油田安全生产事故案例分析

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油田安全生产事故案例分析完整版

油田安全生产事故案例分析完整版

油田安全生产事故案例
分析
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油田安全生产事故案例分析
摘要:人的生命是最宝贵的。

我们的发展不能以牺牲精神文明为代价,不能以牺牲生态环境为代价,更不能以牺牲人的生命为代价。

加强安全生产工作,关键是要全面落实安全第一、预防为主、综合治理的方针,做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。

安全生产是经济发展与社会进步的前提、基础和保障。

以人为本首先要以人的生命为本,科学发展首先要安全发展,和谐社会首先要关爱生命。

要把安全生产纳入落实科学发展观和构建和谐社会总体战略布局,纳入经济社会发展规划,明确安全发展目标任务,分解落实安全生产控制指标。

关键词:油田安全事故原因解决措施
1.1事故地震勘探安全事故案例分析
简介
1988年10月30日早晨,某物探公司268地震队,民工余某从充电房领取两块充好电的爆炸机电池放在1015号汽车的驾驶室内(其中一块电源接头无安全盖),接着又带到炸药、雷管库领取炸药876kg,电雷管216发。

将炸药全部装在车厢内,散雷管放进帆布工具包带入驾驶室。

驾驶室内右边为民工余某、左边为司机吴某、中间为爆炸工张某,车箱上面坐有15名施工人员。

当汽车行至距离县城关6km处,由于汽车颠簸,致使雷管脚线。

2023年油田安全案例剖析

2023年油田安全案例剖析

2023年油田安全案例剖析【原创版】目录一、引言二、2023 年油田安全案例概述1.案例一:钻井平台倾覆事故2.案例二:油气管道泄漏事故3.案例三:油田火灾事故三、案例分析1.案例一:钻井平台倾覆事故原因及防范措施2.案例二:油气管道泄漏事故原因及防范措施3.案例三:油田火灾事故原因及防范措施四、总结五、建议正文一、引言石油行业是高风险行业,油田安全问题一直备受关注。

