直缝焊管GBT13793

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管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法-钢铁标准网

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GB/T 13793-XXXX《直缝电焊钢管》编制说明(征求意见稿)一、工作简况1、任务来源根据全国钢标准化技术委员会SAC/TC183钢标委[2014]21号《关于下达全国钢标准化技术委员会化解产能过剩标准支撑工程项目计划的通知》的要求,计划编号为20140132-T-605的《直缝电焊钢管》推荐性国家标准修订项目。

2、编制和协作单位《矿粉矿浆输送用电焊钢管》推荐性国家标准修订项目由浙江金洲管道科技股份有限公司、安吉中元管业有限公司等单位承担。

3、主要工作过程接到制订任务后,浙江金洲管道科技股份有限公司及时与相关单位沟通协调成立了标准编制组。

编制组开展了技术资料收集和标准框架结构讨论,并明确了各成员单位的工作分工。

资料收集中,查询本项目标准的国外参照标准已多次修订,目前有效的标准为ASTM A53/A53M-2012《无镀层及热浸镀锌焊接与无缝钢管标准技术条件》和JIS G 3444:2010《一般结构用碳素钢管》;国内相关标准有:参考ISO559-1991《清水和污水用焊接钢管》编制的GB/T 3091-201X《低压流体输送用焊接钢管》(报批稿)、Q/GDW 11142-2013《输电线路钢管塔用直缝焊管》等标准。

编制组进行了技术论证和电焊钢管各项质量指标探讨,制定了修定计划、制定原则、标准框架、标准主要内容。

对直缝电焊钢管的主要技术要求(化学成分、力学性能、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书等)进行了论证和调研,确定了技术指标研究路线,结合收集到的国内外资料进行了统计分析并确定了本标准编制思路和大纲。

在此基础上,主编单位于2014年8月完成了标准文本的草案和编制说明。

编制组对草案进行了讨论和修改后,于2014年10月提出了标准的征求意见稿,并发函广泛征求国内与直缝电焊钢管相关的设计、研究院、生产、使用、监督检验等单位对标准征求意见稿的修改意见。

二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则1、标准化对象简要情况1)产品主要品种、产量及生产厂家直缝电焊钢管主要上游钢厂的优质碳素结构钢、普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢的热轧或冷轧板卷为原材料,经常温冷弯成型、高频焊接而成。

5[1][1].GBT 13793—2008 直缝电焊钢管

5[1][1].GBT 13793—2008 直缝电焊钢管


材料名称
牌号
材料标准编号
品种规格(mm)
品种规格标准编号
有关规定
标记示例
5
直缝电焊钢管
08、15、20、
Q215A
GB/T 13793—2008
(GB/T 13793—1992)
外径×壁厚:ຫໍສະໝຸດ 10.2×1.218×2.0
20×2.4
20×2.6
22×1.6
GB/T 13793—2008
GB/T 21835—2008
1、材料状态
软状态钢管R;
低硬状态钢管DY。
2、制造精度
外径普通精度PD·A;
外径较高精度PD·B;
外径高精度PD·C;
壁厚普通精度PT·A;
壁厚较高精度PT·B;
壁厚高精度PT·C。
3、说明事项
a)制造精度中的普通精度可不作标记,如选择较高精度和高精度,应在图纸技术要求中说明。
b)选用其他外径和壁厚的尺寸详见GB/T 21835—2008。
名称牌号—外径×壁厚—标准编号
焊管15—20×2.4—GB/T 13793—2008
适用的典型零部件:齿条套管等。
钢管——直缝电焊钢管

大口径直缝电焊钢管规定

大口径直缝电焊钢管规定

大口径直缝电焊钢管规定项目名称 山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程分项名称 所有装置 文件号01-00-0000-46-003项目代号E06005 设计阶段 工程设计 页数:1/11大口径直缝电焊钢管规定版次说明设计校核审核日期本文件产权属CCECC所有,未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。

1概述1.1 本文件为山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程中乙炔、氯乙烯、烧碱、VCM、公用工程装置管道材料,规定大口径直缝电焊钢管(碳钢和低合金钢,500≤DN≤1600)的结构尺寸、材料以及制造、检验、包装、标志等技术要求。

1.2本规定是对直缝电焊钢管GB/T 13793-92(15≤DN≤450)的补充。

1.3当需要时,200≤DN≤450的直缝电焊钢管也可按本规定的技术要求加工制造。

2 引用标准GB222 钢的化学分析用试样及成品化学成份允许偏差GB223 钢铁及合金化学分析方法GB228 金属拉伸试验方法GB241 金属管液压试验方法GB232 金属弯曲试验方法GB699 优质碳素结构钢技术条件GB700 普通碳素结构钢技术条件GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB1959 低合金结构钢GB2102 钢管验收,包装,标志及质量证明书的一般规定GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6397 金属拉伸试验试样GB50316工业金属管道设计规范GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709 钢制压力容器焊接规程3尺寸,外形和重量3.1 两个系列大口径焊管的外径规定如下:(本项目外径使用是B系列)表1 单位mm3.2 两个系列焊管的壁厚应符合《管表号规定》01-00-0000-46-001的规定。

