输水管道试压方案样本
管道水压试验方案(完整版)(完整版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。
2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。
2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。
2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。
3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。
3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。
必要时，进行试压操作演练。
4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。
试压压力应达到设计要求的1.5倍。
4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。
试压压力应达到设计要求的2倍。
5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。
5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。
5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。
6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
给水管道试压专项方案
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
管道试水打压施工方案(完整版)
管道试水打压施工方案(完整版)【一】管道试水打压施工方案(完整版)1. 前言本文档旨在说明管道试水打压的施工方案，确保施工过程安全、有效进行。
本方案适用于管道施工场地的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 测量管道尺寸与长度2.1.2 检查管道材质与质量2.1.3 清理管道内部杂物2.1.4 安装试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量2.2.2 确认施工人员的资质与技术能力2.2.3 制定施工人员的工作安排3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划分施工区域3.1.2 搭建施工临时设施3.1.3 安置施工所需的材料与设备3.2 试水打压工作3.2.1 关闭管道阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压的压力3.2.4 观察管道是否存在渗漏现象3.2.5 监测试水打压的时间与压力4. 安全措施4.1 确保施工人员安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 教育施工人员安全意识与操作规范4.1.3 建立应急预案和紧急救援系统4.2 管道试水打压设备安全4.2.1 配备合格的设备及工具4.2.2 定期检查试水打压设备的工作状态与安全性能5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 去除试水打压设备5.1.3 检查管道是否存在损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
7. 法律名词及注释7.1 管道施工相关法律名词及注释【二】管道试水打压施工方案(完整版)1. 引言本文档旨在规范管道试水打压的施工方案，确保施工过程的安全可靠。
该方案适用于各类管道的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 管道检查与清理2.1.2 确定试水打压的压力级别2.1.3 配备必要的试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量与职责分工2.2.2 培训施工人员的安全操作知识2.2.3 制定施工人员的工作计划3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划定施工区域范围3.1.2 搭建施工所需的临时设施3.1.3 准备施工所需的材料与工具3.2 试水打压工作3.2.1 关闭相关管道的阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压压力3.2.4 观察管道是否有渗漏情况3.2.5 记录试水打压的时间与压力数据4. 安全措施4.1 保障施工人员的安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 培训施工人员的安全操作意识4.1.3 建立应急预案和紧急救援机制4.2 管道试水打压设备的安全性4.2.1 配备符合要求的试水打压设备4.2.2 定期检查与维护试水打压设备5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理与清理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 拆卸试水打压设备5.1.3 检查管道是否损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
管道试压方案
3.试压合格后，进行全面检查，确保管道系统无异常。
4.强化试压过程质量监督，保证试压数据的准确性和可靠性。
十一、责任分配
1.项目经理：负责试压方案的审批，监督试压过程，协调各方资源。
2.施工负责人：负责试压具体实施，确保试压过程安全和质量。
1.检验管道及附件的制造和安装质量，确保管道系统无泄漏。
2.检验管道系统在设计压力下的强度和严密性，保证管道系统安全运行。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术监察规程》
3.《输水管道工程施工及验收规范》
4.《压力管道试验方法》
五、试压范围
