漏磁检测
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漏磁检测基本原理一、漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。
当用磁饱和器磁化被测的铁磁材料时，若材料的材质连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料的表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检表面没有磁场。
但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷处的磁导率很小，磁阻很大，使得磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，除了一部分的磁通会直接通过缺陷或是在材料内部绕过缺陷外，还有部分磁通会离开材料的表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，在材料表面缺陷处形成漏磁场。
我们则可以通过磁敏感传感器检测到漏磁场的分布及大小，从而达到无损检测的目的。
二、漏磁检测系统的磁化方法磁化方法在漏磁检测中起着重要的作用，它影响被检测对象的磁场信号。
从磁化的范围来看，可分为局部磁化和整体磁化；从磁化所用的励磁磁源来看，可分为交变磁场磁化方法、直流磁场磁化方法和永久磁铁磁化法。
交变磁场磁化方法以交流电激励电磁铁进行磁化，电流频率的增高，磁化的深度减小，磁化后铁磁性材料不会产生剩磁，不需要退磁；直流磁场磁化方法以直流电流激励电磁铁产生磁场进行磁化，磁化的强度可以通过控制电流来实现；永久磁铁磁化法以永久磁铁作为励磁磁源，其效果相当于固定直流磁化。
永久磁铁可以采用稀土永磁、铝镍钴永磁等，一般采用稀土永磁，它磁能高，体积小。
采用直流磁化和永久磁化都会产生剩磁，退磁与否根据具体要求而定，对检测速度参数没有特定的要求。
磁化强度的选择一般在于以确保检测灵敏度和减轻磁化器使缺陷或结构特征产生的磁场能够被检测到为目标。
由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对也磁粉、渗透等方法，有以下优点：1、漏磁检测主要是传感器获得信号，计算机进行处理判断，易于实现自动化。
漏磁检测实施细则
漏磁检测实施细则1总则1.1目的为使漏磁检测工作规范化，保证检测结果的准确性和公正性，结合本公司检验管理体系，特制订本实施细则。
1.2适用范围适用于外径不小于38mm，壁厚不大于20mm的在用磁性无缝钢管、容器壳体母材等从外部进行的漏磁检测，也适用于容器从内部进行的漏磁检测。
2制订依据2.1 《承压设备无损检测第12部分：漏磁检测》NB/T47013.12-20152.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162.3 《压力管道定期检验规则－工业管道》TSG D7005-2018 2.4 《无损检测常压金属储罐漏磁检测方法》JB/T10765-2007 3基本要求3.1检验人员资格凡从事漏磁检验工作的检验人员、无损检测人员、应按《特种设备无损检测人员考核规则》的要求进行考核，取得相应的资格证书，同时具备电磁学的基础知识，方可从事在允许范围内相应项目的检测工作。
3.2设备和器材3.2.1检测设备检测设备至少包括电源、磁化装置、探头、扫查装置、信号处理单元和记录单元等组成。
3.2.2磁化装置和探头按不同的被检工作的曲率选用合适的磁化装置和探头。
3.2.3通道仪器应具有足够的通道数且应给出每个通道的覆盖范围。
3.2.4扫查装置扫查装置应与被检工作曲率相匹配，采用手动或电动的方式进行扫查，最大扫查速度不应低于0.3m/s。
3.2.5灵敏度对于小于等于8mm的壁厚，当涂层厚度小于6mm时，可探测到被检对象表面20%深度的人工缺陷；壁厚大于8mm 或涂层厚度大于6mm时，其检测灵敏度由用户与检测单位协商确定。
3.2.6信号显示采用屏幕方式显示缺陷的位置、深度当量或其他信息。
3.2.7系统校准每年应至少一次采用校准进行系统校准。
校准通过将检测系统在校准试件上检测人工缺陷来进行。
3.2.8系统功能核查应在检测实施前后，采用校准试件对设备进行系统功能核查。
在系统遇到故障或者修理后，需进行系统功能核查。
漏磁检测
腐蚀坑深度
• 在距上述条件表面一定距离时，腐蚀坑的 深度是影响漏磁信号振幅的一个主要因素 。腐蚀坑的体积和形状也能影响该信号的 振幅，这将在本文的后面讨论。但在给定 的条件下，漏磁场信号的振幅能用来评定 壁厚损失的百分比从而减少了需要的复查 量。
腐蚀坑体积
• 在其它地方曾论述了腐蚀坑的体积是影响信号振幅最重要 的因素，这是对MFL检出的缺陷结果不能定量的原因。由 于这些论点的论述单调，我们决定在真正的腐蚀缺陷上借 助技术模型和一些经验性的尝试，深入的研究腐蚀坑的体 积和深度对振幅的影响。制作了一系列设定深度和不同体 积的腐蚀坑模型。在板厚6.35mm、40%、50%和60%壁 厚深的条件下，腐蚀坑的体积和磁感应强度的变化关系曲 线如图11所示。它说明了腐蚀坑体积增减时对信号振幅大 小的影响。因此建议：对于典型储罐的"锥型"和"湖型"腐 蚀坑，单独使用MFL能合理准确的检测出严重的"复合"腐 蚀。然而，"柱型"腐蚀坑，例如硫化物(SRB)腐蚀，可能 会得到不准确的结果，因为在图11中，"柱型"腐蚀坑的体 积对应的曲线部分聚集在一起。
