TPM设备管理培训ppt课件

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全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件

发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果有
检查是否有问题
填《维修工单》报修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题没有
有通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股维修工
维修班组
维修经理或维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决能解决
解决问题并记录结果有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决上报维修工段
有通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的日常保养、设备的故障统计、设备状态数据以及制造商提出的维护要求综合考虑、分析得出的一个设备维护计划进行的计划保养工作。
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全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物）找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价）持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范：《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及

TPM培训课件课件

tpm培训课件xx年xx月xx日•TPM简介•TPM核心要素•TPM推进八大步骤•TPM应用案例目•TPM总结与展望录01 TPM简介Total P…是一种以设备整个生命周期为对象，以预防维修和全员参与为基础，以追求设备综合效率最高的设备维护管理方式。

强调全员的参与TPM强调设备维护不仅仅是维修部门的事情，而是所有使用设备的人共同参与的过程。

以预防维修为主TPM强调对设备的预防维修，包括定期检查、零件更换、预防性维修等。

TPM定义1TPM发展历程23TPM起源于美国，最初是在20世纪70年代由美国航空业最先开始实施。

起源后来被日本企业所采纳，并逐渐发展成为了一种全面的设备维护管理方式。

发展TPM现在已经被全球许多企业所采用，成为了一种重要的设备维护管理标准。

推广TPM实施目的和意义TPM的最终目的是提高设备综合效率，包括设备可靠性、可维护性、经济性等方面。

提高设备综合效率降低设备故障率提高生产效率增强员工参与感通过预防维修和全员参与，TPM可以有效地降低设备故障率，减少停机时间和维修成本。

TPM可以优化设备运行状态，提高生产效率，从而为企业创造更多的经济效益。

TPM强调全员参与，可以增强员工的参与感和归属感，提高员工的工作满意度和效率。

02 TPM核心要素设备整顿规范设备布局，优化工作环境，减少混乱和事故风险设备维护保持设备基本性能，预防设备损坏和性能下降设备整顿与维护设备保养定期清理、检查、调整设备，保证设备正常运转设备润滑按规定对设备进行润滑，减少设备磨损和摩擦阻力设备保养与润滑每日检查设备关键部位，及时发现隐患设备点检根据设备运行规律，制定维护计划，提前预防故障预防性维护设备点检与预防性维护设备故障及时上报并处理设备故障，避免影响生产设备维修修复损坏设备，恢复设备性能到最佳状态设备故障与维修03 TPM推进八大步骤TPM概念及重要性介绍TPM的定义、目的和重要性，让员工了解TPM对企业生产效率和设备维护管理的意义。

TPM管理专题培训教材(42张)课件

和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统，实现了TPM相关数据的集中管理和流程优化，提高了工作效率和响应速度。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统，实现了车间生产管理和调度的智能化和可视化，提高了生产效率和产品质量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实现了设备维护和维修管理的自动化和智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护，确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结，针对存在问题进行改进，持续提高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑设备可用率、性能效率和质量合格率三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估

设备管理与TPM讲座(50页)课件

• 全责任
明确设备管理部门和生产使用部门各自的责任。
• 全员
要求从企业最高领导到第一线生产工人都参加设备管理。
Q&A环节关于设备管理与TPM的常见问题解答
• 全过程：对设备的整个寿命周期进行管理，强调对设备一生进行管理，并侧重于对设备的维修和改善。
Q&A环节关于设备管理与TPM的常见问题解答
TPM的核心理念
TPM强调预防性维护、全员参与和持续改进。它要求企业全体员工参与到设备维护中，通过有效的设备管理，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。
TPM的目标与实施步骤
TPM的目标
提高设备综合效率（OEE），降低维护成本，提高生产效率，减少故障停机时间。
TPM的实施步骤
1. 初期清扫与零故障目标设定；2. 自主维护实施；3. 专业保全维修实施；4. 计划保全周期设定及优化；5. 监控与评估。
设备管理在绿色制造中的作用
在绿色制造中，设备管理需要关注设备的能耗、排放和资源消耗等方面，通过优化设备运行和维护，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
绿色制造与设备管理的融合
绿色制造需要设备管理的绿色化支持，同时设备管理的绿色化也需要绿色制造的推动，两者相互促进，共同推动制造业的绿色化发展。
TPM与其他设备管理方法的比较
TPM与传统的设备维护管理方法的比较
传统的方法通常更侧重于事后维修和应急维修，而TPM则强调预防性维护和全员参与，通过减少设备故障和提高设备综合效率来提高生产效益。
TPM与其他设备管理策略的比较
与可靠性为中心的维护（RCM）、全面质量管理（TQM）等其他设备管理策略相比，TPM更侧重于设备的全面维护和保养，而其他策略可能更侧重于其他方面如质量管理和可靠性等。

