激光切割加工焦点位置的检测方法
激光切割机的焦点怎么调
激光切割机焦点调节技巧
激光切割机是一种高精度的切割设备，焊接头的质量直接影响到切割效果。
在
进行切割作业前，必须正确调节激光焦点，以确保切割速度与质量的平衡。
下面介绍几种常用的焦点调节技巧：
1. 自动调焦系统
现代激光切割机通常配备了自动调焦系统，通过这种系统可以快速、精确地调
节焦距。
在使用自动调焦系统时，操作人员只需按照设备指引操作，系统会自动找到最佳的焦点位置，大大提高了工作效率。
2. 手动调焦
如果激光切割机没有自动调焦系统，就需要手动调节焦点。
首先，需要打开激
光切割机的控制面板，在相应的参数设置中找到焦点调节选项。
接着，根据工件的厚度和材料特性，逐步调节焦距，直到最佳切割效果。
3. 聚焦镜片清洁
焦点的准确性还取决于聚焦镜片的清洁程度。
在使用过程中，聚焦镜片会受到
切割产生的灰尘和污垢的影响，导致焦点偏移。
因此，定期清洁聚焦镜片是保持切割质量的重要步骤。
4. 实时监控焦点
在切割过程中，应定期检查焦点位置是否正确。
一旦发现焦点偏移，及时调整
焦距，以确保切割效果。
通常，可以通过切割样品检查切割质量，对焦点进行微调。
结语
激光切割机的焦点调节是保证切割质量的关键步骤。
无论是采用自动还是手动
调焦方式，都需要根据实际情况灵活运用，精准调节焦点位置。
同时，定期清洁聚焦镜片、实时监控焦点位置也是保持切割效果的重要手段。
只有在正确调节焦点的基础上，激光切割机才能发挥出最佳的切割效果。
激光切割机切割焦点定位秘诀
激光切割机切割焦点定位秘诀
基于近来很多客户在使用迪能激光切割机的时候提到的用材和切割焦点的问题，下面我们我们请迪能激光设备公司经验丰富的研究专家和大家分享下切割工件材料性质而影响切割焦点定位的秘诀。
我们从以下三个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。
1，切割焦点在工件表面
这种方式也成为0焦距，一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。
这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
2，切割焦点在工件里面
这种方式也成为正焦距。
当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。
但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。
所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
3，切割焦点在工件上面
这种方式我们也成为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。
这种方式主要使用与切割厚度高的材质。
这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。
但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。
本文出自：/
原文地址：/post/31.html。
激光切割机焦点调试口诀
激光切割机焦点调试口诀
在激光切割机的操作过程中，焦点调试是至关重要的一步。
一个合适的焦点可
以确保激光切割的精准性和效率。
以下口诀可以帮助您快速而准确地完成焦点调试：第一步：距离定位
距离要测焦点靠近准确瞄准首次处理
第二步：模糊法则
焦点调远焊缝宽材料飞焦点向近割缝窄
第三步：焦点调试
焦点远近正负0.1 坐标原点微调治
第四步：监控调校
切割起点不准位灯光微弱优先请
第五步：质量检验
焦点位置激光亮材料焦割形好
结语
遵循以上口诀，您可以轻松掌握激光切割机焦点调试的技巧和要点。
记住，焦
点调试是激光切割工艺中不可或缺的重要步骤，只有正确调试出优质焦点，才能确保切割质量和效率的达到最佳状态。
激光切割机如何调焦距
激光切割机焦距调整技巧
激光切割机作为一种高效快速的切割设备，在工业生产中发挥着重要作用。
然而，要想获得精准、高质量的切割效果，调整好激光切割机的焦距至关重要。
本文将介绍几种常见的激光切割机焦距调整技巧，帮助您提升工作效率和产品质量。
1. 使用焦距调节仪器
首先，激光切割机通常配备了专门的焦距调节仪器，通过这些仪器可以很方便
地调整焦距。
在调整焦距之前，需要先了解设备上焦距调节的位置和方式。
通常可以通过旋转焦距调节环或者移动焦距调节块来实现焦距的调整。
2. 调整焦点位置
在调整焦距时，应该注意焦点位置的调整。
一般来说，焦距越近，激光束聚焦
的效果越好，切割效果也更精细。
