使用，分析原因必要时征求技术负责人意见决定是否送计量单位进位检定。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程引言概述：洛氏硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的硬度测试。
正确的操作规程对于保证测试结果的准确性和仪器的长期稳定运行至关重要。
本文将详细介绍洛氏硬度计的操作规程，包括准备工作、测试步骤、数据记录、仪器保养和安全注意事项。
一、准备工作1.1 硬度计校准：在进行硬度测试之前，需要对硬度计进行校准，以确保测试结果的准确性。
校准过程包括调整硬度计的零点和检查压头的压力。
1.2 样品准备：样品的表面应平整、干净，没有明显的划痕或凹陷。
对于不规则形状的样品，需要使用夹具将其固定在测试台上。
1.3 环境条件：测试环境应保持稳定，避免阳光直射和强风吹动，以确保测试结果的准确性。
二、测试步骤2.1 调整硬度计：将硬度计的压头调整到合适的位置，使其与样品表面接触。
根据样品的硬度范围选择合适的压头。
2.2 施加压力：按照硬度计的操作说明，施加一定的压力在样品表面上，保持一定的时间后释放压力。
2.3 读取硬度值：根据硬度计上的刻度或数字显示，读取样品的硬度值，并记录下来。
三、数据记录3.1 记录样品信息：在进行硬度测试时，需要记录样品的名称、编号、材料类型等信息，以便后续数据分析和比对。
3.2 记录测试结果：将每次测试的硬度值准确记录下来，包括测试时间、测试位置等信息。
3.3 数据分析：对硬度测试结果进行分析，计算平均值和标准偏差，评估样品的硬度特性。
四、仪器保养4.1 定期校准：定期对硬度计进行校准和调整，以确保测试结果的准确性。
4.2 清洁保养：定期清洁硬度计的表面和压头，避免灰尘和杂质影响测试结果。
4.3 避免碰撞：硬度计是精密仪器，避免碰撞和摔落，以免损坏仪器。
五、安全注意事项5.1 操作规范：严格按照操作规程进行硬度测试，避免操作失误导致仪器损坏或个人受伤。
5.2 电源安全：在使用硬度计时，确保电源接线正确，避免发生短路或电击事故。
5.3 禁止擅自拆卸：禁止未经授权的人员擅自拆卸硬度计，以免影响仪器的正常运行和准确性。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程引言概述：洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
正确操作洛氏硬度计对于准确测量材料硬度至关重要。
本文将详细介绍洛氏硬度计的操作规程，包括准备工作、测量过程、数据记录、维护保养以及注意事项。
一、准备工作：1.1 校准硬度计：在进行硬度测试之前，必须确保洛氏硬度计的准确性。
校准硬度计应按照制造商提供的说明进行，通常包括使用标准硬度块进行校准。
1.2 准备样品：选择合适的样品进行测试，样品应具有平整的表面，并且尺寸适合硬度计的测量范围。
在测试之前，样品应清洁干净，以确保准确的测量结果。
1.3 调整测试条件：根据样品的特性和硬度要求，调整硬度计的测试条件。
这包括选择适当的针尖、施加合适的测试力以及设置合适的测试时间。
二、测量过程：2.1 放置样品：将样品放置在硬度计的测试台上，并确保样品与测试台接触紧密，避免任何松动或倾斜。
2.2 施加测试力：根据测试要求，选择合适的测试力，并将其施加到样品上。
测试力的选择应根据材料的硬度范围和样品的尺寸来确定。
2.3 读取硬度值：在测试力施加后，观察硬度计上的示数，并记录下来。
在读取硬度值时，应注意避免任何震动或干扰，以确保准确的结果。
三、数据记录：3.1 记录测试条件：在进行硬度测试时，应记录下测试条件，包括测试力、测试时间以及使用的针尖规格等。
这些信息对于后续的数据分析和比较非常重要。
3.2 记录硬度值：将每次测试的硬度值记录下来，包括样品的标识和测试位置。
建议进行多次测试，并计算平均值以提高测量的准确性。
3.3 存储数据：将硬度测试结果存储在适当的数据库或文件中，以便后续的数据分析和比较。
同时，应确保数据的保密性和完整性。
四、维护保养：4.1 定期清洁：定期清洁洛氏硬度计的各个部件，包括测试台、针尖和测量系统等。
使用适当的清洁剂和工具，避免使用有腐蚀性的溶剂。
4.2 检查磨损：定期检查硬度计的针尖和测试台是否存在磨损或损坏。
如有必要，及时更换损坏的部件，以确保测试的准确性。
洛氏硬度计检定装置操作规程
