C55高性能混凝土配合比计算书

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C55混凝土配合比设计报告

C55混凝土配合比设计报告一、设计依据:1、普通混凝土配合比设计规程( JGJ 55-201)12、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程( JTG E30-2005)3、公路桥涵施工技术规范( JTG/T F50-2011)4、湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线及配套工程第5 合同两阶段施工图设计(第一分册共两分册及第二分册共两分册)二、工程要求及技术要求:1、强度等级：C552、拌合方法：机械3、坍落度：160-210mm4、部位：黄泥港大桥变截面箱梁砼5、设计图纸要求：主梁砼的耐久性要求：最大水胶比0.55，最小水泥用量350Kg/m3三、试验目的: 通过该配合比设计试验，确定试验配合比是否满足规范及设计要求。

四、材料选用：1水泥：采用湖州南方水泥有限公司生产的P.O42.5水泥。

(详见试验检测报告) 2、粗集料：采用湖州西园坞矿业有限公司生产的碎石，级配采用 4.75~9.5 mm 30%、9.5~19mm 70%掺配，符合4.75~19mm连续级配要求，其级配和各项技术指标均符合规范要求（详见试验检测报告）。

3、细集料：采用长江砂，Mx=2.82，通过该砂各项技术指标测定，均满足C55砼用砂要求（详见试验检测报告）。

4、水：黄泥港航道航道水，符合砼用水要求。

（详见试验报告）5、聚羧酸高性能减水剂：采用杭州华威建材厂生产的HW-2型聚羧酸高性能减水剂（掺量为1.2%）o（详见外委试验检测报告）6、高炉矿渣粉：安徽马钢嘉华新型建材有限公司生产的高炉矿渣微粉（S95 级），掺量约占胶凝材料的18.1%。

五、材料要求：根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011要求，C55砼的材料应符合下列要求。

1、粗集料：碎石①、粗集料的技术要求:②、粗集料的颗粒级配:、细集料：黄砂①、砂中杂质含量限值②、砂的级配范围（H区中砂）、水泥：5、高炉矿渣粉：安徽马钢嘉华新型建材有限公司生产的高炉矿渣微粉（》S95 级）、水：黄泥港航道水六、砼配合比设计步骤：1、基准配合比（C55-B）⑴、试配强度：f cu,。

C55混凝土配合比设计书

C55混凝土配合比设计书C55砼配合比计算书一、设计说明:本合同段的现浇箱梁采用C55砼。

据施工图纸和技术规范要求，对该配合比进行设计，通过对配合比和原材料的各项技术指标试验，确定该配合比所用的材料和最佳配合比例。

二、设计规程:1、《JGJ55-2011 普通砼配合比设计规程》2、《公路工程国内招标文件范本》3、《湖南邵坪高速公路设计文件及图纸》4、《JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范》5、《JTGE42-2005公路工程集料试验规程》6、《JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》三、设计要求:1、混凝土拌合物应该有良好的和易性，无显著的离析，泌水现象;2、拌合物坍落度为160mm-200mm(采用泵送施工);3、碎石的最大粒径4.75mm-19mm,符合连续级配;4、砼设计强度等级为C55，采用机械拌和;5、细集料为级配良好的?区中砂;6、水为透明，洁净天然水。

四、原材料说明:1、砂:衡阳湘粤砂场?区中砂，表观密度(g/cm?):2.558 细度模数:2.7;2、碎石:新邵县双友采石场生产的4.75,9.5mm、9.5-19mm二级级配混合料。

(掺配比例4.75,9.5mm 为:35%:9.5,19mm为65%) 表观密度(g/cm?):2.617，空隙率:39.5%3、水泥:韶峰南方牌P.O52.5Mpa水泥;4、水:地下干净水;5、外加剂:新中岩聚羧酸系高性能减水剂;五、坍落度:C55配合比坍落度设计为:160mm-200mm。