但是如果焦点位置太近，会导致切割材料过热或者燃烧，影响切割质量。
因此，需要根据不同的切割材料和要求来合理调整焦点位置。
3. 注意焦点稳定性
在工作过程中，如果激光切割机的焦点位置不稳定，可能会导致切割效果不一致。
所以在调焦距的过程中，需要确保焦点的稳定性。
可以通过加固焦距调节部件、定期检查焦点位置等方法来保持焦点的稳定性。
4. 根据切割要求调整焦距
最后要根据具体的切割要求来调整焦距。
对于不同厚度、硬度、密度的材料，
需要采用不同的焦距设置。
在实际操作中，可以进行试验切割并调整焦距，找到最适合的焦距设置来实现最佳的切割效果。
通过以上几种技巧，您可以更好地调整激光切割机的焦距，提高工作效率和产
品质量。
希望这些技巧能够帮助您更好地应对激光切割机焦距调整的挑战。
激光切割加工焦点位置的检测方法
去掉喷嘴，吹空气，通过脉冲激光在不锈钢板上产生的蓝色火花大小来确定焦点位置。
操作简单，直观
安全性需注意，火花可能对人体造成伤害
直观、准确，适用于高精度检测
设备成本较高，对图像处理技术要求较高
数控定位打点法
通过数控系统控制激光切割头在纸板上打孔，观察孔直径变化，找到孔直径最小的位置即为焦点位置。
操作简单，成本低廉
精度受纸板材质和数控系统精度影响
斜面焦点烧灼法
将木板斜放，通过激光烧灼痕迹的宽窄变化来确定焦点位置。
直观易操作
精度相对较低，受木板材质和激光功率影响
激光切割加工焦点位置的检测方法
检测方法
原理描述Βιβλιοθήκη 优点缺点电容传感器法
基于变极距电容器原理，通过测量电容值的变化来反映聚焦头喷嘴与工件之间的间隙，进而确定焦点位置。
响应速度快，检测精度高
易受加工过程中产生的等离子云和喷渣的干扰，需进行非线性化处理
CCD成像法
利用光电耦合成像器件(CCD)直接观察焦点位置，通过图像处理得到实际间隙值，并与设定值比较后调整焦点位置。
2.8激光焊接光束焦点的常用测定方法(精)
9/19/2018
3）直接烧灼法
手持平直木板，立在工作台面85度角，将聚焦镜调整
到离台面 1.5 倍焦距位置，打开光闸连续输出 200W 激光，
水平移动木板到聚焦镜下方，木板上烧灼痕迹最窄处，测
量该位置木板距离镜片的距离为焦距。
手工操作，注意安全。
9/19/2018
4）蓝色火花打印法
直接将激光脉冲打在不锈钢板上，使激光头从上往下运 动，直至蓝色火花最大处为焦点。
9/19/2018
3. 小结
本次课介绍了测定激光束焦点位置的重要性和四种测 定激光束焦点的简单方法：分别是数控定位打点法、斜面 焦点烧灼法、直接烧灼法和蓝色火花打印法。在生产实际 中可根据情况选择简便易行的测定方法。
9/19/2018
4. 作业思考题
1）激光焊接中为何要测定光束的焦点位置？
2）给出两种简单的测定激光器光束焦点位置的方法。
9/19/2018
２）斜调整激光头到 小 于 焦 距 尺 寸 20mm 处，控制其沿 X 轴向焦 距增大的方向移动 230mm 左 右 ， 同 时 激 光 器 输 出 200W 连续激 光，取木板上烧灼痕迹 最窄处为焦点位置。
9/19/2018
木板
图2 斜板测定焦点法示意图
激光焊接光束焦点的常用测定方法
课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院
9/19/2018
1. 教学目标
• 了解影响激光焊接工艺的因素，掌握生产实际中几种常 用的快速测定激光光束焦点位置的简便方法。
9/19/2018
2. 定位激光束焦点的方法
2.1 定位激光束焦点的意义
激光器发出的激光在焦点处的功率密度最高，光斑尺寸最小，对焊接 （也包括切割等加工方法）过程加热工件效率最高，所以光束焦点位置对 焊缝熔深影响很大（图1 ）；同时确定焦点位置也是选择合理离焦量的必 要条件。
激光切割机焦点怎么调节的
激光切割机焦点调节技巧在激光切割工艺中，焦点的准确调节是确保切割效果和效率的关键之一。
激光切割机的焦点位置直接影响到切割质量和速度，在使用过程中需要根据不同材料和要求来进行专门调节。
下面将介绍激光切割机焦点调节的技巧和注意事项。
1. 激光切割机的焦点位置激光切割机的焦点位置通常分为两种：聚焦在工件表面和聚焦在工件内部。
选择哪种焦点位置取决于所使用的材料和切割要求。
•聚焦在工件表面：适用于切割速度快、质量要求不高的情况。
焦点位置位于工件表面上方一定距离的位置，能够减少熔池溅射和切割精度损失。
•聚焦在工件内部：适用于对切割质量要求较高的情况。
焦点位置位于工件内部，能够提高切割精度和表面质量。
2. 焦点调节技巧在进行焦点调节时，需要注意以下几点技巧：•调节透镜位置：通过移动透镜的位置来改变焦点位置。
通常通过激光切割机的控制软件来实现透镜位置的微调。
•焦距调整：根据材料的类型和厚度来调整焦距。