漏磁检测的应用漏磁检测的应用-钢丝绳的检测
• 在游乐场、索道、矿山、建筑等很多场合 ，钢丝绳是最主要的承载及传送工具，它 的质量对安全具有重要意义。在钢丝绳的 无损检测中，漏磁检测方法是唯一在实际 中应用的方法，通过检测断丝产生的漏磁 场，可以发现钢丝绳表面和内部的断丝、 磨损及较长长度的腐蚀情况[s1。据波兰 Zawada公司介绍，其MD120B钢丝绳探伤 仪能精确测出钢丝绳横截面积0.05%的变化
磁化方式
• 当磁化场是交变场时，检测的结果和时间有关， 由于缺 陷存在的不确定性，使得传感器检测到缺陷的时间是随机 的，这就使得对于同样的缺陷，在磁化周期内不同的时间 检测得到的结果不相同。这时采用交流50 Hz作为磁化电 流不但无法得到缺陷的完整信息，更严重的是使得检测的 可靠性变差。所以，对于漏磁检测来说，为了充分采集到 缺陷的信号及其频谱，交流磁化的频率一般为1kHz以上 。 • 近年来，随着对漏磁场检测技术的研究不断深入，在交流 磁化的基础上，在很多场合使用低频磁化技术。利用低频 磁化渗透深度大的特点，可使检测厚度增大。信号提取时 只提取相位信号，用于测量工件厚度的变化，可靠性很高 。
漏磁检测原理
漏磁检测原理漏磁检测是一种常用的无损检测方法，它可以用来检测金属材料中的表面和近表面裂纹、疲劳损伤、应力腐蚀裂纹等缺陷。
漏磁检测原理是基于材料在磁场中的磁化特性和缺陷对磁场的影响来实现的。
首先，我们来了解一下磁化的基本原理。
当金属材料处于外加磁场中时，会产生磁化现象，即在材料内部和周围形成磁场。
而当材料中存在缺陷时，比如裂纹、疲劳损伤等，这些缺陷会破坏材料的磁化状态，导致磁场发生变化。
漏磁检测正是利用了这一原理。
漏磁检测的设备通常由磁化源、传感器和信号处理系统组成。
磁化源可以是永磁体或者电磁铁，用来在被检测材料表面产生磁场。
传感器用于检测被检测材料表面的磁场变化，并将信号传输给信号处理系统进行分析和判断。
在进行漏磁检测时，首先需要对被检测材料进行磁化处理，使其表面形成磁场。
然后，传感器沿着被检测材料表面移动，实时检测表面的磁场变化。
如果表面有缺陷存在，比如裂纹，那么这些缺陷会破坏磁场的均匀性，导致传感器检测到的磁场信号发生变化。
通过信号处理系统的分析，可以判断出被检测材料表面是否存在缺陷。
漏磁检测的原理简单易懂，同时具有高效、快速的特点。
它可以对各种形状和尺寸的金属材料进行检测，无需接触被检测材料表面，不会对被检测材料造成损伤，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
需要注意的是，漏磁检测虽然能够有效地检测出金属材料表面和近表面的缺陷，但对于深层缺陷的检测能力相对较弱。
因此，在实际应用中，需要结合其他无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等，以全面、准确地评估金属材料的质量。
总的来说，漏磁检测原理是基于材料在磁场中的磁化特性和缺陷对磁场的影响来实现的。
通过对被检测材料表面磁场变化的检测和分析，可以判断出材料表面是否存在缺陷，具有高效、快速的特点，是一种广泛应用于工业生产中的无损检测方法。
47013.12-漏磁检测
A.1 校准试件 校准试件应选用与被检对象铁磁性相近的钢板制作，试件
的厚度可选用8，或其他不超过20 的尺寸；试件的宽度至少为探头最大间距的2 倍，试件的长度 至少为1250。可选用φ2～φ6 范围内的铣刀在校准试件上分别加工出长为探头最大间距的 1.5 倍、深为板厚的20%、40%、60%和 80%的4 条横槽，槽宽度与深度的公差不大于± 0.2，槽与槽 之间的间距至少为200。图A.1 为 校准试件的示意图 试样厚度8参考了 V .16的设置，同时考虑到常压储罐罐底板 漏磁检测的试验制作； 刻槽到两试件两端的距离大于300是考虑漏磁检测的端部效应 ；
5 47013.12 标准条文
1 范围 1.1 47013的本部分规定了铁磁性制承压设备、铁磁 性无缝钢管和焊管（埋弧焊除外）的漏磁检测及结果 评价方法。 1.2 本部分适用于有涂层或无涂层的铁磁性材料承压设 备与元件母材内外表面产生的腐蚀和存在的机械损伤 等体积性缺陷的漏磁检测，被检工件的厚度一般不超 过30，管件直径不小于9。 1.3 承压设备的裂纹检测和常压储罐漏磁检测可参考本 部分。
应采用已知厚度的非导磁性材料。推荐厚度为 0.5 的 整数倍。
非导磁性材料垫片的推荐厚度为0.5的整数倍，只是针对试 件的制作。在具体应用过程中应考虑到设备的穿透能力来 确定垫片的最大厚度；此外，垫片的厚度应于实际工件接 近为宜。
5 47013.12 标准条文
漏磁缺陷量化
漏磁缺陷量化
漏磁缺陷量化是指对于材料或构件中存在的漏磁缺陷进行定量评估和测量的过程。
漏磁缺陷是指在磁场作用下，材料中存在的磁场不均匀或磁感应强度减小的区域，可能是由于材料中的磁性不均匀、裂纹、气泡、疏松等导致的。