直缝电焊钢管力学性能检测报告

直缝电焊钢管力学性能检测报告
建设工程检测有限公司
直缝电焊钢管力学性能检测报告
委托编号:检验编号:档案号:
建设单位
房地产开发有限公司
委托单位
建筑工程安装有限公司
工程名称
1#、2#栋
检验类别
委托
使用部位
主体
试样见证人
生产厂名
代表批量
-----
制造精度
PD.A PT.A
需方要求
普通
样品来源
委托送样
收样日期
2015-08-30
出厂炉号
弯曲半径:
r=6D
弯曲角度:900
标准要求
47.5~48.5
2.92~3.58
≥235
≥375
≥20
148.23.51Fra bibliotek325
400
22.5
-----
2
48.2
3.54
-----
-----
-----
完好
3
48.3
3.52
-----
-----
-----
完好
检验
结论
所检项目符合GB/T13793-2008标准要求。
-----
检验日期
2015-09-01
级别牌号
Q235B
签发日期
2015-09-05
产品规格
外径48mm壁厚3.25mm
检测环境
26℃72%RH
检验依据
GB/T13793-2008,JGJ130-2011
试件编号
拉伸试验
弯曲试验
外径
(mm)
壁厚
(mm)
屈服强度
(MPa)
抗拉强度
(MPa)
伸长率

管材资料

管材资料

第一章管材焊管、镀锌管一、焊接钢管:执行国家GB/T13793-2001标准热镀锌管:执行国家GB/T3091-2001标准二、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。

三、国标产品系列:长度:定尺6米/支四、验收方法:1、外观检查:壁厚均匀,管口无毛刺,无锈蚀,弯折现象;整件包装完好;2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。

用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法:电线管抽样检测DN15~20,用弯管器现场煨弯,弯曲度和弯扁度符合要求;热镀锌管用锤适当敲外壁,观看是否有缝隙。

4、资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2 无缝钢管一、无缝钢管:执行国家GB/T 17395-1998标准。

二、型号与规格:无缝钢管型号与规格表 1.2三、验收方法:1、外观检查:壁厚均匀,管口无毛刺,无锈蚀,弯折现象;整件包装完好;2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。

用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法:抽样检测。

4、资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。

第二章型材2.1 角钢一、角钢:执行GB 9787-88、GB 9788-88标准。

二、型号与规格:等边角钢的通常长度:2~4号长3~9m;5~8号长4~12m。

三、验收方法:1、外观检查:壁厚均匀,管口无毛刺,无锈蚀,弯折现象;整件包装完好;2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。

用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法:抽样检测。

4、资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。

2.2 钢板一、钢板:执行国家GB 708-88/GB 709-88标准。

二、型号与规格:三、验收方法:1、外观检查:壁厚均匀,无锈蚀,弯折现象。

2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。

用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法:抽样检测。

4、资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。

2.3 槽钢一、槽钢:执行国家GB/T 707-88标准。

直缝电焊钢管检测报告

直缝电焊钢管检测报告
无可见裂纹
合格
以下空白
检测结论
依据GB/T 13793-2016《直缝电焊钢管》标准要求,该样品所检项目合格。
备注检Βιβλιοθήκη 结果仅对来样负责见证单位:见证人:
检测类别:委托检测 委托人:
批准:校核:主检检测单位:(盖章)
签发日期:2018.07.22
检测内容
序号
检测项目
标 准 要 求
试验结果
单项评定
1
外径D(mm)
普通精度 钢管外径>35~50 允许偏差为±0.50
实测值:48.20
合格
允许偏差:0.20
壁厚t (mm)
普通精度 钢管外径>2.5~3.5 允许偏差为±10%t
实测值:3.3mm
不合格
允许偏差:3.3%t
2
弯曲试验
弯曲角度为90°时,无可见裂纹r=6D r—弯曲半径,D—钢管外径
直缝电焊钢管检测报告
共1页第1页
委托单位
报告编号
工程名称
试验编号
样品名称
直缝电焊钢管
规格型号
Φ48.0mm t 3.2mm
样品数量及状态
1.2米,表面无裂缝、结疤、过烧等缺陷
送样日期
2018.07.12
生产厂家
检测日期
2018.07.22
试验室地址
邮政编码
检测依据
GB/T 13793-2016 GB/T 244-2008 GB/T21835-2008

