储罐底板漏磁检测综述
浅谈常压储罐漏磁检测
浅谈常压储罐漏磁检测摘要:随着石油化工行业的快速发展，对各种常压储罐的应用越来越多。
在实践中，常压储罐大多被用来储备各种危险化学品。
这一情况下，也对常压储罐的整体性能提出了较高的要求。
常压储罐的泄露原因十分复杂，可供应用的检测方法也有多种不同的类型。
其中，漏磁检测是一种较为重要检测底板缺陷的检测方法。
在本文的研究中，对常压储罐检测技术进行简要的介绍，进而结合实际情况，详细分析常压储罐检测中漏磁检测的具体应用情况。
在研究中基于漏磁检测技术，分析常压储罐检测相关问题，为实践中常压储罐的检测提供一定的参考和借鉴。
关键词：常压储罐；检测技术；漏磁检测引言在石油化工等领域的生产过程中，在对各种化学品进行保存的时候，经常会选择使用一定的常压储罐。
但是，常压储罐容易出现泄露，导致各种安全事故的发生。
为此，在应用常压储罐的过程中，还需要增强风险意识和安全意识，并积极的做好相应的检测工作，保证其安全运行，保障人民群众的生命财产安全。
1.常压储罐检测技术概述在实际应用过程中，受到多种因素的影响，可能会导致常压储罐出现一定的泄露问题，例如，焊缝应力开裂以及常压储罐底板土壤腐蚀、底板介质腐蚀等均可能会导致储罐出现泄露。
为此，做好常压储罐的检测至关重要。
大型油品储罐主要存在火灾爆炸和油品泄漏两大风险，要实现储罐风险的可预、可评、可防、可控，需着力解决及时消除点火源、罐底腐蚀和罐体变形监测预警等重大技术难题。
目前，在具体的检测过程中，可供应用的检测方法有多种不同的类型，例如常规检测、抽真空、漏磁检测等。
其中，漏磁检测是一种十分重要的检测方法。
常规检测时往往只能做一些外观检查、测厚和表面检测、超声波检测，储罐在运行过程中产生的一些腐蚀等缺陷难以被及时发现，事故隐患不能被很好地预报、评估和处理，严重威胁着石化企业的安全生产工作。
漏磁检测是通过检测被磁化的金属表面溢出的磁通量来判断缺陷的检测技术，被用于开罐后对储罐部分中幅板和边缘板进行罐内高频蚀状况检测[1]。
基于漏磁检测技术的储罐底板缺陷判定与评估
基于漏磁检测技术的储罐底板缺陷判定与评估摘要储罐在长期的生产运行中，底板非常容易发生腐蚀，并且储罐底板的腐蚀等缺陷不易检测。
尤其是在石油石化行业，储罐底部的腐蚀穿孔是储罐安全的重要隐患，威胁到生产和生命安全。
漏磁检测技术作为一种无损检测技术，能够适用于储罐底板的检测和评价，具有扫描效率高、检测结果准确等优势，已经成功应用在储罐无损检测中。
关键词漏磁检测；储罐底板；缺陷前言石油石化行业中，储罐是储装和运送原油、成品油以及石化产品的重要设备。
但是，由于储罐制造水平、施工工艺以及使用管理等多方面因素，储罐物料泄露事件时有发生。
大型的常压储罐检测，采用停产、倒空、清罐、割板检查的传统检测方式，耗时长、工作量大、经济成本高，已经不能满足原油储备及运送的需求，迫切需要一种能够实现不开罐快速安全检测的仪器。
漏磁检测技术直接用于表面有漆层覆盖的铁磁构件，并且从构件的外部检测出内部的缺陷，同时可以根据漏磁信号对储罐缺陷的大小和深度做出评估。
本文主要研究漏磁检测系统的主要组成部分，以及漏磁检测技术对储罐底板不同缺陷的判定与评估。
1 漏磁检测的基本原理及特点根据物理学知识可知，任何物质都具有磁性，只是磁性的强弱不同。
漏磁检测的基本原理建立在铁磁性材料具有高磁导率的基础上，并且铁磁材料缺陷处的磁导率明显小于铁磁材料本身的磁导率。
铁磁性材料在磁场中被磁化时，理论上磁力线应全部通过铁磁材料并且构成闭合的磁路。
但是，如果材料便面出现缺陷，磁导率就会发生变化，磁阻增大并阻碍磁力线沿着该方向流动，磁力线会绕过缺陷重新进进入到铁磁材料中，在缺陷附近就出现了漏磁场[1]。
2 漏磁檢测仪器的系统组成储罐底板缺陷漏磁检测仪由硬件系统和软件系统组成，硬件系统主要包括了磁化系统、数据采集系统、驱动系统、定位系统、供电及其他附属结构。
磁化系统由磁铁、极靴、衔铁等构件组成。
数据采集系统包括数字化仪、霍尔传感器、编码器、工控机等，数据采集系统可以直接采集真实可靠的漏磁信号，为储罐底板缺陷的漏磁检测提供数据支持。
储罐底板的漏磁检测信号处理中小波奇异性检测理论的应用
和频域特性 ， 分析 了基于小波变换的漏磁信号奇异点的定位方法和奇异性程度 的计算方法 ， 对漏磁 信号进 行处理 ， 使信号便于 存储和分 析 ， 仿真结果表明该方法是有效的 。
关键词 ： 漏磁检测 ； 波变 换 ； 异性检测 小 奇
中图分类号 ： ２ ４ ２ ＴＰ ７ ．
文献标识码 ： Ａ
仪 器 仪 表 与检 测 技 术
ｎ ｔｕｍｅｎ ａ ｉ ｎ ａｎ ｅ ｓ ｅ ｔ ｓｒ ｔ ｔｏ ｄ Ｍ ａ ｕｒ ｎ ｍ
自 化 术 应 》０ 年 ９ 第 期 动 技 与 用 ２１ 第２卷 ６ ０
储 罐 底 板 的 漏 磁 检 测 信 号 处 理 中
小 波 奇 异 性检 测 理 论 的 应 用
ｓｇ ａ ｏｓ ｅ ｓ ｓｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｆ ｌｒ ｅ ｄ ｔ ｎ ｏ ｓ ． ｃ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓｇ ａ ｅ ｉ ｉ ｎ ｙ ｕ ｕ ｌ ｘｐ ｅ ｓ ｓ ｓｇ ａ ｔ ｔｏ ， ｉｎ ｌ ｐ ｓ ｓ ｅ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｔ ｏ ｇ ａ ａ ａ ｄ ｎ ｉ ｅ Ｂｅ ａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｌ ｆｃ ｅ ｃ ｓ ａ ｌ ｅ ｒ ｓ ｅ ｉ ｎ ｌｍｕ ａ ｉ ｎ ｃ ａ ｄ ｙ
１ 引 言
漏磁 检 测法采 集到 的信号 ， 由于 漏磁 信号 为非 平稳 信号 ， 到现场环 境和被 测钢 板 的铁 磁性 表面条 件 的影 受 响 ， 测信 号往往 带有 大量 的 噪声 ， 接用 于缺 陷识 别 检 直 会 影响结 果 的正 确性 。若 函数在 某 处有 间断 点或 某 阶
张 重 阳 ．张 丽 娜
（． １ 中石化股份天津分 公司机械研究所 ， 天津 ３ ０ ７ ； ０ ２ ｌ
２． 中国石化 中原油 田分公 司天然气产销厂 天然气大流量 站 ， 阳 ４ ７ ０ ） 濮 ５ ０ １
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测石油储罐罐底板是最易受到腐蚀而发生泄漏的地方，常规的测厚等无损检测手段难以实现对其安全性的检测，而漏磁检测技术是一种重要手段。