六、砼配合比计算:1、确定混凝土试配强度fcu,o:设计要求混凝土强度为55MPa，根据现场施工条件及施工水平，取标准差δ=6.0MPa，混凝土配制强度为 fcu,o=55+1.645*6=64.9 Mpa式中: fcu,o—--砼配制强度fcu,k—--砼立方体抗压强度标准值1.645—强度保证率为95%时的概率系数δ———强度标准差2、计算水灰比:w/c=aa*fce/(fcu,o+aa*ab*fce) =0.53*52.5/(64.9+0.53*0.2*52.5) =0.39 式中:аɑ----回归系数，采用碎石取0.53аb----回归系数，采用碎石取0.20 fce—---52.5加入高效减水剂，调整W/C=0.31 3、选定用水量:根据坍落度数值及所用细集料为中砂,碎石最大粒径为19mm，选用混凝土用水量为200kg/m3。

(无灰P.II42.5R)泵送砼配C55计算书水灰比

C55泵送（无灰）混凝土理论配合比设计计算书一、设计依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F050-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011二、设计强度等级及拟用工程部位1.用C55泵送混凝土配合比，于广明高速公路陈村至西樵段工程（第四合同段），主墩箱梁、50mT梁。

2. 设计坍落度为160~200mm;碎石公称最大粒径为25mm。

三、原材料厂家及性能1.水泥：华润水泥（封开）有限责任公司P.Ⅱ42.5R，相应技术指标符合要求，（详见试验报告：GMCXS04-SN-20121016）。

根据我公司对华润牌P.Ⅱ42.5R水泥统计资料，水泥强度富余系数rc取1.10，得出fce=46.8MPa2.粗集料：5-25mm连续级配，相应技术指标符合要求（详见试验报告：GMCXS04-SS-20121026）。

3.细集料：中砂，相应技术指标符合要求（详见试验报告：GMCXS-ZS-20121101）。

4.外加剂：广州市建标外加剂有限公司，相应技术指标符合要求（详见试验报告: 022-12-0119（061））。

5.水：自来水。

四、配合比设计步骤：1、计算初步配合比①确定砼配制强度（f cu,o），根据《普通混凝土配合比设计规程》JTJ55-2000，σ=6.0MPaf cu,o=f cu,k+1.645σ=55+1.645×6=64.9MPa②计算水灰比（W/C）Af ce 0.53×46.8W/C = = = 0.36f cu,o+ABf ce64.9+0.53×0.20×46.8式中：A=0.53，B=0.20(碎石)；为了保证结构物混凝土的耐久性及强度要求将水灰比调整为0.29③选定单位用水量（m w0）根据设计坍落度、碎石公称最大粒径，根据配合比设计参数查表确定设计塌落度为190m的用水量为211㎏/m³。

C55现浇梁砼配合比设计说明书.doc

C55预制T型箱梁砼配合比设计说明书一. 设计依据1.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程2.GB/T14902-2003预拌混凝土3. GB8076-2008 混凝土外加剂二. 设计说明1.采用符合GB175-2007标准的普通硅酸盐水泥。

2.采用符合JGJ52-2006标准的中粗砂。

3.采用符合JGJ52-2006标准的粒径5-20mm的级配碎石。

4.坍落度根据预拌要求及运输情况出机时取170±10mm。

5.采用符合GB8076-2008标准的聚羧酸高性能减水剂6.水灰比宜在0.3-0.4之间。

7.考虑预拌混凝土拌制和结构物设计自身特点要求，砂率宜在35-40%之间。

8.混凝土拌和物性能按GB50080-2002标准进行检测，力学性能按GB50081-2003进行检测。

9.立方体抗压强度系指按标准方法制作和养护的边长为150 mm立方体试件，在28天龄期，用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。

三、试验所用仪器设备及试验环境：试验过程中所进行各项试验项目用的仪器设备精度、规格、标准性等均符合规范要求，且均通过江西省计量测试所检定合格；水泥试件、砼试件进行标养，温度及环境均符合要求。