本项目试压范围包括：主管道、阀门、法兰、补偿器、管件等。
二、项目概述
本项目涉及输水管道全长约XX公里，管道直径XX毫米，设计压力XX兆帕。管道材料选用XX，采用XX焊接方式。
三、试压目标
1.验证管道及附件的制造和安装质量，确保系统无泄漏。
2.确认管道系统在设计压力下的强度和密封性，满足安全运行要求。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术规范》
4.压力稳定后，对管道系统进行全面检查，确保无泄漏、变形等异常。
5.降压至零，记录试压数据，编制试压报告。
八、试压要求
1.试压前，确保管道系统制造和安装质量合格，符合试压条件。
2.试压过程中，严格监控压力变化，保持压力稳定。
3.若发现泄漏、变形等异常情况，立即停止试压，查明原因并整改后重新试压。
4.试压合格后，对管道系统进行彻底清洗，确保无残留物。
八、试压要求
1.试压前，应对管道系统进行全面检查，确认系统符合试压条件。
输水管道试压方案
清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程１、试压分段计划分段得原则为①钢管分布地段;②打压段落内有排气阀门;③能协调到水源;④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范,压力管道水压试验长度以１。
０km为宜;设计另有要求得除外;本清水输水管共４0０m设一段进行水压试验满足规范要求。
２、压力试验流程(移,-后背墙每米宽度上得被动土压力(KN/ｍ)—后背土得重力密度(KN/m３),取19、０KN/m3 —后背墙高度(m)为2。
0ｍ—后背墙顶端至地面高度(ｍ)０、5ｍ—被动土压力系数,按下式计算:—后背土体得内摩擦角１2°;—后背土体得粘聚力24ｋpａ=２4KＮ／m2;则有:=206.20 KN２、作用于后背得力试压时,管道作用于后背得力—管堵传递给后背得作用力;-试压管段管端承受得压力;承受得压力P可由下式计算:作用在盲板上力得计算:=１、0Mpa＊∏＊R2=3.１4*(500mm)2＊１N／mm2 =785ＫN—试压管段管端承受得压力;-试验压力(N／mm2);—管道内径(mm);3、后背墙受力宽度式中—后背受力宽度(m);-管堵传递给后背得作用力;-后背墙每米宽度上得被动土压力(KN/ｍ);2。
0—安全系数则有:B=7.６1m,B值满足4、后背土层长度=10.65 m长度也就是可以保证得式中Ｌ沿后背受力方向长度(m)—附加安全长度(m),取0、5。
水体产生得作用力为78５ＫN,这就是一个非常大得力量,因此对盲板焊接质量及位置选择有很高得要求。
根据管节布置情况,盲板均选择设置在钢制弯头前,与管节方向垂直,盲板按管节得内径尺寸下料,壁厚１0ｍm,放在管节内双面均匀焊接,考虑其稳定性及下一个段落利用,盲板背撑采用10㎝×１０㎜得槽钢双面焊接(详见背撑布置图)。
待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板、管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前,按补充图纸要求,钢制弯处均制作加筋砼镇墩,且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验,这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板得作用力(镇墩作法详见施工图)、管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑,起、终点端部得支墩做法详见下页图:(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决:经现场调查现场能没有满足试压用水量得河塘,为不延误工期,试压用水采用DN1０0管道从水厂引入试压管道中。
输水管道压力试验方案
泽国自来水干管工程压力试验方案一、概况泽国大道供水干管工程管线全长3150M，起点为泽国加压泵站，终点为泽国大道与文昌路路口。
整个管道为球墨铸铁管及1020mm×14mm钢管敷设。
试压采用注水法全段试压，工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。
二、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）钢管三通及阀门分布情况三、试验方案试压将以全段的形式进行试压，其原则为：①打压段落内有排气阀门；②能协调到水源。
试压的管道为加压泵站至文昌路与泽国大道交接处J27节点，全段总长3150米，试压水源考虑协调自来水公司原有的供水管道内抽取。
进水口考虑在钢管上开孔，设置在J17接点的钢管处，在钢管处开1个Ф45mm进水孔。
四、管道水压试验前准备工作1、试压段两端进行封堵：加压泵站处管内用盲板封堵加固，用于试压用堵头；文昌路与泽国大道交接处J27节点以闸阀做堵板。
试压前将沿线所有的三通及阀门关闭。
、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、水源解决及排水疏导措施（1）水源解决：经现场调查后与自来水公司协调，在原有的供水管道泽国大道与泽渚路交叉附近一三通处进水。
进水口设在J17节点的Ф300mm钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。
排气阀设置在元渚桥管桥处及山北桥管桥处。
（2）排水疏导措施打压成功后，排水就从J7、J8排泥井内排出，排入元渚河；井里放2 台大功率的抽水机及时的往外排水。
3、试压前满足条件1)试压范围内的管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2)准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
3)弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。
4)增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。
本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。