文章对储罐底板漏磁检测原理进行了论述，对检测仪器性能、试板制作进行了阐述，并详细介绍了其检测的工艺过程，讨论了其检测结果，最后对储罐底板的完整性进行了评价。
标签：石油储罐；储罐底板；腐蚀缺陷；漏磁技术；腐蚀检测Abstract：The bottom plate of oil storage tank is the most vulnerable to corrosion and leakage. It is difficult to detect its safety by conventional non-destructive testing methods such as thickness measurement，and magnetic flux leakage detection technology is an important means. In this paper，the principle of magnetic flux leakage detection of tank bottom plate is discussed，the performance of testing instrument and the manufacture of test plate are expounded，the process of testing is introduced in detail，and the test results are discussed. Finally，the integrity of the tank floor is evaluated.Keywords：petroleum storage tank；tank bottom；corrosion defect；magnetic flux leakage technology；corrosion detection序言随着我国经济的快速发展，对能源的需求与日俱增，尤其是石油资源，目前我国已成为继美国之后的第二大原油进口国。
油罐储油状态下罐底板泄漏检测方法概述
文／ 周 锐 税 爱 社
摘
要： 油罐 罐 底 板 泄 漏是 危 及 储 油 安 全 的 严 重故 障 。本 文介 绍 了几 种 储 油状 况 下检 测 罐 底 板 泄
漏 的 方 法 ． 针 对 各 方 法的 优 缺 点进 行 了对 比分 析 。 并
关键词 ： 油罐 底 板 ： 漏 检 测 泄
伍 在 训 练 内容 和 遂 行 任 务 等 方 面 是 完 全 业 保 障 队 伍 的 全 部 类 别 ，只 是 在 任 务 区 耗 、 衡 持 续 、 中选 优 ” 均 好 的抽 组 原 则 ， 采
一
致 的 。 民兵 专 业 技 术 分 队按 其 行 业 分 分 、 地 机 动 、 挥 关 系上 与 后 勤专 业 保 取 成 建 制 或 抽 取 一 定数 量 的 后 勤 动 员 保 异 指 障 队伍 有较 大差 别 。 此 ， 筹 划 组 建 后 障 队 伍 ， 以重 新 组 合 ， 模 块 抽 组 ， 因 在 加 即 形
的检 测 方 法有 ： 于 储油 罐 油 量 平 衡 分 析 油量 平衡 分析 的 泄漏 故 障检 测 的 关键 步 进 行 人 机 联 合 诊 断分 析 。 基
２与 人 武 办 （ ． 民兵 ） 关 系 的
负 抢 险 救 灾 任 务 。 群 众 防空 组织 由下 列 斗 力 强 ，是 非 战 争 军 事 行 动 首 批 动 用 的
队 ； 生 、 工 、 保 等 部 门组 建 防 化 防 行 多样 化 军 事任 务 的 应 急 保 障 分 队有 效 卫 化 环 疫 队 ； 电部 门 组 建 通 信 队 ： 邮 交通 运 输 部 衔 接 、 成 对 子 ， 行 业 结 对 ： 行 业 结 结 即 在
漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用【摘要】本文介绍了漏磁技术在常压储罐检测中的应用。
在探讨了常压储罐检测的重要性和漏磁技术的介绍。
在详细阐述了漏磁技术在常压储罐检测中的原理、优势、应用场景、实际操作步骤和注意事项。
结论部分探讨了漏磁技术在常压储罐检测中的未来发展方向、重要性和推广价值。
通过本文的阐述，可以更全面地了解漏磁技术在常压储罐检测中的作用和重要性，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用将会在未来得到更广泛的推广和应用，为安全生产和设备维护提供有效保障。
【关键词】常压储罐检测、漏磁技术、原理、优势、应用场景、操作步骤、注意事项、未来发展方向、重要性、推广价值1. 引言1.1 常压储罐检测的重要性常压储罐是工业生产中常见的设备，主要用于存储液体或气体。
对于常压储罐的检测，尤其是液体存储储罐的检测，具有非常重要的意义。
常压储罐在工业生产中起到储存重要物质的作用，一旦出现泄漏或损坏，将会导致液体泄漏，不仅可能对生产设施造成损坏，还可能对环境和人员造成伤害。
液体储罐内部往往是密闭空间，一旦发生泄漏，很难及时发现，直接暴露给人员的危险也较大。
对常压储罐进行定期的检测和维护十分重要，可以有效预防事故的发生，保障生产设施和人员的安全。
对于液体存储储罐的检测，漏磁技术的应用可以提供高效、准确的检测手段，有助于及时发现潜在问题，保障常压储罐的安全运行。
1.2 漏磁技术的介绍漏磁技术是一种通过检测物体表面的磁场变化来发现缺陷或故障的无损检测技术。
漏磁技术广泛应用于常压储罐的检测中，能够有效地检测出罐壁上的裂纹、腐蚀等问题，帮助及时发现并修复储罐存在的安全隐患。
漏磁技术通过施加交流磁场或直流磁场，使得储罐壁上的磁化强度发生变化，通过测量磁场的漏磁强度来判断储罐壁上是否存在缺陷。
漏磁技术具有检测速度快、精度高、非接触式等优点，可以有效地提高常压储罐的安全性和可靠性。
2. 正文2.1 漏磁技术在常压储罐检测中的原理漏磁技术是一种非破坏性检测方法，通常用于检测常压储罐的表面和壁厚缺陷。
漏磁检测技术在带涂层常压罐底板检测中的应用
漏磁检测技术在带涂层常压罐底板检测中的应用陈林佐(湖南省特种设备检验检测研究院岳阳分院，湖南岳阳414014)摘要：本文探讨了漏磁检测技术在带涂层的常压罐底板检测中应用的可行性，利用Floormap3Di M 型常压罐底板漏磁检测仪对华北油田采油三厂的一台10000立方米常压原油罐底板进行了 100%的漏磁检测，得到了整块底板的漏磁检测图谱， 直观的了解腐蚀的分布状况。
通过超声波测厚复验，并对比上次未进行涂层处理时检验报告，证明了漏磁检测技术在带涂 层的常压罐底板检测中是可行的。