TPM培训教材(PPT 58页)

TPM培训
1
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇）二、设备故障是怎样发生的？三、设备自主管理如何推进？四、TPM阶段如何诊断晋级？五、攻关利器：焦点课题如何推进六、如何营造改善氛围
2
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇）二、设备故障是怎样发生的？三、设备自主管理如何推进？四、TPM阶段如何诊断晋级？五、攻关利器：焦点课题如何推进六、如何营造改善氛围
针对设备管理而言：核心：预防哲学
日常预防
健康检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障定期检查诊断技术
提前治疗
故障维修提前对策预防保全
预防保全
延长寿命、减少浪费
• 预防哲学 (PM)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
松动裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘脏污划痕
各种缺陷
冰山告诉我们两个道理：
设备
---故障是冰山的一不角遵，守基只本是条问件题、的劣一化放小置部！分
---故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”
19
3、如何防止劣化演变
回归应有状态
切
切
断
断
微缺陷
中缺陷
大缺陷
不会产生停机，暂时不会影响功能
会产生小停机或影响设备的功能
16
1、何为微小缺陷？实际案例互动
17
2、微缺陷成长、倍增法则
微缺陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
量变→质陷

2024版TPM培训资料课件

课件•TPM概述与基本原理•设备管理与维护基础知识•TPM实施策略与步骤•现场管理与改善实践目录•员工培训与团队建设•评估与持续改进方向01CATALOGUETPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

发展历程TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业广泛应用。

随着日本制造业的崛起，TPM逐渐受到全球企业的关注和认可，成为一种国际通用的设备管理方法。

TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、预防为主、持续改进”，强调全员参与设备管理，通过预防性维护和持续改进，提高设备综合效率，降低生产成本。

目标TPM的目标是实现设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，确保生产顺利进行，提高产品质量和企业竞争力。

•实施意义：TPM的实施有助于企业提高设备管理水平，降低设备故障率，减少维修成本，提高产品质量和生产效率。

同时，TPM还能促进企业文化的形成和发展，提升员工素质和企业形象。

价值体现：通过实施TPM，企业可以实现以下价值提高设备综合效率，降低生产成本；减少设备故障停机时间，提高生产效率；延长设备使用寿命，降低设备维修费用；提高产品质量和客户满意度；促进企业持续改进和创新发展。

设备管理与维护基础知识02CATALOGUE设备分类与功能介绍设备分类根据设备用途、工作原理、结构特点等因素，将设备分为不同类型，如生产设备、动力设备、传导设备等。