通常较薄的材料需要较小的焦距，而较厚的材料需要较大的焦距。
•焦点检测：在切割前需要进行焦点检测，确保焦点位置准确。
可通过切割试样来检验焦点位置是否调整正确。
3. 注意事项在进行焦点调节时，还需要注意以下几点事项：•稳定平台：确保激光切割机平台稳固，避免震动影响焦点位置。
•防护措施：在调节焦点时，要戴好防护眼镜，避免激光直射对眼睛造成伤害。
•温度控制：激光切割机的工作环境温度对焦点位置也会产生影响，需要保持恒定的温度。
结语通过以上介绍，我们了解了激光切割机焦点调节的技巧和注意事项。
正确调节焦点位置可以提高切割质量和效率，为切割工艺的顺利进行提供保障。
在实际应用中，需要根据不同情况灵活调整焦点位置，不断提升切割技术水平。
激光切割机焦点怎么调节
激光切割机焦点的调节方法在激光切割机的操作过程中，焦点的调节是一个非常关键的步骤。
只有保持焦点在最佳位置，才能确保切割效果的高质量和稳定性。
本文将介绍几种常见的激光切割机焦点调节方法，帮助您更好地掌握这一关键技术。
1. 确定焦距在调节焦点之前，首先需要确定焦点的位置。
一般来说，激光切割机焦点的位置应该在工件表面的上方1-2毫米处。
这个距离可以根据具体的切割材料和切割要求进行微调。
2. 使用标尺很多激光切割机配备了专门的焦距调节标尺，可以帮助操作人员准确地确认焦点位置。
在调节焦点时，可以通过标尺的刻度值来确定焦点的具体位置，从而实现快速而精准的调节。
3. 手动调节在一些较为简单的激光切割机中，焦点的调节可能需要手动完成。
操作人员可以通过旋转焦点调节环来实现焦点位置的微调，直到达到最佳的切割效果为止。
4. 自动调节对于一些高端的激光切割机来说，通常配备有自动焦点调节功能。
通过预先设置好的参数和算法，激光切割机可以自动调节焦点位置，以适应不同材料和切割要求，提高生产效率并确保切割质量。
5. 实时监控在进行焦点调节的过程中，操作人员应该实时监控切割过程的效果。
通过观察切割线条的清晰度和材料的切割情况，可以及时发现焦点位置的问题，并进行调整，以确保切割效果达到最佳状态。
6. 注意安全在进行焦点调节的过程中，一定要注意安全。
避免直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害。
在调节焦点时，最好采取适当的防护措施，确保操作人员的安全。
通过以上方法和技巧，您可以更好地掌握激光切割机焦点调节的技术要点，提高切割效率和质量，为生产提供有力支持。
希望这些内容能够帮助您更好地应用激光切割技术，实现更好的切割效果和效率。
3.12激光束焦点的定位方法(精)
２）斜面焦点烧灼法 将 平直 木 板 斜 放 于 工作台上，调整激光头
木板
到小于焦距尺寸 20mm
处，控制其沿 X 轴移动 230mm ， 同 时 激 光 器
输出 200W 连续激光，
取木板上烧灼痕迹最窄 处为焦点位置。
图1为操作示意图。 图1 斜板测定焦点法示意图
3）直接烧灼法
手持平直木板，立在工作台面85度角，将聚焦镜调整 到离台面 1.5 倍焦距位置，打开光闸连续输出 200W 激光， 水平移动木板到聚焦镜下方，木板上烧灼痕迹最窄处，测 量该位置木板距离镜片的距离为焦距。 手工操作，注意安全。
位置？
2）给出两种简单色火花法
直接将激光脉冲打在不锈钢板上，使激光头从上往下 运动，直至蓝色火花最大处为焦点。
3. 小结
本次课介绍了测定激光束焦点位置的重要性和四种测定
激光束焦点的简单方法：分别是数控定位打点法、斜面焦
点烧灼法、直接烧灼法和蓝色火花法。
4. 作业思考题
1）知道激光器聚焦透镜的焦距，为何还要测定光束的焦点
激光束焦点的定位方法
课程名称：激光加工技术 主讲人：王文权 单位：浙江工贸职业技术学院
激光束焦点的定位方法
1. 教学目标
在激光焊接过程中，掌握几种对激光束焦点进行定位
的简便方法。
2. 定位激光束焦点的意义
2.1 定位激光束焦点的意义
激光加工设备发出的激光波长多处在红外光谱区，如表1 所示。 激光器发出的激光在焦点处的功率密度最高，光斑尺寸最 小，对焊接（也包括切割等加工方法）过程加热工件效率最 高；同时确定焦点位置也是选择合理离焦量的必要条件。
表1 常用激光器波长表
表1 常用激光器波长表
2.2 确定光束焦点的方法
激光切割机参数设置中焦点位置是什么
激光切割机参数设置中焦点位置是什么激光切割机是一种高精度的切割设备，其性能优劣直接关系到切割效果的好坏。
在激光切割机的参数设置中，焦点位置是一个至关重要的因素。
那么，焦点位置到底是什么呢？它又对激光切割有着怎样的影响呢？接下来，我们将从焦点位置的定义开始，逐步展开介绍。
焦点位置的定义焦点位置是指激光束汇聚的位置，具体来说就是激光束聚焦后形成的点所在的位置。