关键词：漏磁检测；常压储罐底板；涂层；腐蚀中图分类号：TE985.7文献标识码：A文章编号：1671-0711 ( 2017 ) 07 (上）-0071-02®C hl Ln n t a 中备Engineering 工程随着我国石油化工工业的迅猛发展以及国家原油 战略储备库项目的实施，我国大型原油储罐的数量正在 成倍的增加，人们在不断的开采石油，也在不断的炼制 石油。
石油的储运是一个必不可少的环节，而保障大型 石油储罐连续的安全生产和运行成为一个重要的研究课 题。
常压储罐的失效大多数是因腐蚀造成的，由于储罐 的顶板、壁板及底板的上表面可以直接进行宏观检查， 采用常规的无损检测方法便可检测出腐蚀等缺陷。
但是 底板的下表面直接与土壤接触，土壤的成分较为复杂， 往往造成底板下表面严重腐蚀。
我们对常压罐主要采取 开罐常规检测，采用超声波测厚仪对底板的剩余壁厚进 行一定比例的抽检，同时用磁粉、超声、渗透等常规无 损检测方法对底板上的焊缝进行抽查。
如果采用常规检 测方法，必须对底板表面进行清理打磨，这不仅极大的 增加了劳动强度，延长了检验周期，增加了企业的检验 成本，而且容易造成漏检，同时对底板下表面腐蚀情况 难以进行评估。
对于一些有条件的采油厂在罐底板表面 采用环氧树脂涂层来进行防腐处理，常规的无损检测方 法已无法对其进行检测。
储罐底板漏磁检测示范报告
报告编号:(2010)16储罐检测报告TANK INSPECTION REPORT客户/Client：XXXXXXX地点/Location：河南濮阳市XX联合站储罐编号/Tank ID：1#储罐检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日注意事项1.报告涂改无效。
2.报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。
3.报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。
4.对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。
目录一.工程综述 (2)二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 (4)三.河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 (7)罐底板漏磁检验结论报告 (18)一.工程综述1、XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息检测地点：河南濮阳市XX联合站储罐编号：1#储罐类型：原油储罐储罐规格：Φ12000 x 6mm储罐现状：罐内存在盘管、支柱等；罐底防腐：玻璃钢纤维（2~3mm）焊缝类型：搭接焊缝2、标定板：6mm腐蚀缺陷标定板尺寸规格：长宽厚度1150mm 500mm 6mm人工缺陷：四个圆孔型表面缺陷A B C D圆孔深度20% 40% 60% 80% 腐蚀程度色彩图例：腐蚀百分百比色彩显示人工缺陷标定板漏磁扫描图人工缺陷标定板二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍1. 英国Silver wing公司简介英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。
公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。
其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图2. FloormapVS2技术介绍FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。
常压储罐底板泄漏检测技术
〒困麵备安全检测技术常压储罐底板泄漏检测技术陈立志1艾景奇2董京龙3王宁辉3熊甫宏3(1.中国特种设备检测研究院北京100029)(2.中国石油管道局工程有限公司廊坊065000)(3.中石油华北油田公司任丘065700)主商要：本文从一个常压储罐底板泄漏检验案例出发，结合不同无损检测新技术的应用，进一步论证了声发 射在线检测技术、高频导波检测技术和开罐漏磁检测技术等新型技术在常压储罐底板检测的可行性。
结果表明，储罐底板声发射检测发现2处疑似泄漏信号的可疑区域，为下一步开罐复核缩小检测范围，高频导波检测、漏磁 检测各锁定1处缺陷位置，经真空试漏判断为漏点位置，为常压储罐开罐检测和在线检测提供了又一实际的工程案例。
关键词：储罐泄漏声发射高频导波漏磁Leakage D etection T echnology o f A tm osp h eric Tank FloorChen Lizhi1Ai Jingqi2Dong Jinglong3Wang Ninghui3Xiong Fuhong3(1. China Special Equipment Inspection and Research Institute Beijing 100029)(2. China Petroleum Pipeline Bureau Engineering Co. Ltd Langfang 065000)(3. PetroChina Huabei Oilfield Company Renqiu 065700)A bstract Based on an atmospheric tank floor leakage test case and combined with the application of different new nondestructive testing technologies, this paper further demonstrates the feasibility of online acoustic emission testing technology, high-frequency guided wave testing technology and open tank magnetic flux leakage testing technology in the atmospheric tank floor detection. Results show that the tank bottom plate acoustic emission detection found suspicious areas of two