设备功能各类设备在生产线上的作用及重要性，如加工设备用于改变物料形状、尺寸和性质；检测设备用于测量、控制和保证产品质量等。

设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。

日常维护定期维护预防性维护按照设备使用时间和工作状况制定的定期维护计划，包括检查、调整、更换易损件等。

全面设备管理TPM培训资料ppt

进行初步评估
按照制定的评估标准，对每台设备进行初步评估，为后续的维护和管理划
制定维护策略
根据初步评估的结果，针对每台设备制定相应的维护策略，包括维护周期、维护内容等。
制定维护计划
按照制定的维护策略，制定详细的维护计划，包括维护时间、负责人、所需备件等。
03
TPM的效益与挑战
TPM带来的效益
提高设备综合效率
通过采取TPM措施，可以提高设备的整体效率，降低能源消耗和维修成本。
减少故障停机时间
TPM可以预防设备故障，减少停机时间，提高生产效率和产品质量。
降低维修成本
通过自主维护和预防性维护，降低维修成本和劳动强度。
增强员工安全意识
通过培训和教育，增强员工的安全意识和技能，减少事故的发生。
TPM与可持续发展的结合
节能减排
可持续发展是全球趋势，通过将TPM与可持续发展的结合，可以实现设备节能减排的目标，降低设备对环境的影响。
绿色制造
通过绿色制造技术，TPM可以实现对设备资源的优化配置和循环利用，降低设备对资源的需求和对环境的影响。
06
如何制定有效的TPM计划
了解公司的设备使用情况
设备维护计划制定
根据设备维护策略，制定详细的设备维护计划，包括维护时间、人员、工具、备件等方面的计划。
维护计划应当考虑设备的实际运行情况和生产计划，确保维护工作的顺利进行。
实施设备维护
根据制定的设备维护计划，实施设备维护工作，确保设备的正常运行。
在维护过程中，应及时记录和维护过程的相关数据，为后续维护工作提供参考。
TPM实施过程中的挑战
员工参与度低
技术难度大
员工对TPM缺乏认识和重视，参与度不高。

tpm培训课件ppt完整版

•TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与优化措施•员工参与与自主维护能力培养目•信息化技术在TPM中应用探讨•总结回顾与展望未来发展趋势录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义通过TPM的实施，企业可以建立设备管理的长效机制，提高设备管理水平，增强企业竞争力。

价值体现TPM能够降低设备故障率，提高设备利用率和生产效率；减少维修成本，增加企业利润；提高产品质量和客户满意度；增强员工参与意识和团队协作精神。

02设备管理与维护策略设备管理内容及方法设备管理内容设备管理方法设备维护策略制定与执行制定维护计划执行维护计划确保维护人员按照计划进行设备检查、保养和维修工作，并记录维护日志，以便跟踪设备状态和评估维护效果。

设备故障分析与处理技巧故障原因分析运用故障树分析（FTA）、故障模式与影响分析（FMEA）等方法，深入剖析设备故障原因，找出根本问题所在。

故障处理流程建立快速响应机制，遵循“识别故障、紧急处理、原因分析、制定措施、实施改进”的处理流程，确保故障得到及时有效解决。

维修技能提升通过定期培训、技能竞赛和经验分享等方式，提高维修人员的专业技能水平，缩短故障处理时间，提高设备可用率。

03生产现场改善与优化措施生产现场常见问题剖析设备老化、维护不足导致故障频发，影响生产效率和产品质量。

生产布局不合理、物流不顺畅等问题导致生产流程不顺畅，效率低下。

员工技能水平参差不齐，难以满足生产需求，影响产品质量和生产效率。

现场管理不规范，物品摆放杂乱无章，安全隐患多。

设备故障频发生产流程不畅员工技能不足现场管理混乱现场改善方法与实践案例分享01020304设备维护与保养生产流程优化员工技能培训现场管理规范化精益生产在TPM中应用精益生产理念TPM与精益生产结合精益生产在TPM中实践案例分析04员工参与与自主维护能力培养员工参与TPM重要性阐述自主维护能力培训体系建设制定针对不同岗位的培训计划和课程采用理论与实践相结合的方式，提高培训效果鼓励员工自主学习和分享经验，形成学习型组织设计合理的激励机制，如奖励、晋升等，激发员工参与TPM的热情定期对员工参与TPM的情况进行考核和评估根据评估结果对激励机制进行调整和优化，确保其实施效果员工激励机制设计及实施效果评估05信息化技术在TPM中应用探讨物联网技术的普及，使得设备与系统之间、系统与人之间的连接更加紧密，实现了设备与系统之间的智能互联。

TPM全员设备管理与维护培训课件(PPT-68张)可编辑全文

全员设备维护管理（TPM）精髓
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防哲学
“0” 目标
全员参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的故意的障碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化