在激光切割机中，焦点位置的设定往往是通过调节镜头的位置来实现的。
在焦点位置处，激光束的能量最为集中，可以达到最大的切割深度和最小的切缝宽度。
焦点位置对激光切割的影响焦点位置对激光切割有着至关重要的影响，主要体现在以下几个方面：1.切割质量：合理的焦点位置可以保证激光束的能量集中在切割材料上，从而获得较好的切割质量。
如果焦点位置设置不当，可能导致切割表面不平整、边缘糙糙等问题。
2.切割速度：在适当的焦点位置下，激光束可以更快地将材料熔化和蒸发，从而提高切割速度。
因此，选择合适的焦点位置可以有效提高生产效率。
3.切割深度：焦点位置的设定也直接影响到切割的深度。
当焦点位置过浅或过深时，可能无法有效切割过厚的材料，影响切割效果。
4.镜头磨损：焦点位置的不恰当设置也会导致镜头受到不必要的磨损，从而影响设备的使用寿命。
如何确定焦点位置确定合适的焦点位置是激光切割的关键之一。
通常情况下，焦点位置的设置可以根据以下几个因素来确定：1.材料的类型和厚度：不同的材料需要不同的焦点位置。
通常，对于较薄的材料，焦点位置可以选择设置在材料表面上；而对于厚度较大的材料，则需要适当调整焦点位置以保证切割效果。
2.激光功率：功率越大，焦点位置通常需要设置得稍深一些，以保证激光束能够有效地穿透材料。
3.镜头的焦距：不同焦距的镜头要求不同的焦点位置设置。
因此，在更换镜头或调整镜头位置时，需要重新设定焦点位置。
综上所述，焦点位置在激光切割机的参数设置中扮演着不可或缺的角色。
合理设定焦点位置可以提高切割质量、速度和深度，进而提升设备的整体性能。
激光切割焦点位置怎么调
激光切割焦点位置调节技巧
激光切割是一种常用的工业加工方法，其效果受激光切割焦点位置的调节影响很大。
正确调节焦点位置可以提高切割质量，提高效率。
下面介绍一些调节焦点位置的技巧：
1. 确认焦点位置
在调节焦点位置之前，需要先确认焦点位置。
一般情况下，焦点位置在工件表面附近，可以通过观察激光在工件表面的痕迹来确认焦点位置是否正确。
2. 调节焦距
焦距是影响焦点位置的重要参数之一。
根据不同材料的切割要求，需要调节焦距来获得最佳切割效果。
一般来说，焦距越近，切割效果越好，焦点位置越精确。
3. 调节聚焦镜
聚焦镜是调节焦点位置的关键元件之一。
通过调节聚焦镜的位置，可以改变焦点位置。
通常情况下，聚焦镜的位置越靠近工件表面，焦点位置越准确。
4. 实时监控
在调节焦点位置时，需要实时监控切割效果。
可以通过观察切割痕迹的形态和清晰度，来判断焦点位置是否正确。
如果切割痕迹不清晰或出现异常现象，需要及时调整焦点位置。
5. 调节焦点位置
根据实时监控的结果，逐步调整焦点位置，直至达到最佳的切割效果。
在调节焦点位置的过程中，需要耐心细致，不断尝试和调整，直至找到最佳的焦点位置。
通过以上技巧和方法，可以有效地调节激光切割的焦点位置，提高切割质量，提高工作效率。
希望以上内容对您有所帮助。
激光切割工艺流程中的光束对焦调整技巧
激光切割工艺流程中的光束对焦调整技巧激光切割工艺是一种常见且高效的金属加工方法，能够通过激光束将材料切割成所需形状。
在激光切割过程中，光束的对焦调整是非常重要的一步，它直接影响到切割质量和效率。
本文将介绍激光切割工艺流程中的光束对焦调整技巧。
一、光束对焦调整的重要性光束对焦是将激光束的能量集中到一个极小的焦点上，以实现高精度切割的关键步骤。
只有在正确的对焦位置上，激光能够更好地与材料相互作用，达到预期的切割效果。
因此，光束对焦调整的准确性对于激光切割工艺的成功至关重要。
二、光束对焦调整的技巧1. 初始对焦位置确定在开始切割之前，首先需要确定激光束的初始对焦位置。
一般情况下，可以通过实验或经验来确定一个较为合适的初始对焦位置。
根据材料的厚度和激光功率的大小，可以选择将初始对焦位置放置在材料表面、中间或底部。
这个初始位置将作为后续对焦调整的起点。
2. 距离调整与光斑观察光斑观察是光束对焦调整的重要手段之一。
在调整过程中，可以借助光斑观察仪或相机来观察光斑形状和大小。
调整光斑的最佳方法是逐渐减小焦距直到光斑最小。
当光斑变得越来越小时，说明激光束与材料的焦点位置越来越接近。
3. 盲动法调整盲动法是一种简便快捷的对焦调整方法。
首先将光斑从焦点位置移到材料上表面，然后再把它移回焦点位置。
通过多次重复这个过程，逐渐减小焦距，直到光斑在焦点位置位于最小。
4. 割缝观察法调整割缝观察法是利用割缝情况来判断光束是否对焦准确的方法。
当光斑对焦不准确时，割缝两侧会呈现不同的形态。
通过观察割缝两侧的形态差异，可以判断出光斑对焦的准确性，并做出相应的调整。
5. 实时监控与自动对焦在一些高要求的切割任务中，可以使用激光器自带的实时监控系统和自动对焦系统。