（见附表）四、材料的选用：1、水泥：选用海螺P.O52.5 级水泥，依据试验，各项指标均符合GB/175—2007要求，详见下表：表12、细骨料：选用中粗河砂，依据JGJ52-2006试验，各项指标均符合要求，详见下表:3、粗骨料：选用5—20mm 连续级配碎石，依据JTJ52-2006试验，各项指标均符合要求，详见下表:5、外加剂：浙江江山虎强混凝土外加剂有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂（型号：（HQ-PC808），符合GB8076-2008标准要求，其各项指标性能详见厂家说明书及外委试验报告，掺量为胶结总量的1.25% 。

五、配合比的设计与计算：依据JGJ55-2002《普通混凝土配合比设计规程》，结合工地实际情况对C55预制箱梁砼配合比行设计与计算，具体过程如下： 1、计算配制28天抗压强度值：f cu.o =f cu.k +1.645×σ=55+1.645×5=63.2Mpa2、计算f ce 值：r c ×f ce,g =1×52.5=52.5Mpa（注：r c为水泥富余系数）3、根据粗集料的类型，计算水灰比：α×f ce0.46×52.5f cu.o+αa×αb×f ce63.2+0.46×0.07×52.50.37W/C===取水灰比为0.33，且水灰比在 0.3-0.4 之间，满足JGJ55-2000表4.0.4要求。

C55配合比计算书

徐州市城市轨道交通1号线一期工程02分部工程混凝土配合比申报材料使用部位:明柱等强度等级: C55 配合比报告编号:江苏铸本众鑫混凝土工程有限公司试验室二O一七年六月二十五日C55混凝土配合比设计说明一、工程名称徐州市城市轨道交通1号线一期工程02分部工程二、环境条件等级Ⅰ- B三、设计目的保证混凝土强度及耐久性满足结构设计要求，工作性能满足施工工艺要求，经济合理。

四、技术指标1、强度等级：C55;2、坍落度要求：160mm-200mm；3、使用年限级别：100年；五、设计依据1、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；3、GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》；4、GB 50208-2011《地下防水工程质量验收规范》；5、《招标文件范本》中有关规定。

六、原材料技术标准水泥：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》砂石：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》粉煤灰：GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》矿粉：GB/T 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》外加剂：GB 8076-2008《混凝土外加剂》水：JGJ 63-2006《混凝土用水标准》七、混凝土配合比设计参数1、最大水胶比:C55≤0.36；2、最小胶凝材料用量：380kg/m3；最大胶凝材料用量：500kg/m3；3、坍落度: 160-200mm；八、所用原材料1、水泥：淮海中联水泥 P.O52.5；2、粉煤灰：徐州聚凝建材科技有限公司（华润电厂）F类Ⅰ级；3、矿渣粉：江苏彭旺粉磨有限公司S95；4、砂：江砂Ⅱ区中砂；5、碎石： 5～20mm；6、水：自来水；7、减水剂：江苏苏博特新材料股份有限公司PCA-I聚羧酸高性能减水剂。

C55混凝土配合比计算书一、砼配合比设计计算1.1计算配制强度（1）配合比选用JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中4.0.1中的计算公式计算ｆCU，O≥ｆCU，K+1.645σ标准差按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中4.0.2中取σ=6.0 MPɑｆCU，O =55+1.645×6=64.9 MPɑ（2）此配合比所选用碎石，回归系数ɑa和ɑb选用JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中5.1.2表中的相关系数ɑa=0.53 ɑb=0.20（3）此配合比所选用普通52.5标号水泥，水泥强度等级富于系数按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中5.1.4表中的相关系数γc=1.16取值ｆce=52.5×1.10=57.8为保守起见宜取经验值ｆce=57.0Mpa（4）粉煤灰为F类I级按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中5.1.3表取值粉煤灰掺量12%，影响系数γf=0.85（5）矿粉为S95按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中5.1.3表取值矿粉掺量12%，影响系数γs=1.0（6）胶凝材料28d强度取值fb=γf×γs×fce=0.85×1.0×57=48.4(Mpa)1.2计算水胶比水胶比公式按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中5.1.1ɑa×ｆbW/B=(ｆCU，O+ɑa×ɑb×ｆb)=0.53×48.4/(64.9 + 0.53×0.20×48.4)=0.36计算出水胶比为0.36，考虑到本工程的重要性提高强度富余量取水胶比为0.32。