本文将以 2023 年油田安全案例为例,剖析案例发生的原因,提出相应的防范措施和建议,以期提高油田安全管理水平,防止类似事故的再次发生。

二、2023 年油田安全案例概述1.案例一:钻井平台倾覆事故2023 年 1 月,某油田公司在进行钻井作业时,钻井平台突然倾覆,导致多名工作人员落水。

经过搜救,失踪人员全部被找回,但仍有一人不幸遇难。

事故原因主要是钻井平台承重结构存在设计缺陷,同时作业过程中存在超载现象。

2.案例二:油气管道泄漏事故2023 年 3 月,某油田公司的一条油气管道发生泄漏,泄漏的石油和天然气对周边环境造成严重污染。

经过调查,事故原因为管道老化,加之日常维护不到位,导致管道破裂。

3.案例三:油田火灾事故2023 年 5 月,某油田公司在进行井口作业时,突发火灾事故,导致一名工作人员受伤。

事故原因为井口周围的天然气泄漏,遇到明火引发火灾。

三、案例分析1.案例一:钻井平台倾覆事故原因及防范措施事故原因:钻井平台承重结构存在设计缺陷;作业过程中存在超载现象。

防范措施:加强钻井平台设计审查,确保设计符合安全标准;严格控制钻井平台上的作业载荷,防止超载现象发生。

2.案例二:油气管道泄漏事故原因及防范措施事故原因:管道老化;日常维护不到位。

防范措施:定期对油气管道进行检测,发现问题及时进行维修或更换;加强管道日常维护,确保管道安全运行。

3.案例三:油田火灾事故原因及防范措施事故原因:井口周围的天然气泄漏,遇到明火引发火灾。

防范措施:加强井口作业安全管理,作业前必须进行安全检查,确保作业环境安全;对井口周围的天然气进行监测,一旦发现泄漏,立即采取措施进行处理。

中石油四起典型事故案例分析PPT课件

中石油四起典型事故案例分析PPT课件
人到现场进行把关。 2、经验教训 Ⅰ.对所有易燃易爆气体的停气碰头、置换作业都必须使用氮气进行置
换。
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
Ⅱ.对储存、集输、生产易燃易爆气体、液体的装置、管线等必须采取 防化学腐蚀措施,并按要求定期进行检测。
Ⅲ.在易燃易爆气体、液体的管线、场站安全距离内禁止修建房屋、宿 舍、必须合理选择应急逃生通道。
现场得不到应有的技术支持。
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
4、经验教训 (1)施工前必须将变扣接头与钻杆旋塞连接好。, (2)起管柱前,必须要压稳地层。 (3)起管柱过程中,必须要按规定灌满压井液。 (4)拆装井口前,必须要按规定时间静止观察。 (5)在“三高”地区作业,必须制定安全防护措施和应急预案,配备气 体检测仪和正压式空气呼吸器。
Ⅳ.对于投产、大修改造等关键施工必须要有领导干部和现场安全监督 进行严格把关。
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2019/4/24
提纲
案例一 塔里木塔中井喷事故案例分析 案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析 案例三 长庆“3.30”一氧化碳中毒事故案例分析 案例四 大庆“2.20”氮气窒息事故案例分析
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
(3)管理原因: Ⅰ.甲方现场监督人员在夜间进行换装井口高风险作业时,没有到达现
场。 Ⅱ.乙方没有按照规定,在进行换装井口高风险作业时,通知甲方监督
和技术部人员。 Ⅲ.现场没有制定硫化氢安全防护和应急措施,没有配备检测仪和呼吸
器,在井喷时人员被迫逃离。 Ⅳ.60130钻井队的技术人员现场经验严重缺乏,导致出现复杂情况后,
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
2、事故经过

中国石油七起典型事故案例分析

中国石油七起典型事故案例分析
塔中823
井喷事故案例分析
二、事故经过
该井进行裸眼试油射孔后,坐 封隔器不成功,油、套管相互连 通,压力上升。决定进行压井, 压井之后静止观察时,套压回升。 再次压井后10分钟拆井口采油树。
当吊开采油树约2分钟左右,井 口有轻微外溢。于是抢接油管变
扣接头及旋塞,此时泥浆喷出高 度已达2m左右,抢接失败。试油 监督到现场后指挥重新抢装采油 树,再次失败,这时井口泥浆已 喷出钻台面以上,最终导致井喷 失控。
井喷事故案例分析
应汲取的教训:
施工前必须将变扣接头与钻杆旋塞连接好。 起管柱前,必须要压稳地层。 起管柱过程中,必须要按规定灌满压井液。 拆装井口前,必须要按规定时间静止观察。 拆装井口过程中,必须快速连续作业。 在“三高”地区作业,必须制定安全防护措 施和应急预案,配备气体检测仪和正压呼吸器。
被拖倒的大罐
中毒事故案例分析
三、原因分析 1、直接原因
计量罐内因射 孔、高能气体压 裂产生的高浓度 CO气体,造成 违章进入计量罐 内的三人中毒死 亡。
由此进入大罐
大量CO气 体
中毒事故案例分析
2、 间接原因
罐内管线连接由壬丢失,人员进入罐内进行捆绑作 业。 作业人员进入有限空间作业前未经许可,在没有对 罐内的气体进行检测的情况下,擅自进入罐内进行作 业。 现场没有配备气体检测仪和
第6套脱水脱烃装置
火灾爆炸事故分析
二 、事故经过
2019年6月3日, 克拉2中央处理厂爆炸示意图
该 厂 组 织 投 运 第 六 损毁点
凝析 油罐
脱水脱 烃装置 。10 时 50 分 对 装 置 区 开 爆炸点
始进气建压,运行
正常。15时10分,
首站 装置

某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析

某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析

某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析2004年9月17日22时59分左右,某油田钻井工程公司第二钻井公司50648钻井队在进行下套管作业中,发生一起物体打击事故,造成1人死亡。

一、事故经过2004年钻井工程公司通过议标的方式获取某油田公司官69-46井的施工权,官69-46井位于河北省沧县王官屯乡何官屯村东。

承钻该井的50648队于7月22日搬迁,7月28日开钻。

该井于9月10日完钻,完钻井深3368米,2004年9月17日10时30分起钻完,之后作下套管准备工作,至13时15分开始下油层套管(?139.7mm)作业。

下套管前由对队长谢某主持召开了特殊作业安全会,并对班组人员进行了分工,即当班人员分成两组,由司钻孙某和副司钻李某各带一组,大班、队部人员插入到两个小组当中,轮流下套管。