大口径直缝电焊钢管规定

大口径直缝电焊钢管规定

本文件产权属CCECC所有,未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。

1概述1.1 本文件为山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程中乙炔、氯乙烯、烧碱、VCM、公用工程装置管道材料,规定大口径直缝电焊钢管(碳钢和低合金钢,500≤DN≤1600)的结构尺寸、材料以及制造、检验、包装、标志等技术要求。

1.2本规定是对直缝电焊钢管GB/T 13793-92(15≤DN≤450)的补充。

1.3当需要时,200≤DN≤450的直缝电焊钢管也可按本规定的技术要求加工制造。

2 引用标准GB222 钢的化学分析用试样及成品化学成份允许偏差GB223 钢铁及合金化学分析方法GB228 金属拉伸试验方法GB241 金属管液压试验方法GB232 金属弯曲试验方法GB699 优质碳素结构钢技术条件GB700 普通碳素结构钢技术条件GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB1959 低合金结构钢GB2102 钢管验收,包装,标志及质量证明书的一般规定GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6397 金属拉伸试验试样GB50316工业金属管道设计规范GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709 钢制压力容器焊接规程3尺寸,外形和重量3.1 两个系列大口径焊管的外径规定如下:(本项目外径使用是B系列)表1 单位mm3.2 两个系列焊管的壁厚应符合《管表号规定》01-00-0000-46-001的规定。

3.3 焊管的通常长度为2m~6m,短尺长度应不小于1.5m。

需方应提出供货长度并与供方协商确定。

经供需双方协商确定,也可生产上述长度以外的焊管。

直缝焊管的执行标准

直缝焊管的执行标准

直缝焊管的执行标准
一、直缝焊管的定义及特点
直缝焊管是指在钢板或钢带上进行焊接而成的管材,因其外观呈现出一条条明显的直缝而得名。

直缝焊管具有以下特点:
1. 生产工艺简单,效率高。

2. 焊接质量可靠,管材内部无气孔、夹杂等缺陷。

3. 规格尺寸可根据需要进行生产,可满足不同行业、不同领域的使用需求。

二、直缝焊管执行标准
直缝焊管作为一种重要的工业材料,其生产和使用都需要执行相关的标准。

以下是常见的直缝焊管执行标准:
1. GB/T 13793
该标准规定了用于机械和结构用途的直缝电焊(ERW)钢管的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和质量认证等内容。

其中,焊缝等级分为A、B、C三级,用于区分焊缝的质量等级。

2. ASTM A53
该标准适用于非中等压力的液体、气体和空气的输送系统,包括气体和蒸汽输送管道。

标准规定了直缝焊管的制作方法、要求、化学成分、机械性能等等。

3. EN 10219
该标准规定了用于冷成型的电焊和钢制开口管(HFW)的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和质量认证等内容。

这种类型的焊
管通常用于桥梁、建筑和钢制结构领域。

其他相关标准还包括API 5L、JIS G3444等。

关于GB-T3091和GB-T13793焊接钢管标准的探讨

关于GB-T3091和GB-T13793焊接钢管标准的探讨

关于GB/T3091和GB/T13793焊接钢管标准的探讨工作,对热镀锌焊接钢管执行国家标准的理解和应用进行探讨。

【关键词】焊接钢管标准探讨目前,农村饮水工程和城镇饮水管网工程及改造大都采用热镀锌焊接钢管,热镀锌焊接钢管一般有两种类型:即低压流体输送用焊接钢管和直缝电焊钢管。

其钢材均符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q325A、Q235B和GB/T1591中牌号Q295A、Q295B、Q345A、Q345B。

然而,焊接钢管在成型以后所执行的指标有所不同,两种钢管的适用范围也有差异,针对这些问题,笔者在此对这两种焊接钢管执行的国家标准的理解和应用进行探讨。

1 焊接钢管标准的适用范围及执行标准的分歧直缝焊接钢管有两个国家标准:即:《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)和《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)。

其中《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)标准适用范围描述为:“本标准适用于水、空气、采暖蒸汽、燃气等低压流体输送用焊接钢管”。

《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)标准描述适用范围为:“本标准适用于一般用途的外径不大于630mm的直缝高频电阻焊焊接钢管”。

显然,《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008),主要用于低压流体输送。

虽然生产钢管的材料为结构钢,但从标准描述的适用范围来看,与结构用钢管似乎相距甚远。

可是在平时的检验工作中,时常遇到委托人送检的是建筑结构用焊接钢管,但在执行标准一栏委托人填写的是“GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》”。