金属洛氏硬度计操作规程1、试验原理及适用范围将压头（金刚石压头圆锥、硬质合金球）分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后卸除主试验力，测量在初试验力的残余压痕深度。
适用检测所有全公司金属材料或经过热处理的零部件洛氏硬度。
2、注意事项2.1 试样和零件表面应光滑平坦、无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，建议试样表面粗糙度Ra不大于1.6μm。
2.2试样厚度对于金刚石圆锥压头进行试验，试样或试验层应不小于残余压痕深度的10倍；对于球压头进行试验，试样或试验层应不小于残余压痕深度的15倍.并且试验后试样背面不得有肉眼可见变形痕迹。
2.3试验一般在10℃~35℃室温下进行。
2.4在试验过程中，试验装置不应受到冲击和震动。
2.5在洛氏硬度试验中两压痕中心间距离应至少为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的 2.5倍，但不得小于1mm。
2.6 洛氏硬度试验应精确至0.5个洛氏单位，在每个试样上的测试点数不少于4点(第1点不记)。
对大批量试样的检验,点数可适当减少。
2.7洛氏硬度试验可以在试件的曲面上进行，但一般测试的曲面曲率半径应大于15mm，若曲率半径小于15mm时，被测试件的硬度值要进行修正，修正值均为正值。
3、试验设备3.1试验前应先对试验的工作状态进行检查，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验，硬度计由专业人员使用、维护、保管,并按规定对硬度计进行周期检定。
硬度计应符合国家计量部门规定要求并在有效期内使用。
3.2洛氏硬度计校准标准洛氏硬度块时应符合表2之规定表2 洛氏硬度计示值误差和重复性硬度范围示值最大允许误差示值重复性75～88 HRA ±1.5 HRA 0.8HRA85～95 HRB ±2.0 HRB 1.2 HRB20～70 HRC ±1.5 HRC 0.8 HRC4、操作步骤4.1 将与试样匹配的压头安装在主轴孔内。
型全自动洛氏硬度计安全操作及保养规程
型全自动洛氏硬度计安全操作及保养规程1. 引言为了确保型全自动洛氏硬度计的正常运行和保证操作人员的安全，本文档旨在提供型全自动洛氏硬度计的安全操作和保养规程指南。
请在操作和保养过程中紧密遵守以下规定。
2. 安全操作规程2.1 人员要求仅有经过相关培训和授权的人员可以操作型全自动洛氏硬度计。
2.2 设备检查在每次使用型全自动洛氏硬度计之前，应进行以下设备检查： -确保硬度计的供电电源符合额定电压要求，并检查电源线是否完好无损。
- 检查硬度计的表面是否干净，无尘或污渍。
- 检查硬度计的控制面板和按钮是否正常工作。
2.3 操作指南在操作型全自动洛氏硬度计时，请遵守以下步骤： 1. 打开硬度计电源，并确保硬度计处于待机模式。
2. 将待测样品放置在测量台上，并确保样品表面干净，无任何异物。
3. 调整硬度计的测试参数，如测试力、保持时间等。
4. 使用硬度计控制面板上的按钮启动测试程序。
5. 硬度计将自动进行测试并显示测量结果。
6. 在测试完成后，将待测样品从测量台上取下，并关闭硬度计电源。
2.4 安全注意事项在操作型全自动洛氏硬度计时，请牢记以下安全注意事项： - 确保在操作型全自动洛氏硬度计时不戴手套，以保持灵活的手指操作。
- 避免将手指或其他物体放入硬度计的测试区域。
- 在操作硬度计时，注意避免触摸任何活动部件。
- 在使用设备时，避免与电源线或其他导线相互干扰。
3. 保养规程为了确保型全自动洛氏硬度计的长期稳定性和准确性，以下是保养规程的建议：3.1 定期清洁定期清洁型全自动洛氏硬度计，可以保证其表面的清洁，并避免灰尘和污渍对测量结果的影响。
- 使用干净的软布或纸巾轻轻擦拭硬度计的表面。
- 避免使用溶剂或化学清洁剂清洁硬度计，以免对设备产生损害。
3.2 定期校准为了确保型全自动洛氏硬度计的准确性，建议定期进行校准。
-参考型全自动洛氏硬度计的用户手册，按照说明进行校准操作。
- 校准过程中，确保硬度计的表面干净，无尘或污渍。
洛氏硬度计期间核查作业指导书
洛氏硬度计期间核查作业指导书CG/PZJ40-2018 1目的保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。
2依据参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。