suspected leak signal for the next step can review to reduce the detection range, high frequency guided wave detection, magnetic flux leakage testing each lock 1flaw location, the vacuum leakage judgment for the location of the leakage point, It provides another practical test case for open tank test and online test of atmospheric storage tank.K eyw ords Tank leakage Acoustic emission High frequency guided wave Magnetic flux leakage中图分类号：X924 文献标识码：B文章编号：1673-257X(2021)05—0056-05 DOI:10.3969/j. issn. 1673-257X .2021.05.012常压储罐是储备危险化学品的重要设备，国家不 断筹建国家石油储备基地m。
储罐底板漏磁检测综述
1.3储罐底板漏磁检测方法、应用及其发展趋势磁现象是认识较早的物理现象之一，我国春秋战国时期就使用司南作为磁测量仪器，东汉时期就有磁化技术的研究。
北宋沈括所著《梦溪笔谈》对磁化技术有详细的介绍。
国外对漏磁检测技术的研究很早, 采用磁粉探伤检测技术的设想,最早由美国人霍克于1922年提出,因为当时没有磁化技术的限制和合格的磁粉,这一伟大设想没有实现.1933 年Zuschlug [ 5]首先提出应用磁敏传感器测量漏磁场的思想, 但并没受到重视。
1947 年Hast ing s 设计了第一套完整的漏磁检测系统, 漏磁检测才开始受到普遍的承认,1950年西德Forster 研制出产品化的漏磁探伤装置。
用于焊缝及其管、棒体的探伤，磁化方式采用剩磁法。
1965 年, 美国TubecopeVetco 国际公司采用漏磁检测装置Linalo g 首次进行了管内检测, 开发了Wellcheck 井口探测系统, 能可靠地探测到管材内外径上的腐蚀坑、横向伤痕和其它类型的缺陷。
漏磁的检测结果具有良好的定量性、客观性和可记录性, 不仅适用于钢棒和钢管的成品检验, 而且对于粗糙表面的钢坯等中间产品的探伤也适用, 但是一般情况下漏磁探伤只适用于形状比较规则的工件。
1973 年, 英国天然气公司采用漏磁法对其所管辖的一条直径为600 mm 的天然气管道的管壁腐蚀减薄状况进行了在役检测, 首次引入了定量分析方法。
ICO 公司的EMI 漏磁探伤系统通过漏磁探伤部分来检测管体的横向和纵向缺陷, 壁厚测量结合超声技术进行, 提供完整的现场探伤。
;1976年，加拿大诺兰达矿业有限公司Krank KitZinger等人[25l首次采用霍尔元件作为磁敏元件外加永磁体构成的轴向磁扼对钢管施加轴向磁化的漏磁检测设备. 英国Silver Wing 公司已经推出了多种储罐和管道漏磁检测系统,例如FLOORMAP2000储罐底板检验系统, 通过便携式计算机将所有检测到的数据以图形方式直观地显示出来, 它能检测下底板的深为40% 罐板厚的人工缺陷( 圆锥形孔洞或弧坑) , 也可发现6mm 厚的平板上大约深为20%罐板厚的腐蚀。
常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析
常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析闫河,沈功田1) ,李邦宪1) ,张亦良(北京工业大学,北京100022 )摘要:探讨了漏磁检测在常压储罐罐底腐蚀缺陷检测中的应用。
利用FLOORMAP 2000 罐底漏磁扫描仪对五个1 000 m3 以上的常压储罐进行现场检测,给出了罐底的腐蚀状况。
漏磁检测、宏观检测和超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性,最后综合分析了引起储罐罐底腐蚀失效的主要原因。
关键词:漏磁检测; 常压储罐; 腐蚀;失效分析中图分类号: TG115. 28文献标识码:A文章编号:100026656 (2006) 022*******Magnetic Flux Leakage Detection of Corrosion in Atmosphere StorageTank Floor and its Failure AnalysisYAN He , SHEN Gong2tian 1) , LI Bang2xian 1) , ZHANGYi2liang(Beijing University of T echnology , Beijing 100022 ,China)Abstract : Application of magnetic flux leakage (MFL ) testing to the detection of corrosion in atmosphericstorage tank floor was studied. Five storage tanks of more than 1000 m3 were inspected by using FLOORMAP 2000tank floor magnetic flux leakage scanner and the corrosion information of the tanks was showed. It was proved bycomparative analysis of the result s of MFL inspection , visual examination and ult rasonic thickness testing that MFLinspection was reliable. On the other hand , the main reasons for the corrosion and failure of tank floor were analyzedcomprehensively.Keywords :Magnetic flux leakage testing ; Atmospheric storage tank ; Corrosion failure analysis 随着中国经济的高速发展,对石油的需求也急剧增长。
立式常压储罐底板的综合检测方法