TPM培训ppt课件

专业技术培训
定期组织维修人员参加专业技术培训，提高维修技能水平。
维修案例分享
鼓励维修人员分享维修经验和案例，促进经验交流和技术提升。
新技术学习与应用
引导维修人员关注行业新技术，积极学习并应用于实际工作中。
多能工培养策略在TPM中应用
跨岗位培训
实施跨岗位培训计划，使操作人员和维修人员能够掌握多个岗位的技能。
阐述目视化管理的实施步骤，包括确定目标、制定计划、选择工具、实施改善等。
浪费识别与消除方法
浪费的定义与分类
解释浪费的概念和分类，如时间浪费、物料浪费、人力浪费等，并指出其对企业生产的影响。
浪费识别方法与技巧
介绍浪费识别的常用方法和技巧，如价值流分析、工艺流程图等，并结合实际案例进行讲解。
浪费消除策略与措施
01
02
03
设备分类原则
根据设备功能、重要性、使用频率等因素进行合理分类，便于后续管理。
编码规范制定
统一设备编码格式，包括设备类型、序列号、生产厂家等信息，确保设备信息的唯一性和可追溯性。
设备标识管理
在设备上粘贴标识牌，标明设备名称、规格型号、使用部门等信息，方便识别和管理。
设备台账建立与管理要求
维修策略类型
维修策略优化
根据设备维修需求和资源情况，选择合适的维修策略，如事后维修、定期维修、状态维修等。
通过对设备维修数据的分析，发现设备维修中存在的问题和不足，对维修策略进行持续改进和优化，提高设备维修效率和质量。
维修计划制定
针对不同类型的设备，制定相应的维修计划，明确维修周期、维修内容、维修标准等，确保设备维修工作的有序进行。
台账建立

TPM全面设备管理ppt

05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平，为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。

TPM培训讲义课件142张

• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程，永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。
备等。个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、……零损失

2024版最新TPM培训课程经典PPT课件

风险控制措施制定
针对评价出的风险，制定有效的控制措施，降低事故发生概率。
环境保护责任落实举措
企业环保责任体系构建建立企业内部的环保管理制度和责任体系。
环保设施建设与运行管理确保环保设施的正常运行，达到排放标准。
环境监测与信息公开定期开展环境监测，及时公开环境信息，接受社会监督。
节能减排技术应用推广
济。
预防性维护与保养规划
03
在设备设计阶段考虑预防性维护与保养需求，降低故障率。
设备安装调试与验收流程
01
02
03
安装调试准备
制定详细的安装调试计划，准备必要的工具、材料和人员。
现场安装调试
按照计划进行现场安装调试，确保设备正常运行。
验收标准与程序
制定设备验收标准，按照程序进行验收，确保设备符合设计要求。
提升员工素质
TPM要求员工掌握设备维护技能，培养员工自主管理意识，有助于提升员工综合素质。
成功案例分享
案例一
某制造企业通过实施TPM，实现了设备故障率的大幅降低，生产效率和产品质量得到了显著提升。
案例二
某化工企业借助TPM理念，构建了完善的设备管理体系，有效保障了生产安全稳定运行。
案例三
某汽车零部件企业引入TPM管理模式，成功提升了员工参与度和设备维护水平，为企业创造了良好的经济效益。
02
设备前期管理与自主保全
设备前期规划与设计要求
明确设备功能与技术参数
01
根据生产需求，明确所需设备的功能、性能、精度等技术参数。
设计方案评审与优化
02
组织专家对设备设计方案进行评审，确保设计合理、可靠、经
自主保全活动开展方法