实时监控系统能够通过红外相机等设备来实时观察激光切割过程，监测光斑状况和切割质量。
自动对焦系统则能够根据监测到的光斑信息，自动调整焦距，实现准确的光束对焦。
三、光束对焦调整的注意事项1. 注意保护眼睛和皮肤激光束具有较强的穿透性和热能，对眼睛和皮肤有较高的危害性。
激光切割机焦点位置和切割效果不一样
激光切割机焦点位置和切割效果不一样激光切割机是一种高精度的切割工具，能够通过集中高能量的激光束，将材料瞬间融化或气化，从而实现快速而精确的切割。
然而，在使用激光切割机的过程中，焦点位置的调节对切割效果起着至关重要的作用。
在实际操作过程中，焦点位置与切割效果往往是不一致的，这不仅会影响切割质量，还可能导致切割过程不稳定甚至损坏设备。
焦点位置对切割效果的影响激光切割机的焦点位置是指激光束聚焦的位置，一般分为两种：在材料表面上方和材料表面下方。
焦点位置的选择会直接影响切割效果，具体表现在以下几个方面：1. 切割速度焦点位置的选择会影响激光束的能量密度，进而影响切割速度。
一般情况下，焦点位置在材料表面上方时，切割速度较快；而焦点位置在材料表面下方时，切割速度较慢。
2. 切割质量焦点位置的不同还会影响切割质量。
当焦点位置在材料表面上方时，切割质量更容易受到焊缝宽度、切缝形状等因素的影响，切割边缘可能会出现毛刺或熔渣；而焦点位置在材料表面下方时，切割质量更容易受到焊缝深度、局部熔化等因素的影响，切割边缘更加光滑。
3. 切割稳定性焦点位置的选取也会影响切割稳定性。
如果焦点位置选择不当，可能会导致切割过程不稳定，甚至造成切割失效或设备损坏的情况发生。
调整焦点位置的注意事项在实际操作中，要注意调整焦点位置以获得最佳的切割效果，具体注意事项包括：•要根据材料的种类、厚度和切割要求来选择合适的焦点位置；•可以通过试切等方法来验证焦点位置的正确性，并进行适当调整；•长时间使用激光切割机后，焦点位置可能会发生漂移，需定期检查和校准。
总的来说，激光切割机的焦点位置和切割效果之间存在着一定的关联，合理选择和调整焦点位置是确保切割质量和设备稳定运行的关键之一。
只有持续探索实践，不断总结经验，才能更好地发挥激光切割机的作用，实现高效精准的切割操作。
激光切割机焦点位置和切割效果
激光切割机焦点位置和切割效果在工业生产中，激光切割技术已经被广泛应用，其高精度、高效率的特点使其成为许多制造业的首选工艺。
而在激光切割过程中，焦点位置的设置是至关重要的，直接影响到切割效果的质量和效率。
焦点位置的重要性激光切割机的焦点位置，即激光束聚焦后所形成的焦点位置，对整个切割过程起着决定性的作用。
正确的焦点位置能够保证激光能量的集中，实现对工件材料的有效切割。
而如果焦点位置设置不当，将会导致切割过程中能量损失，影响切割效果并增加切割成本。
如何确定焦点位置确定激光切割机的焦点位置需要考虑多个因素，包括材料的种类、厚度、激光功率、聚焦镜头等。
通常情况下，焦点位置要尽可能地与被切材料的表面对齐，以确保激光能量最大限度地传递到材料上。
同时，还需要考虑激光束在穿透材料时的焦点位置，避免出现过热或未能完全穿透的情况。
不同焦点位置的影响不同焦点位置会对切割效果产生不同的影响。
如果焦点位置设置过高，激光束的能量无法有效地传导到材料上，导致切割速度变慢、成型不良等问题；反之，焦点位置过低则容易引起过热焦糊、切割不准确等情况。
因此，在实际应用中，需要根据具体的材料和切割要求来调整焦点位置，以获得最佳的切割效果。
切割效果的评估切割效果的好坏主要表现在切口的平整度、切割速度和切割质量等方面。
一个好的切割效果应该是切口平整、切割速度快且无痕迹、切割质量高。
而实现这样的切割效果离不开正确的焦点位置的设置，只有在焦点位置适当的情况下，激光能量才能最大限度地发挥作用，切割效果才能得到最大程度的提升。
结语激光切割技术的发展已经为制造业带来了巨大的便利和改进。
而正确设置焦点位置是保证切割效果的关键之一。
在实际应用中，操作人员需要根据具体情况合理调整焦点位置，以确保激光切割机能够发挥最佳的效果。
只有不断总结经验、不断提高技术水平，才能更好地应用激光切割技术，为制造业的发展贡献力量。
激光切割机焦点调节方法
激光切割机焦点调节方法激光切割机是一种高效精准的材料加工设备，在工业生产中被广泛应用。
焦点调节是激光切割机操作中关键的步骤，它直接影响到切割效果的质量和效率。
本文将介绍激光切割机焦点调节的方法及注意事项，帮助操作人员正确调整焦距，提高切割效果。
1. 焦点的重要性在激光切割过程中，焦点的位置会直接影响到激光束的聚焦度和能量密度。
如果焦点位置不准确，会导致切割质量下降、切割速度减慢甚至切割不尽如人意。
因此，正确调节焦点是确保激光切割效果的关键一步。
2. 调节方法2.1 初始定位在需要进行焦点调节前，首先保证工作台面整洁平整，将工件放置在工作台上并将激光切割头对准工件表面。