立式常压储罐底板的综合检测方法摘要：立式常压储罐底板的综合检测方法的重要内容。
根据储罐结构特点、使用情况及甲方要求对储罐底板的不同部位进行现场综合检测的方法。
关键词：漏磁检测法；渗透检测法；超声波检测法；真空试漏检测法立式常压储罐是油田原油储存、分离、中转和外输以及污水处理等的重要承载容器，设计规模一般为500-100000m3，它在役时间较长，设计寿命一般为20年左右，随着使用年限的延长，相应出现了不同程度的腐蚀，特别是罐底板位于最底层，上表面接触含水存储介质，下表面与基础接触，是储罐腐蚀的主要集中区，承受的压力最大，出现了裂纹、渗透穿孔、变形等缺陷，因此对罐底板腐蚀状态检测是储罐定期检修的重要内容之一，随着科学的发展检测方法也逐渐增多，下面就介绍相应的几种底板的板材表面及时相连接的焊缝的腐蚀检测方法。
一、底板的板材的表面腐蚀检测方法1、常规无损检测方法储罐底板的排板形式一般以中幅板和边缘板组成，有的没有边缘板，只有中幅板。
常见储罐底板厚度一般为4～10mm，边缘板比中幅板厚。
底板面积随着容积的增大而增大。
目前，国内外对储罐底板的板材的无损检测方法主要有：超声波、涡流、渗透、声发射和漏磁等检测方法，其中最常用的超声波测厚检测、渗透和磁粉探伤检测，这机种检测方法，长期使用以来发现，效率低、缺陷检出率低，腐蚀和穿孔等缺陷难以被及时发现，存在事故隐患不能及时预报、评估和处理，然而与这几种检测方法相比，漏磁检测具有操作简便自动化、直观、灵敏度高，可告靠性强；成本低、效率高等优点，但漏磁检测技术也不是万能的，有其局限性：只适用于铁磁材料；漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷；不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件；不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。
2、漏磁检测基本原理漏磁检测法，主要检测裂纹、锈蚀、斑点等局部缺陷；其基本原理是：通过外加强大的磁场对铁磁性材料进行磁化，当被磁化的铁磁性材料存在缺陷时，即在材料表面形成漏磁场，通过磁敏检测元件检测到漏磁场电流或电压大小，反映出缺陷的大小和位置。
储罐底板漏磁检测示范报告
报告编号:(2010)16储罐检测报告TANK INSPECTION REPORT客户/Client：XXXXXXX地点/Location：河南濮阳市XX联合站储罐编号/Tank ID：1#储罐检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日注意事项1.报告涂改无效。
2.报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。
3.报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。
4.对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。
目录一.工程综述 (2)二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 (4)三.河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 (7)罐底板漏磁检验结论报告 (18)一.工程综述1、XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息检测地点：河南濮阳市XX联合站储罐编号：1#储罐类型：原油储罐储罐规格：Φ12000 x 6mm储罐现状：罐内存在盘管、支柱等；罐底防腐：玻璃钢纤维（2~3mm）焊缝类型：搭接焊缝2、标定板：6mm腐蚀缺陷标定板尺寸规格：长宽厚度1150mm 500mm 6mm人工缺陷：四个圆孔型表面缺陷A B C D圆孔深度20% 40% 60% 80% 腐蚀程度色彩图例：腐蚀百分百比色彩显示人工缺陷标定板漏磁扫描图人工缺陷标定板二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍1. 英国Silver wing公司简介英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。
公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。
其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图2. FloormapVS2技术介绍FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。
石化储罐缺陷的漏磁检测系统
回
孔、 透光孑全 部打开 ， 行通风 换气后 ， Ｌ 进 在罐 内 进行 可燃气体检测和含氧量分 析 ， 符合标 准 ， 方 可进入罐 内。 传感器高度调节 。传感器距离储罐底板表 面 的高 度与 检测结 果 的灵 敏度 有着 密切 的关 系 ， 以正确的渊节传感器 的高度是检测结果 所 准确可靠 的必要 条件。当系统在检测铁磁 『板 生 时传感器高度应该 被设 置成从传感器到板间距
一
一
１６ ５一
中国新技术新产品
连接 。正确连接传感器一 数据采集模 块一 计 算机 。接通便携式计算机的电源线和数据线 。 参数设置 。设定必要的硬件参数与底板设 置 。包括传感器 的提离值 、 采样率 ， 板的编 罐底 号、 长宽尺寸 、 扫描方式等 。 标定。要保 证标定板与要检测的储罐底板 具有相同 的材质 和厚度 。让检 测仪从 小的缺陷 向大 的缺陷方 向进 行标 定。标 定是检测仪质量 控制的一个非常重要 的部分 ，它的好 坏直接关 系到检测结果 的准确性 。所 以在 开始检测之前 定要先标定 ，并且在检测过 程中最好每天至 少标 定一 次。 底板 编号。由于储罐底板是 由很 多钢板 焊 接而成的 ， 在检测每块具体 的底板之 前 ， 对 必须 它们 进行 编号 。编号时 首 先要确定储罐 底板 的 检 测基准点 ，这个检测基准点是储罐底板 编号 系统 、 底板坐标 系和实 际缺陷位置的基准点。 检测 。首先 ， 对检测过程做详 细记录 ， 包括 设 置文件 、数据文件 以及与检测有关 的任何情 况。 其次 ， 按照预先定义扫描模式进行扫描检测 在储罐底板 的检 测过程 中采用两种类型 的扫描 模式 ， 每种 扫描模 式对应不 同的水平板或垂直 板 的参考点位置不 同， 有八种扫描方法。 