直缝高频电阻焊钢管技术
高频直缝焊管生产工艺规程
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一、纵剪工序1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班领导。
2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。
3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。
4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。
5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。
6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。
7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。
8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。
9．下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；15.将裁好的钢卷整齐的放到指定位置。
二、前准备上料工序1.先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求，有问题的及时上报本班领导，检查带钢卷质量时，人要站在带钢卷侧面，防止带钢卷倒了或脱钩砸人。
2.在选择好钢带后，指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正，吊装钢带时，手势与口语并用，挂钩一定要挂牢，严防碰伤、挤压等事故的发生3.带钢卷放正后，均匀打开两个锥头，在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。
5.启动上料小车前行，在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。
6.启动液压升降装置，使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。
7.均匀收回两个锥头，使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。
钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。
烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。
直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述：流程图高频烧焊高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。
高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。
钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。
高频焊管机组直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。
高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。
现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述：直缝钢管3.1 焊管成品圆管外径：φ111~165mm方管：50×50~125×125mm长方形管：90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2 成型速度： 20~70米/分钟3.3 高频感应器：热功率： 600KW输出频率： 200~250KHz电源：三相380V 50Hz冷却：水冷激发鼓励电压： 750~1500V高频激发鼓励电路高频激发鼓励电路（又叫作高频振动电路），是由安装在高频发生器内的大型真空管和振动槽路组成，它是利用真空管的放大效用，在真空管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振动回路。
高频直缝焊管焊接原理
高频直缝焊管焊接原理
高频直缝焊管的焊接原理主要基于高频电流产生的热效应和电磁感应原理。
在焊接过程中，高频电流通过感应线圈产生磁场，使管材两端的金属表面瞬时加热。
这种加热方式依赖于电流的频率和金属的电阻率，频率越高，集肤效应越显著，即电流集中在金属表面的特定区域。
同时，高频电流还引起金属的邻近效应，即电流在导体中反向流动或通过往复导体流动时，会集中于导体邻近侧。
通过控制加热时间和温度，以及施加适当的压力，使管材两端的熔池融合在一起，形成焊缝。
这种焊接方式具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高、无焊接飞溅等优点。
高频焊接操作技术规范
