回填灌浆
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
回填灌浆的施工方法
回填灌浆2.1.1施工要求回填灌浆分为两个次序进行。
两序孔中都应包括顶孔。
施工时应自较低的一段开始，向较高的一段推进。
在同一区段内的同一次序孔全部钻出后，进行灌浆。
2.1.2回填灌浆工艺流程及施工方法(1)灌浆施工工艺流程回填灌浆孔施工工艺流程为:测量放样→造孔→灌浆→封孔→检查孔→抹平验收。
(2)钻孔回填灌浆钻孔使用于风钻钻孔。
孔位、孔向根据施工图纸确定，终孔孔径不小于38rnm。
孔深深入岩石5cm。
并测记混凝土的厚度与空腔尺寸。
遇有围岩超挖较大情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。
孔距按3m布置。
(3)灌浆灌浆以30m-40m轴线长度为一段，从低的一端开始施灌，依次连续向高的一端持续推进。
灌浆方式采用填压式灌浆法，水泥采用P.042.5R，灌浆压力为0.3-0.5MPa，具体压力参数可在实际灌浆过程中调整。
水灰比一序孔为0.5:1水泥浆，二序孔为0.5:1或1:1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位可灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min即可结束。
灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应按规范要求扫孔，再进行复灌直到达到规定的要求。
灌浆过程中，如发现漏浆，则根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、嵌缝和表面堵漏等方法处理。
灌浆过程中发生与其他孔串浆，等被串浆孔排出浓浆时与原灌浆孔并灌。
(4)封孔与质量检查在回填灌浆结束后3-7天，按监理工程师指令布置检查孔，检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩5cm，每10m-15m布置1个检查孔，孔数为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在0.3-0.4MPa 的压力下，初始10min内注入浆量不超过10L，即为合格。
灌浆孔灌浆完毕后和检查孔检查结束后，采用水泥砂浆将全孔封堵密实，将露出衬砌混凝土表面的埋管割除、抹平。
洞室回填灌浆施工工艺
洞室回填灌浆施工工艺㈠回填灌浆施工部位：灌浆平洞、导流洞堵头、勘探平洞等。
⑴一般要求a.地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
b.灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。
c.灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。
⑵回填灌浆施工程序回填灌浆施工程序见图13-5。
⑶回填灌浆施工方法①回填灌浆施工方法a.回填灌浆采用纯压式灌浆法灌注。
b.灌浆分为两个次序进行，两序孔中都包括顶孔；灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），三参数灌浆自动记录仪（利用前期固结、帷幕灌浆设备）；钻孔采用YT28手风钻和YG80凿岩机。
c.回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。
d.灌浆压力可采用0.3 MPa～0.5 MPa；一般可灌注水灰比可为2：1、0.6（或0.5）：1。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200％。
e.回填灌浆在规定的压力下，停止吸浆并继续灌注10min灌浆结束。
f.如回填灌浆因故中断时及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法冲洗管路后恢复灌浆，若灌区仍不吸浆，则考虑进行钻孔灌浆。
灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌路进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制；待凝结束后，排除管内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，割除露出衬砌混凝土表面的埋管。
图13-5 回填灌浆施工程序图⑷ 质量检查① 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d 后进行。
灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。
检查孔布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm 。
② 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，可用单孔注浆试验或双孔连通试验进行质量检查。
回填灌浆施工方案
回填灌浆施工方案模块一编制依据表1-1编制依据2.1工艺流程图（1）施工程序回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。
同一区段内的同一序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。