C55混凝土配合比标准

根据所得基准配合比，试拌25L用量，试验结果为：
C55 普通双掺出机温度(℃) 21 22 坍落度(mm) 220 220 扩展度(mm) 530 600 实测容量(kg/m3) 2528 2533
两种混凝土配合比和易性良好，工作性良好，未出现泌水、离析现象。
四、配合比设计
7、调整配合比普通配合比根据基准配合比水灰上下调整0.02，砂率1%，其结果如下：
四、配合比设计
双掺配合比根据基准配合比水胶比上下调整0.01，砂率1%，其结果如下：
C55 基准调整 1 调整 2 水泥 372 387 360 粉煤灰 73 75 70 矿粉 73 75 70 砂 735 709 761 石 1102 1109 1094 外加剂 6.22 6.44 6.00 水 145 145 145
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
拌合物性能结果如下:
C55 基准调整 1 调整 2 出机温度(℃) 22 22 23 坍落度(mm) 220 205 220 扩展度(mm) 600 400 590 实测容重(kg/m3) 2533 2520 2526
实测容重与设计容重的偏差没有超过设计容重的2%，故不进行每方用量修正。
五、C55混凝土碱含量及氯离子含量汇总表
C55
基准调整 1 调整 2
水泥
490 459 525
粉煤灰
0 0 0

试论C55高性能混凝土配合比设计

试论C55高性能混凝土配合比设计1.C55高性能混凝土配合比的设计原则高性能混凝土配合比设计，应根据工程设计标准、规范、规程要求，以及混凝土结构、强度等级、耐久性、原材料品质、工艺方法、环境因素等综合依据为指导，通过计算、试配、各种指标检测后经调整确定。

配制成的混凝土应能满足设计强度等级，耐久性指标和施工工艺等要求。

检验项目符合要求。

其配合比设计原则：1.1选择优质的原材料。

1.2在满足工艺性能的前提下，采用尽可能低的水胶比及最优的含砂率。

1.3在满足强度的前提下，胶凝材料的浆体体积（全部胶凝材料与水的体积）占混凝土体积的百分比尽可能小，一般不超过35%，最好控制在28%～32%之间。

1.4选择合理的组成材料及其单位用量，以满足耐久性及特殊性能要求。

1.5掺用效果好，减水率高，流动性保持能力强，多功能复合型混凝土外加剂，以改善和提高混凝土的综合性能。

1.6选用适应的外掺料，如粉煤灰、矿粉、硅粉等，可起到改善混凝土的技术性能，节约水泥、降低成本的良好作用。

2.原材料的选择及技术要求高性能混凝土的组成材料，除与普通混凝土相同的组成材料——水泥、砂、石、水等，高效减水剂和超细矿物掺和料是不可缺少的组分。

科学合理的选择这些特殊掺合料，是成功配制高性能混凝土的关键。

2.1水泥水泥的矿物组成和颗粒组成直接影响到水泥水化反应的速度，水化热和水化产物的组成和结构特点，也就直接影响到混凝土的开裂机率，以及混凝土的强度和耐久性。

对于高性能混凝土，需选择早期强度适中，早期水化热较低的水泥。

为便于控制和调整外掺料的品种和比例，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥进行配制。

配制高性能混凝土的水泥的技术要求为：强度等级为42.5或52.5的质量符合国家标准《硅酸盐或普通硅酸盐水泥》，水泥中铝酸三钙（C3A）含量宜控制在6%～12%，氯离子含量应低于0.03%，碱含量≤0.6%。

2.2矿物掺和料在混凝土中掺入矿物外掺料，特别是多元复合掺入，不仅能改善混凝土的工作性，降低混凝土温升速度，而且能改善其内部结构，提高混凝土的密实性，促进混凝土后期强度的发展，并且还能抑制碱——集料反应的发生，从而提高混凝土的安全性和耐久性。

C55泵送水泥混凝土配合比设计书(双掺)