以下是一些常用的漏磁缺陷量化方法：
1. 磁粉检测法（Magnetic Particle Testing）：该方法通过在材料表面施加磁场，然后在表面上撒布磁粉或磁性液体，当有漏磁缺陷存在时，磁粉或磁性液体会在缺陷处形成可见的磁粉堆积或液体聚集，从而可以通过观察和检测来定量评估漏磁缺陷的大小和形状。
2. 磁通密度法（Magnetic Flux Leakage）：该方法利用传感器或磁场探头测量材料表面的磁通密度分布，通过分析磁通密度的变化来检测和定量评估漏磁缺陷。
漏磁缺陷会导致磁通密度分布的不均匀，通过对磁通密度的测量和分析可以确定漏磁缺陷的位置和大小。
3. 磁化曲线法（Magnetization Curve）：该方法通过在材料中施加磁场，测量材料的磁化曲线，通过分析磁化曲线的特征来判断和量化漏磁缺陷。
漏磁缺陷会导致磁化曲线的形状和特征发生变化，通过对磁化曲线的测量和比较可以定量评估漏磁缺陷的程度。
4. 磁阻抗法（Magnetic Impedance）：该方法利用磁阻抗传感器或探头测量材料中的磁阻抗变化，通过分析磁阻抗的变化来检测和评估漏磁缺陷。
漏磁缺陷会导致磁阻抗的变化，通过对磁阻抗的测量和分析可以定量评估漏磁缺陷的大小和形状。
1/ 1。
漏磁检测原理
漏磁检测原理漏磁检测是一种常用的无损检测方法，它可以用来检测金属材料中的表面和近表面缺陷，如裂纹、夹杂、疲劳等。
漏磁检测原理基于磁场的变化来发现缺陷，下面将详细介绍漏磁检测的原理及其应用。
首先，漏磁检测利用磁场的变化来检测金属材料中的缺陷。
当金属材料中存在缺陷时，磁场会发生变化，这种变化可以通过传感器来检测。
传感器通常是一种专门设计的探头，它可以感知磁场的变化并将其转化为电信号。
这些电信号经过放大和处理后，可以显示在仪器的屏幕上，从而实现对金属材料中缺陷的检测和分析。
其次，漏磁检测原理基于磁场的涡流效应。
当金属材料表面存在缺陷时，磁场会在缺陷周围产生涡流。
这些涡流会改变磁场的分布，从而形成磁场的漏磁现象。
通过检测漏磁现象，可以确定金属材料中的缺陷位置、大小和形状。
漏磁检测原理还可以通过磁粉检测来实现。
磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，它利用磁粉在磁场作用下在缺陷处产生磁粉聚集的现象来发现缺陷。
通过观察磁粉的分布情况，可以确定金属材料中的缺陷位置和形状。
除了上述原理，漏磁检测还可以通过磁记忆检测来实现。
磁记忆检测是一种新型的无损检测方法，它利用材料本身的磁性来检测缺陷。
当金属材料中存在缺陷时，磁性会发生变化，这种变化可以通过磁传感器来检测。
通过分析磁性的变化，可以确定金属材料中的缺陷位置和严重程度。
总的来说，漏磁检测原理是基于磁场的变化来实现对金属材料中缺陷的检测。
通过检测磁场的变化，可以确定金属材料中的缺陷位置、大小和形状，从而为后续的修复和加工提供重要参考。
漏磁检测在航空航天、汽车制造、铁路运输等领域有着广泛的应用，它为保障工程结构的安全性和可靠性起到了至关重要的作用。
希望本文对漏磁检测原理有所帮助，谢谢阅读！。
漏磁探伤检测仪
当物件需要漏磁检测时，我们通常需要运用到漏磁探伤检测仪。
那漏磁检测具体是什么呢？通过怎样的工作原理进行检测？漏磁检测的优点又有什么？关于漏磁检测，我们会产生一系列的问题，下面就一一为大家解答。
漏磁检测是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可以通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷。
漏磁场就是，当材料存在切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通会直接通过缺陷或材料内部来绕过缺陷，还有部分磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再进入材料，于是就在材料表面形成了漏磁场。
漏磁检测是十分重要的无损检测方法，应用十分广泛。
当它与其它方法结合使用时能对铁磁性材料的工件提供快捷且廉价的评定。
随着技术的进步，人们越来越注重检测过程的自动化。
这不仅可以降低检测工作的劳动强度，还可提高检测结果的可靠性，减少人为因素的影响。
基本原理：将被测铁磁材料磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁感应线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场；如果被磁化材料有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其感应线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场。
利用磁感应传感器（如霍尔传感器）获取漏磁场信号，然后送入计算机进行信号处理，对漏磁场磁通密度分量进行分析能进一步了解相应缺陷特征比如宽度、深度。
漏磁检测是用磁传感器检测缺陷，相对于渗透、磁粉等方法，有以下几个优点：1、容易实现自动化。
由传感器接收信号，软件判断有无缺陷，适合于组成自动检测系统。
2、有较高的可靠性。