TPM培训课件

护和管理提供经验和参考。
04
TPM的推进步骤
准备阶段
制定推进计划
明确推进目标、时间安排、责任分工等，为后续推进工作提供指导。
设备清扫
对设备进行全面清扫，发现和解决潜在问题，为后续的自主维护打下基础。
培训宣传
组织员工参加TPM培训，提高员工对 TPM的认识和重视程度，同时通过宣传活动营造TPM氛围。
强调生产设备的全面维护和保养，涉及设备的一生管理，包括预防维修、日常保养、事后维修等环节，目标是提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率。
TPM的目的和意义
提高设备利用率
通过减少设备故障和维护停机时间，提高设备的可利用率，从而提高
生产效率。
降低维护成本
通过预防性维护和保养，减少设备维修和更换成本，降低生产成本。
重点管理
总结词
重点管理是对关键设备和部位进行重点维护和管理的措施，以确保这些关键设备和部位的正常运行，从而保证整个生产线的稳定性和效率。
详细描述
重点管理要求对关键设备和部位进行定期检查、维护和更换，同时建立相应的管理档案和维修计划。此外，还需要对这些设备和部位进行技术升级和改造，以提高其性能和可靠性。
通过对设备的全面检查和维护，确保设备处于最佳工作状态，提高设备性能和稳定性。
延长设备使用寿命
通过科学的维护和管理，有效延长设备使用寿命，降低更换成本。
降低维修成本
减少维修人力成本
通过预防性维护，降低设备维修的频率和难度，减少对专业维修
人员的依赖，降低人力成本。
降低备件库存成本
通过对设备的全面了解和维护，合理预测备件需求，降低备件库
定期检查
定期对设备进行检查和维护，确保设备始终保持良好的运行状态。

TPM管理培训课件(PPT 88张)

Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。 ★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标以“6S活动”为基础
从总经理到一线员工全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系
TPM — 管理课程
部门目标
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备生产综合效率 85%达成设备故障 MTTR减少 30% 达成品质事故品质事故损失占销售的比率1%以下 TPM改善提案 5件/月/人能源节减动力费占销售的比率削减6% 安全事故工伤事故比上年同比减少60%
TPM — 管理课程
- 21 /88-
外资企业：三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械
三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团、法国达能乐百氏 ………
TPM — 管理课程
- 16 /88-
TPM —全员自主保全
TPM 相关案例
TPM — 管理课程
- 17 /88-
TPM —全员自主保全
第二部分 TPM管理的导入与推进方法
1. 推进TPM的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
TPM —全员自主保全
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析
不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
TPM — 管理课程
- 19 /88-
曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，
一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星” 三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。

TPM培训课程(经典)ppt课件

过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势，合理分配任务和角色，发挥最大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价值观和行为准则，推动TPM顺利实施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主性和创造性，实现设备的高效、稳定、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特点，将设备分为不同类型，如生产设备、辅助设备、动力设备等。

TPM培训课程PPT课件( 43页)

部位 7 准备 OPL
Jan 02
Feb 02
Mar 02
Apr 02 May 02
范例
8 审计
开始
完成活动进展中
持续
AM 1 -- 变清洁为检查
彻底地清洁设备
检查并触摸设备的每一个部件
清除污染物
发现设备的劣化和有缺陷部件
识别难于清洁部位
主要污染源
是否正常？
缺陷问题清单
困难部位清单
污染源清单
Step1:初期清扫
Step0:准备
预防劣化停止强制劣化
七，TPM的八大支柱
-自主维护为什么推行自主维护？
生产时间剩余
计划速度
时间不够
平稳的生产速度有助于预测材料、人工、等的消耗，按时准确地完成
交货
为什么 AM
• 所有的损失是我们自己造成的； • 故障是人为的； • 生产现场是损失的发源地；
在干燥的环境运行，污染，更正不清楚地润滑剂，不合适的润滑油，泄漏已被污染的涂抹润滑脂的喷头和加油口，堵塞，破损，变形或凹陷的管道，缺
陷的累积，错误的润滑设备
污垢，破损，泄漏，错误的液面指示紧固件：松动，脱落，不合理的使用，太长，压碎，腐蚀，使用错误的垫圈，
螺栓安装方向错误，杂乱的蝶形螺母
油壶
AM 0 -- 1S/2S
空桶支架
切换部件手推车
固定所有必需品的存放位置
AM 0 -- 1S/2S
AM 0 -- 安全
Safety First
• 不要对运行设备进行清扫和加油 • 清扫前必需关闭电源主开关 • 必需清楚在该区域是否还有他人工作 • 检查所有安全传感器是否能正常发挥作用 • AM活动结束后必需恢复所有安全防护装置 • 熟悉SOP