而《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)从标准描述适用范围来看,视乎可以用于结构用钢。

但标准中提及“一般用途”这样,一时无法判定能否用于建筑钢结构,很容易产生歧义。

在实际应用中,有些饮水工程也选用《直缝电焊钢管》。

2 外径和壁厚尺寸的比较及应用《低压流体输送用焊接钢管》和《直缝电焊钢管》两种钢管的外径和壁厚都执行GB/T21835的规定。

直缝电焊钢管

直缝电焊钢管
用一孔之见, 讲一知半解; 看似班门弄斧, 实属被迫无奈。
直缝电焊钢管
中华人民共和国国家标准 GB/T13793—2008
代替GB/T13792~13793—1992 2008-05-13发布 2008-11-1实施
前言(主要变化)
1.范围
本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、 重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量 证明书。
6.技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分(冶炼分析)应符 合GB/T699中08、10、15、20,GB/T700 中Q195、Q215A、Q215B、Q235A、 Q235B、Q235C,GB/T1591中Q295A、 Q295B、Q345A、Q345B、Q345C的规定。
按通常长度交货时,每批钢管可交付数量 不超过该批钢管交货总量5%的,长度不小 于2000mm的短尺钢管。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同 中注明,钢管可按定尺长度和倍尺长度交 货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度 范围内。倍尺长度每个倍尺长度应留 5~10mm的切口余量。定尺长度、倍尺总长 度允许偏差应符合以下规定:D≤30mm 0/+15mm;D>30~219.1mm 0/+15mm;….
5.3弯曲度
外径不大于16mm的钢 管应具有不影响使用 的弯曲度。
外径大于16mm的钢管, 其弯曲度应符合表3的 规定。
外径(D)/mm
弯曲度/(mm/m),不大于
>16mm 普通精度(PS.A) 较高精度(PS.B) 高精度(PS.C)
1.5
1.0
0.5
5.4不圆度
钢管的不圆度应符合以下规定:….,钢管 外径不大于152mm时,应不大于外径允许 公差值的75%;…

GB/T13793《直缝电焊钢管》2016版与2008版的对比分析

GB/T13793《直缝电焊钢管》2016版与2008版的对比分析

对 GB/T 13793—2016《直缝 电焊 钢 管》修 订 的Байду номын сангаас背号 、主要 变动 内容 进行 了简要 介 绍 , 对 2016版 的
主要 技 术 指标 和 2008版及 相 近 的 GB/T 309l一 2015《低 压 流 体 输 送 用焊 接 铜 管》进 行 了对 比分 析 。
通 过 本次修 订 .解决 了 2008版 存在 的“适 用 范 围不 明确 、最 大电 焊钢 管 外 径偏 小 、镀 锌换 算 系数
GB/T 13793— 20l6《直 缝 电 焊 钢 管 》能 更好 地 适 应 电 焊 钢 管 生 产制 造 厂 家 以 及 产 品 用 户 的使 用要 求
关 键 词 : 电 焊 钢 管 ;标 准 :GB/T l3793;GB/T 309l;修 订
中图分 类号 :TG335.75
文献标 志码 :B
DOI:l0.19291/j.cnki.1001-3938.20l7.05.0l3
Com parative Analysis on 2016 Edition and 2008 Edition
of GB/T 13793- Steel Pipes with a Longitudinal Electric(resistance)W eld
1 3793- 20 1 6 Steel pipes with a Ixmgitudinal Eleetri(。(resistant·e)Wehl('all better adapl to Ihe llSe requirenlenls of welded
pipe produelion m anufacturers and products ilsers. K ey words:electri(·一resistanee wehted pipe;slandal’d:(;B/r 1 3793;GBfr 309 1: revision

直缝电焊钢管 GB

直缝电焊钢管 GB

直缝电焊钢管GB/T13793—2008 (代替GB/T13792~13793—1992)1 范围本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

(包括带式运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管)。

2 分类及代号钢管按制造精度分类及代号如下:a)外径普通精度的钢管,PD.A ;b)外径较高精度的钢管,PD.B;c)外径高精度的钢管,PD.C ;d)壁厚普通精度的钢管,PT.A;e)壁厚较高精度的钢管,PT.B;f)壁厚高精度的钢管,PT.C;g)弯曲度为普通精度的钢管,PS.A;h)弯曲度为较高精度的钢管,PS.B;i)弯曲度为高精度的钢管,PS.C 。

3订货内容包括:标准号、产品名称、钢的牌号(等级)、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态。

4外径和壁厚允许偏差外径和壁厚允许偏差见表1和表2 。

当合同未注明钢管尺寸偏差级别时,带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货;其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。