从传感器到计算机处理，降低了人为因素影响引起的误差，具有较高的检测可靠性。
3、可以实现缺陷的初步量化。
这个量化不仅可实现缺陷的有无判断，还可以对缺陷的危害程度进行初步评估。
无损检测课件漏磁检测
03
04
对非铁磁性材料效果不佳。
对埋藏较深的缺陷难以检测。
可能受到外部磁场的干扰，需 要采取相应的抗干扰措施。
03
漏磁检测实验与操作
实验准备
设备准备
漏磁检测仪、待测工件、磁粉、测量尺等。
理论知识准备
熟悉漏磁检测的基本原理、操作流程和注意事项 。
实验环境准备
确保实验室环境整洁，避免磁场干扰，准备好安 全防护措施。
感谢观看
案例二：钢板漏磁检测
总结词：全面细致
详细描述：钢板漏磁检测是通过磁化钢板，然后利用磁场感应技术检测磁场变化，从而判断钢板是否存在缺陷的一种无损检 测方法。该方法能够全面检测钢板的表面和近表面缺陷，如裂纹、夹杂物等，并且具有检测速度快、操作简便等优点。
案例三：铸件漏磁检测
总结词：适用性强
详细描述：铸件漏磁检测是通过磁化铸件， 然后利用磁场感应技术检测磁场变化，从而 判断铸件是否存在缺陷的一种无损检测方法 。该方法适用于各种类型的铸件检测，如灰 铸铁、球墨铸铁等，并且能够检测出铸件内 部的孔洞、裂纹等缺陷。铸件漏磁检测具有
无损检测课件漏磁检测
目录
• 漏磁检测概述 • 漏磁检测设备与技术 • 漏磁检测实验与操作 • 漏磁检测案例分析 • 漏磁检测的未来发展与挑战
01
漏磁检测概述
漏磁检测的定义
01
漏磁检测是一种无损检测技术， 通过测量铁磁材料在磁场中被磁 化后，因缺陷的存在而导致磁场 发生变化的现象来进行检测。
02
漏磁检测面临的挑战与解决方案
复杂工况下的干扰因素
漏磁检测在复杂工况下可能受到磁场干扰、振动等因素影响，需 要采用抗干扰技术和数据处理算法进行优化。
检测标准与规范的不完善
漏磁检测法的主要特点
漏磁检测法的主要特点:(l)对各种损伤均具有较高的检测速度;(2)对铁磁性材料表面、近表面、内部裂纹以及锈蚀等均可获得满意的检测效果;(3)探头装置结构简单、易于实现、成本低且操作简单;(4)由于磁性的变化易于非接触测量和实现在线实时检测，磁场信号不受被测材料表面污染状态的影响，进行检测时被测材料表面就不需清洗，因此将大大提高检测的效率，减小工作量;(5)可以实现全自动化检测，非常适合在流水线上进行质量检测和生产过程控制。
从漏磁检测技术在工程中的应用来看，最为重要的便是对检测信号和数据的处理以及对缺陷的智能识别。
漏磁检测信号是检测线圈切割或者霍尔元件直接感应漏磁通的法向分量或切向分量而获得。
在缺陷漏磁信号的特征提取和分类方面，Jun-Youl Lee[40]等人基于分层规则对信号的分类进行了研究，该研究比较了BP神经网络和多层感知神经网络(HMLP)对漏磁信号的分类效果，证明HMLP网络可以减小在缺陷分类中的误差。
K.Hwang, S.Mukhopadhyay和R.Perrazo[116]等人用不同的方法研究了漏磁信号的特征提取问题。
K.Hwang采用小波神经网络训练了一种多分辨率、分层小波函数神经网络用于提取缺陷漏磁信号的三维特征。
S.Mukhopadyay[117]通过大量实验研究了离散小波变换用于漏磁信号的去噪和特征提取，并讨论了缺陷信号的分类问题。
R.Perrazo[121]等人在177mm长的钢管上加工出30 种不同形状的缺陷，让测量传感器以0.2m/s的相对速度和不同的磁化电流测量实验数据，然后采用神经网络分析方法提取缺陷特征。
在缺陷漏磁信号的计算和处理等方面，EduardoAltschuler[137]等人综合磁场、饱和磁通密度等因素建立了钢管缺陷漏磁信号的非线性数学模型，并用该模型讨论了缺陷信号对于钢管壁厚、缺陷深度、宽度和磁场强度的依赖性。
K.Mandal和D.L.Atherton[98]研究了管道压力对缺陷漏磁信号的影响，分析讨论了几种现有数学模型，最终采用Zatepin-Shcherbinin和Edwards-Palmer两种模型拟合了轴向和径向漏磁信号。
漏磁检测标准
漏磁检测标准1. 范围本标准规定了漏磁检测的术语和定义、原理、检测设备、检测程序、检测结果分析和报告以及检测安全要求。
本标准适用于钢铁、有色金属、化工等领域的设备管道、阀门、法兰、压力容器等铁磁性材料的漏磁检测。
2. 术语和定义漏磁检测（Magnetic Flux Leakage Testing）：利用磁铁吸引铁磁性材料时，会在材料表面产生漏磁场，通过检测漏磁场的变化，确定材料表面及近表面缺陷的检测方法。
3. 原理漏磁检测是利用磁铁吸引铁磁性材料时，会在材料表面产生漏磁场，当材料表面及近表面存在缺陷时，漏磁场会发生变化。
通过检测漏磁场的变化，可以确定缺陷的位置和大小。
4. 检测设备4.1 磁铁：应选用高导磁率的磁铁，如稀土永磁铁等。
4.2 传感器：应选用高灵敏度的磁场传感器，如霍尔传感器等。
4.3 信号处理单元：应选用高性能的信号处理单元，如放大器、滤波器等。
4.4 显示单元：应选用高清晰度的显示单元，如显示屏等。
5. 检测程序5.1 将待检测的铁磁性材料放置在磁铁和传感器之间。
5.2 开启磁铁和传感器，对铁磁性材料进行磁化。
5.3 通过信号处理单元处理传感器采集的信号，并在显示单元上显示漏磁场分布图。