（2）工艺流程测量放样→钻孔→孔距、孔深检查→冲洗→灌浆→封孔→质量检查。
2.2工艺流程说明（1）钻孔回填灌浆钻孔在混凝土砌衬中直接钻进，采用手风钻钻孔，钻孔孔径不小于φ38mm，钻孔孔深应钻透空腔进入基岩10cm。
（2）灌浆1）灌浆材料采用强度等级为P.O42.5R的抗硫酸盐水泥。
水泥浆液水灰比为0.5：1，在可灌注空隙大的部位应灌注水泥砂浆，其掺砂量不应大于水泥重量的200%。
2）灌浆压力回填灌浆的压力为0.5MPa。
3）灌浆方法①回填灌浆采用孔口阻塞、纯压式灌浆方法，分为两个次序进行，自较低的一端开始，向较高的一端推进。
②同一区段内先进行奇数排孔（Ⅰ序孔）的回填灌浆施工，再进行偶数排孔（Ⅱ序孔）的回填灌浆施工。
③同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆，也可单孔分序钻进和灌浆。
低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。
当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆；以此类推，直至结束。
④回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，必须扫孔穿透混凝土达到空腔后，方可开始复灌；此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
（3）灌浆结束标准在0.5MPa的灌浆压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。
（4）封孔灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。
三施工要点（1）回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，采用手风钻钻孔的方法，孔深深入岩石0.1米，并测记混凝土厚度和空腔尺寸；为防止围岩抬动，灌浆原则上一泵灌一孔，孔与孔间应间隔灌浆，并应控制灌浆压力。
（2）回填灌浆应分为两个次序进行；（3）回填灌浆的压力为0.5MPa，浆液水灰比为0.5:1（重量比），在可灌注空隙大的部位应灌注水泥砂浆，其掺砂量不应大于水泥重量的200%；（4）在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束；（5）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，必须扫孔穿透混凝土达到空腔后，方可开始复灌；此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆；（6）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案1. 引言隧洞回填工程是在隧道施工完成后将空洞部分填充，以增强地基的稳定性和承载力，防止地表沉陷和地下水涌入的施工工序。
灌浆是一种常用的回填材料，具有良好的流动性和高强度，能够填充隧洞内的空隙，形成均匀的支撑体，本文将介绍隧洞回填灌浆施工方案。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：根据隧道所处的地质条件，进行详细的地质勘察，包括地质构造、岩体裂隙、地下水情况等，为灌浆施工提供准确的地质信息和参数。
2.2 设备准备：根据实际工程情况，选择适当的灌浆设备，包括灌浆机、输送管道、搅拌器等，并对设备进行检查和保养，确保设备完好，能够正常运行。
2.3 施工人员培训：培训施工人员关于灌浆施工的操作流程、要点以及安全注意事项，确保施工人员对灌浆工艺有充分的了解和掌握。
3. 灌浆材料选择根据地质勘察结果和工程要求，选择适合的灌浆材料。
常见的灌浆材料包括水泥、石膏、矿渣等，根据工程需要还可以添加掺合料、减水剂等调整材料性能。
选择灌浆材料时，需考虑材料的流动性、硬化时间、强度等因素，以满足施工和使用要求。
4. 灌浆工艺4.1 预处理：对隧道内表面进行清洁和湿润处理，以提高灌浆液的附着性。
清除隧道内的积水和杂物，确保施工区域干净整洁。
4.2 灌浆液配制：按照灌浆材料的配比要求，将水泥、石膏等主要原材料和掺合料、减水剂等辅助材料按一定比例混合加水，搅拌均匀，形成流动性较好的灌浆液。
4.3 灌浆施工：根据施工设计和施工方案，采用合适的施工方法进行灌浆施工，确保灌浆液能够充分覆盖隧道内的空隙。
施工过程中需确保灌浆液的流动性和均匀性，避免灌浆液流失和堆积现象的发生。
4.4 灌浆压力和速度控制：根据隧洞的尺寸和地质条件，合理控制灌浆液的流量和压力，以保证灌浆液能够充分填充隧洞内的空隙，并在一定时间内达到预定的强度要求。
5. 施工质量控制5.1 灌浆液强度监测：采集灌浆液样品并进行强度试验，根据灌浆液强度测试结果，及时调整灌浆材料配比和施工工艺。
回填灌浆流程及施工工艺
回填灌浆流程及施工工艺采空区回填制浆灌浆工作流程1、采用全自动回填制浆站连续制浆①如果采用三级粉煤灰（含水），由于有大颗粒、粘度大，需要做粉碎及打散处理：A、由装载机向粉煤灰料斗中装载粉煤灰B、通过1#皮带机将料斗中的粉煤灰输送至破碎机C、由破碎机将粉碎后的粉煤灰输送至搅拌槽，将块状的粉煤灰打成粉末状D、由2#皮带机将粉状粉煤灰输送至高速制浆机E、由水泥螺旋输送机自动将散装水泥输送至高速制浆机备注：国外客户比如我们的俄罗斯客户，大多采用散装的一级粉煤灰（性状如同散装水泥，基本不含水），粉煤灰采用水泥罐储存，此时需要用大口径螺旋输送机直接将粉煤灰输送至高速制浆机。