高频焊接操作技术规范1 目的更加科学合理利用高频设备，保证高频焊接质量稳定运行，规范使用、维护人员操作行为。
2 适用范围公司高频焊接操作人员及维护人员。
3 职责3.1技术部电气维修部门负责高频焊接设备的维护与技术支持。
3.2焊管车间负责高频焊接的操作，使用及运行数据记录。
4 高频焊接基本原理4.1高频焊管是电阻焊管的一种。
高频电流的频率大多在200—450千赫。
高频焊管是利用接触焊或感应焊的方法，使管筒边缘产生高频电流，利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接温度，在挤压辊的挤压下完成压力焊接。
高频焊管设备分为电子管振荡高频、全固态感应加热高频。
原理框图如下：电子管高频原理框图固态高频原理框图4.2集肤效应：高频电流仅沿导体表面层流动的性质，这是由于导体内部磁场的作用而产生，在导体内和导体周围形成的磁力线，是一些位于导体截面上的同心圆。
假设导体是一些单独的细线组成，则作用到离中心较近的那些细线上的磁力线要比作用到外面的多，也就是里层的细线比外层的细线具有更大的电感。
里层所具有的感抗比外层的大，于是导体中的电流分布将是外面多而中心少，从而产生集肤效应。
4.3邻近效应：两个有高频电流流过的导体，如果彼此相距很近，则高频电流仅沿两个导体相邻近的一面（当导体里的电流方向相反时）或相距较远的一面（当导体里的电流方向相同时）流动的性质，导体之间相距愈近则邻近效应愈强。
另外，临近效应强弱还受导体尺寸与电流渗透深度（是指导体表面到电流密度减小到表面电流密度1/2.71处的距离）之比的影响。
对于平板汇流条来说，其厚度的一半与渗透深度之比愈大，邻近效应愈强。
在此值很大的情况下，全部电流将集中到一个面上（由电流方向决定）汇流条其余部分就没有电流。
假如，在离开通有高频电流的导体若干距离的地方，放一些金属零件，那么由于导体四周所产生的交变磁场的作用，另件中就会感应出涡流来，二者的电流方向在任一瞬间都是相反的，并且都集中在导体和另件邻近的面上。
高频直缝电阻焊钢管技术规格书
钢 管 规 格 ： Φ219.1×6.3mm 、 Φ273×7.1mm 、 Φ273×7.3mm 、 Φ273×8mm 、 Φ323.9×8mm 、
技术规格书
项目号：DD12117-1 文件号：SPE-0901MA09-01
ISO 9712
Non-destructive testing Qualification and certification of NDT personel
API RP 5LW
Recommended Practice for Transportation of Line Pipe on Barges and
位
月平均最低气温的最低值
℃
-13.9
最热月月平均最高气温
气
1
极端最高气温
温
极端最低气温
℃
33.6
℃
41.1
℃ -23.0
年平均气温
℃
10.4
埋深-1.5m处年平均低温
℃
12.5
地
2
埋深-1.5m处冬季平均低温 ℃
6.4
温
埋深-1.5m处夏季平均低温 ℃
18.3
3
最大积雪厚度
cm
17
4
最大冻土深度
cm
z 相关的标准和规范
2.2.2 若技术规格书、图纸以及相关标准和规范出现矛盾时，应按最为严格的要求执行。 3 供货商要求 3.1 供货商应通过 ISO 9001 质量体系认证或与之等效的质量体系及 HSE 体系认证，证书必须在 有效期内。 3.2 供货商应持有国家或相应部门颁发的生产许可证。 3.3 供货商应有近年来在国内外为至少两个长距离大口径输气管道工程的高频直缝电阻焊钢管 供货业绩，或其他相关领域中的高频直缝电阻焊钢管供货业绩。供货商应提供近五年来不小于 本项目公称直径和钢级的产品在国内长距离大口径输油管道项目服务过 2 年以上的合同或业绩 证明，并证明其所提供的产品能够长期地和安全地运行。 3.4 供货商若有与第 2 章所提及的文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明， 则被认为完全符合上述文件所有要求。即使供货商符合本技术规格书的所有条款，也并不等于 解除供货商对所提供的高频直缝电阻焊钢管应当承担的全部责任。 3.5 除非经业主批准，高频直缝电阻焊钢管应完全依照本技术规格书、其它相关文件及标准和 规范的要求。技术文件中的任何遗漏都不能作为解脱供货商责任的依据，所有改动应提交给业 主批准。对于不能妥善解决的问题，供货商有责任以书面形式通知业主。 4 供货范围 4.1 概述 4.1.1 供货商应对高频直缝电阻焊钢管的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任， 保证所提供的高频直缝电阻焊钢管满足本规格书中的要求。 4.1.2 供货商所提供的高频直缝电阻焊钢管必须是供货合同签订以后生产的，在此之前生产的高 频直缝电阻焊钢管严禁使用在本工程上。 4.2 供货范围 4.2.1 钢管种类、钢号及生产标准
直缝高频电阻焊钢管技术
1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占32 .44% ,焊接工艺占24 .85 % ,轧辊调节占22 .72 % ,三者相加占80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种。