5.4 通过观察漏磁场分布图，确定缺陷的位置和大小。
6. 检测结果分析和报告6.1 根据漏磁场分布图，对检测结果进行分析。
6.2 根据分析结果，编写报告并记录检测数据。
6.3 将报告提交给相关部门或客户。
7. 检测安全要求7.1 操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
7.2 在检测过程中，应穿戴防护服、手套等防护用品。
7.3 在检测过程中，应避免铁磁性材料受到撞击或震动。
管道缺陷漏磁检测量化技术及其应用研究
2、漏磁检测量化技术的方法
漏磁检测量化技术的方法主要包括以下几种：
（1）基于信号处理的方法：通过对测量数据进行滤波、去噪等处理，提取 出与缺陷相关的特征信息。
（2）基于机器学习的方法：利用机器学习算法对大量已知缺陷数据进行学 习和训练，建立预测模型，用于预测未知缺陷的类型和严重程度。
（3）基于深度学习的方法：利用深度学习算法对大量已知缺陷数据进行学 习和训练，建立深度神经网络模型，用于预测未知缺陷的类型和严重程度。
2、高效性：可以在短时间内对大量管道进行检测，提高了检测效率。
3、准确性：通过精确的测量和分析漏磁场的变化，可以准确地确定缺陷的 位置和大小。
4、广泛适用性：适用于各种形状和材料的管道，具有广泛的应用前景。
三、漏磁检测量化技术的原理、 方法和应用
1、漏磁检测量化技术的原理
漏磁检测量化技术是通过数学模型和算法对漏磁场进行测量和分析的方法。 首先，通过传感器测量漏磁场的变化，然后通过算法对测量数据进行处理和分析， 提取出与缺陷相关的特征信息。这些特征信息包括缺陷的位置、大小、形状等， 可以用于评估缺陷的严重程度和制定相应的修复措施。
3、漏磁检测量化技术的应用
漏磁检测量化技术被广泛应用于各种管道的缺陷检测。例如，在石油和天然 气管道中，漏磁检测可以用于检测裂纹、腐蚀等缺陷；在电力传输管道中，漏磁 检测可以用于检测变形、裂纹等缺陷；在航空航天领域中，漏磁检测可以用于检 测飞机和火箭发动机中的缺陷。此外，漏磁检测还可以与其他无损检测技术结合 使用，提高检测效率和准确性。
2、受管道形状和尺寸影响：不 同形状和尺寸的管道可能会影响 漏磁信号的分布和强度
为了克服这些局限性，未来可以进一步研究以下方向：
1、提高磁场抗干扰能力：通过改进漏磁检测器的设计和材料，提高其对磁 场干扰的抗干扰能力。
漏磁检测标准及应用(课件)
Acoustic Emission Inspect and Structure Integrity Assessment Laboratory
一、常压金属储罐漏磁检测方法
7.1.5 信号显示 采用指示灯或屏幕的方式显示缺陷的深度，分辨 率至少为20%、40%、60%和80%四个级别。 7.1.6 报警模式 仪器应具有报警功能，当发现缺陷时，以声或光 的形式报警，报警水平应能根据需要可调，至少可分 别设置为20%、40%、60%或80%。
一、常压金属储罐漏磁检测方法
●验收准则； ●信号记录； ●记录表格和报告格式； ●储罐制造、安装和检验资料； ●储罐运行记录； ●储罐底板规格、标称厚度、材料成分或等级； ●表面状态； ●涂层类型和厚度； ●其它有助于缺陷判断的信息。
声发射检测与结构完整性评价实验室
Acoustic Emission Inspect and Structure Integrity Assessment Laboratory
一、常压金属储罐漏磁检测方法
6、检测前的准备 6.1 基本信息的获取 在进行检测前，需要通过资料审查和现场实地考察获取相
应的基本信息，至少应包括如下的要素： ●检测人员资格； ●检验计划； ●检测仪器设备； ●仪器校准状态； ●校准试板；
声发射检测与结构完整性评价实验室
Acoustic Emission Inspect and Structure Integrity Assessment Laboratory
应制定书面程序对检测设备进行周期性维护、检查和校准， 以保证仪器功能。在现场进行检测时，如怀疑设备的检测结果， 应对设备进行功能检查和调整，并对每次维护检查的结果进行 记录。
漏磁检测方法及其影响因素分析
漏磁检测方法及其影响因素分析1、常见实施方式基于铁磁性材料高磁导率特性的漏磁检测原理，现有漏磁检测技术的具体实施通常为：采用磁化装置对待检测铁磁性材料进行磁化，在铁磁性材料上缺陷处激励出漏磁场，然后采用磁敏元件拾取该漏磁场信息并将其作为缺陷存在与否的检测评判依据。
为此，漏磁检测设备在结构形式上主要是以磁化方式划分的，最为典型的两种结构形式是磁轭式和穿过线圈式，在实际应用中最为普遍的案例就是油井管和钢管自动检测装置。
前一种是采用磁激励源（磁铁或电磁铁）和磁轭构成磁回路的，将磁场导入待检测件内，且待检测件成为该磁回路的一部分，如下图a所示；后者则是采用穿过式磁化线圈，将其套在待检测件上使其成为铁心而构成磁化，如下图b所示。
磁轭式结构形式的漏磁检测探头多采用高磁能极的永磁体作为磁激励源，具有结构紧凑、体积小，且可形成开合环包式的特点，所形成的便携式漏磁检测仪在井口油管、钢丝绳及储油罐底板等检测中得以应用；而穿过线圈式磁激励方式所形成的多为固定式的漏磁检测装备，具有磁化较均匀、磁化强度可调等优点，广泛应用于细长铁磁性构件的快速自动化无损检测。