2.2 调节焦距1.手动调节法：通过旋转激光切割头上的焦距调节环，使得激光束在工件表面形成最小焦点，通常会出现一个明显聚焦点。
2.视觉调节法：使用相机或放大镜等设备观察激光光斑，调节焦距直到其变得最小清晰。
2.3 调焦注意事项•操作人员需注意当无法直接观察光斑时，可利用纸片或金属片等辅助工具观察激光光斑。
•在调整焦点时，要保证工作场所光线充足，以免影响焦点调节的准确度。
3. 检验焦点经过焦点调节后，操作人员需要进行切割效果的检测，以确保焦点位置调整正确。
1.切割测试：在废材板材上进行简单的切割测试，观察切口质量、宽度等情况。
2.测量焦点：利用焦点测量仪器检验焦点位置，调整至最佳效果。
结语激光切割机焦点的准确调节是保证切割质量和效率的关键所在。
通过本文介绍的焦点调节方法和注意事项，相信您能够在日常工作中熟练掌握焦点调节技巧，提高工作效率，确保切割质量。
如果您有任何问题或需进一步指导，请咨询专业人士或设备供应商。
激光切割激光头标定步骤
激光切割激光头标定步骤激光切割激光头的标定是确保激光切割机器能够准确切割材料的关键步骤。
通过标定，可以保证激光束的焦点准确地集中在工作平台上，从而保证切割质量和切割速度的提高。
下面将介绍激光切割激光头标定的详细步骤。
第一步：准备工作在进行激光切割激光头的标定之前，首先需要进行一些准备工作。
首先，确保激光切割机器的电源已关闭，并且机器已经冷却。
然后，检查激光切割机器的光路系统，确保光路系统的镜片和透镜没有污垢，以免影响标定结果。
最后，安装标定板，标定板用于确定激光束的焦点位置。
第二步：调整焦距在标定之前，需要先调整激光头的焦距，以确保激光束能够准确地集中在工作平台上。
首先，将激光头放置在标定板的位置上，并将激光头与标定板保持一定的距离。
然后，通过调整激光头的焦距调节器，使得激光束能够在标定板上形成一个清晰的焦点。
第三步：标定焦点位置标定焦点位置是确保激光束准确集中在工作平台上的关键步骤。
首先，通过调整激光切割机器的镜片和透镜，使得激光束能够通过光路系统并在标定板上形成一个明确的焦点。
然后，通过移动标定板，将焦点与标定板上的标记点对齐。
通过观察激光束与标记点的位置关系，可以确定焦点的准确位置。
第四步：调整切割参数标定完成后，需要根据实际切割材料的要求进行切割参数的调整。
根据材料的种类和厚度，调整切割速度、激光功率等参数，以确保切割质量和切割速度的提高。
同时，还需要根据切割材料的特性，选择合适的切割气体和气体流量，以提高切割效果。
第五步：测试切割效果标定完成后，需要进行切割效果的测试。
选择一块与实际切割材料相似的样品，并根据预设的切割参数进行切割。
通过观察切割边缘的质量和切割速度，以及切割材料的变形情况，来评估切割效果的好坏。
如果切割效果不理想，可以根据实际情况进行进一步的参数调整和标定。
总结：激光切割激光头的标定是确保激光切割机器能够准确切割材料的关键步骤。
通过准备工作、调整焦距、标定焦点位置、调整切割参数和测试切割效果等步骤，可以保证激光束的焦点准确地集中在工作平台上，从而提高切割质量和切割速度。
激光切割机的焦点位置怎么调
激光切割机的焦点位置调整方法
激光切割机作为一种高精度加工设备，在进行切割加工时，焦点位置的调整是
至关重要的。
正确的焦点位置不仅可以保证切割效果的质量，还能提高加工效率。
下面是一些调整激光切割机焦点位置的方法和注意事项：
1. 焦点位置的重要性
焦点位置是指激光束汇聚在工件表面的位置，影响着激光的能量密度分布。
如
果焦点位置不准确，会导致切割质量下降，甚至出现切割不到位的情况。
2. 调整焦点位置的方法
在调整激光切割机的焦点位置时，通常可以通过以下几种方法来实现：
方法一：手动调节
将焦点位置调整装置拧入或拧出，使激光汇聚在工件表面形成极小焦点。
通过
观察焦点位置是否清晰来调整焦距。
方法二：自动调节
有些激光切割机配备了自动焦点调节系统，可以根据工件厚度和材料自动调整
焦点位置，提高加工效率和精度。
3. 调整注意事项
在调整焦点位置时，还需要注意以下几个方面：
•在调整焦点位置时，应该先调整光路，保证激光光束正常传输。
•调整完焦点位置后，需要进行切割测试，确保切割效果符合要求。
•镜片和焦点位置要保持清洁，避免灰尘和污垢影响切割效果。
结语
正确调整激光切割机的焦点位置可以提高切割质量和加工效率，减少材料浪费。
通过手动或自动调节焦点位置，并注意调整过程中的细节，可以有效提升激光切割机的加工精度和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[ 4] 刘迎春 .传感 器原理设 计与应用 [M ].长沙: 国 防工业 出版社 , 1989.