3适用范围使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。
4周期在设备两次检定之间。
5环境（18～35）℃。
6 方法6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。
对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。
标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。
6.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位，在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。
这些初始压痕的结果应忽略不计。
试验应按GB/T230.1进行。
表4 不同标尺的硬度范围7核查要求7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。
在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r 由公式（1）确定：51r H H =- (1)5个压痕的平均值H123455H H H H H H ++++= (2)式中：H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。
以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式（3）计算：51100%rel H H r c H-=⨯-..............................（3） 式中：C ——标尺系数。
对于：A 、C 标尺c=100；对于B 标尺，C=130。
7.2在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E 按公式（4）计算：C E H H =- (4)式中：C H ——所用标准块标定的硬度值。
8核查结论硬度计的重复性r ，硬度计的示值误差E 符合下表的规定。
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硬度计的期间核查
硬度计的期间核查南京市锅检院硬度计是测量构件硬度的仪器，操作简便易行，是特种设备检验机构的主要检测设备之一，它测量数据的可靠性直接影响检验结论的判定。
按照国家计量法规要求，硬度计必须进行强制检定。
《实验室资质认定评审准则》和《特种设备检验检测机构质量体系要求》等规范对检验仪器设备明确提出了“期间核查”的概念，所谓期间核查是指在仪器设备的两次检定或校准期间核查仪器设备的系统漂移，以保持其检定或校准状态的置信度。
期间核查并不是检定或校准，检定或校准是为了满足法定要求；而期间核查是为了满足对检定或校准状态的信心。
为了了解在用硬度计的状态，维护硬度计在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，有必要对硬度计进行核查。
下面就如何开展硬度计的期间核查做一探讨。
一、工作准备1、根据硬度计自身状况、使用频率情况及工作环境等制定硬度计的期间核查计划。
在正常情况下，仪器每季度核查一次,核查计划以年为单位。
2、硬度计除了按年核查计划进行期间核查外，遇到下列情况之一时，还应增加期间核查次数：（1）硬度计导出数据异常；（2）硬度计故障维修或改装后；（3）长期脱离实验室控制的硬度计在恢复使用前；（4）使用在中心控制范围以外的硬度计。
3、核查内容仪器设备的期间核查内容一般可从以下几方面来选择。
（1）仪器的基本漂移、本底水平、信噪比、零点稳定度检测；（2）采用有证标准物质检测；（3）对仪器进行准确度和精密度检测；（4）制作测量工作校准曲线,根据线性回归方程，获得修正因子，确认仪器设备的检测范围和检测限量；（5）对于光学仪器还可选择波长重现性和灵敏度进行检测。
核查内容既要符合实际，简单易做，又能保证检测结果准确、可靠。
对于硬度计，可选择能表示硬度计准确度的技术参数——测量不确定度，作为硬度计的期间核查的内容。
4、核查参考标准根据硬度计的期间核查内容选择硬度计的核查参考标准，反之亦然。
若选择硬度计的测量不确定度作为核准查内容，可选择标准试块作为参考标准。
洛氏硬度期间核查指导书