为了适应钢管上轴向伤的快速检测，磁轭式的形式也略有变化，如下图c所示的钢管轴向伤周向磁化检测装置，它由对称的穿过式磁化线圈、中间铁心以及四周的磁轭构成磁回路。
带有铁心的穿过式磁化线圈产生N-S磁极，周向穿过该区域的管壁。
▲典型漏磁检测装置的结构a）磁轭式检测装置结构b）穿过线圈式检测装置结构c）钢管轴向伤周向磁化检测装置结构2、工作特性分析在现有漏磁检测方法的实施中，其共性是先对待检测件进行磁化而激发出缺陷漏磁场，并布置磁敏元件拾取该缺陷漏磁场。
在这些检测设备中，磁敏元件安装的区域中存在着较强的空间磁场，如下图所示。
▲磁化装置中的磁场分布a）磁轭式结构的磁场分布b）穿过式线圈内磁场分布c）磁轭周向磁化装置的磁场分布通过有限元数值模拟所获得的几种典型漏磁检测装置工作时的空间磁场分布可以发现，在永磁体磁极间或磁化线圈内腔中的空气间隙内充满了空间杂散磁场。
漏磁检测基本方法课件
该方法通常需要将被检测物体置于磁 场中，然后通过测量其在运动过程中 的磁场变化来判断是否存在缺陷。
脉冲漏磁检测技术
脉冲漏磁检测技术是通过向被检 测物体施加脉冲磁场，然后测量 其磁场变化情况来检测内部是否
存在缺陷或异常的一种方法。
该方法具有较高的检测精度和稳 定性，同时具有较快的检测速度 ，适用于各种类型的设备检测。
案例分析
某化工厂的压力容器在使用过程中出现了裂纹和腐蚀，通 过漏磁检测及时发现了问题，避免了潜在的安全事故。
储罐底板漏磁检测案例
01 02
储罐底板漏磁检测概述
储罐底板是存储液体的关键结构，其安全性直接关系到存储液体的质量 和环境安全。漏磁检测能够快速、准确地检测储罐底板的表面和内部缺 陷。
检测原理
更广泛。
漏磁检测技术的发展趋势
多技术融合
将漏磁检测与其他无损检测技术进行融合，形成多技术、多模式 的综合检测方法，提高检测效果。
高温、高压环境下应用
研究在高温、高压环境下进行漏磁检测的方法和技术，拓展其应用 范围。
实时监测与智能化控制
将漏磁检测技术应用于实时监测和智能化控制中，提高生产效率和 安全性。
超声检测
漏磁检测与超声检测都是常用的 无损检测技术，但漏磁检测更适 合于铁磁性材料的检测，而超声
检测适用于各种材料。
射线检测
射线检测可以提供更直观的检测 结果，但存在辐射风险，而漏磁 检测是一种无损、无辐射的检测
方法。
涡流检测
涡流检测与漏磁检测有相似之处 ，都适用于导电材料的检测，但 漏磁检测在铁磁性材料中的应用
信号变化，记录异常点。
结果分析
根据仪器提供的信号和图像， 结合专业知识，对检测结果进
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用【摘要】漏磁检测技术是一种用于检测储罐设备中是否存在磁性物质的技术，在常压储罐检测中有着重要的应用。
本文首先介绍了漏磁检测技术和常压储罐检测的基本概念，然后详细阐述了漏磁检测技术在常压储罐检测中的原理和优势。
接着通过具体的应用案例展示了漏磁检测技术在常压储罐检测中的效果和实用性，并探讨了其未来的发展趋势。
总结了漏磁检测技术在常压储罐检测中的重要性和应用价值，并展望了其未来的发展前景。
通过本文的阐述，读者能够深入了解漏磁检测技术在常压储罐检测中的作用，为相关领域的专业人士提供有益参考和指导。
【关键词】漏磁检测技术、常压储罐、检测、原理、优势、应用案例、发展趋势、结合、重要性、未来发展、应用价值1. 引言1.1 介绍漏磁检测技术漏磁检测技术是一种利用磁法原理来检测物体表面是否存在磁性缺陷的技术。
通过对被测物体施加磁场，然后测量磁场的变化，从而判断物体表面是否存在漏磁点，进而判断出可能存在的缺陷或磨损情况。
漏磁检测技术有很高的灵敏度和准确度，在工业领域广泛应用于金属制品的质量检测和缺陷分析。
漏磁检测技术可以检测出微小的表面缺陷、裂纹或磨损，能够及时发现问题并进行修复，从而确保设备的正常运行。
在常压储罐检测中，漏磁检测技术可以有效地检测出储罐壁的裂纹、磨损或腐蚀等问题，帮助维护人员及时发现并处理潜在的安全隐患，保障设备运行的安全可靠性。
漏磁检测技术的应用在常压储罐检测中具有重要意义，对储罐的安全运行起着关键性作用。
1.2 介绍常压储罐检测常压储罐是工业生产中常见的一种容器，用于存储液体或气体。
常压储罐检测是指对常压储罐的内部进行各种检测和监测，以确保其安全运行和有效性。
常压储罐检测的主要内容包括检测储罐的完整性、泄漏情况、液位情况、以及储罐内部的压力情况等。
常压储罐检测的重要性不言而喻，一旦发生泄漏或其他安全问题，将会造成严重的后果，甚至危及人员生命和财产安全。
对常压储罐进行定期的检测和监测是至关重要的。
漏磁检测法原理
漏磁检测法原理
漏磁检测法是一种磁性无损检测技术，其基本原理是利用磁场对工件进行扫描，通过测量工件内部磁场的分布情况来判断工件是否存在缺陷或裂纹。
当工件存在缺陷或裂纹时，磁场会在缺陷或裂纹处产生局部变化，从而导致磁场的分布不均匀。
通过对这种变化进行分析和处理，可以确定缺陷或裂纹的位置和大小。
具体来说，漏磁检测法利用的是铁磁材料的高磁导率特性。
当铁磁性材料被外磁场磁化时，如果该材料的材质均匀、连续，由于磁导率远高于空气，则材料中的磁场将被尽可能的约束在材料内部。