C55泵送现浇梁墩柱水泥混凝土配合比设计书一.配合比设计依据1《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20003神府高速公路施工图设计文件二.原材料技术指标1碎石采用内蒙古萨拉旗石料厂生产的碎石（10-20mm掺量80%；5-10mm掺量20%）合成级配符合5-20mm连续级配要求。

2 砂采用神木县马镇生产的黄河砂3 水泥采用河北鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司生产的P.052.5“鼎鑫”普通硅酸盐水泥。

4 粉煤灰采用神木县锦界若阳粉煤灰有限公司生产的I级粉煤灰。

5矿粉采用内蒙古包头明峰建材有限公司生产的用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉，级别为S75。

6外加剂采用山西黄腾化工有限公司生产的聚羧酸HT-HPC高效减水剂。

三．配合比设计过程1计算配制强度cuo= cuk+1.645=55+1.645*6=64.9MPa2用水量选定根据查表结合施工实际情况选200kg/m3；根据本项目材料实际情况每立方米混凝土掺入1.2%高性能山西黄腾聚羧酸减水剂，减水率25%（按水泥用量计算）减水后用水量150kg/m33计算水灰比根据经验结合本项目材料的实际情况水灰比取0.30（基准）。

4计算水泥用量Mc=500本工程根据粉煤灰替代5%的水泥用量设计粉煤灰为F=25kg，矿粉替代15%的水泥用量设计矿粉=75kg。

5根据实际经验砂率选定为34%。

6粗骨料确定假定每立方米混凝土拌合物为2450kg，根据砂率计算如下：砂：（2450-400-100-150）*34%=612kg碎石：2450-500-150-612=1188kg（其中碎石10-20mm为80%;5-10mm为20%）7基准配合比确定如下（kg/m3）水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：水：减水剂=400:25:75:612:1188:150:6 四.强度检验根据用水量不变，砂率分别增减±1%，分别用水灰比0.28、0.30、0.32成型试件标养28天强度结果如下：从以上试验结果可以看出设计配合比（基准）28天强度达到配制强度，可以用于施工。

c55混凝土配合比

28d 88.0 160
4.73 133
调整2
27 0.26 35 25L用量
511 620 1152 346 806 27
1 1.21 2.25
0.05
12.78 15.50 28.80 8.65 20.15 0.68
坍落度(mm) 220 220
扩展度(mm) 530 600
实测容量(kg/m3) 2528 2533
两种混凝土配合比和易性良好，工作性良好，未出现泌水、离析现象。
四、配合比设计
7、调整配合比普通配合比根据基准配合比水灰上下调整0.02，砂率1%，其结果如下：
C55
水泥
粉煤灰
矿粉
砂
石
外加剂
水
基准
C55
1 1.61 2.52
0.00 0.00 0.013 0.32
5d 62.8 114 43.3 3.63 102
普调整1 通
25L用量
22 205 520 2531 459
11.48 18.48 28.88 8.68 20.20 0.00 0.00 0.1493 3.68
7d 67.2 122 46.3 3.86 109
矿粉
砂
石
外加剂
xx
Xx公司 Xx公司
黄河砂
Xx采石场
Xx公司
水
总碱含量氯离子含量
当地 (%)
(%)
DP.O52.5R (低碱)
C类Ⅰ级
S75
双掺-基准 372
73
73
Ⅱ区中砂
5-20mm连续级配
735
1102
聚羧酸减水剂
饮用水
6.22
145 2.45

C55混凝土配合比解析

考虑到JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范中配制高强度混凝土所用水灰(胶)比宜控制在0.24-0.38范围内；最后确定普通混凝土配合比水灰比为0.30，双掺混凝土配合比水胶比为0.28。
四、配合比设计
3、用水量的确定
从JGJ55-2000表4.0.1-2中选取每m3混凝土的用水量mwo=187㎏，已知减水剂的减水率为21.4%,普通配合比每m3混凝土实际用水量为： mw = 187×(1-21.4%)=147㎏/m3 考虑到双掺配合比中加入的掺合料能够增加混凝土的流动性，对混凝土坍落度产生了影响，每m3混凝土实际用水量调整到145㎏/m3。 4、每m3混凝土水泥用量及掺合料的确定
比表面积 383kg/m3 3天抗折 6.1MPa
标准稠度 27.0% 3天抗压 32.8MPa
初凝时间 159min 28天抗折 8.8MPa
终凝时间 214min 28天抗压 61.2MPa
碱含量 0.46% 安定性 2.5
氯离子含量 0.009%
三、原材料选用情况
2、砂：黄河砂Ⅱ区中砂
细度模数
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
堆积密度
表观密度
含泥量
泥块含量
碱集料反应
2.7
1.595g/cm3Fra bibliotek2.616g/cm3
0.6%
0.3%
0.060%