②高速制浆机通过微电脑控制，进行连续制浆。
③制成的浆液自动输送至动态储浆桶。
【制浆过程中干料输送、水输送、称重、搅拌、放浆等操作全部由微电脑自动完成。
】2、由注浆泵将动态储浆桶中的浆液输送至采空区巷道。
①采用钻机在地面钻孔，直通巷道，钻孔类型及间距要根据回填治理的目的而定：a、如果是单纯的采空区治理，不在回填区域修路、建房，则只需打回填孔，孔间距在10-15米左右，直接灌浆。
b、如果在回填区域修路，则需要在路基下面的巷道周围先做两排帷幕孔，将采空区围起来，帷幕孔的间距为15米，梅花形。
打好帷幕孔后，在中间区域打回填孔，孔间距10米。
灌浆时先灌帷幕孔，后灌回填孔。
c、如果在回填区域建房，则需要在地基下面的巷道周围先做两排帷幕孔，将地基围起来，帷幕孔的间距为7.5米，梅花形。
打好帷幕孔后，在中间区域打回填孔，孔间距10-12米。
灌浆时先灌帷幕孔，后灌回填孔。
②钻好孔后，采用注浆泵进行注浆，孔口安装压力传感器或压力表，当压力上升到1MPa时，再持续灌浆15分钟即可封孔，然后进行下一个孔的灌浆。
③可采用全自动灌浆记录仪进行灌浆参数的自动记录，自动记录灌浆过程中的压力、流量、密度、注灰量统计等数据。
安太通自动化010-********。
压力钢管回填灌浆施工方案及流程
压力钢管回填灌浆施工方案及流程一、压力钢管回填灌浆施工方案。
1.1施工准备。
这压力钢管回填灌浆啊，那可不能打无准备之仗。
首先呢，得把施工场地给清理干净喽，那些个杂物啊，就像不速之客一样，得统统赶走。
施工设备也得准备齐全，灌浆机就像战士手中的枪，那必须得好使。
材料方面，水泥啊，那得是质量过硬的，可不能是滥竽充数的货色。
1.2钻孔作业。
钻孔的时候得小心翼翼的，就像绣花一样。
钻孔的位置要精准，偏差可不能太大，不然就成了“差之毫厘，谬以千里”。
钻孔的深度也要符合设计要求，不能浅尝辄止。
这就好比挖井，得挖到水才行啊。
二、压力钢管回填灌浆施工流程。
2.1灌浆孔冲洗。
钻孔完成后，要把灌浆孔冲洗干净。
这就好比给人洗脸，得洗得干干净净的。
用清水把孔内的残渣啊、粉末啊都给冲出来，让孔内清清爽爽的，这样灌浆的时候才不会有杂质捣乱。
2.2制浆。
制浆可是个技术活。
水泥和水的比例得恰到好处，就像厨师做菜放盐一样，多了少了都不行。
搅拌的时候得充分，要把水泥和水搅拌成均匀的浆体，可不能是那种疙疙瘩瘩的，那可就成了“夹生饭”了。
2.3灌浆。
灌浆的时候就像给压力钢管注入生命力一样。
灌浆的压力得控制好，压力小了，浆体灌不进去，就像没吃饱饭的人干活没力气；压力大了呢，又可能对压力钢管造成破坏，那可就成了好心办坏事了。
灌浆要从低往高灌，循序渐进，就像爬山一样，一步一个脚印。
而且要持续灌注，不能断断续续的，得一鼓作气。
2.4封孔。
灌浆完成后，封孔也很重要。
封孔就像给伤口贴创可贴一样，要封得严实。
用合适的材料把孔封好，防止浆体流出来，也防止外界的东西进去捣乱。
三、施工质量控制。
3.1原材料质量。
咱前面说过，原材料质量得过硬。
水泥啊、添加剂啊这些东西，得从正规渠道购买，要像挑选宝贝一样精挑细选。
每一批材料都得进行检验，不合格的坚决不能用，可不能抱有侥幸心理。
3.2施工过程监督。
在施工过程中啊，得有专人进行监督。
就像监工一样，眼睛得瞪大喽。
要检查钻孔的质量、灌浆的压力、制浆的比例这些关键环节，一旦发现问题，就得马上整改，可不能睁一只眼闭一只眼。
固结和回填灌浆介绍
第七节隧洞灌浆隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。
此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。
在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。
本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。
其它内容可参见本手册第2卷有关章节。
1隧洞灌浆的一般要求1.1施工顺序当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。
具体可按照下列顺序施工：（1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆；（2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。
当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。
有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。
（3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。
如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。
（4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。
如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。
有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。
总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。
围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。