作者简介: 龚时华 ( 1968- ) ,男 ,湖北天门人 ,华中科技大学 机械科学与工程学院 ,副教授 ,研究方向为激光加工、数控系统 .
经过实测 ,间隙与检测系统输出频率之间关系 如图 4所示 . 可看出 ,在间隙较大区段 ,曲线较为平
间隙检测分辨率可进行如下估算: 间隙 W= 4. 0mm 时 ,频率 f = 62k Hz,而 W= 3. 0m m时 , f = 74kHz,如 果频率 量采样 时间为 5ms, 计数精 度为 0. 5脉 冲 ( 8098方式 ) ,则采样值的一个数字量对应的位移量 约为 0. 008mm ,可见电容非接触式检测系统即使在 进行大间隙测量时 ,分辨率也高于 0. 01mm ,完全可 满足激光焦点位置检测和控制要求 .
AD598为新型差动变压器信号处理芯片 ,输出 为± 5V 直流电压 ,经过电平转换和 V / F 变换得到 0～ 160KHz的方波信号 ,然后通过光电隔离器进入 8098单片机的计数脉冲输入口 ,如图 8所示 .
图 9 CCD成像式
一个低功率半导体激光器在聚焦头侧面对喷嘴与工 件之间的间隙进行照射 ,在聚焦头另一侧利用 CCD 摄像头进行成像 ,经过图像处理得到实际的间隙值 大小 ,与设定的间隙值比较以后 ,由驱动机构带动聚 焦头运动以调整激光焦点位置 . 为了克服加工产生 的强光干扰 ,在 CCD摄像头前面应加一个滤光罩 , 只允许照射用的半导体激光通过 ,而加工中产生的 各种幅射光则被滤除 . 这种 CCD成像式系统实际上 是一种带视觉的焦点位置检测与检测系统 .
其中 K 为常数 , L1 , L2 为铁芯伸入两次级线圈 的长度 , b为初级线圈长度 .
图 6中 Vs= VA - VB = k1 x ( 1- k2 x 2 ) ,其中 x= ( L1 - L2 ) / 2为铁芯位移量 , k 1 , k 2 为常数 ,可见当 x 远小于铁芯长度时 , Vs≈ k1x 与铁芯的轴向位移成 比例 . 当铁芯处于中心位置时 , VA = VB ,则 Vs= 0; 当铁芯朝 A 运动时 , VA > VB ;反之 VA < VB . 随着铁 芯偏离中心位置 , Vs逐渐加大 . 这样差动变压器通 过 VA 和 VB 的变化反映出了铁芯位移的变化 . 其特 性曲线如图 7所示 .
摘要: 介绍基于电容传感器的非接触式检测方 法和基于差动变压器式传感器的接触式检测方法 , 并参考有关文献对焦点位置的其他检测方法作了较 为完整的综述 .
关键词: 激光切割 ; 焦点位置 ; 检测方法 中图分类号: T P273 文献标识码: B 文章编号: 1001- 2257( 2003) 01- 0041- 03 Abstract: T w o ki nds of structures of laser f ocus po siti on det ecting syst em , usi ng i nductance t ransducer and ca pacit ance t ransducer as senso r, a re discussed. thei r advantag es and disadv antag es a re discussed f ollo wing. the principle how plasma caused in laser cut ti ng process di st urbs detecting of laser f ocus po siti on i s analy zed. T w o w ays to ov ercome t hi s dist urbing , chang ing the shape o f pole plank of capacit ance t ransducer and indirectly detecti ng w ay , a re studi ed fi nall y. Key words: laser cut ting processing; fo cus posi tio n; detecti ng m ay
2 基于差动变压器式传感器的接触式 检测方法
差动变压器 LV DT ( linea r va riable di ff erential t ransfo rmer )本身是一个变压 器 ,它将被测位 移量 转换为传感器的互感变化 ,使次级线圈感应电压也 产生相应变化 . 由于传感器作成差动形式 ,故称为差 动变压器 . 其结构形式较多 ,其中 Π形或 E形测量 范围较窄 ,一般用作几微米至几百微米的机械位移 测量 ; 而螺管形差动变压器可测量 1毫米至上百毫 米的位移范围 ,应用十分广泛 . 螺管形差动变压器按 线圈排列方式可分为二段形、三段形和多段形几种 , 三段形结构图如图 5所示 . 线圈由初级线圈 P和次
· 42·
图 6 差动变压器电气连接图
次级线圈 A和 B反极性串联 ,当初级线圈 P加上一
定的交流电压 Vp 时 ,就会在次级线圈中产生感应
电压 VA 与 VB . 由文献 [ 3]的推导可得:
VA = K ( 2L 1+ b) L1 2
( 2)
VB =
K ( 2L2+
b
)
L
2 2
( 3)
机械与电子 2003( 1)
激光切割加工焦点位置的检测方法
龚时华 ,朱国力 ,段正澄 (华中科技大学 ,湖北 武汉 430074)
Study o n M ethod of Detecting Laser Focus
GONG Shi hua, ZHU Guo li, DUAN Zheng cheng ( Huazho ng U niv er sity o f Science a nd Technolog y, W uhan 430074, China )
理电路 ,将其转换为相应的电压 ,电流或频率信号 ,
才能被微机控制系统接受 .