c55微膨胀混凝土配合比

C55微膨胀混凝土配合比1. 引言C55微膨胀混凝土是一种常用于工程建筑中的高性能混凝土。

它具有优异的抗压强度、耐久性和耐化学侵蚀性能，广泛应用于桥梁、隧道、水利工程等重要结构中。

本文将详细介绍C55微膨胀混凝土的配合比设计原理和方法。

2. 配合比设计原理2.1 水灰比选择水灰比是指水与水泥质量之比，对混凝土的性能有重要影响。

C55微膨胀混凝土的水灰比应根据设计强度等级和使用环境进行选择。

一般情况下，可按照以下公式计算初步水灰比：W/C = 0.35 + 0.7 * (fck - 25)/10其中，W/C为水灰比，fck为设计强度等级。

2.2 骨料配合比确定骨料是影响混凝土强度和工作性能的关键因素之一。

在C55微膨胀混凝土中，常使用粗骨料和细骨料的配合比例为1:2.5。

根据实际情况，可以适当调整细骨料的用量，以提高混凝土的流动性和工作性能。

2.3 水胶比确定水胶比是指水与胶凝材料（水泥、粉煤灰等）之比，对混凝土的流动性、强度和耐久性有重要影响。

在C55微膨胀混凝土中，一般采用0.4左右的水胶比。

根据实际情况，可以适当调整水胶比以满足具体要求。

3. 配合比设计方法3.1 步骤一：确定设计强度等级根据工程要求和结构设计要求，确定C55微膨胀混凝土的设计强度等级。

常见的设计强度等级有C55、C60等。

3.2 步骤二：初步配合比计算根据所选设计强度等级和环境条件，计算初步水灰比。

根据粗骨料与细骨料的配合比例确定骨料用量，并计算出所需水量和胶凝材料（水泥、粉煤灰等）用量。

3.3 步骤三：混凝土试配根据初步配合比，进行混凝土试配。

根据试验结果，调整水灰比、骨料用量和水胶比等参数，以满足混凝土的工作性能和强度要求。

3.4 步骤四：检验和验收将调整后的配合比应用于实际工程中，并进行检验和验收。

通过对混凝土的抗压强度、耐久性等指标的测试，评估配合比设计的合理性和可行性。

4. 结论C55微膨胀混凝土的配合比设计是保证其性能和工作性能的关键环节。

C55高距离泵送混凝土配合比设计

C55高距离泵送混凝土配合比设计摘要：高强度、高泵送距离混凝土的主要控制指标是强度和可泵性。

文中通过粉煤灰-硅灰掺和料替代粉煤灰-矿粉掺和料来配置混凝土，有效改善了混凝土的可泵性，并保证了混凝土的强度，特别是早期强度，使得工程施工顺利进行。

关键词：强度；可泵性；硅灰随着建筑行业的发展，混凝土泵送高度越来越大，强度提高，黏度增大，造成泵送施工困难，给整个施工浇筑过程带来一系列技术难题。

1 工程概况牛栏江特大桥是国家高速公路G85昭通至会泽段的控制性工程之一。

主桥上部构造为102m+190m+102m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁。

设计混凝土强度等级为C55，主箱梁0～2号段内掺聚丙烯纤维，泵送最大高度超过130m。

2 配合比设计2.1 原材料P·O52.5水泥、F类Ⅰ级粉煤灰、S 95级矿粉、5mm～25mm连续级配碎石、细度模数2.9河砂、饮用水、高性能聚羧酸减水剂。

2.2 配合比初步设计（1）水胶比W/B：混凝土配置强度为64.9MPa，该混凝土用挂篮悬臂浇筑。

根据施工工艺和施工工期安排，要求混凝土7d强度要达到设计强度的100%，结合以往工程实践经验，选择水胶比0.27～0.29。

（2）用水量和胶材用量：根据《公路桥涵施工技术规范》，参照C60高性能泵送混凝土胶材总量不宜大于530kg/m3，矿物掺和料不宜小于胶材总量的20%。

选取用水量140 kg/m3，胶材总量在（483～518）kg/m3之间，粉煤灰、矿粉占胶材总量的20%，掺配比例为4：6。

（3）砂率：根据《公路桥涵施工技术规范》，泵送混凝土砂率宜控制在35%～45%范围内，选取砂率为40%。

（4）外加剂掺量：由于泵送高度超过100m，设计坍落度为200mm±20mm，外加剂掺量依据混凝土试拌确定为胶凝材料总量的1.45%。

（5）根据以上配合比设计参数值，按照水胶比0.27、0.28、0.29，混凝土原材用量（kg/m3）水泥：粉煤灰：矿粉：砂子：碎石：水：外加剂依次为（a）415：41：62：769：1153：140：7.51；（b）400：40：60：776：1164：140：7.25；（c）386：39：58：783：1174：140：7.00。