司钻一组由孙某操作刹把,副司钻一组由副队长董某操作刹把。

当副司钻一组下套管作业进行到22时35分左右时,开始向套管内灌泥浆(套管下深1859.04m,入井套管189根)。

这时,副队长葛某、技术员刘某、司钻孙某、大班司钻赵某等6人上钻台接替副司钻一组人员。

副司钻李某走到钻台前端左侧小绞车处与操作小绞车的钻台大班赵某闲聊了几句,便走下钻台。

此时,已灌满泥浆,时间在22时50分左右,钻台人员继续下套管作业,由司钻孙某操作刹把,技术员刘某和井架工张某负责井口操作,副队长葛某和钻工康某负责卸护丝和小鼠洞操作。

在游车将第190根套管提出小鼠洞后,赵某操作小绞车将第191根套管放入小鼠洞内。

此时因游车摆动较大,井口操作人员感觉第190根套管越来越倾斜,这时就听到有人喊了一声“吊卡开了”,葛某急忙抬头看,发现第190根套管向钻台坡道口方向倒下,随即喊了一声“快跑”,井口操作人员马上向钻台两侧躲开。

第190根套管在倾倒的过程中,先砸在左侧钻台盒的钻杆立柱上,又砸在坡道左边防护链桩的左侧,在侧向力和惯性力的作用下套管改变了下落方向,以左侧防护链桩和钻台护栏端面为支点,迅速滑向钻台左侧的梯子,在向前滑落的过程中,套管的前端冲击到梯子的外侧挡板,在梯子挡板的作用下,套管又改变方向,顺着钻台梯子向下滑落,直至套管的母扣戳在地面。

青海油田7.11高空坠落事故案例2

青海油田7.11高空坠落事故案例2

三、事故原因分析
中国石油
而现场3#铁塔实 际仅有三组拉线安 装在塔基的外角一 侧1800范围内固 定,缺少1组内角 拉线固定;如图所 示:
三、事故原因分析
中国石油
所以,3#铁塔靠三组拉线与5#门型水 泥杆架的避雷线以及与2#直角锥形铁 塔之间的避雷线、导线保持平衡,当3 #铁塔与5#门型水泥杆架的避雷线拆 除断开瞬间,就造成3#铁塔失去平衡 倾倒落地。这是导致此起事故发生的直 接原因。
汇报结束
中国石油
谢谢各位领导!
一、事故经过
中国石油
陈伟携带工具及保险带到达3#铁塔检查拉线后, 在现场监护人员没有到位的情况下随即登塔,当登 到3#铁塔一半时,张庆华到达3#铁塔处进行监护 陈伟登到塔顶系好保险带即开始作业,在拆除断 开3#铁塔避雷线的瞬间,铁塔失去平衡倾倒落地, 陈伟随铁塔一起坠落至地面 其他同事见状迅速跑到倾倒落地铁塔前,用电工 刀割开陈伟所系的保险带,对陈伟进行抢救并用 车辆送往油田花土沟职工医院,经抢救无效死亡
中国石油
华北油田公司“安全经验分享”活动
宣讲报告
2009年2月
(案例分析之2:青海油田公司“7.11”高处坠落事故案例)

中国石油

2008年,青海油田公司供水供电公司花土沟 35KV线路出线改造项目,主要是将原老六仟
电站的35KV馈出线改由新六仟和燃机电站馈
出,待电力负荷调整到位后停用原老六仟电
四、事故责任认定及处理
中国石油
供电车间主任、教导员李某,作为施工现场总负责人,作业
前制定的《施工作业计划书》不具体,施工组织、安排及协调 不到位,对现场作业风险识别要求不严,重视程度不够,只做 了一般性安全要求。对此起事故的发生负直接领导责任,给予 撒职处分,并扣减年度业绩兑现奖金。 供水供电公司分管生产并主管安全生产工作的副经理、安全 总监薛某,对此起事故负主要领导责任,给予行政记过处分, 并扣减年度业绩兑现奖金; 供水供电公司经理李某、党委书记付某,作为公司安全生产 第一责任人,对此起事故负重要领导责任。分别给予行政记过 处分,并扣减年度业绩兑现奖金。

