危险点分析与控制手册
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目录
2化学运行 (2)
2.1悬浮式澄清器启动 (2)
2.2无阀滤池的启动及运行 (3)
2.3软化器的停止、再生、及运行 (4)
2.4高效过滤器反洗及运行 (4)
2.5空压机的启动及运行 (5)
2.6除碳器启动 (6)
2.7离子交换器再生及运行 (7)
2.8树脂清洗 (7)
2.9中和池排水 (7)
2.10转动设备切换 (8)
2.11电热水罐的启动、停止、运行 (8)
2.12水汽系统取样 (9)
2.13配置磷酸盐溶液 (9)
2.14配置氨溶液 (10)
2.15锅炉取样管冲洗 (10)
2.16水汽试验 (10)
2.17制氢系统启动 (11)
2.18氢气取样及分析 (12)
2.19发电机补氢 (12)
2.20工业盐酸(氢氧化钠、氨)取样分析 (13)
2.21机组大修检查 (13)
2.22水冷壁垢量测定 (14)
2.23巡回检查 (14)
2.24现场设备冲洗 (15)
2 化学运行
2.1 悬浮式澄清器的启动及运行
2.1.1操作程序:
a) 配制石灰浆;
b) 配制助凝剂(聚丙烯酰胺);
c) 澄清器上水;
d) 启动凝聚剂加药泵加药;
e) 启动灰浆泵上浆;
f) 澄清器出水合格;
g) 澄清器投入运行;
2.1.2 危险点分析及控制措施:
a) 防止加药泵和搅拌泵电机烧毁或机械部分损坏:
1)泵和搅拌泵及其周围应清洁,不允许有妨碍运行的杂物存在;
2) 启动前手动盘车无卡涩;
3) 电源正常,接地线良好;
4) 泵轴承内油质良好、油位正常;
5) 泵入口侧应有足够的水位或药位;
6) 停用超过七天或电机溅上水,启动前联系电气侧绝缘;
7) 泵压力表指示正常,启动前表针指示零位置;
8) 泵启动后检查运行是否正常,如有异常应立即停止泵运行;
9) 调整加药泵行程不得过快、过猛;
b) 防止浮子流量计损坏:
1) 启动加药泵前,应先开浮子流量计出口门和澄清器加药门;
2) 浮子流量计浮子上下运动应灵活无卡涩;
c) 防止机械伤害:
1)转动设备的防护装置牢固;
2)泵周围无其他人员作业时,方可启泵;
3)设备启动时,有关人员应站在转动机械的轴向位置;
4)禁止在运行中补充润滑油以及清扫、擦拭转动机械;
5)运行人员应将衣服和袖口扣好,长发盘在安全帽内;
e) 防止高空坠落:
1)高空操作时注意安全,无围栏的应系好安全带;
2)检查澄清器时,上下楼梯要稳走慢行,防止滑倒跌落;
f) 防止人身触电:
1)禁止用湿手触摸电灯开关以及启、停泵;
2)不准靠近和接触有电设备的带电部分;
3)电机启动前应测绝缘,在绝缘良好的情况下方可启动;
g) 防止工具伤人:
1)现场操作时应穿好工作服,戴好安全帽;
2)操作时应注意力集中,保持清醒头脑;
3)操作阀门时,使用的专用扳手应完好无缺陷;
4)开关阀门时,不应推扳手,用力应缓慢均匀;
h) 防止滑倒、跌伤:
1)经常检查地沟盖板情况,发现问题及时处理;
2)运行人员操作时应注意地面杂物及坑、孔、洞或沟道;
3)地面上的积水、油污、药品应及时清理;
i) 澄清器出水不合格:
1)澄清器运行负荷应稳定,负荷调整防止大幅度波动;
2)负荷调整前应先调整加药量,并加强监测;
2)控制好石灰加药量;保证灰浆加药系统正常运行;
3)做好设备消缺工作;
4)每班进行内、外桶排污一次;
2.2 无阀滤池的启动、运行:
2.2.1 操作程序:
a) 无阀滤池进水;
b) 无阀滤池底部冲洗;
C) 无阀滤池反洗;
d) 投入运行;
2.2.2 危险点分析及控制措施:
a) 防止高空坠落:
1)高空操作时注意安全,无围栏的应系好安全带;
2)上、下无阀滤池时,要稳走慢行,防止滑倒跌落;
b) 防止工具伤人:
1)现场操作时应穿好工作服,戴好安全帽;
2)操作时应注意力集中,保持清醒头脑;
3)操作阀门时,使用的专用扳手应完好无缺陷;
4)开关阀门时,不应推扳手,用力应缓慢均匀;
c) 无阀滤池出水不合格:
1)无阀滤池出水不合格而又不能自动反洗时,应进行强制反洗;
2)按要求定期对无阀滤池进行强制大反洗;
3)做好设备消缺工作;
2.3 软化器的停止、再生及运行:
2.3.1 操作程序:
a) 软化器的停止;
b) 软化器的再生;
c)软化器的运行;
d)配盐再生液;
2.3.2 危险点分析及控制措施:
a) 床体憋压损坏:
1)对软化器进行操作时,严格按照规程进行操作;
2)对有缺陷的设备及时进行检修和处理;
3)操作时注意力集中,保持清醒头脑;
4)严禁超出力运行,控制流量,防止损坏床体内部装置;
5)运行中经常进行检查,发现问题及时处理;
b) 地沟、地面积水易跌入、滑倒:
1)现场操作注意地面状况。
2)注意检查地沟盖板情况,发现问题及时处理。
3)地面有积水时,操作人员要穿靴子。