但当材料的表层或内部存在缺陷时，缺陷处的磁导率为空气磁导率，磁场将改变走向从磁阻较小的路径通过，当材料无法承受更高的磁通的时候就会有部分磁场从缺陷处穿出形成漏磁场。
这个漏磁场可以通过磁敏感元件进行检测和分析，从而确定缺陷的位置和大小。
漏磁检测技术的优点在于速度快、灵敏度高、对环境要求低、安全无损等，尤其适用于检测管道内外表面的容积缺陷或腐蚀情况。
此外，随着技术的进步，人们越来越注重检测过程的自动化，这不仅可以降低检测工作的劳动强度，还可提高检测结果的可靠性，减少人为因素的影响。
需要注意的是，漏磁检测法虽然可以检测到缺陷的存在，但对于缺陷的具体类型和性质还需要结合其他无损检测方法进行综合分析和判断。
同时，漏磁检测法也受到一些限制，例如对于非铁磁性材料或非表面缺陷的检测效果可能不佳。
因此，在选择无损检测方法时，需要根据具体的检测对象和检测要求进行综合考虑。
漏磁检测技术
什么叫漏磁场？
有缺陷的材料有部分的磁通会泄露到材料表面上空，通
过空气绕过缺陷重新进入材料，这些磁通就形成了漏磁 场
什么是漏磁检测？
漏磁检测（MFL）是指铁磁材料被磁化后，因试件表
面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通
过检测漏磁场的变化发现缺陷。
磁化方式：
如何通过传感器提高检测灵敏度？
减少提离效应：尽量清除工件表面杂物
选择合适的频率：交流磁化一般在1KHZ以上
多种传感器共同使用
增加传感器数量
漏磁检测的应用：
管材、棒材的检测
长输和埋地管道的检测 钢丝绳的检测 铁道及车轮的检测
传感器的选择：
传感器的选择：
霍尔传感器
霍尔传感器：
霍尔传感器：
当施加恒定电流且霍尔元件已经确定时，由式(2)可以
看出，磁感应强度B和霍尔电动势V成线性关系
由以上介绍可以看出，霍尔元件具有良好的线性度。
同时它也具有温度特性好和高灵敏度的特点，在研究 中采用砷化镓(GaAs)霍尔元件作为磁敏元件，其参数 特性如表1。
漏磁检测的局限性：
漏磁检测方法的其局限性有：
①只适用于铁磁材料。 ②检测灵敏度低 ③缺陷的量化粗略。 ④受被检测工件的形状限制 由于采用传感器检测漏磁 通，漏磁场方法不适合检测形状复杂的试件 ⑤漏磁探伤不适合开裂很窄的裂纹，尤其是闭合型裂 纹。实验上发现，开裂很窄的疲劳裂纹，疲劳裂纹， 磁粉探伤和漏磁探伤都没能产生伤显示和伤信号
交流磁化
直流磁化 永磁磁化 复合磁化 综合磁化
漏磁检测原理：
漏磁检测的特点：
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1．什么叫漏磁场？
当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的（如下图所示），几乎没有磁感应线从表面穿出，被检工件表面没有磁场。
但是，当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通直接通过缺陷或通过材料内部来绕过缺陷外，还有部分的磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再度重新进入材料，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场（如下图所示）。
2．什么叫漏磁场检测？
漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通过检测漏磁场的变化发现缺陷。
3．简述铁磁性构件的磁化。
在磁性无损检测中磁化是实现检测的第一步，决定着能否产生出漏磁场信号，同时也影响着检测信号的性能特性和检测装置的结构特性。
与磁粉探伤一样，磁化由磁化器实现，包括磁源和磁路两大部分。
随被测构件的结构不同，磁源和磁路均会改变。
4. 磁化方式可分为哪几类？
磁化方式通常可分为五类，分别是交流磁化方式、直流磁化方式、永磁磁化方式、复合磁化方式和综合磁化法。
5.漏磁检测中应如何选择磁化强度？
在漏磁检测中，通常要求铁磁性构件中的磁感应强度达到0.7特斯拉以上，或者按5安匝/mm2计算线圈磁化的能力。
在磁性检测中，检测装置的体积和重量主要集中于磁化器上，
而这些又决定了检测装置的现场使用性能，因此，强度的选择应在确保检测灵敏度的同时以减轻磁化器的重量为主要目标。
6．漏磁检测技术有哪些特点？
由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点：
①易于实现自动化。
②较高的检测可靠性由计算机根据检测到的信号判断缺陷的存在与否，可以从根本上解决在磁粉，渗透方法中人为因素的影响，而具有较高的检测可靠性。
③可以实现缺陷的初步量化。
④在管道的检测中在厚度达到30mm的壁厚范围内，可同时检测内外壁缺陷。
⑤高效、无污染自动化的检测可以获得很高的检测效率。
7．简述漏磁检测方法的其局限性。
漏磁检测方法的其局限性有：
①只适用于铁磁材料。
②检测灵敏度低。
③缺陷的量化粗略。
④受被检测工件的形状限制由于采用传感器检测漏磁通，漏磁场方法不适合检测形形状复杂的试件。
⑤漏磁探伤不适合开裂很窄的裂纹，尤其是闭合型裂纹。
实验上发现，开裂很窄的疲劳裂纹，疲劳裂纹，磁粉探伤和漏磁探伤都没能产生伤显示和伤信号。