（5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。
1.2施工布置隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
灌浆工程施工特殊情况的处理措施3
灌浆工程施工特殊情况的处理措施一、回填灌浆特殊情况的处理措施1、空腔较大部位、超挖大的部位、塌方段，预埋灌浆管，预埋管不少于2组（每组2根；其中1根为排气管；别1根为灌浆管，排气管埋在最高处，进浆管次之）。
2、灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。
3、灌浆过程中发生与其它孔串浆，被串孔排出浓浆时将其堵塞，Ⅰ序孔被串可不必重灌，Ⅱ序孔串浆扫孔重灌。
4、进水压力管道及出水压力管道回填灌浆必须做好灌浆监测，防止钢管变形。
二、固结灌浆特殊情况的处理措施1、有地下水的固结灌浆孔，测定涌水压力、流量、地下水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请监理人批准后方可使用。
2、钻孔过程中注意回水颜色地层的变化，遇有容洞、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报。
由监理、设计和施工单位共同商定处理办法。
3、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。
若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。
4、灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的有关规定执行。
并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知监理人。
5、有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。
屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法封孔。
6、在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
三、帷幕灌浆特殊情况的处理措施1、钻孔特殊情况的处理（1）钻孔过程中如发现孔口无返水，立即停止钻进，查明原因，采用有效的处理措施后方可继续钻孔。
（2）钻孔过程中，遇岩性变化、坍孔、钻进速度变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，做好详细记录，并上报监理人。
在取得监理人同意的情况下采取处理措施。
（3）钻孔遇有溶洞、塌孔或掉块难以钻进时，可缩短段长进行灌浆。
回填灌浆质量管理制度
回填灌浆质量管理制度第一章总则第一条为规范回填灌浆工程施工，保障工程质量，加强质量管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于回填灌浆工程项目的质量管理，包括材料质量、施工质量、验收标准等内容。
第三条项目部应严格遵守本制度，保证回填灌浆工程的质量和安全。
第四条施工单位应制定符合本制度的质量管理方案，并严格执行。
第五条回填灌浆工程的材料采购、施工组织、工艺操作等应符合相关标准和规范。
第六条项目负责人应对回填灌浆工程的质量管理工作负责，并配备专业的质量管理人员。
第七条建筑施工单位应按照工程监理单位的要求，配备专业的监理人员监督回填灌浆工程的质量。
第八条监理单位应按照国家标准和工程要求对回填灌浆工程进行质量监督检查。
第二章材料第九条回填灌浆材料的采购应符合国家标准，严禁使用过期和变质的材料。
第十条回填灌浆材料的运输、贮存和使用应按照相关规定进行，保证材料的质量和安全。
第十一条回填灌浆材料的配比应符合工程设计要求，严禁擅自调整。
第十二条回填灌浆材料应进行检测，取样送检，确保其质量符合工程要求。
第十三条回填灌浆材料的质量检测应由具有相关资质的检测机构进行，检测结果应符合国家标准和工程要求。
第十四条工程施工单位应在材料到场前组织质量验收，并填写相应的验收记录。
第十五条回填灌浆材料的使用应按照设计要求和施工工艺，不得擅自更改。
第三章施工第十六条回填灌浆施工前，施工单位应组织技术人员进行方案审核，并报经总监理工程师审核通过方可施工。
第十七条回填灌浆施工工艺应按照设计图纸和规范要求进行，施工单位不得擅自更改。
第十八条回填灌浆施工人员应持有相应的岗位证书，并且经过专业培训合格后方可上岗作业。
第十九条回填灌浆施工现场应严格按照施工图纸和工艺要求进行管理，严禁乱堆乱放、乱挖乱砍等现象发生。
第二十条回填灌浆施工现场应配备必要的安全设施和施工机具，保证施工作业的安全和有序进行。
第二十一条回填灌浆施工过程中，施工单位应建立施工记录，记录施工过程中的重要工艺参数和质量数据。
灌浆工程施工组织设计
1、地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到 70%设计强度后进行。
2、灌浆结束后，对往外流浆或者往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于 24h 或者按监理人指示的时间控制。
3、灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形。
监理人认为有必要时，根据监理人要求安 设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。