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。
当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10 %时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。
当抗拉强度低于30 0MPa 时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。
可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。
在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。
钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象) ,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。
ERW直缝焊管高频焊接原理
高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。
高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。
1 高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。
高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。
集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。
通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。
必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
最新erw直缝电阻焊钢管与直缝埋弧焊管的比较讲课讲稿
ERW直缝电阻焊钢管与直缝埋弧焊（UOE）钢管的区别：直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊，直缝埋弧焊简称UOE，直缝高频电阻焊简称ERW。
高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW 工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。
直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE 钢管几何尺寸比较精确，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。
另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。
多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。
母材能做到逐张钢板100％超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。
然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。
一、原材料和生产能力的差别ERW钢管的原料是热轧钢卷，UOE钢管的原料是热轧钢板。
因此ERW钢管可以实现连续流水线作业，生产效率较高，生产成本低；而UOE钢管是用钢板来加工，无法实现连续流水线作业，生产效率较低，生产成本高。
ERW钢管受钢卷厚度的限制，一般可生产的最大厚度为25mm，可生产的最大口径为660mm；而UOE钢管可生产的最大厚度为40mm，可生产最大口径只受钢板宽度的限制，目前可生产最大口径为1422mm。
二、焊接区别ERW钢管焊接不需加焊丝；UOE钢管则需添加焊丝。
三、外观区别ERW钢管内外焊缝均需去除，因此对防腐有利；UOE钢管内外壁焊缝留有余高，对防腐不利。
四、采购成本和困难度区别ERW钢管采购成本低，UOE钢管成本非常高，一般价差为15%-25%。
直缝高频电阻焊技术规格书
直缝高频电阻焊钢管技术规格书目录第一部分工程概况和要求 (2)1工程概述 (2)2范围 (2)3 定义 (2)4项目总体要求 (2)第二部分现场条件 (3)1 安装场所 (3)2 环境条件 (3)3 输送介质物性 (3)第三部分主要通用技术要求 (4)1规范性引用文件 (4)2 供货范围及界面 (4)3 制造工艺及材料 (5)4 材料要求 (6)5 尺寸、重量、长度 (7)6 工艺质量、缺陷和管端 (8)7 检验和试验 (9)8 生产与监督 (13)9 标志 (13)10 涂层和保护 (13)11 文件 (13)12 钢管装运 (13)附录N 首批检验 (15)附录O 钢管制造的控制试验和出证试验 (15)附录P 焊接工艺评定 (18)第一部分工程概况和要求1工程概述临沂市沂南-临朐天然气高压管道工程沂水段高压管线长度全长约54km，设计压力为6.3MPa。
管道全线采用φ406.4×7.1 L360MB高频直缝电阻焊接钢管，长度约为40Km，三级地区、穿越段采用φ406.4×8 L360MB 高频直缝电阻焊接钢管,长度约为14Km。