1.目的：保证测量结果的准确性和实现实验数据的可溯源性。
2.依据：JJG 112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》、GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》。
3.适用范围：适用于本公司洛氏硬度计的期间核查。
4.周期：在设备两次校准/检定之间。
5.环境：温度（10~35）℃，相对湿度≤70%。
6.核查方式：采用标准硬度块。
7.核查项目：示值误差、示值重复性。
8.核查方法
8.1根据标尺，选用相应的试验力和压头，在相应的标准块的工作面上测定6点，第1点不计，其余各点均匀分布，两相邻压痕中心距离应不小于压痕直径的4倍，而且不应小于2mm。
压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍，而且不应小于1mm。
表1 不同标尺的硬度范围
8.2示值重复性：将每一块标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。
在规定的规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r由公式（1）确定：
r=H5-H1 (1)
以百分比的形式表示硬度计示值重复性r rel按公式（2）计算
式中：c-标尺系数。
对于A、C标尺c=100；对于B标尺，c=130。
8.3示值误差：在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E按照公式（3）计算：
H—所用标准块标定的硬度值
9.结论：所核查硬度计的重复性r，硬度计的示值误差E应符合表2规定.
表2 硬度计的示值重复性和示值误差
编制：审核：日期：。
H值法 期间核查
H值法期间核查一、什么是期间核查？期间核查是指：两次检定/校准期间，为保持设备检定/校准状态的可信度对其进行的核查。
什么时候需要期间核查？针对某些检定/校准状态不稳定的设备，定期或不定期地进行核查。
哪些仪器设备需要做期间核查？期间核查是一种风险应对措施。
冠智达提醒你并不是所有的设备均需要进行期间核查，应根据在实际情况下出现问题的可能性、出现问题的严重性及可能带来的质量追溯成本等因素，合理确定是否需进行期间核查。
通常从以下几方面来考虑：1、设备的稳定性：对不够稳定、易漂移、易老化的设备，应进行期间核查。
2、设备的使用频次：对使用频繁的仪器设备；3、设备的使用状况：经常拆卸、搬运、携带到现场检测的仪器设备；使用环境恶劣的仪器设备，故障率高或曾经过载或怀疑出现质量问题的仪器设备；使用寿命临近到期的仪器设备应进行期间核查。
4、校准数据分析：根据对历年来校准数据的变化情况的分析，来判断是否应进行期间核查。
哪些设备可不进行期间核查呢？一般对稳定性好的设备、使用频率低的设备、带有自校功能且每次实验前均进行自校的设备，化学分析仪器每次带标样做，可不考虑进行期间核查。
二、期间核查的方法来源1、检测标准中规定了核查方法。
许多标准方法已经详细规定了校准等方法和要求，可以直接作为期间核查的方法。
如GB/T230.1-2018附录C即规定了洛氏硬度计的核查方法。
2、设备检定或校准规程。
设备检定或校准规程往往详细规定了整个检定过程，实验室可以参照其中的需要核查部分进行期间核查。
如果没有该类仪器，设备的检定规程，还可以参照类似仪器检定规程。
3、仪器设备使用说明书或供应商提供的方法。
4、实验室自行设计核查方法。
三、期间核查的方法1、传递测量法当对计量标准进行核查时，如果实验室内具备高一等级的计量标准，则可方便地用其对被核查计量标准的功能和范围进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，可认为核查通过。
例如：可以使用精度为0.01℃的温度计核查精度为0.1℃的温度计。
洛氏硬度Nadcap审核注意事项