大庆油田9.4事故案例

大庆油田9.4事故案例

中国石油
六、“9.4”事故对我们的启示
二是,要严格动火、吊装、有限空间等特种作业 的现场监督。加强对重点项目和外埠作业项目的 派驻监督,通过科学制定监督工作方案,合理分 配资源,加大对高风险作业项目的巡检力度,降 低安全风险。按照“不安全就不建设”,“不安 全就不投产”的原则,注重施工过程中突发事件 或作业环境改变等情况的应急应对,发现任何不 满足安全施工条件立即停止施工,重新进行风险 评估,重新制定落实风险削减措施。
2008年,该公司第三工程处承担了大庆采油二厂 新南II-2含油污水处理站改造工程施工任务,新 南II-2含油污水处理站改造工程,是大庆油田公 司采油二厂2007年建设工程项目,主要工程量为 新增外输泵、升压泵、改造700m3回收水罐工艺 管线等。其中,改造700m3回收水罐罐间阀室内 工艺管线主要工作量包括: 1、将1#、2#两罐φ219mm排泥管在阀门外侧切 头后用φ219mm管线连接; 2、用φ219mm管线通过弯头与φ630mm回收水罐 溢流管相连(A10动火点),施工连头共 计11道焊口。
往复锯将溢流管汇管上方切割开一个50×50cm的天
窗,采取黄油拌黄土的方法,将开口处两侧的管线
内分别打上防火墙,以阻止动火点与回收水罐之间
的空气连通。9月3日,施工单位第三工程处办理了
二级动火报告。
中国石油
2008年9月4日6时,建设单位相关专业部门和 人员对现场进行检查核实,确定相关流程已经倒完, 消防车和相应的措施、人员已经全部落实到位。上 午9时,在接到建设单位的施工命令后,建设集团 安装公司第三工程处开始组织施工在封堵完成后要 进行焊接作业之前,以及天窗焊口打底焊缝还差 5cm就要完成的时候,建设单位和施工单位有关人 员两次对焊缝缝隙处进行可燃气体浓度检测, 检测结果均符合要求。

青海油田闪爆事故案例分析

青海油田闪爆事故案例分析

压缩机在保持少量进气的情况下运行约8分钟后,2#压 缩机主要运行参数出现异常:三级排出压力0.9MPa(正常 0.3MPa)、温度117℃(正常90℃),二级排出压力2.9 MPa,
安全阀起跳(正常不大于2.0MPa),温度仍有继续上升趋势。 张海科检查发现换热器百叶窗未完全打开,进行相应的处理 后返回压缩机房。16时45分,张海科在机房内听到爆炸声, 立即按下了紧急停车按钮后迅速跑到现场,发现陈刚仰面躺 在地上,已经死亡(经分析,陈刚在梯子上检查封头泄漏情 况)。
后管束箱
压缩机 换热器
机组主要技术参数 进气压力Mpa(G):0.2-0.3 排气压力 Mpa(G):5.0 进气温度 ℃:30 排气温度 ℃:≤50 排量 ×104Nm3/d: 8.18-11.42 发动机功率 KW:652 转速 rpm:1000
二、事故经过
2011年12月31日11时,冷湖油田管理处南八仙试采作业 区 2# 压 缩 机 三 级 排 气 压 力 升 高 至 5.76MPa ( 报 警 高 限 值 5.8MPa),同时出现三级换热器后管束箱封头渗漏(水)现 象。作业区组织停机并拆下1只三级换热器后管束箱封头丝堵 进行检查,发现存在冰堵现象,拆除其余丝堵进行解堵作业, 至2012年1月1日16时20分左右完成。进行空气置换并经启动 前检查后,进行闭路(小)循环。第一次启机,因注油器断 流(润滑油中断)自动停机。经排除故障,再次启动压缩机 进行闭路(小)循环。
经分析,三级换热器后 管束箱发生爆炸后,炸飞的 管束箱挡板击中正在检查的 陈刚头部,造成陈刚死亡。 死者:陈刚,男,40岁 1990年参加工作,现岗位为 天然气压缩机岗,操作证号
TS6CQES06587。死亡时仰
面躺在爆炸点15.9 方位 6.05m处,脚朝正南。