住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。
生活加压给水设备设于给水加压泵房。
划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。
一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。
给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。
二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
⑤、按试验的要求，管道已经固定。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
输水管道静水压试验工作方案（1）
输⽔管道静⽔压试验⼯作⽅案（1）河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道静⽔压试验⽅案编制：审核：批准：河南华禹黄河⼯程局南阳市南⽔北调供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段⼆○⼀四年⼋⽉河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道⼯程管道静⽔压试验⽅案⼀、⼯程概况4号⼝门向南阳市许庄⽔⼚供⽔的管线，位于南阳市境内，主要为4号⼝门⾄南阳市许庄⽔⼚之间的主输⽔线路（管道桩号0+000~0+1+657.074，G0+000~G0+472.998），本标段输⽔线路长 2.13km,管材为预应⼒钢筒混凝⼟管，管道管径采⽤DN1400，PCCP管道标准件安装2013m。
⼆、编制依据1、河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道⼯程合同⽂件。
2、河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段管道⼯程施⼯图纸。
3、河南省南⽔北调受⽔区黄河南供⽔配套⼯程输⽔管道静⽔压试验专题报告4、《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》（GB50268-2008）。
5、《⽔利⽔电建设⼯程验收规程》（SL223-2008）。
三、试验⽬的及⽅法根据招标⽂件及相关规范要求，拟对4号分⽔⼝门全线进⾏注⽔法静压试验，检验其输⽔管道安装质量、材料质量、井室设备的安装质量，发现并解决存在问题，确保⼯程质量合格安全投⼊运⾏。
检测项⽬为允许压⼒降值和允许渗⽔量值。
试验⽅法采取管道注⽔静⽔压试验。
四、试验段划分（⼀）试验段选取和划分原则照《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008要求，管道⽔压试验的分段长度不⼤于1.0km，但已建⼯程多采取长距离（远⼤于1.0km）分段⽔压试验，均满⾜⽔压试验需要。
原则以检修阀或控制阀作为分段节点，并结合⼯程总体布置、⽔源及排⽔条件从以下⼏⽅⾯考虑：1）静⽔压试验分段适应管材压⼒分段。
由于计算各桩号管道压⼒均不相同，为便于管道⽣产加⼯，设计将管道⼯作压⼒Pw划分为0.4 MPa、0.6 MPa、0.8 MPa等压⼒级别。
输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)给排水管道试压方案(完整版)一、引言本旨在提供详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
试压是一个关键步骤，用于验证管道系统在正常工作压力下的密封性能。
本方案将包括试压的步骤、所需材料和设备、试压前的准备工作、试压过程、试压后的处理等相关内容。
详细说明将对每个步骤进行细化，以确保方案的可操作性和可靠性。
二、试压前的准备工作2.1 管道系统检查在进行试压前，必须先对管道系统进行一次彻底的检查。
检查的目的是确保所有的管道、连接件、阀门和附件都安装正确并且没有损坏。
特别需要检查的是：- 管道连接处的密封性- 阀门的正常开关和操作- 管道的清洁程度- 管道支持装置的稳定性2.2 试压设备和材料准备试压所需的设备和材料如下：- 试压泵/压力机- 压力表/压力传感器- 手动阀- 试压胶管- 试压盘/堵头- 试压介质（如水或氮气）- 手动工具（扳手、扁嘴钳等）2.3 安全措施试压过程中必须遵守以下安全措施：- 确保试压区域周围的人员和设备安全，设置警示标志- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等- 在试压过程中注意操作规范，避免突然释放压力造成意外伤害三、试压过程3.1 确定试压压力根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力。
试压压力通常为设计工作压力的1.5倍。
3.2 封堵管道根据具体情况，可以采用堵头、阀门或者手动阀来封堵管道。
确保封堵处密封可靠。
3.3 连接试压设备将试压泵或压力机与管道系统相连接。
确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。
3.4 充实试压介质将预先准备好的试压介质（如水或氮气）注入管道系统，直到达到试压压力。
3.5 维持试压压力维持试压压力一段时间（根据设计要求），观察管道系统是否存在泄漏。
必要时，可以使用压力表或压力传感器进行监测。
3.6 检查泄漏使用泡沫剂或洗涤剂水溶液，在管道连接处，阀门和附件周围检查是否存在气泡，确认管道系统是否存在泄漏。
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清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制根据三、试压分段筹划及压力实验流程1、试压分段筹划分段原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
按有关规范，压力管道水压实验长度以1.0km为宜；设计另有规定除外；本清水输水管共400m设一段进行水压实验满足规范规定。