2范围本技术规格书要求意在指明临沂市沂南-临朐天然气高压管道工程沂水段直缝高频电阻焊钢管采购的基本原则和最低要求，并不减轻制造商对其所提供设备的设计、制造、材料、测试、检验、性能和安全等所负的全部责任。
3 定义本技术规格书用到的名称定义如下：项目：临沂市沂南-临朐天然气高压管道工程沂水段业主：设计：建设部沈阳煤气热力研究设计院供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司或厂家。
技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括所附的数据单和附图等。
4项目总体要求4.1资格要求：供货商应有近年来在输气管道工程直缝高频电阻焊钢管的供货业绩，投标者需递交输气管道工程直缝高频电阻焊钢管的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。
提供的参数应包括：管径、壁厚，用户名称和地点，联系电话，供货年份等。
高频直缝电焊钢管焊接质量的控制
高频直缝电焊钢管焊接质量的控制摘要通过对高频直缝电焊钢管生产过程中焊接缺陷的形成原因以及焊管在进行压扁试验时出现裂纹的原因进行分析,结合高频直缝电焊钢管的生产工艺参数与焊接质量之间关系所进行的试验,提出了对其生产工艺参数的控制方法,以提高焊管的焊接质量。
1前言高频直缝焊管是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应,将成型好管坯的待焊边迅速地加热到一定的温度,在挤压辊的作用下完成焊接的。
由此可知,焊管的焊接质量由输入热量、焊接压力、开口角、管坯边缘形状、电极及阻抗器放置位置、水冷条件等因素所控制。
而上述这些因素又受到生产环境和其它因素的影响而产生波动,从而使得高频焊管的焊接质量不易控制。
市场需要高质量的焊管,而焊接质量是影响焊管质量好坏的决定性因素。
由资料可知,高频直缝焊管生产中出现的焊缝裂纹可分为九类,其中大部分通过水压试验或肉眼即可观察到,对这些裂纹,其它资料已有较详细的介绍,不在此作讨论。
本文主要针对外表观察不到、但在进行压扁试验时焊缝出现裂纹的这一类焊接质量缺陷进行研究,并结合临钢焊管生产的实际情况,提出了一些工艺的控制方法,以对实际生产提供参考依据。
2焊接缺陷的形成原因临钢焊管厂生产使用的原料主要为Q235A、Q235B等碳素结构钢热轧钢带,在60或114成型定径机组上经成型、焊接为高频电焊钢管。
进行压扁试验时,在焊缝上出现裂纹的地方主要有两处,分别为熔合线和距熔合线1～3mm的部位,前者只占不合格试样总数的10%,而后者则占90%。
对出现裂缝的试样,在进行酸蚀后观察其低倍组织, 焊缝区的形貌大致可分为如图1所示的几种。
下面就各种裂纹的形成原因作一探讨。
2.1在焊缝熔合线上出现裂缝在焊缝熔合线上出现的裂缝,大部分表现为通长的裂缝。
这说明管坯两边缘的金属, 相互之间没有充分的结合,在结合面上可能存在空气、夹杂、空隙等缺陷,即熔合线上的金属原子,其间距超过了正常金属晶体间的距离,于是,在熔合线两侧受到张力作用时,首先在熔合线上出现裂缝,导致焊缝开裂。
高频直缝焊管焊缝淬火+回火
高频直缝焊管焊缝淬火回火一、概述高频直缝焊管在各种工业领域中都有广泛的应用，特别是在管道工程、建筑、石油和天然气等领域。
其焊缝质量对于焊管的完整性和安全性至关重要。
焊缝的淬火和回火处理是提高焊缝强度、韧性和耐腐蚀性的重要工艺步骤。
本文将重点探讨高频直缝焊管焊缝的淬火和回火处理。
二、焊缝淬火处理淬火处理是焊缝金属热处理的重要环节，其主要目的是通过快速冷却来提高金属的硬度和强度。
在高频直缝焊管的生产过程中，焊缝的淬火处理通常涉及以下步骤：1.预热处理：为了确保金属均匀加热，避免淬火时产生过大的温度梯度，需要先对焊缝进行预热处理。
预热温度通常根据金属的种类和厚度来确定。
2.快速加热：使用高频加热方法将焊缝快速加热至淬火温度。
高频加热具有加热速度快、热效率高等优点。
3.淬火：将焊缝迅速冷却至室温或稍低于室温，以获得马氏体组织，提高硬度和强度。
常用的淬火方法包括水淬、油淬和空冷等。
三、焊缝回火处理回火处理的目的是调整金属的机械性能，消除内应力，提高韧性和抗腐蚀性。
回火处理的温度和时间是影响回火效果的关键因素。
1.温度选择：回火温度的选择应使焊缝的抗拉强度、屈服点和延伸率达到理想的平衡。
不同的金属材料具有不同的回火温度范围。
2.时间控制：回火时间通常根据焊缝的厚度和回火温度来确定。
适当的回火时间可以确保焊缝充分回火，获得最佳的机械性能。
3.回火处理方式：根据需要，可以选择在空气中进行自然回火或在特定气氛中进行保护性回火。
保护性回火可以进一步优化焊缝的性能。
四、淬火和回火过程中的质量控制在淬火和回火过程中，严格的质量控制是确保焊缝质量的关键环节。
1.温度监测：使用温度传感器和测温仪对淬火和回火的温度进行实时监测，确保温度控制在工艺要求的范围内。
2.时间控制：精确控制淬火和回火的冷却时间和加热时间，以获得最佳的金属微观结构。
时间控制的准确性直接影响最终的机械性能。
3.外观检测：在淬火和回火过程中，定期对焊缝进行外观检查，以确保没有表面裂纹、氧化或脱碳等缺陷产生。
高频直缝焊管焊缝淬火+回火