电容传感器测量电路 ,采用运算放大器式电路 ,
· 41·
如图 2所示 ,利用一个标准的高频正弦信号 Ui ,对
图 2 运算放大器测量电路
由运算放大器构成的电容网络进行激励 ,经过整流 后 ,得到电压输出 U0 .
焦点位置检测系统采用数字外差式调频测量电 路如图 3所示 ,其原理是将电容传感器作为调频振
4 结束语
对于非 金属材 料的激 光切 割 ,主 要采 用基 于 LV DT 的接触式检测方法 ,而对金属材料的激光切 割 ,用得最多的是基于电容位移传感器的非接触式 检测方法 ,其检测精度较高 ,结构简单 ,成本较低 ,而 且技术成熟 ,有比较好的可靠性 .
图 8 LV D T 检测电路图
3 其它非接触式传感器的检测方法
近年来 ,在有关文献中出现了氦氖激光器式、红 外传感式、 CCD成像式、背压气隙式、电涡流式和电
机械与电子 2003( 1)
参考文献:
[1 ] 曹明翠 .激光热加工 [ M ].武汉: 华中理工大学出 版社 , 1 99 5.
[2 ] 刘 强 ,段正澄 .激光切割非接触式高度 自动控制装置 [ J].组合机床与自动化加工技术 , 1992, ( 10): 9- 14.
图 5 三段形螺管差动变压器结构图
级线圈 A, B组成 ,它们绕在由绝缘材料制成的圆柱 形骨架上 ,并被密封于壳体内部 ,线圈中心插入活动 圆柱形铁芯 b. 差动变压器的电气连接如图 6所示 .
图 4 检测系统的输出特性
坦 ,只要能够保证在大间隙检测时有足够的检测分 辨率 ,在整个检测范围内 ,分辨率是不成问题的 . 大
图 1 电容传感器原理图
属部分绝缘 ,并通过引线与测量电路相联 .
两个极板间电容量为:
C= XS /h
( 1)
式中 X S h
空气介电常数 (一般为 1) 极板相对有效面积 两极板间距离
根据式 ( 1)所测电容正好反映两极板间距离 h.
电容传感器的电容值十分微小 ,数量级一般在
10- 12～ 10- 11法拉之间 ,必பைடு நூலகம்借助测量电路和信号处
容式等不同形式的非接触式激光焦点位置检测与控 制系统 .
以 CCD成像式检测与控制系统为例 ,其原理是 利用光电耦合成像器件 ( CCD)直接观察焦点位置的 CCD成像式激光焦点位置检测装置如图 9所示 ,由
图 7 差动变压器输出特性曲线
由于激光头与工件 间隙一般在 0. 8～ 3mm 之 间 ,为了提高线性度 ,传感器检测范围应留有余量 , 故 选择 名 义量 程 为± 10mm ,而 实 际只 用 到了 ± 2. 5mm 的范围 . 为保证导杆能与工件时刻保持紧密 接触而不留机械间隙 ,且运动起来伸缩自如而不致 卡死 ,选择铁芯通过复位弹簧与壳体相连的导向回 弹式结构 .其基本参数为: 基本误差限± 0. 1% ,线性 度误差± 0. 1% ,回差± 0. 04% ,重复误差 0. 04% .
0 引言
在激光切割加工中 ,为了使切口处获得最大的 功率密度 ,保证切割质量 ,根据激光切割加工工艺实 验结果: 激光焦点一般应位于被加工工件表面以下 板厚约 1 / 3处 [1～ 2 ] . 由于被加工工件存在表面起伏 误差 ,在加工过程中 ,聚焦头喷嘴与工件之间的间隙 将会有较大的变化 ,因此为了对激光焦点位置进行 有效的控制 ,就必须先对焦点位置自动检测 .在实际 检测过程中 ,焦点的位置是根据聚焦头喷嘴与工件
· 43·
图 3 外差式调频检测电路
荡器谐振电路的一部分 ,当聚焦头喷嘴间隙发生变 化引起电容量改变时 ,振荡频率也随着改变 ,振荡器 输出频率即可反映出聚焦头喷嘴与工件实际间隙 .
通过分析可以发现: 在激光切割过程中 ,如果喷 嘴传感器与工件发生接触 ,调频振荡器的输出频率 极低 ,甚至停止振荡 ,经过数字混频后得到一个频率 很高的差频信号 ,超过了微机系统的频率量采样范 围 ,因此必须对数字差频信号进行限频和脉冲宽度 调整 ,将最高频率限制在 250k Hz左右 ,并且脉冲高 低电平不少于 2μs,经过限频后的中频数字信号经 过光电耦合器送入微机系统 ,由微机进行计数采样 .