2、压力实验流程四、管道水压实验前准备工作（一）、后背及堵板设计管道在进行水压实验时，在水压力作用下管道将产生巨大推力，该推力所有作用在试压段后背上，如后背不结实，管道将产生很大纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必要加以注重。
1、后背土墙容许抗力当管堵传递给后背作用力与后背墙被动土压力合力作用点重叠时，后靠背容许抗力可按下式计算：20.52p p p E H K HhK γγ=++pE —后背墙每米宽度上被动土压力（KN/m ）γ—后背土重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H —后背墙高度（m ）为2.0m h —后背墙顶端至地面高度（m ）0.5mpK —被动土压力系数，按下式计算：22124545 1.52322p K tg tg ϕ⎡⎤⎡⎤=+=+=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦ϕ—后背土体内摩擦角12°；c —后背土体粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：20.52p p p E H K HhK γγ=++ =206.20 KN 2、作用于后背力试压时，管道作用于后背力R P =R —管堵传递给后背作用力； P —试压管段管端承受压力；承受压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力计算： 2s P P r π==1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm ）2*1N/mm2 =785KNP —试压管段管端承受压力；sP —实验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；3、后背墙受力宽度2.0pRB E ≥式中B —后背受力宽度（m ）； R —管堵传递给后背作用力；pE —后背墙每米宽度上被动土压力（KN/m ）；2.0—安全系数 则有：B=7.61m ，B 值满足 4、后背土层长度31400.517.5910.75R L L m ==+==10.65 m 长度也是可以保证 式中L 沿后背受力方向长度（m ）RL —附加安全长度（m ），取0.5。
水体产生作用力为785KN ，这是一种非常大力量，因而对盲板焊接质量及位置选取有很高规定。
依照管节布置状况，盲板均选取设立在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一种段落运用，盲板背撑采用10㎝×10㎜槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。
待试压完毕后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。
管道末端后背设计本段管节盲板均设立在钢制弯头前，按补充图纸规定，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度级别后方能进行压力实验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板作用力（镇墩作法详见施工图）。
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部支墩做法详见下页图：(二)、水源解决及排水疏导办法1、水源解决：经现场调查现场能没有满足试压用水量河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。
进水口视水源状况设在起点端钢管上，注水及打压过程中产气愤体将由排气阀中排出。
现场准备2台DN100水泵用于抽水。
2、排水疏导办法管道实验完毕后,管道内水压实验用水将通过放空排泥阀排至附近市政排水管道中或排水沟中。
（三）、试压前满足条件1、压力表：弹簧压力表精度不能低于1.5级，即压力表最大容许误差不超过最高刻度1.5%。
最大量程应为实验压力1.3～1.5倍。
为以便读数表壳公称直径不应不大于150mm，且在使用前应校正。
增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在实验段下游端部与管道垂直支管上。
2、管道安装检查合格后，按设计图纸或规范规定回填土；3、管件支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施管件，应采用加固办法；4、实验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5、实验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6、水压实验前，对试压管段必要采用有效固定和保护办法，且必要考虑支墩安全，但接头部位必要明露。
7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要所有处在启动状态。
8、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在实验管段上游管顶及管段中凸起点通过自动排气阀将管道内气体排除。
9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。
10、实验管道灌满水，浸泡24小时后才干进行水压实验。
五、管道试压方案本清水输水管共400m设一段进行水压实验满足规范规定。
工作压力为1.0MPa，实验压力为1.5MPa。
(一）、管道水压实验原理试压示意图试压管段灌水管进水阀5试压泵加压阀4进水阀3压力表压力表排气阀1排泥阀2（二）、管道试压分两个阶段（1）预实验阶段：将管道内水压缓缓地升至实验压力并稳压30min 。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明因素并采用相应措后重新试压。
（2）主实验阶段：停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过（P+0.5）Mpa ，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格。