洛氏硬度Nadcap审核注意事项许永春;刘娅婷;程全士;冯德荣;王永刚;徐俭【摘要】介绍了洛氏硬度Nadcap审核中对洛氏硬度设备、试样制备以及硬度计校准等的要求.初步总结了在Nadcap审核中经常出现的不符合项及产生原因,并提出了相应的预防措施,以期为准备Nadcap洛氏硬度审核的企业提供参考,提升国内航空航天产品的质量,促进国际转包生产的发展.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2014(050)006【总页数】4页(P429-431,433)【关键词】Nadcap审核;洛氏硬度;设备;校准;不符合项【作者】许永春;刘娅婷;程全士;冯德荣;王永刚;徐俭【作者单位】河南航天精工制造有限公司,信阳464000;河南航天精工制造有限公司,信阳464000;河南航天精工制造有限公司,信阳464000;河南航天精工制造有限公司,信阳464000;河南航天精工制造有限公司,信阳464000;河南航天精工制造有限公司,信阳464000【正文语种】中文【中图分类】TB938.2Nadcap是“National Aerospace and Defense C ontractors Accreditation Program”的英文缩写，即为“国家航空航天和国防合同授信项目”。
它是由美国航空航天和国防工业巨头与美国国防部、SAE等机构共同发起和发展的一个专门对航空航天工业的特殊产品和工艺进行认证的体系。
其宗旨是以通用的第三方认证解决方案代替各自对供应商进行重复的特种工艺审查认证，以有效降低其供应商发展成本和潜在风险。
转包生产作为中国航空航天工业的一个经济增长点，近年来得到迅速的发展。
目前，中国航空航天工业领域已有几十家开展了国际转包业务。
通过转包生产，中国的航空航天工业接触和了解了发达国家的技术和管理要求，但同时也设置了越来越多的市场准入制度［1］。
Nadcap 审核就是航空航天供方特殊认证项目的准入条件之一。
布氏硬度计期间核查规程
布氏硬度计期间核查规程
1、目的：
为了解布氏硬度计状态，维护设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，除了在开机前和关机后检查仪器外，特对该设备在两次周期检定/校准之前进行期间核查。
2、使用范围：适用于本试验室内部的布氏硬度计核查。
3、核查方法：
GB/T 231.2-2012 《金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》及相关规程
4、核查方法：
4.1准备标准硬度块，保证标准块的试验面和支撑面与压头面没有任何外来的腐蚀性污物，
4.2用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试。
5、结果记录：
对核查结果进行记录，填写记录表。
1。
洛氏硬度
（三）试验加力和试验力保持时间
使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力， 初试验力保持时间不应超过3S； 无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力 施加至总试验力F的时间应不小于1 S且不大于8 S； 总试验力保持时间为4S士2S。然后卸除主试验力，保持初 试验力，经短时间稳定后，进行读数； 对于低硬度材料经协商试验力保持时间可以延长，允许偏 差士2S。
硬质合金、表面淬火层或 渗碳层 有色金属、退火、正火钢 等
HRB
直径为 1.588mm钢球
100
HRC
金刚石圆锥体
150
调质钢质材料的洛氏硬度，如硬质合 金、很薄很硬的钢材，表面硬化层较薄的钢材。 • HRB——低合金钢、软合金、铜合金、铝 合金及可锻铸铁等中、低硬度材料。 • HRC——一般钢材，硬度较高的铸件，淬 火回火的合金钢等。 • HRN、HRT ——测极薄工件及氮化层、金 属镀层的表面硬度。（替代GB/T 1818-1994）
（四）压痕间距
两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍，并 且不应小于2 mm；任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为 压痕直径的2.5倍，并且不应小于1mm。 如无其他规定，每个试样上的试验点数不少于4点，第1点 不计。
（五）硬度计的检查
试验前，对硬度计的工作状态进行检查。
（六）试样的支撑与固定
N, T HR=100-(h2—h0)/0.001
洛氏 硬度符 硬度 号 标尺
A B C D E F G H K HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK
压头类型
120°金刚石圆锥 1.5875mm钢球 120°金刚石圆锥 120°金刚石圆锥 3.175mm钢球 1.5875mm钢球 1.5875mm钢球 3.175mm钢球 3.175mm钢球