主要针对灌浆洞顶部 120°范围衬砌混凝土与围岩之间的缝隙做灌浆充填。
回填灌 浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确 定，每区段长度不宜大于 50m ，区段端部封堵严密，并报送监理人审批。
按两个次序进行，先施工 I 序孔，后施工 II 序孔，孔位按设计要求布置，分类编号。
施工工艺见下图。
布 孔(预埋灌浆管)Ⅰ序孔造孔Ⅰ序孔灌浆Ⅰ序孔灌浆结束Ⅱ序孔施工达到设计压力检查孔施工住手吸浆制 浆在素混凝土衬砌中回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石 10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位预埋灌浆管(排气管)，且其数量不少于 2 个。
①灌前检查：开始灌浆前，先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查(如注水、风检查等)，对可能漏浆的部位先进行堵漏处理；钻孔后对顶拱混凝土脱空部分进行检查，并记录脱空高度，便于灌浆后对照检查回填效果。
②灌浆方法：采用 3SNS 型灌浆泵进行孔口阻塞(或者卡塞)、纯压式灌浆法施工。
③灌浆压力与浆液配比：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或者监理人的指示确定。
一序孔灌注水灰比 0.6(或者 0.5)：1 的水泥浆，二序孔灌注 1：1 和 0.6(或者 0.5)：1 两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥分量的 200%。
④异常情况处理：遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。
回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于 30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
回填灌浆注意事项
回填灌浆注意事项1、回填灌浆孔，在素混凝土衬砌中易采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不宜小于38mm,孔径宜进入岩石10cm,并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。
3、顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于50cm, 区段段部必须封堵严密。
4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。
5、回填灌浆宜分为两个次序进行，后续孔应包括顶孔。
6、回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。
也可单孔分序钻进和灌浆。
7、回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6：1（或0.5）：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
8、回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。
一般在素混凝土衬砌中可采用0.2-0.3MPa；钢筋混凝土衬砌中可采用0.3-0.5MPa.9、回填灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。
10、回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。
检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5%。
11、回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L,认为合格。
12、灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。
回填灌浆孔距图纸孔径角度
回填灌浆孔距图纸孔径角度
回填灌浆实际很简单，一般图纸孔径角度范围为顶拱90~120度，回填灌浆孔入岩10cm，灌浆压力一般：素混凝土衬砌采用0.2～
0.3MPa；钢筋混凝土衬砌0.3～0.5MPa；采用孔数以洞径有关，排距1～4米，孔距2～3米。
工程灌浆主要包括拦河坝坝基工程的帷幕灌浆,发电站厂房钢衬接触灌浆,以及引水隧洞工程的回填、固结灌浆等。
帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆及钢衬接触灌浆施工顺序为:先进行
回填灌浆,再进行固结灌浆,后进行帷幕灌浆,帷幕灌浆在现场生产性
试验完成后进行。
灌浆遵循分序施工、逐序加密的原则,回填灌浆和
接触灌浆分成区段进行,固结灌浆和帷幕灌浆按排序、孔序施工。
引
水隧洞固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行,环间分两个次序。
帷幕灌浆先下游排,后上游排,同一排上分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个次序,逐序
进行灌浆,在Ⅰ序孔中先进行先导孔施工。
回填灌浆
回填灌浆–介绍在混凝土衬砌的背面或回填混凝土周边,对混凝土浇筑未能浇实留有空隙的部位的灌浆。