表1钢管外径允许偏差㎜表2钢管壁厚允许偏差㎜5弯曲度表3 钢管的弯曲度外径大于114.3㎜的钢管,切口斜度应不大于3㎜.。

6内焊缝余高带式运输机托辊用钢管应清除内毛刺,其内毛刺高度应符合表4 规定。

表4 内毛刺高度千克每米重量按下式计算W=0.0246615(D-t)t kg/m8镀锌钢管重量W1应增加重量系数W1=CW式中:C—增加的重量系数,查原标准表5,此处略。

9 化学成分钢的牌号和化学成分应符合GB/T699中08、10、15、20,GB/T700中Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C 的规定。

10钢管力学性能10.1 钢管力学性能见表66钢管力学性能表表7特殊要求的钢管力学性能㎜个钢管进行焊缝横向拉伸试验。

管子的平直度检测标准

管子的平直度检测标准

管子的平直度检测标准
管子的平直度检测标准主要根据国家标准GB/T 13793-2008《钢管的平整度和端面形状》、GB/T 3091-2015《焊接钢管的平整度和端面形状》等。

其中。

钢管平直度允许偏差为长度的1%。

+ 1mm,即钢管长度为1000mm时,允许平直度偏差为1mm。

此外,平直度的检测主要是通过测量钢管的质心和外径等参数,计算出钢管轴线与直线的最大偏离距离,从而判断其平直度是否符合标准要求。

检测方法主要有钢尺法、铅垂法、光学投影法、激光检测法等。

其中,激光检测法效果最佳,并且能够快速、准确地对钢管进行检测。

如果钢管的平直度未达标要求,可以通过以下方法进行改善:
1.使用较好的原材料:合格的原材料可以减少钢管造成应力和变形的可能性。

2.规范的生产工艺:生产工艺严格按照规范进行,可以有效减少钢管的变形。

3.科学的贮存方式:在钢管储存过程中,应该注意避免各种形式的挤压与碰撞,尤其是在搬运和存放时必须注意钢管的平直度。

以上内容仅供参考,如需获取更准确的信息,建议您咨询相关领域的专业人士。

制定:审核:批准:。

(整理)大口径直缝电焊钢管规定

(整理)大口径直缝电焊钢管规定

大口径直缝电焊钢管规定项目名称 山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程分项名称 所有装置 文件号01-00-0000-46-003项目代号E06005 设计阶段 工程设计 页数:1/11大口径直缝电焊钢管规定版次说明设计校核审核日期本文件产权属CCECC所有,未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。

1概述1.1 本文件为山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程中乙炔、氯乙烯、烧碱、VCM、公用工程装置管道材料,规定大口径直缝电焊钢管(碳钢和低合金钢,500≤DN≤1600)的结构尺寸、材料以及制造、检验、包装、标志等技术要求。

1.2本规定是对直缝电焊钢管GB/T 13793-92(15≤DN≤450)的补充。

1.3当需要时,200≤DN≤450的直缝电焊钢管也可按本规定的技术要求加工制造。

2 引用标准GB222 钢的化学分析用试样及成品化学成份允许偏差GB223 钢铁及合金化学分析方法GB228 金属拉伸试验方法GB241 金属管液压试验方法GB232 金属弯曲试验方法GB699 优质碳素结构钢技术条件GB700 普通碳素结构钢技术条件GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB1959 低合金结构钢GB2102 钢管验收,包装,标志及质量证明书的一般规定GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6397 金属拉伸试验试样GB50316工业金属管道设计规范GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709 钢制压力容器焊接规程3尺寸,外形和重量3.1 两个系列大口径焊管的外径规定如下:(本项目外径使用是B系列)表1 单位mm3.23.33.4 两个系列焊管的壁厚应符合《管表号规定》01-00-0000-46-001的规定。

焊管产品质量证明书

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焊管产品质量证明书在工作和生活中,少不了要写各种各样的文档,不论是写制度、写总结、写计划还是写其它的材料,能写出一篇好的文档,体现了一个人的文笔,也体现着一个人的能力,下面是我汇编整理的《焊管产品质量证明书》,希望能够帮到你!购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 GB/T13793-2008质保书编号合同号车号苏E39713业务员:检查单位:购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 GB/T13793-2008质保书编号合同号车号苏E39713业务员:检查单位:购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 GB/T13793-2008质保书编号合同号车号苏E39713业务员:检查单位:篇二:焊管质量标准一、范围本标准规定了本企业焊接钢管的质量要求。

本标准适用于本企业生产的所有高频直缝焊接钢管。

二、尺寸、外形及重量2.1 公称尺寸2.1.1 钢管的公称外径、壁厚及极限偏差、弯曲度、内焊缝高度应符合WI-QA-04、WI-QA-05、WI-QA-06、WI-QA-07的规定。