高频直缝焊管焊缝淬火+回火高频直缝焊管焊缝淬火+回火，是一种常见的焊接处理方法。
下面将对其进行详细介绍。
高频直缝焊管是一种常见的焊接钢管方式，焊缝由高频感应加热焊焊接而成。
焊接后的焊缝具有较高的硬度和脆性，这对于某些应用来说是不可接受的。
为了改善焊缝的性能，需要进行淬火和回火处理。
淬火是一种将金属急速冷却至室温以下的热处理方法。
当焊缝经过淬火处理后，其硬度会大幅度提高，但同时也会增加其脆性。
淬火可以通过多种方法实现，例如水淬、油淬和空气淬等。
在进行淬火处理时，首先要将焊缝加热到适当的温度，然后将其迅速浸入冷却介质中。
冷却介质的选择是根据焊缝的材质和要求来确定的。
水淬可以提供最快的冷却速率，但也容易导致裂纹的产生。
油淬的速率较慢，可以减少裂纹的风险，但同时也需要细心控制冷却的速率。
空气淬的速率最慢，不易产生裂纹，但硬度也不如其他淬火方法。
淬火后，焊缝的硬度会大幅度提高，但脆性也会增加。
为了改善焊缝的韧性，通常需要进行回火处理。
回火是一种将金属加热到适当温度并保温一段时间后再冷却的热处理方法。
回火的目的是通过改变金属的组织结构，使其在保持一定硬度的同时，获得一定程度的韧性。
回火的温度和时间根据焊缝材料和要求的性能来确定。
一般来说，回火温度越高，焊缝的硬度越低，而韧性越高。
回火时间越长，金属的韧性越好。
回火处理需要细心控制温度和时间，以免导致金属过软或过脆。
综上所述，高频直缝焊管焊缝淬火+回火是一种常见的焊缝处理方法，其目的是改善焊缝的性能。
通过淬火可以提高焊缝的硬度，但也会增加其脆性；回火则可以使焊缝获得一定韧性。
合理的淬火和回火处理可以使焊缝达到理想的性能要求。
直缝高频电阻焊钢管焊接工艺
直缝高频电阻焊钢管焊接工艺1. 直缝高频电阻焊简介说起直缝高频电阻焊，咱们得先捋捋这名字。
听上去是不是有点复杂？其实，这玩意儿就是把两根钢管的边缘加热，然后用电流把它们焊在一起，形成一根完整的管子。
就好比两个人在一起，手拉手，永不分离。
这个工艺在很多行业里都用得上，特别是建筑、汽车制造，还有咱们日常见的家具生产。
简单说，这是一种既高效又省力的焊接方式，绝对是现代工业的小能手。
2. 直缝高频电阻焊的工艺流程2.1 准备工作咱们先得把焊接的钢管准备好。
这可不是随便找根管子就行哦，得挑选质量过硬的材料，确保没有瑕疵。
毕竟，万一管子有问题，焊接出来的结果也不靠谱。
然后，把管子的边缘处理得光滑亮丽，像新洗的碗碟，越干净越好。
接下来，检查一遍设备，确保一切都在正常状态，别等到焊接开始了，机器发出“咯吱咯吱”的声音，那就糟糕了。
2.2 焊接过程当一切准备就绪，咱们就可以开始焊接了。
把两根钢管的边缘对齐，像是恋爱中的两个人，心心相印。
然后，开始通电，利用高频电流将管子的边缘加热。
你知道吗？这个过程可快得惊人，几秒钟内就能把边缘加热到红透了。
接着，电流继续流动，形成强大的抵抗力，边缘就开始融化，像雪人见到太阳一样。
此时，咱们得用力一压，把两边紧紧贴合，这时候就能看到焊接的神奇过程。
焊接完了后，别急，先让它冷却，等温度稳定后，再做后续处理。
3. 焊接的优缺点3.1 优点说到优点，直缝高频电阻焊可谓是“脱颖而出”。
首先，焊接速度快，效率高，几乎是“一马当先”，省时省力。
其次，焊接的接头强度高，绝对不是“纸糊的”！这种焊接方式还节能环保，减少了焊接过程中的废气和焊渣，简直是对环境的小爱心。
此外，设备操作相对简单，新手上手也不难，真是老少皆宜，人人可学。
3.2 缺点当然，没有十全十美的事儿。
直缝高频电阻焊也有一些小缺点。
比如，对于厚度较大的钢管，焊接效果就不那么理想，可能需要其他方法补救。
而且，这种焊接对设备的要求比较高，如果设备维护不好，焊接质量也会大打折扣。
高频直缝焊接钢管PPT课件
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高频直缝焊接钢管
高频焊又叫高频感应加热,高频焊是利用 10~500KHz高频电流流经金属连接面产生
电阻 热并施加（或不施加）压力达到金属结合
的 一种焊接方法。其特点是:焊接速度大,焊接
热 影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁
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高频直缝焊接钢管
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品 需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应 的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这 些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理 布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平― 头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清 除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管 段加工―水压试验―探伤页/共5页