灌浆可使一、二次混凝土体结合为整体,还可加固土体、回填空隙,共同抵御外力,防止渗漏,因此称为回填灌浆。
回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
回填灌浆 - 概述在混凝土衬砌的背面或回填混凝土周边,对混凝土浇筑未能浇实留有空隙的部位的灌浆。
灌浆可使一、二次混凝土体结合为整体,还可加固土体、回填空隙,共同抵御外力,防止渗漏,因此称为回填灌浆。
回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
回填灌浆 - 施工要项1. 回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
2.回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
3.回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
4.当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用tbw-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.4 7Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速4 0～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
5.在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
6.隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
7.灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
概述：在混凝土衬砌的背面施工要领：回填灌浆在衬砌混凝土达施工要领2：回填灌浆，采用风钻在台架。
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5.2钢筋砼衬砌施工方法
5.2.1工艺流程
基岩面清理→钢筋安装→定型模板安装→支堵头模板→安装止水→验收→底拱砼浇筑→砼等强→拆堵头模板→拆模→施工下段砼
5.2.2砼衬砌施工
①钢筋制安
砼衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型，用农用车运或矿车运至安装部位，人工绑扎及焊接。
利用洞壁锚杆焊接架立钢筋，然后进行环向、纵向钢筋绑扎与焊接。
②洞身段模板
底拱衬砌通过调整丝杆控制底拱模板的起落；顶拱台车就位后，将分节模板拱顶节、侧节的顺序先后用千斤顶和丝杆调整到设计位置。
台车就位后，进行堵头模板的安装，底拱的环向堵头模板采用现场支立木模板进行封堵，顶拱堵头以定型钢模板为主木模板辅助。
③运输及入仓
砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用规定水泥。
为了满足泵送砼及钢模脱模时间的需要，要求砼在满足设计条件的同时，还要具有较好的和易性和较高的早期强度，因此拌制砼时添加适量的外加剂。
砼配合比通过试验确定；砼运输在距离较短时，采用砼输送泵直接入仓，距离较长时，采用轨道式混凝土搅拌车或农用车运输，后由砼泵输送砼入仓。
泵送砼时，应经常使砼转动，以免导管堵塞，在正常温度下，如间歇时间过久应将留在导管内的砼排除，并加以清洗；砼浇筑时，拱两侧砼应均衡上升。
不合格的砼严禁入仓，凡不能保证正常浇筑作业的砼必须清除和废弃。
④砼振捣
砼振捣主要采用插入式软轴式振捣器及附着式振捣器振捣。
砼振捣到可能的最大密实度，而且避免振捣过度。
振捣操作应严格按规定执行。
⑤脱模及养护
为了便于脱模，支模前钢模表面均涂刷脱模济。
顶拱钢模台车按先下后上的顺序脱模。
5.2.3质量保证措施
①混凝土采用自动强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用：自动计量允许偏差为：水泥±1％、水和外加剂溶液±1％、骨料±2％。
②尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象。
③混凝土浇筑前必须经过监理人员验收合格后方可进行，基岩面浇筑第一层砼前必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03 ～0.05
④混凝土分层浇筑，匀步提升，浇筑层厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。
⑤浇筑混凝土应振实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。
5.3回填灌浆施工
1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆采用手风钻在台架钻孔，在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管，回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于
20cm，其钻孔深入围岩偏差不大于10cm。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1或（0.5:1）的水泥浆，二序孔为灌注1:1和0.6:1或（0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。