（三）、管道充水实验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出水流中不带气泡且水流持续时，关闭排气阀，停止充水。
从“灌水管”处向系统内充水，同步打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4。
当接于系统最高处排气管有水溢出时即已布满，关闭排气阀2和进水阀3。
设专人记录弹簧压力表a 、b 读数。
（四）、升压分级划分及观测制度规定水压实验前，应多次进行初步升压实验方可将管道内气体排尽，当拟定管道内气体排尽后，才干进行水压实验。
浮现下列状况表白管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至0.4Mpa时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”声响并喷出许多气泡。
运用试压泵向系统缓慢加压，加压至实验压力一半时，稳定压力，同步检查管段与否正常。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，升至0.8Mpa保压15 min，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当拟定无异常后才干继续升压。
仍以0.2Mpa为一级进行升压检查，直到水压升至实验压力1.5Mpa后，保持恒压15 min，当15min后压力无下降，将实验压力降至工作压力（1.0Mpa）并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格。
实验过程中若发现管道漏裂，及时停止加压，关闭阀门4，打开阀门2将水放空，修补管道，待缺陷消除后，重新进行压力实验。
实验完毕，应及时将管内存水放净。
（五）、进水管路、排水孔及排气孔设立进水管、排水管管径为DN100，试压管段高点设DN50排气管。
六、管道严密性实验本施工方案采用放水法进行管道严密性实验。
实验环节为：实验装置与强度实验装置相似。
1、将水压缓慢升至实验压力，关闭水泵试水阀，记录压降0.1Mpa所用时间T1。
2、打开水泵进水阀，再将管道压力升至实验压力后，关闭进水阀。
3、打开阀门，记录降压0.1Mpa时间T2，记录在T2时间内，从管道放出水量V；由公式：q=V/（T1-T2）×L。
4、算出实测渗水量q，对照GB50268-《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值不大于规范规定值时，管道严密性实验合格。
5、撤除实验装置。
七、管道实验设备表八、实验管道稳定办法和安全办法1、实验管道稳定办法（1）、管道升压时，管道气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；（2）、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；（3）、水压实验过程中，后背顶撑、管道两端禁止站人；（4）、水压实验时，禁止修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；（5）水泵、压力表应安装在实验短两端与管道轴线相垂直；（6）气压实验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力1.1倍；（7）管道安装检查合格后，按设计图纸或规范规定回填土；（8）管件支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施管件，应采用加固办法；（9）由于管径大，注水打压是一种较慢长过程，两端设立盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水渗入对边坡影响，沟槽底可砌筑1M砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设立暂时围挡，挂牌警示。
（10）管道水压实验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上30~50cm范畴内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露满足检查接口规定条件下进行。
2、安全办法（1）建立专门试压指挥系统。
（2）凡进入工地人员必要戴安全帽，禁止酒后上班。
（3）实验操作人员要通过安全培训，有很强安全意识；（4）实验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；（5）水压实验时禁止对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才干进行修补。
实验时增压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡逻，分析成因，做好安全台帐；（6）管道注水前应先设立好排水口，可预装阀门，以便及时排水。
（7）试压时，必要派人进行警戒，不准无关人员进入现场。
在低压和中压实验时，检查人员不应站在管线两侧3m以内；高压实验时，检查人员不应站在管线两侧5m以内。
（8）在试压过程中，不准敲击或碰撞管子，在管子封头前面，不准站人或停放氧气罐等设备。
（9）在升压过程中禁止采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压状况下消除渗漏现象。
（10）现场使用氧气乙炔时，氧气乙炔间距不不大于5m，距明火不不大于10m，不得在太阳下爆晒。
（11）试压人员应在升压过程中不断地进行巡视，禁止锤击系统任何部位，对渗漏应做详细记录。
（12）工作通道必要畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
九、异常状况排除在试压过程中，如浮现异常状况，应依照实际状况停止试压，及时解决抢修后再重新依照流程试压。
1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫与否垫好，螺丝与否紧固到位；2、两管间接头漏水，应检查管道承办与否到位，橡胶圈承办时由于用力过猛，与否错位；3、弯头处漏水，检查支墩与否被挤坏，接口处与否已出橡胶圈，承办橡胶圈与否错位。