C55高性能混凝土配合比计算书

C55混凝土配合比设计书XXXX公司二〇二〇年二月二十四日C55混凝土配合比设计说明一、工程名称7标简支T梁。

二、环境条件等级碳化环境T2。

三、设计目的和用途1、目的保证混凝土强度及耐久性满足设计要求，工作性能满足施工工艺要求，经济合理。

2、用途简支T梁四、技术指标1、强度等级： C55，配制强度： 64.9 MPa；2、坍落度要求： 160～180mm；3、胶凝材料用量：400～500kg/m3；4、水胶比：≤0.355、56d电通量：＜1000C；6、抗渗等级：≥P20；7、抗冻等级：≥F2007、抗硫酸盐侵蚀：＞1.00；8、含气量：3～4％；9、泌水率（％）：不泌水。

五、设计依据八、所用原材料C55混凝土配合比设计计算书一、确定试配强度（f cu,0）根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》，混凝土试配强度采用下式确定：f cu,0≥f cu,k +1.645σ =55+1.645×6.0=64.9（MPa ）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa ）；f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）； σ ——混凝土强度标准差（MPa ）。

取6.0 二、计算水胶比（W/（C+f+k ））根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，设计使用年限100年碳化侵蚀环境T2等级时,最低混凝土强度等级C55,最大水胶比为0.35,最小胶凝材料为400kg/m 3。

取水胶比0.31。

三、计算1m 3混凝土各项材料用量1、根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，每立方混凝土中胶凝材料用量为490kg ，外加剂结合经验，掺量为1.1％，即5.39kg ，混凝土中粉煤灰掺量为胶凝材料总量的16％，则粉煤灰在混凝土中用量为490kg ×16%=78kg ，水泥用量为490-78=412kg 。

2、砂率（βs ）砂率取 βs =39%3、粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定：采用重量法应按下列公式计算：m c0+m g0+m s0+m w0= m cp …………………………………………………………………………①%100000⨯+=s g s s m m m β …………………………………………………………………………②式中：m c0——每立方米混凝土的水泥用量（kg ）； m g0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg ）； m s0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg ）； m w0——每立方米混凝土的用水量（kg ）； βs ——砂率（%）；m cp ——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg ），其值可取2300～2500kg 。

C55泵送混凝土配合比设计书

XX高速公路第XX合同段C55泵送混凝土配合比报告中国交通建设China Communication Construction Company配合比编号：申报单位：申报日期：C55泵送混凝土配合比设计书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55－20112、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF 50－20113、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG/E 30－20054、《公路工程集料试验规程》JTG/E 42－20055、《通用硅酸盐水泥》GB175-20076、设计图纸二、设计强度等级C55，用于桥涵工程（箱梁等），设计坍落度为160mm-200mm。