油田事故案例分析

油田事故案例分析

二、事故分级及报告
2、事故报告的时间 事故发生后1小时内向中油集团公司安 全主管部门报告,同时报地方政府行政 主管部门。
二、事故分级及报告 生产安全事故报告责任 事故现场人员 事故单位主要负责人 安监部门或负有安监 职责的部门 地方政府 生产安全事故报告内容 事故发生单位概况 事故发生的时间、地 点及现场情况 事故的简要经过 事故的伤亡人数及直 接经济损失 已经采取的措施 事故的补报
事故原因分析
案例事故原因及过程的分析 受到何种伤害--受伤性质 什么行为导致了伤害的发生--不安 全行为 哪些有害物质条件或有害环境导致了 伤害的发生--不安全状态 什么物体或物质导致了伤害的发生- -致害物 哪些物体或物质作为有害物质或有害 环境引起不安全状态发生--起因物

油田生产安全事故案例分析

松原市志群培训学校
一、事故及相关概念
在生产过程中,事故是指造成人员死亡、伤害、 职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不 安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故的分类方法有很多种,我国在工伤事故统 计中,将企业工伤事故分为20类,分别为物体打击、 车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、 火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦 斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、 中毒和窒息及其他伤害等。

设备陈旧、安全防护设施落后,没有防 止误入间隔的安全设施; 未按规定穿戴安全防护用具。
7.26”触电事故案例分析
3、管理原因 对员工的《电业安全工作规程》和各项规章制度 培训不够深入; 未制定切实可行的电缆沟排水预案。
7.26”触电事故案例分析

油田安全生产事故案例分析

油田安全生产事故案例分析

油田安全生产事故案例分析近年来,由于油田安全管理措施不到位或不严格,导致了一系列的生产事故。

本文将通过分析典型的油田安全生产事故案例,提出相应的改进和加强措施来提高油田安全生产水平。

案例一:胜利油田油井火灾事故事故概述:2024年,胜利油田的一口油井发生火灾,造成严重的人员伤亡和财产损失。

原因分析:1.安全管理不到位:油井的日常巡检和维护不及时,安全隐患未发现及时消除。

2.操作人员不合规范操作:在作业过程中,在剩余气体未充分排除的情况下进行钻井操作,导致了油井发生火灾。

改进措施:1.建立完善的安全管理体系:制定安全管理制度和操作规程,确保每一项工作都有相应的操作指导和安全流程。

2.加强安全培训:必须对操作人员进行安全培训和考核,提高其安全意识和操作规范。

3.定期巡检和维护:油井的巡检和维护要严格按照规定要求,及时发现并消除安全隐患。

案例二:海上油田漏油事故事故概述:2024年,海上油田发生漏油事故,给周边海域生态环境造成严重破坏。

原因分析:1.配套设施不完备:油田的漏油监测和报警系统存在故障,未及时发现和处理漏油现象。

2.人为操作失误:操作人员在采油过程中疏忽大意,未及时发现并处理油井漏油情况。

改进措施:1.完善漏油监测和报警系统:建立可靠的漏油监测和报警系统,能够及时发现漏油情况并采取相应的应急措施。

2.加强操作人员培训:对操作人员进行全面的技术培训,提高他们的业务水平和安全意识。

3.加强油井巡检:定期对油井进行巡检,发现漏油等安全隐患要及时处理,避免事故发生。

总结:油田安全生产事故的发生多是由于安全管理不到位和操作人员疏忽大意所致。

因此,加强安全管理和操作人员培训是预防和减少油田安全生产事故的关键。

安全管理体系的建立、完善的安全培训以及定期的巡检和维护将有助于提高油田安全生产水平,减少事故的发生。

只有保证油田安全生产,才能更好地保护生态环境和人民的身体健康。

石油化工火灾、爆炸事故案例分析

石油化工火灾、爆炸事故案例分析
公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一 起火灾事故,当场死亡1人,重伤2人
(其中1人经抢救无效,于10月26日
死亡),轻伤5人。直接经济损失3.5 万元,间接经济损失7万元。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过