2.2 钢管长度2.2.1 通常长度3~8m2.2.2 定尺长度应在通常长度范围内。

2.2.3 定尺长度极限偏差可由供需双方协商确定。

2.3 钢管重量2.3.1钢管每米理论重量按下式计算m=0.02466(D-t)t式中:m----钢管每米理论重量,kg/m;D----钢管公称外径,mm; t----钢管公称壁厚,mm。

2.3.2 钢管按理论重量或按实际重量交货,可由供需双方协商确定。

三、技术要求3.1 制造方法本标准范围内的钢管是用热轧或冷轧钢带作管坏,采用高频直缝焊接制造。

3.2 钢的牌号本标准范围内的钢管所采用的钢带牌号,根据需方订单的要求确定。

3.3 化学成份所用钢带的熔炼分析应符合相应钢带标准的规定。

由钢带供应商按熔炼批提供订货合同内钢带的熔炼分析报告。

3.4 钢带拉伸试验钢管用钢带需做横向拉伸试验,钢带的屈服强度,抗拉强度和伸长率应符合相应钢带标准的规定。

特高压钢管塔直缝焊管技术要求

特高压钢管塔直缝焊管技术要求



二、特高压钢管塔用直缝焊管供应商 技术资格条件
浙北~福州特高压铁塔对原材料要求

铁塔招标文件技术规范要求:

在招标文件附件中提出了: 《特高压钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》


《大规格角钢供应商技术资格条件》
《特高压钢管塔用关键原材料采购技术条件》 带颈法兰、塔脚法兰 大规格角钢 直缝焊管 8.8级高强螺栓

技术条件 要求

具备万能试验机、冲击试验机(应 配备低温槽、缺口投影仪),高频 焊管供应商还应有压扁试验机。 化学元素分析仪或数字式直读光谱 仪等化学分析仪器,能够分析C、 Si、Mn、P、S、V、Ti、Nb、Mo 等元素。 具备金相显微镜,能够进行显微组 织分析。 相关检测、试验设备状态良好,计 量合格,在有效期内使用。
异。
般在450MPa以下。
(2)埋弧焊管的生产
(2)埋弧焊管的生产
目前,我国产品质量稳定、供应充足的直缝埋弧焊管规格范围为 直缝埋弧焊管一般采用单张定尺钢板为原料,采用UOE或JCOE工 Φ426mm~Φ1829mm,壁厚范围8mm~44.5mm。 艺,通过埋弧焊工艺或埋弧焊与其他焊接工艺组合焊接生产。 在设备配置方面,专业管厂设备比较完善,采用刨边或铣边的机械加 特点是生产速度较快(与其他电弧焊管相比),产品质量高,应力 工方式进行板边加工;在成型方面,除采用JCOE成型、UOE成型技 分布均匀,产品规格范围大,灵活性高,尤其是能够生产高频焊接 术外,部分厂家采用了更先进的渐进式(PFP)成型技术、辊弯成型 机组不能生产的大直径、高强度直缝焊管。但其生产效率低于高频 (RBE)技术;焊接方面,采用氩气保护或CO2气体保护的自动预焊 焊管,生产成本高于高频焊管。 机及专用的多丝(4丝及5丝)内、外埋弧焊设备;扩径方面,均采用 全长机械扩径,若采用动力缸形成控制系统,还可实现多种扩径模式 近年来,随着国内国际长输管线钢管的发展,大规格、高强度直缝 埋弧焊管也获得了快速发展,在高钢级管线钢管开发中,在不到10 ,并实现扩径率的精确控制。检验方面,除对板材进行在线探伤外, 年的时间里,天然气长输管道钢级从 X70发展到X80,甚至已试制 在焊后进行在线射线 +超声探伤+水压试验,扩径后进行二次在线或离 成功X120 级JCOE直缝埋弧焊管,赶上了国际先进水平 。 线射线 +超声探伤,国外还采用了激光精确测径控制技术。

GBT13793和3091区别

GBT13793和3091区别

GBT13793和3091区别我在其他论坛就这样类似的问题做过描述,这不是第一例这样的质量代用合同了。

适用标准的更换是用一定风险的, GB/T 13793和3091都没有强制焊缝的探伤,但推荐可以用焊缝探伤代替水压试验,一般的焊管企业是做探伤代替水压。

差异就在不做水压,只做纵向焊缝的探伤上,13793钢管是没有环(对接)焊缝的,3091钢管是可以有环焊缝的,纵向焊缝的探伤设备对环向缺陷是盲区,即使是穿入式的涡流或漏磁也对特定的环向缺陷无法识别,我在《钢管》2012 年8月第41卷第4期的《焊管常用探伤方法及技术》一文中有简单的原理介绍。