8．简述漏磁检测技术的应用范围
①漏磁检测在钢铁行业的应用在钢厂主要用于对钢结构件、钢坯、圆钢．棒材、钢管、焊缝、钢缆作检验以确证成品的完好。
在许多场合，使用者将不接收未经钢厂和第三方检验的钢制产品。
使用者在制造前常使用漏磁探伤，这可确保制造商对产品技术方面的要求，此类检验常由独立的检测公司或使用者的质保部门进行。
②漏磁检测在石化行业的应用对已安装的输油气管道（包括埋地管道）、储油罐底板，或对回收的油田钢管进行检测。
③其它应用对用过的钢缆、钢丝绳、链条进行定期的在役探伤。
9．在漏磁检测中，为什么磁化的强度需大于材料最大磁导率点对应的磁场强度？
从有利于缺陷信号检测来看，当磁化强度大于最大磁导率点对应的磁场强度时，在缺陷附近的局部区域中，通过该区域横截面(垂直于磁化场方向)上的磁通量几乎不变化，因裂纹中的空气隙磁导远小于材料磁导，一部分磁场将会绕过裂纹从其附近的材料中通过，致使它们中的磁场强度升高，磁导率下降，从而通过裂纹口空气隙外泄的漏磁通量相对增大。
相反，随裂纹附近的材料中的磁场的增强，磁导率将增大，这样，裂纹口附近空气隙外泄的漏磁通量相对减小。
10．构件中磁化强度的如何测定？有哪些方法？
铁磁构件中被磁化的程度只有通过测定的方法去核对。
然而，直接测量构件内部的磁场几乎不可能实现，所以，仅能采用间接测量的方法进行。
可以采用下列2种方法：
①试样测量法
由于测量的探头不能到达构件内部去测量各点的磁感应强度，采用剖分的试件去测量是必要的，例如，将钢棒或钢板或钢管等完全剖开，形成特斯拉计可以插入的测量缝隙，一般控制在2mm左右，让探头深入缝隙断面的各点，可以测量出断面上磁感应强度的最大值和平均值。
为了保证测量的间隙，可在间隙中垫非导磁材料，如铝、铜或非金属材料等。
②标准伤漏磁测量法
通常情况下，构件上伤产生的漏磁场强度随着构件中磁化强度的增大而增强，因而，标准伤（裂纹或孔洞）产生的漏磁感应强度可以反映出构件中的磁化强度。
采用标准孔或裂纹的漏磁场最大幅度去粗略估计铁磁性构件中的磁感应强度是可行的。
11．磁感应强度的国际标准单位是什么？用何仪器去计量？
磁感应强度的国际标准单位是特斯拉，用英文符号“T”表示，特斯拉的单位较大，一般用“mT”。
磁感应强度用特斯拉计也叫高斯计来计量测试。
按照所采用的测量原理可以分为磁共振特斯拉计和霍尔效应特斯拉计。
磁共振法又包括核磁共振、电子自旋共振、光泵共振等，这种方法的磁感应强度测试不确定度达到10-5－10-6数量级，准确度高，但设备成本高、操作复杂。
霍尔效应特斯拉计，其不确定度达10-2－10-3数量级，价格低廉，操作简单，在工业现场得到广泛的应用。
12．影响缺陷漏磁场的因素有哪些？
缺陷漏磁场的影响因素有：材料的磁特性，磁化强度，缺陷的性质、形状，如深度、宽度、长度、倾斜角度等。
13．非铁磁材料在外场磁化磁化下，表面裂纹能否产生漏磁场？为什么？
非铁磁材料在外场磁化磁化下不能产生漏磁场。
因为非铁磁材料的磁导率接近1，和真空或材料所处的环境的磁导率基本相同。
这样在外部磁场作用下，缺陷周围的磁场不会因为磁导率的不同而出现分布变化，缺陷也就不会产生漏磁场。
14．漏磁检测能够检测铁磁材料内部的缺陷吗？
严格上说，漏磁检测不能够检测铁磁材料内部的缺陷吗。
内部缺陷的检测问题主要取决于缺陷离表面的距离和磁化强度。
如果缺陷离表面的距离很大，如几十个毫米，缺陷周围的磁场畸变主要体现在缺陷周围，在工件表面可能无法产生漏磁场。
15．漏磁测量有哪些基本要求？
漏磁场是空间上的三维向量，单个磁敏元件或检测探头往往测量的是某一点、线或面上的磁场的分量或均值。
从实际应用来看，应综合考虑下述几方面的要求：①灵敏度；②空间分辨力；③信噪比；④覆盖范围；⑤稳定性；⑥可靠性。
16．何为霍尔效应？
在一块通电的半导体薄片上，加上和片子表面垂直的磁场B，在薄片的横向两侧会出现一个电压V H，这种现象就是霍尔效应，是由科学家爱德文·霍尔在1879年发现的。
V H称为霍尔电压。
17．漏磁测量有哪些方法？
磁场的测量应根据被测对象特点和检测的目的选择最佳的测量方法，包括元器件的布置、安装、相对运动关系、信号处理方式等，根据检测目的和要求的不同，在磁场信号测量中可采用下述几种方法或其组合形式：(1) 单元件单点测量；(2) 多元件阵列多点测量；(3) 对管测量技术；(4) 差动测量技术；(5) 聚磁检测技术。
18．简述磁电信号预处理的主要过程。
为了达到各种检测性能和要求，信号处理的目的，是将由探头输出的检测信号不失真地进行放大、滤波等处理，提高检测信号的信噪比和抗干扰能力，进一步地进行信号的识别、分析、诊断、显示、存贮、打印、记录等，以显示出最明显的信号特征或检测结果。
19．直流信号和交流信号的放大处理有何不同？
在漏磁检测电信号的处理上，局部变化的信号可以采用交流放大技术，通过耦合或偏置调整消除信号中的低频或直流分量，一般来讲，这类放大电路结构较简单。
缓慢变化的信号则需要采用直流放大技术或调制解调技术，处理过程中的调零、温度补偿等将会增加电路的复杂性。
检测信号放大电路的设计，应根据测量元件特性（如感应线圈测量时的速度补偿等）、测量信号特点以及检测要求选择处理方法和元器件。
20．滤波器分为哪几个基本的类？
滤波器一般分为低通、高通、带通、带阻滤波器。