三、配合比使用材料1、水泥：华新水泥（岳阳）有限公司P·O52.5普通硅酸盐水泥。

2、粉煤灰：巴陵石化粉煤灰开发有限公司Ⅰ级粉煤灰。

3、细集料：湘阴河砂，采用Ⅱ区中砂，细度模数M F=2.73。

4、碎石：临湘市新屋采石场5-20mm连续级配： 9.5-19mm、4.75-9.5mm两级配，比例为80%：20%。

5、水：当地饮用水。

6、减水剂: 山西黄河新型化工有限公司 HJSX-A型聚羧酸高性能减水剂。

四、计算初步配合比：1、确定砼配制强度：f cu,0设计要求砼强度f cu,k=55Mpa，标准差δ=6.0Mpa，砼配制强度：f cu,0=f cu,k+1.645δ=55+1.645×6.0=64.9Mpa2、计算水胶比（W/B）（1）以强度要求计算水胶比：①因水泥无28d强度实测值，故采用水泥强度等级值的富余系数γc=1.10,计算得水泥强度：f ce=γc ×f ce,g=1.10×52.5=57.8Mpa。

因本配合比中掺入了粉煤灰19%，故γs=1.00，γf=0.85f b= f ce×γf×γs=57.8×0.85×1.00=49.1②计算混凝土水胶比（W/B）已知混凝土配制强度f cu,,o=64.9 Mpa,胶凝材料强度f b=49.1Mpa,查表得碎石回归系数： a a=0.53，a b=0.20W/B=a a f b/(f cu,o+a a a b f b)=0.53×49.1/(64.9+0.53×0.20×49.1)=0.37（2）选定水胶比根据施工经验及相关规范特选定水胶比为0.30。

C50.C55

C50、C55高强混凝土配合比设计方案一.原材料及分析1.水泥：芜湖海螺牌P.Ⅱ.52.5硅酸盐水泥，该水泥质量稳定，活性较高，适应配制高强混凝土。

其技术性能指标见表1。

表1 水泥物理力学性能2．磨细粉煤灰：南通华锦粉煤灰有限公司生产的Ⅱ粉煤灰。

其性能见表2。

表2 磨细粉煤灰技术性能3．磨细矿渣粉：淮安钢铁厂生产的S95级矿粉。

其性能见表3。

4. 外加剂 : 江苏苏博特新材料有限公司生产的JM-PCA 聚羧酸盐系高效减水剂,其技术性能指标见表5。

表4JM-PCA 聚羧酸盐系高效减水剂技术性能指标6．细集料：中砂（Ⅱ区），2.7~3.0，含泥量≤1.0％，其技术指标见表6。

表4 砂技术指标7．粗集料：镇江句容5~16㎜连续粒级和16~31.5㎜单粒级碎石，其技术指标见表5。

表7 碎石技术指标5~16㎜连续粒级和16~31.5㎜单粒级碎石按2：8的比例搭配使用，改善其级配，配成满足第1页泵送混凝土用石5~31.5㎜连续粒级碎石要求。

二、混凝土配合比设计1．试验配合比, 为取得合理的水胶比，C50采用水胶比分别为0.35、0.36、0.37时设计3种配合比，见表6所示，C55采用水胶比分别为0.31、0.32、0.33时设计3种配合比，见表7所示，在同条件下进行对比试验，混凝土坍落度控制在（180±20）mm范围。

表6 C50试验配合比1.养护方法及龄期:采用标准养护,试件成型24h后拆模,在恒温恒湿标准养护室内养护至7d.28d二个龄期.2.试件的强度检测按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GBJ50081-2002进行.三.试验结果和分析表8 C50混凝土试验结果表9 C55混凝土试验结果第2页表中可以看出，在保持混凝土胶凝材料和外加剂不变的情况下，随着水胶比的增加，混凝土拌合物的工作性能较好，但强度下降。

结合中南世纪城高层混凝土施工的要求，坍落度要求在180~200mm左右，确定C50选用0.35、C55选用0.32的水胶比为宜，28天抗压强度分别达到设计强度的122％、121％。