10月8日13时30分,按计划检修后的催化装置投料开车。 15时,前部操作基本正常,但因解析塔底再沸器泄漏,稳 定系统迟迟不能正常,不合格汽油开始出装置,送汽油罐 区214号储罐(该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐)。 15时30分许,催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔 304的液面,将塔内油品同时送往214号储罐,因稳定系统 的热源没有建立起来,汽油携带轻组分进入罐区。
油气线侧法兰口处出现青烟,接着爆燃起火。检修人员在躲闪时,
2人从6m高的平台上坠落,1人死亡,1人腰部受伤,其余5人被火 燎伤。

催化两器检修 引起爆炸伤人 ——事故原因
⑴此次停工仅检查两器,对分馏塔稳定系统不进行 动火检修,在翻盲-201前按操作规程对分馏塔 只进行了粗吹扫,残存的可燃气体进入大油气 线。 ⑵在翻盲-201过程中,由于2个螺栓卸不下来,被 迫用钢锯锯断螺栓,大大延长了装盲板的时间, 空气进入油气线内时间过长,大油气线内结焦 多,造成自然闪爆。
2. 应加强对设备的维修管理,定期对止逆阀进行检 查和维护,确保其灵敏好用。 3. 对设计上没有安装安全阀的低压脱氧水罐,应采 取有效的补救防护措施。

加热炉点火 发生闪爆 1人死亡 事故经过 事故原因 事故教训
下一案例
加热炉点火 发生闪爆 1人死亡 ——事故经过

2003年9约11日,乌鲁木齐石化分公司化肥厂二合成车间合成
含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故经过

油田安全生产事故案例分析

油田安全生产事故案例分析

油田安全生产事故案例
分析
文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
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经典考试资料,答案附后,看后必过,WORD文档,可修改
油田安全生产事故案例分析
摘要:人(de)生命是最宝贵(de).我们(de)发展不能以牺牲精神文明为代价,不能以牺牲生态环境为代价,更不能以牺牲人(de)生命为代价.
加强安全生产工作,关键是要全面落实安全第一、预防为主、综合治理(de)方针,做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、
监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真.
安全生产是经济发展与社会进步(de)前提、基础和保障.以人为本首先要
以人(de)生命为本,科学发展首先要安全发展,和谐社会首先要关爱生命.要把
安全生产纳入落实科学发展观和构建和谐社会总体战略布局,纳入经济社会发
展规划,明确安全发展目标任务,分解落实安全生产控制指标.
关键词:油田安全事故原因解决措施
1.1事故地震勘探安全事故案例分析
简介
1988年10月30日早晨,某物探公司268地震队,民工余某从充电房领取两
块充好电(de)爆炸机电池放在1015号汽车(de)驾驶室内(其中一块电源接头无安全盖),接着又带到炸药、雷管库领取炸药876kg,电雷管216发.将炸药全部
装在车厢内,散雷管放进帆布工具包带入驾驶室.驾驶室内右边为民工余某、左边为司机吴某、中间为爆炸工张某,车箱上面坐有15名施工人员.当汽车行至
距离县城关6km处,由于汽车颠簸,致使雷管脚线接触到座位下(de)爆炸机电极,导致216发雷管全部爆炸,当场将余某炸死,将吴某、张某两人炸伤.。

石油安全生产事故案例分析

石油安全生产事故案例分析

石油安全生产事故案例分析姓名:向芳学号:2010443611 专业:社会工作摘要:油田安全生产出现事故的原因及其解决措施。

以达到安全生产的母的。

关键词:地震事故、钻井生产、防止、原因、分析0.引言:任何生产进行过程中,都会出现这样那样的问题,大多时候是因为人为,工作人员的粗心和不负责,会出现很多问题,而这些问题正是出现事故的根本原因。

所以,在出现事故后,我们要认真的分析其原因,加强防范意思,吸取教训,总结经验,真正做到安全生产。

1.地震事故案例分析1.1事故简介1998年1月10日11时50分,尚义以东地区发生6.2级地震,造成了严重的人员伤亡和经济损失,是当年中国大陆地区最严重的一次地震灾害。