期间核查实施规定
*******公司编号：Q /ZD-7.6-02 期间核查实施规定版号/修改号：A/0期间核查实施规定一、目的：保证检测设备量值的准确性、正确性，从而确保产品质量的稳定性、可靠性。
二、范围：本规定适合公司的检测设备：光谱分析仪、拉力试验机、布氏硬度机、洛氏硬度机、金相显微镜、磁粉探伤机、热处理炉。
三、职责：检验部门负责期间核查的组织实施生产部门负责协助期间核查工作的实施。
四、核查要求：1、光谱分析仪1.1期间核查条件：温度：18～28℃、相对湿度：＜60%1.2期间核查要求1.2.1期间核查项目：中低合金钢中元素定量分析1.2.2.期间核查标准(方法)：选取合适标准样品，将所测定元素的测量值与标样值进行比较，观察其RSD值是否小于允许值。
1.3期间核查周期：在两次检定之间对设备进行.期间核查两次，,其中一次是在刚检定以后进行。
1.4期间核查步骤：按相关检验标准操作，处理样品;按操作规程开机，检验进行元素测定;编制期间核查报告。
2、布氏硬度机2、1期间核查条件：温度：常温2、2期间核查要求2.2.1期间核查项目：检查HB3000型布氏硬度计硬度HBW示值的误差2.2.2核查标准（方法）：用二等标准布氏硬度块校准2.3期间核查周期：在两次检定之间对设备进行期间核查两次，其中一次是在刚检定以后进行2.4期间核查步骤2.4.1将二等标准布氏硬度块置于硬度计工作台上，调整硬度计的载荷和压头，使之符合硬度块上所标明的标尺要求。
2.4.2在标准布氏硬度块上预压两个压痕，不记硬度值，然后至少压一个压痕，如果后（几）个硬度读数的平均值与标准块硬度值之差在GB/T231.2表2中规定的范围之内时，则认为硬度计合格，如果超差，应进行直接检验。
;2.4.3编制期间核查报告3、洛氏硬度计3.1期间核查条件：温度：常温3.2期间核查要求3.2.1期间核查项目：检查HR-150型洛氏硬度计硬度HRC示值的误差。
3.2.2核查标准（方法）：用二等标准洛氏硬度块校准。
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洛氏硬度计期间核查
本方法适用于洛氏硬度计期间核查。
一、总则
1、金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。
它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力F1，测量保留初试验力时的压痕残余深度h,根据h值及常数N和S,用公式（1）计算洛氏硬度：
洛氏硬度值＝N- h/S (1)
2、期间核查周期为每半年一次。
二、技术要求
1、各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象
2
注：H为5点硬度平均值。
三、核查依据
1、JJG112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》
2、HR-150A型洛氏硬度计用户使用手册
四、主要器具及环境
1、器具：标准块（Ⅰ号265HRC,Ⅱ号61.3 HRC，Ⅲ45.8 HRC，Ⅳ92.2 HRB）
2、环境：温度(23±5)℃，周围环境应清沽，无振动，无腐蚀性气体
五、核查方法
1、目测设备外观并进行检测操作
2、硬度计示值核查
1）根据标尺，选用相应的总试验力和压头。
在试块上至少试压5次，使硬度计
各部位处于工作状态。
2）核查时，主试验力施加时间(A～K)标尺(4-8)s。
，N和T标尺(1-4)s;总试验力保持时间为(5±1)s“主试验力在(2-3) s内平稳卸除一次的率定值并记录。
3）核查时，标准块应贴合试台台面移动。
在标准块的工作面上测定点，第一点不计，其余5点均匀分布。
两相邻压痕中心间距离应不小于压痕直径的4倍，但至少为2mm。
压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍，但至少为lmm。
所测5点硬度的平均值与标准块硬度值之差为硬度计的示值误差，5点中最大值与最小值之差为硬度计的示值重复性。
六、结果评价
如果目测及通过标准块核查示值误差、示值重复性都符合设备的技术要求则设备可以继续使用，如果外观有明显影响硬度计使用或示值误差、示值重复性不符合设
备技术要求应立即停止使用，分析原因必要时征求技术负责人意见决定是否送计量单位进位检定。