这两种 扫描模式 是 ： 向扫描和光栅扫描 。最后 ， 单 在现 场进行必要 的数据返放处理和分析 ，得 出初步 的罐 底漏磁 检测 结果。若检测人员对该检测结 果有怀疑时 ， 重新检测或进行超声 复验。 应 检测结果的￣ Ｃ。根据 检测时的记 录和数 Ｕｔ ＂ｒ 据 （ 号参数 ） 信 的返 放分析 ， 对检测 数据进 行必 要的滤波 和分段 分析 ， 除检测过程 中的ｆ扰 剔 信号 ，对罐底 的有效检 测数据进行详细分析和 评价 。 ３结论与展望 利用石化储罐缺陷的漏磁检测系统对现场 实际储罐 底板进 行腐蚀 缺陷漏磁 扫描检 测 ， 将 达到工作效率高 ， 检测结果准 确可靠 ， 可以改善 Ｃ 图 检测人员 的工作环境 和减少工作强度 ，提高检 ２ ． ２石化储罐 的漏磁检测程序 测的速度和精度 ，满足石化企业 现场检 测的要 资料 审查 。 对储罐 的资料审查包括 ： 图纸审 求 ， 具有广 阔的前景 。 查； 检验 资料 、 历次检 验报告 及记 录 ； 运行记 录 参 考 文 献 沈功 李邦宪， 亦良． 张 常压储罐罐底 腐 及参数 、 质 、 中的异常情 况等 ； 介 运行 有关修 理 …闰河， 田， 或改造的记 录与文件 。 蚀的 漏磁 检测 与失效分析 ｍ 无损检 测 ２ ０ 一 ． ０６ —１ 技术 准备。根据现场勘察 晴况 和储罐 的工艺运 Ｏ２ ０ 行状 况 ， 制定 检测方 案 ， 包括底 板编号 ， 检测顺 序， 检测条件等 。 检测条件 。罐 内清洗 干净 ， 人孔 、 污 所有 排
漏磁检测技术汇总
漏磁检测技术1.概述电磁检测是十分重要的无损检测方法，应用十分广泛。
当它与其它方法结合使用时能对铁磁性材料的工件提供快捷且廉价的评定。
随着技术的进步，人们越来越注重检测过程的自动化。
这不仅可以降低检测工作的劳动强度，还可提高检测结果的可靠性，减少人为因素的影响。
漏磁检测方法是一项自动化程度较高的磁学检测技术，其原理为:铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。
从这个意义上讲，压力容器检测中常用的磁粉检测技术也是一种漏磁检测，但习惯上人们把用传感器测量漏磁通的方法称为漏磁检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测，且将它们并列为两种检测方法。
磁粉检测只能发现表面和近表面裂纹缺陷，而且检测时需要表面打磨，仅适合工件停产的检测；漏磁检测除能发现表面和近表面裂纹的缺陷外，还可从外部发现工件内部的腐蚀坑等缺陷，而且不需要对工件表面进行打磨处理，适用于工件在线检测。
而工件在线检测是目前用户最急需的方法，它可以减少不必要的停车，降低检验成本。
另外，漏磁检测还能对缺陷深度和长度等进行定量。
虽然目前在工件检测中，漏磁检测技术的应用较少，但它具有磁粉检测所不具备的优点，所以其应用前景非常广阔。
2漏磁检测的原理及特点利用励磁源对被检工件进行局部磁化，若被测工件表面光滑，内部没有缺陷，磁通将全部通过被测工件；若材料表面或近表面存在缺陷时，会导致缺陷处及其图1 漏磁检测原理图附近区域磁导率降低，磁阻增加，从而使缺陷附近的磁场发生畸变(图1)，此时磁通的形式分为三部分，即①大部分磁通在工件内部绕过缺陷。
②少部分磁通穿过缺陷。
③还有部分磁通离开工件的上、下表面经空气绕过缺陷[z1。
第3部分即为漏磁通，可通过传感器检测到。
对检测到的漏磁信号进行去噪、分析和显示，就可以建立漏磁场和缺陷的量化关系，达到无损检测和评价的目的。
由于漏磁检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点：(1)易于实现自动化漏磁检测方法是由传感器获取信号，然后由软件判断有无缺陷，因此非常适合于组成自动检测系统。
常压立式储罐底板漏磁扫描检测技术研究与应用
摘 要： 在 石 油和 石 化 行 业使 用 着 大 量 盛 装 不 同油 品 的 立 式 储 罐 ， 由 于盛 装 介 质 均 为 易 燃 易 爆 液 体 ， 因此 ， 保 证 立 式 储
罐 的安全运行是一个重要而亟待解决的工程问题 。根据常压立式储罐罐 底腐蚀的特点 ， 提 出采用漏磁 扫描检 测技 术对
处的磁阻大 ， 在磁路 中可 以视为障碍物 ， 则磁通会在
１ 储 罐 底 板 漏 磁 扫 描 检 测 技 术
磁 现象 是人 类 最 早认 识 的物理 现 象 之一 ，磁测 量 的历 史 可 以追 溯 到公 元 前 ３世 纪 ，中 国人 用 磁 石
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — ０ ４
储罐底板进行检测 。现场 实际应用表明 ， 漏磁检测 具有检 测速度快 、 准确 可靠、 操作 方便 等特 点， 可 以准确对整个储罐
底板上 、 下 表 面 的 腐蚀 情 况进 行 全 面检 测 ， 是 储罐 底板 腐蚀 状 态检 测 的有 效手 段 。
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用【摘要】漏磁检测技术是一种用于检测储罐设备中是否存在磁性物质的技术，在常压储罐检测中有着重要的应用。
本文首先介绍了漏磁检测技术和常压储罐检测的基本概念，然后详细阐述了漏磁检测技术在常压储罐检测中的原理和优势。
接着通过具体的应用案例展示了漏磁检测技术在常压储罐检测中的效果和实用性，并探讨了其未来的发展趋势。
总结了漏磁检测技术在常压储罐检测中的重要性和应用价值，并展望了其未来的发展前景。
通过本文的阐述，读者能够深入了解漏磁检测技术在常压储罐检测中的作用，为相关领域的专业人士提供有益参考和指导。
【关键词】漏磁检测技术、常压储罐、检测、原理、优势、应用案例、发展趋势、结合、重要性、未来发展、应用价值1. 引言1.1 介绍漏磁检测技术漏磁检测技术是一种利用磁法原理来检测物体表面是否存在磁性缺陷的技术。
通过对被测物体施加磁场，然后测量磁场的变化，从而判断物体表面是否存在漏磁点，进而判断出可能存在的缺陷或磨损情况。
漏磁检测技术有很高的灵敏度和准确度，在工业领域广泛应用于金属制品的质量检测和缺陷分析。
漏磁检测技术可以检测出微小的表面缺陷、裂纹或磨损，能够及时发现问题并进行修复，从而确保设备的正常运行。
在常压储罐检测中，漏磁检测技术可以有效地检测出储罐壁的裂纹、磨损或腐蚀等问题，帮助维护人员及时发现并处理潜在的安全隐患，保障设备运行的安全可靠性。
漏磁检测技术的应用在常压储罐检测中具有重要意义，对储罐的安全运行起着关键性作用。