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特高压钢管塔直缝焊管技术要求
二、特高压钢管塔用直缝焊管供应商 技术资格条件
浙北～福州特高压铁塔对原材料要求
铁塔招标文件技术规范要求：
在招标文件附件中提出了： 《特高压钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》
《大规格角钢供应商技术资格条件》
《特高压钢管塔用关键原材料采购技术条件》 带颈法兰、塔脚法兰 大规格角钢 直缝焊管 8.8级高强螺栓
技术条件 要求
具备万能试验机、冲击试验机（应 配备低温槽、缺口投影仪），高频 焊管供应商还应有压扁试验机。 化学元素分析仪或数字式直读光谱 仪等化学分析仪器，能够分析C、 Si、Mn、P、S、V、Ti、Nb、Mo 等元素。 具备金相显微镜，能够进行显微组 织分析。 相关检测、试验设备状态良好，计 量合格，在有效期内使用。
异。
般在450MPa以下。
（2）埋弧焊管的生产
（2）埋弧焊管的生产
目前，我国产品质量稳定、供应充足的直缝埋弧焊管规格范围为 直缝埋弧焊管一般采用单张定尺钢板为原料，采用UOE或JCOE工 Φ426mm～Φ1829mm，壁厚范围8mm～44.5mm。 艺，通过埋弧焊工艺或埋弧焊与其他焊接工艺组合焊接生产。 在设备配置方面，专业管厂设备比较完善，采用刨边或铣边的机械加 特点是生产速度较快（与其他电弧焊管相比），产品质量高，应力 工方式进行板边加工；在成型方面，除采用JCOE成型、UOE成型技 分布均匀，产品规格范围大，灵活性高，尤其是能够生产高频焊接 术外，部分厂家采用了更先进的渐进式（PFP）成型技术、辊弯成型 机组不能生产的大直径、高强度直缝焊管。但其生产效率低于高频 （RBE）技术；焊接方面，采用氩气保护或CO2气体保护的自动预焊 焊管，生产成本高于高频焊管。 机及专用的多丝（4丝及5丝）内、外埋弧焊设备；扩径方面，均采用 全长机械扩径，若采用动力缸形成控制系统，还可实现多种扩径模式 近年来，随着国内国际长输管线钢管的发展，大规格、高强度直缝 埋弧焊管也获得了快速发展，在高钢级管线钢管开发中，在不到10 ，并实现扩径率的精确控制。检验方面，除对板材进行在线探伤外， 年的时间里，天然气长输管道钢级从 X70发展到X80，甚至已试制 在焊后进行在线射线 +超声探伤+水压试验，扩径后进行二次在线或离 成功X120 级JCOE直缝埋弧焊管，赶上了国际先进水平 。 线射线 +超声探伤，国外还采用了激光精确测径控制技术。
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1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占32 .44% ,焊接工艺占24 .85 % ,轧辊调节占22 .72 % ,三者相加占80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种。
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。
当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10 %时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。
当抗拉强度低于30 0MPa 时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。
可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常
见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。
在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。
钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象) ,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。
由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。
3）钢带几何尺寸对钢管质量的影响当钢带的宽度小于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力减小,使得钢管焊缝处焊接不牢固,出现裂缝或是开口管;当钢带的宽度大于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力增加,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。
所以,钢带宽度的波动,不但影响了钢管外径的精度,而且严重影响了钢管的表面质量。
对要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管,即要求壁厚均匀程度高的钢管,钢带厚度的波动,会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差,使大批钢管厚度超出允许偏差而判废。
厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度,同时,由于钢带的厚薄不一,使钢管在焊接时,挤压力和焊接温度不稳定,造成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。
此外,由于钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等材料缺陷,也是影响钢管质量的一个重要因素。
因此,在钢带焊接前,要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸,对钢带质量不符合标准要求的,不要进行生产,以免造成不必要的损失。
3 高频焊接对钢管质量的影响在钢管高频焊接过程中,焊接工艺及工艺参数的控制、
感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。
1）钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后,形成有开口间隙的圆形钢管管坯,调整挤压辊的挤压量,使得焊缝间隙控制在1～3mm,并使焊口两端保持齐平。
焊缝间隙控制得过大,会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂;焊缝间隙控制得过小,由于热量过大,造成焊缝烧损,熔化金属飞溅,影响焊缝的焊接质量。
2）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与钢管同一中心线上,感应圈前端距挤压辊中心线的距离,在不烧损挤压辊的前提下,应视钢管的规格而尽量接近。
若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区宽,使得钢管焊缝的强度下降或未焊透;反之感应圈易烧毁挤压辊。
3）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70 % ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。
阻抗器应放置在V形区加热段,且前端在挤压辊中心位置处,使其中心线与管筒中心线一致。
如阻抗器位置放置的不好,影响焊管的焊接速度和焊接质量,使钢管产生裂纹。
4）高频焊接工艺参数——输入热量的控制高频电源输入给钢管焊缝部位的热量称为输入热量。
将电能转换成热能时,其输入热量的公式为: Q=KI2 Rt (1) 式中Q—输入管坯的热量;K—能量转换效率; I—焊接电流;R—回路阻抗; t—加热时间。
加热时间:t=Lv (2) 式中L—感应圈或电极头前端至挤压辊的中心距;v—焊接速度。
当高频输入的热量不足且焊接速度过快时,使得被加热的管体边缘达不到焊接的温度,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂纹;当高频输入热量过大且焊接速度过慢时,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度,容易产生过热甚至过烧,使焊缝击穿,造成金属飞溅而形成缩孔。
从公式(1)、(2)中可知,可以通过调整高频焊接电流(电压)或调整焊接速度的方法,来控制高频输入热量的大小,从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿,获得焊接质量优良的钢管 4 轧辊调节对钢管质量的影响从钢管废品因果分析图可看出,轧辊调节是属钢管的操作工艺。
在生产过程中,轧辊损坏或磨损严重时,在机组上需要更换部分轧辊,或某个品种连续生产了足够的数量,需要更换整套的轧辊。
这时都应对轧辊进行调节,以获得良好的钢管质量。
如轧辊调节得不好,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤,钢管椭圆度大等缺陷,因此,换辊时应掌握轧辊调节的技巧。
1 )更换钢管规格,一般都对整套轧辊进行更换。
轧辊调节的方法是:用钢丝从机组入口到出口拉一条中心线,进行调整,使各架孔型在一条中心线上,并使成型底线符合技术要求。
更换轧辊规格后,首先对成型辊、导向辊、挤压辊、定径辊作一次全面的调节,然后重点对成型辊的封闭孔型、导向辊、挤压辊调节。
2 )导向辊的作用是控制钢管的管缝方向和管坯底线高度,缓解边缘延伸,控制管坯边缘回弹,保证管缝平直而不扭转进入挤压辊。
如导向辊调节不好,在钢管的焊接过程中,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪等焊接缺陷。
3 )挤压辊是焊管机组
的关键设备,其作用是将边缘被加热到焊接温度的管体在挤压辊的挤压力作用下完成压力焊接。
在生产过程中,要控制挤压辊开口角的大小。
挤压力过小时,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;挤压力过大时,降低焊接强度,而且使外毛刺量增加,易造成搭焊等焊接缺陷。
4 )在焊管机组慢速起动的过程中,应密切注意各部位轧辊的转动情况,随时调节轧辊,以确保焊管的焊接质量和工艺尺寸符合规定的要求。