贸易公司能用换标的方式减少投资,增加利润,钢管公司同样也替换检验手段减少投资,一句老话“一分钱,一份货”!补充一句,焊管的冷焊和延迟裂纹只能通过水压检验,使其在受压下状态下快速失效,及时发现缺欠。

一般的涡流、漏磁和低灵敏度超声是发现不了的,只能在一段时间的时效后自行失效后才能发现。

我是管道单位的,主要负责钢管(焊管、无缝)、管件(火电、核电)、配管(组合管道)的工艺工程师。

很负责人的说法是:质量要求不一样。

外径与壁厚:GB/T 3091-2008 的外径和壁厚的质量精确度要求与GB/T 13793-2008的普通精度管相近,GB/T 13793-2008的较高精度和高精度管的外径和壁厚的质量要求,要远远高于GB/T 3091-2008弯曲度:GB/T 3091-2008 弯曲度的质量精确度要求,远不如GB/T 13793-2008的普通精度管,更不用说其他的高精度等级了GB/T 13793-2008的高精度管是比较不好控制的,一般企业的一次合格率不会高于百分之50.签订合同时(尤其与外商)一定要注意合同里的质量等级(精度要求),再定价格。

GBT13793-2016直缝电焊钢管

GBT13793-2016直缝电焊钢管
20
21
15
■ 钢管拉伸试验取样
16
■ 钢管试验取样
17
■ 钢管其他试验取样
18
■ 钢管拉伸试验取样
19
■ 钢管拉伸试验机
1.最大大负荷100N~10KN以内可自自选。 2.有效实验宽度<400mm。 3.有效拉伸空间400mm~600mm. 4.机器器夹具安装空间尺寸寸700*530*1900mm。
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
■ 钢管弯曲度
钢管弯曲度
外径不不大大于16mm的钢管允许有不不影响使用用的弯曲度;外径大大于16mm的 钢管其弯曲度应符合下表;
外径(D)/mm
弯曲度/(mm/m),不不大大于
>16
普通精度 (PS.A)
1.5
较高高精度 (PS.B)
1.0
高高精度(PS.C) 0.5
5
■ 钢管壁厚
6
■ 钢管外径
GB/T13793-2016 直缝电焊钢管
■ 钢管种类
1.冷拔或冷轧精密无无缝钢管GB/T3639-2009用用于汽⻋车纵梁梁、纵壁上的套管 外径15mm-600mm。大大口口径的精密管国内暂无无生生产。 2.直缝电焊钢管GB/T3639-2009、焊接钢管尺寸寸及单位⻓长度重量量GB/ T21835-2008.加强梁梁座椅弯管。镀锌钢管,用用于供暖、供水水、化工工厂厂矿井 的电源线路路防护,建筑用用的脚手手架。材质一一般为Q195/Q215/Q235/Q275/ QST420/B410LA/B340LA/S500/S550.
系列列1 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.6 2.9 3.2 3.6 4.0 4.5
壁厚
系列列2 1.5 1.7 1.9 2.2
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直缝电焊钢管GB/T 13793—92
1 主题内容与适用范围
本标准规定了直缝电阻焊按钢管的产品分类、尺寸、外形、重量、技术要求、检验方法、验收规则、包装、标志及质量证明书
本标准适用于各种结构件、零件和输送流体管道以及其他用途的电焊钢管。

2 引用标准
GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB 223 钢铁及合金化学分析方法
GB 228 金属拉伸试验法
GB 241 金属管液压试验方法
GB 242 金属管扩口试验方法
GB 244 金属管弯曲试验方法
GB 246 金属管压扁试验方法
GB 699 优质碳素结构钢技术条件
GB 700 碳素结构钢
GB 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB 6397 金属拉伸试验试样
GB 7735 钢管涡流探伤方法
3 分类、代号
3.1 按制造精度分为:
外径高精度的钢管D1
外径较高精度的钢管D2
外径普通精度的钢管D3
壁厚高精度的钢管S1
壁厚较高精度的钢管S2
壁厚普通精度的钢管S3
3.2 按材料状态分为:
软状态钢管R
低硬状态钢管DY
4 尺寸、外形、重量
4.1 尺寸及允许偏差
4.1.1 钢管的外径、壁厚应符合表1的规定。

根据需方要求,经供需双方协议,可以供应其他尺寸的钢管。

4.1.2 钢管的外径、壁厚允许偏差应符合表2的规定。

外径精度级别、厚度精度级别应在合同中注明,未注明者扫普通精度执行,普通精度代号可以省略。

4.2 长度
4.2.1 通常长度
外径≥30mm 2~6m
外径>30~70mm 2~8m
外径>70mm 2~10m
每批通常长度的钢管允许交5%(按重量)的短尺钢管,短尺长度不小于1m。