1.2 介绍常压储罐检测常压储罐是工业生产中常见的一种容器，用于存储液体或气体。
常压储罐检测是指对常压储罐的内部进行各种检测和监测，以确保其安全运行和有效性。
常压储罐检测的主要内容包括检测储罐的完整性、泄漏情况、液位情况、以及储罐内部的压力情况等。
常压储罐检测的重要性不言而喻，一旦发生泄漏或其他安全问题，将会造成严重的后果，甚至危及人员生命和财产安全。
对常压储罐进行定期的检测和监测是至关重要的。
探究漏磁技术在常压储罐检测中的应用
探究漏磁技术在常压储罐检测中的应用摘要：漏磁检测技术是进行常压储罐地板腐蚀检测的常用的方法之一，具有效率高、精度高以及劳动强度低等优势。
文章以漏磁技术为研究对象，首先介绍了漏磁检测的原理，然后分析了漏磁检测的技术流程，最后具体讨论了漏磁检测的主要影响因素，希望对相关从业工作者有所帮助。
关键词：常压储罐；漏磁技术；检测；应用引言常压储罐是我国石化行业中重要的储油设备之一，其容积最高可达十五万立方米。
但是其在应用的过程中，受各方面影响，往往很难对其进行检验。
而长期使用的常压储罐由于受到石油产品或化学品的腐蚀，时有破损和泄露的情况发生，造成物料浪费和严重的环境污染，严重时，还会引发灾难性事故。
因此，加强对常压储罐检测技术的研究有着十分重要的意义。
1漏磁检测原理漏磁检测是一种通过检测被磁化的金属表面溢出的磁通量来判断缺陷的技术。
一块表面平整且内部材质均匀、连续的铁磁性工件被磁化后，工件内会产生磁场，磁力线平行于工件表面穿过工件；当工件存在腐蚀或机械损伤等缺陷时，由于工件材料与缺陷部位的导磁率不同，穿过工件的磁力线会发生变化，主要分为三种情况：大部分磁力线会绕过缺陷、小部分磁力线会穿过缺陷，另外还有部分磁力线会从工件中溢出，然后借助其他介质，如空气等。
重新进入该工件。
其中，溢出工件部分的磁力线会重新形成一个磁力场，即漏磁场。
而该磁场的大小与工件中缺陷的大小、形状以及深度等存在一定比例关系，因此，利用磁感应传感器（如霍尔元件）获取漏磁场信号，用计算机进行分析处理，通过与标准试板比对，就可以进一步了解缺陷的相应特征比如大小、深度等。
2漏磁检测的技术流程文章以一台容积为一万立方米的立式拱顶圆筒形钢制原油常压储罐为例介绍漏磁检测技术的应用流程。
该常压储罐表面涂抹了2mm厚的环氧树脂涂层。
具体检测过程如下。
2.1检测仪器漏磁检测仪器：英国银翼公司（Silverwing）所研发的Floormap3DiM型常压罐底板漏磁检测仪，该仪器采用气隙磁阻传感器技术（STARS技术），能够识别缺陷是在上表面还是在下表面，该仪器拥有64个通道，256个传感器，有效加强了探测更小缺陷的分辨率。
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1.3储罐底板漏磁检测方法、应用及其发展趋势磁现象是认识较早的物理现象之一，我国春秋战国时期就使用司南作为磁测量仪器，东汉时期就有磁化技术的研究。
北宋沈括所著《梦溪笔谈》对磁化技术有详细的介绍。
国外对漏磁检测技术的研究很早, 采用磁粉探伤检测技术的设想,最早由美国人霍克于1922年提出,因为当时没有磁化技术的限制和合格的磁粉,这一伟大设想没有实现.1933 年Zuschlug [ 5]首先提出应用磁敏传感器测量漏磁场的思想, 但并没受到重视。
1947 年Hast ing s 设计了第一套完整的漏磁检测系统, 漏磁检测才开始受到普遍的承认,1950年西德Forster 研制出产品化的漏磁探伤装置。
用于焊缝及其管、棒体的探伤，磁化方式采用剩磁法。
1965 年, 美国TubecopeVetco 国际公司采用漏磁检测装置Linalo g 首次进行了管内检测, 开发了Wellcheck 井口探测系统, 能可靠地探测到管材内外径上的腐蚀坑、横向伤痕和其它类型的缺陷。
漏磁的检测结果具有良好的定量性、客观性和可记录性, 不仅适用于钢棒和钢管的成品检验, 而且对于粗糙表面的钢坯等中间产品的探伤也适用, 但是一般情况下漏磁探伤只适用于形状比较规则的工件。
1973 年, 英国天然气公司采用漏磁法对其所管辖的一条直径为600 mm 的天然气管道的管壁腐蚀减薄状况进行了在役检测, 首次引入了定量分析方法。
ICO 公司的EMI 漏磁探伤系统通过漏磁探伤部分来检测管体的横向和纵向缺陷, 壁厚测量结合超声技术进行, 提供完整的现场探伤。
;1976年，加拿大诺兰达矿业有限公司Krank KitZinger等人[25l首次采用霍尔元件作为磁敏元件外加永磁体构成的轴向磁扼对钢管施加轴向磁化的漏磁检测设备. 英国Silver Wing 公司已经推出了多种储罐和管道漏磁检测系统,例如FLOORMAP2000储罐底板检验系统, 通过便携式计算机将所有检测到的数据以图形方式直观地显示出来, 它能检测下底板的深为40% 罐板厚的人工缺陷( 圆锥形孔洞或弧坑) , 也可发现6mm 厚的平板上大约深为20%罐板厚的腐蚀。
对于缺陷漏磁场的计算始于1966 年, Shcherbinin和Zat sepin 两人采用磁偶极子模型计算表面开口的无限长裂纹, 前苏联也于同年发表了第一篇定量分析缺陷漏磁场的论文, 提出用磁偶极子、无限长磁偶极线和无限长磁偶带来模拟工件表面的点状缺陷、浅裂纹和深裂缝。
之后, 苏、美、德、日、英等国相继对这一领域开展研究, 形成了两大学派, 主要为研究磁偶极子法和有限元法。
Shcherbinnin和Poshag in 用磁偶极子模型计算了有限长表面开口裂纹的磁场分布。
1975 年, Hw ang 和Lo rd 采用有限元方法对漏磁场进行分析, 首次把材料内部场强和磁导率与漏磁场幅值联系起来。
Atherton[ 6] [ 7]把管壁坑状缺陷漏磁场的计算和实验测量结果联系起来, 得到了较为一致的结论。
Edw ards 和Palaer[ 5]推出了有限长开口裂纹的三维表达式, 从中得出当材料的相对磁导率远大于缺陷深宽比时, 漏磁场强度与缺陷深度呈近似线性关系的结论。
另外，2009年，美国莱斯大学( Reeuniversity)SushantM.Dutta和FathiH.Ghorbel等人[95一96]自建磁偶极子模型模拟分析缺陷的3一D漏磁场分布;我国从90 年代初对漏磁检测技术进行了研究, 在国内理论研究方面, 仲维畅[ 10] 用磁偶极子模型研究了有限长、无限长磁偶极子的漏磁场分布, 阐述了缺陷处漏磁场的特点。
于2002 年研制出管道和钢板腐蚀漏磁检测仪[ 8] , 其总体技术水平落后于欧美等发达国家。
近年来, 在无损检测工作者的努力合作下, 目前已有许多的高校和研究单位取得了丰硕的成果, 逐步缩小了与国际水平的差距。
国内研究漏磁检测技术的高校主要有清华大学、华中科技大学、天津大学、上海交通大学、沈阳工业大学等。
其中华中科技大学的杨叔子、康宜华、武新军等, 在储罐底板漏磁检测研究和管道漏磁无损检测传感器的研制、对钢丝绳无损检测仪器中的一些算法进行探讨, 从一些信号的处理中提取了缺陷特征, 利用AN SYS 软件分析了传感器励磁装置的参数对钢板局部磁化的影响, 设计了相应的漏磁检测传感器等[ 9]; 我国华中科技大学陈厚桂[97]在其博士论文中进行了钢丝绳漏磁检测及评估数学建模描述。
清华大学的黄松龄、李路明等研究了管道和铁铸件的漏磁探伤方法[ 10] , 采用有限元分析法研究永磁体几何参数对管道磁化效果的影响[ 11] , 分析漏磁探伤中各种量之间的数值关系, 如表面裂纹宽度对漏磁场Y 分量影响的问题; 交直流磁化问题[ 12] ; 沈阳工业大学的杨理践等, 研究了基于单片机控制系统的管道漏磁在线检测系统[ 13] , 分析了小波包在管道漏磁信号分析中的应用[ 14] , 通过时域分析理论对管道漏磁信号进行处理; 合肥工业大学的何辅云对漏磁探伤采用多路缺陷信号的滑环传送方法[ 15] 并研制了在役管线漏磁无损检测设备; 上海交通大学的阙沛文、金建华等对海底管道缺陷漏磁检测进行研究, 通过小波分析对漏磁检测信号进行去噪实验, 同时将巨磁阻传感器应用于漏磁检测系统[ 16] , 研制了适用于输油、输气管道专用漏磁检测传感器[ 17] ; 中原油田钻井机械仪器研究所开发出了抽油杆井口漏磁无损检测装置; 军械工程学院研制的智能漏磁裂纹检测仪, 能对钢质构件的表面和内部的裂纹进行定量检测[ 18] ; 中国科学院金属研究所的蔡桂喜对磁粉和漏磁探伤对裂伤缺陷检出能力进行了研究, 用环电流模型计算了各种矩形槽形状人工及自然缺陷产生的漏磁场, 提出磁粉和漏磁两种方法不适合开裂缝隙很窄的疲劳裂纹的检测的结论[ 19] 。
爱德森公司采用多信息融合技术研制成集涡流、漏磁、磁记忆、低频电磁场于一体的便携式检测仪器, 该仪器能同时获取多种检测信号, 适用于流动现场的检测。
各无损检测公司还不断与各大研究所、高效联手，致力于将储罐漏磁检测的理论研究及其应用推向更高水平[ 6 ] D. L. Atherto n, Finit e element calculatio ns and computer measur ements of mag net ic flux lea kag e patter ns fo r pits. 30 ( 2) , p159, British Jo urnal of NDT , 1988[ 7] D. L. Atherto n, Mag netic inspect ion is key to ensuringsafe pipelines, 87( 8) , Oil and Ga s Jour nals[95]Sushant .M.Dutta， Fathi.H.Ghothel， RoderieK.Stanley.Dipole modeling of Magnetic flux Ieakage[J].IEEE Trans.Magn.，2009，45(4):1959一1965.[96] SushantM.Dutta ,Fathi H.Ghorbel,and Roderic K.Stanley,Simulation And analysisof3一 D magnetic flux leakage[J].IEEE Trans onMAGN.，2009，45(4):1966一 1972.[ 10] 仲维畅. 磁偶极子与磁粉探伤磁粉探伤原理之一[ J] . 无损检测, 1990, 12( 3) : 66- 70[ 8] 沈功田. 中国无损检测进展. NDT 无损检测, 中国. 世界, 2005, ( 2) [ 9] 刘志平, 康宜华, 武新军, 等. 储罐底板漏磁检测传感器设计. 无损检测, 2004, 26( 12) : 612～615[97]陈厚桂.钢丝绳磁性无损检测技术的评估方法及标准研究[DI.华中科技大学图书馆，2006.[ 10] 李路明, 黄松龄, 李振星, 等. 铸铁件的漏磁检测方法.清华大学学报, 2002, 42( 4) : 474～476[ 11] 黄松龄. 管道磁化的有限元优化设计. 清华大学学报,2000, 40( 2) : 67～69[ 12] 李路明, 黄松龄, 施克仁. 漏磁检测的交直流磁化问题. 清华大学学报, 2002, 42( 2) : 154～156[ 13] 杨理践, 马凤铭, 高松巍. 管道漏磁在线检测系统的研究. 仪器仪表学报, 2004, ( 8)[ 14] 杨理践, 李松松, 王玉梅, 等. 小波包在管道漏磁信号分析中的应用. 仪器仪表学报, 2002, ( 6)[ 15] 何辅云. 漏磁探伤中多路缺陷信号的滑环传送方法.合肥工业大学学报( 自然科学版) , 1998( 6) : 128～132[ 16] 周林, 阙沛文. 海底输油管道缺陷漏磁检测信号采集与处理系统的设计. 计算机测量与控制, 2004, 12( 2) :120～121[ 17] 陈亮, 阙沛文, 黄作英, 等. 一种新型磁阻式传感器在漏磁检测中的应用. 传感器技术, 2004, 23( 10)[ 18] 徐章遂, 靳英卫, 张政保, 等. 基于磁检测的螺栓孔裂纹定量检测方法. 无损检测, 2001, ( 6) : 237～239[ 19] 蔡桂喜. 磁粉和漏磁探伤对裂纹状缺陷检出能力的研究. 2004 年全国电磁( 涡流) 检测技术研讨会论文集.鞍山: 爱德森( 厦门) 电子有限公司NDT 事业部,2004, 40～48[ 20] 任吉林, 林俊明, 高春法. 电磁检测. 北京: 机械工业出版社, 2000 [ 21] 美国无损检测学会. 美国电磁无损检测手册电磁卷.1986, 922～966 [ 22] 金建华, 阙沛文, 杨叔子. 油管腐蚀缺陷的在线检测技术. 计算机测量与控制, 2002, 10( 11) : 716～718[ 23] 金涛, 阙沛文. 小波分析对漏磁检测噪声消除实验的分析. 传感技术学报, 2003, 16( 3) : 260～262[ 24] 李路明, 黄松龄, 杨海青, 等. 抽油管壁磨损量检测方法. 清华大学学报, 2002, 42( 4) : 509～5111.3.2 国内发展概况国内开展储罐检测的时间较晚，检测技术和设备也比较落后。
目前国内常用的检测技术包括超声法、磁粉法和真空检漏法等。
以超声法为例，一个直径 30m 的原油储罐罐底，若以单通道手持超声测厚仪进行全面检测，需一、二个月时间。