4.2.2 定尺长度、倍尺长度
定尺长度和倍尺总长度在通常长度范围内。

倍尺长度按每倍尺留5mm切口余量。

定尺长度、倍尺总长度允许偏差应符合以下规定。

外径≥30mm…………………………mm
外径>30~219.1mm………………mm
外径>219.1mm……………………mm
4.3 外形
4.3.1 外径不大于16mm的钢管应为实用性笔直;外径大于16mm的钢管,弯曲度不大于1.5mm。

4.3.2 钢管的椭圆度应吵大于以下规定。

外径≤152mm…………………………外径允许公差的75%
外径>152mm…………………………外径允许公差
4.3.3 钢管两端截面应与钢管轴线垂直,并应清除毛刺。

4.4 钢管按理论重量或实际重量交货。

理论重量见表1,钢的密度为7.85kg/dm3。

按公式计算
P=0.02466(D-S)S
式中:P——钢管每米理论重量,kg/m;
D——钢管公
称外径,mm;
S——钢管公称壁厚,mm。

4.5 标记举例
用10钢制造的外径70mm,壁厚3.0mm的钢管
a.精度为D2、S3,长度为1450mm倍尺(BC)的办态焊管(HGC):
HG-R-10-70D2×3.0×1450BC-GB/T 13793—92
b.精度为D2、S3,长度为通常长度的软态焊管:
G-DY-10-70D2×3.0S2×1450DC-GB/T 13793—92
c.精度为D3、S3,长度为通常长度的软态焊管:
HG-R-10-70×3.0-GB/T 13793—92
表1
表2mm
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢管应用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB 700中Q195及Q215、Q235等级为
A、B的钢(沸腾钢、半镇静钢、针静钢)制造。

钢的化学成分(熔炼成分)应符合相应标准的规定。

经供需双方协议也可供应其他易焊接钢牌号的钢管。

5.1.2 钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。

5.2 制造方法
钢管应以热轧钢带、冷轧钢带电阻焊接或焊后冷加工方法制造。

制造方法一般由供方选择。

5.3 交货状态
钢管以不热处理状态交货,根据需方要求也可经热处理交货。

5.4 力学性能
5.4.1 钢管的力学性能应符合表3的规定。

5.4.2 根据需方要求,经供需双方协议,并在合中注明,可供应表3以外力学性能指标的钢管。

表3
20
Q215-A、B Q235-A、B 390
315
335
375
19
22
22
20
440
335
355
390
9
14
13
9
5.5 工艺性能
5.5.1 外径不大于219.1mm的钢管应承受外径压缩1/3的压扁试验。

5.5.2 外径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替5.5.1条规定的压扁试验。

冷弯试验时不带填充物,弯曲半径等于钢管公称外径的6倍,弯曲角度为90°,焊缝位于弯曲方向的侧面。

5.5.3 根据需方要求,并经双方协议,外径不大于219.1mm的钢管可承受将外径扩大6%的扩口试验。

扩口锥度为30°、45°、60°中的一种。

5.5.4 根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按下列试验压力进行液压试验。

液压试验也可采用涡流探伤代替。

钢管外径≤219.1mm 5.8MPa
钢管外径>2191mm 2.9MPa
5.6 表面质量
5.6.1 钢管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。

允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。

内毛刺允许不清除。

5.6.2 根据需方要求,并在合中同注明,内径大于35mm的钢管可清除内毛刺。

其清除后内毛刺不大于mm。

5.6.3 对外径大于219.1mm的钢管,可进行缺陷的修补。

修补前应将缺陷彻底清除,使之符合补焊要求。

每根钢管修补不多于3处,每处补焊长度范围为50~150mm,总和不大于300mm。

补焊焊缝应修磨,修磨后
的高度不大于1.5mm。

在距离管端200mm内不允许补焊。

修补后的钢管按5.5.4条中规定的试验压力进行液压试验。

6 检验方法
每批钢管的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。

表4
7 验收规则
7.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。

7.2 组批规则
钢管应按批进行检查和验收。

每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理制度(指热处理交货的)的钢管组成。

每批钢管的根数不大于如下规定。

外径≤30mm………………………………1000根
外径>30~70mm…………………………400根
外径>70~219.1mm……………………200根
外径>219.1mm…………………………100根
若剩余的钢管根数少于上述规定的50%,可并入同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理制度(指热处理交货的)相邻一批中。

如不少于上述规定的50%,可单独列为一批。

7.3 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应按GB 2102的规定进行。

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