地震灾区涉及张北、尚义、万全和康定县的19个乡镇,灾区人口近17万。

地震中有49人死亡,11439人受伤,其中重伤362人,伤亡人数占全国当年总数的83.9%。

由于当地居民房屋的结构和选址不合理,房屋的建筑质量和抗震性能不强,有些房屋本身就已经危险,因此,房屋破损较为严重,破坏面积达到650多万平方米,其中完全毁坏175.4万平方米。

地震的直接经济损失高达7.94亿元,占当年总数的44.6%。

与该县相邻的山西大同高天镇县遭受的直接经济损失也达到587.9万元。

震后政府和各方面共投入救灾款项8.36亿元。

1.2原因分析①房屋的结构和选址不合理,房屋的建筑质量和抗震性能不强,有些房屋本身就已经危险②人没有防灾减震的意识和知识③自然不可预测因素1.3防止事故发生措施①改进房屋的结构建设②加强人对抗灾的认识和技能训练③加强对房屋安全的检查2.钻井生产安全事故案例分析2.1事故简介南方石油公司打2号预探井,该井位于我国南方某市郊区,周边地势平坦,该井口周边2 km 范围内有居民7 800余人,井口与周边居民住宅距离不足60m。

设计井深550m,目的层为上第三系上新统茨营组第三段气层,不含硫化氢等有害气体。

该井由北方石油勘探局钻探公司660钻井队承钻。

采油事故案例与分析

采油事故案例与分析
要求各单位积极与地方政府协商组织工农保卫采油生产单位对非法占用油田生产施工现场和井场的行为进行治理对井场农作物进行清理画出井场界挑出边沟规范采油工巡回检查路线完善安全警示标志尽快消除各类不安全因素
安全生产事故分析 (第一期)
案例与分析
中原油田某采油厂“9.15”抽油机伤害事故某采油厂采油二区小 班工人刘某在对文54井抽油机巡回检查时,不慎被 抽油机基础南侧井台上的庄稼绊倒,碰到正在旋转 的抽油机平衡块上,平衡块将刘某头部和胸部击伤。 在邻井文52井加盘根的大班工人王某、邓某等听到 一声呼叫,立即跑到文54井井场,发现刘某倒在文 54井抽油机南侧,随即将伤者送往采油厂医院,经 抢救无效死亡。
谢谢大家
案例与分析
事故原因分析
直接原因
刘某安全防范意识淡薄,在巡井时不慎被井场边 的庄稼绊倒,碰到正在旋转的抽油机平衡块上,被平 衡块击伤头部和胸部。
案例与分析
事故原因分析
间接原因



1)井场环境差。农民种植的高梁等农作物直接种到抽油机 基础旁边,农作物占据了采油工巡回检查的路线,井场存 在安全隐患。 2)没有按规定处理好工农关系。井场周围一定范围内属于 油田已征用的土地,有关部门没有处理好工农关系,致使 当地农民占用了井场面积,给井场安全带来隐患。 3)安全管理不到位。主要表现在:一是对井场无巡回检查 路线,没有采取相应的安全措施;二是对员工的安全教育 、培训不足,员工安全意识普遍较差;三是井场没有严格 的管理制或管理制度不落实。
案例与分析
事故教训及防范措施
1.立即开展井场规格化专项治理活动。要求各单位积 极与地方政府协商,组织工农、保卫、采油生产单位 ,对非法占用油田生产施工现场和井场的行为进行治 理,对井场农作物进行清理,画出井场界,挑出边沟 ,规范采油工巡回检查路线,完善安全警示标志,尽 快消除各类不安全因素。 2.严肃追究事故责任。将针对此次事故所暴露出来的 问题,严格按照“四不放过”的原则,对有关责任人 进行了严肃处理。

大港油田“”物体打击事故案例分析

大港油田“”物体打击事故案例分析

大港油田“3.25”物体打击事故案例分析2007年3月25日9:35左右,大港油田集团第一钻井工程公司40538队,在官34-10井进行钻机拆卸起重作业时,发生一起物体打击事故,造成一人死亡。

一、事故经过2007年3月25日上午,大港油田集团第一钻井工程公司40538队,在官34-10井进行钻机拆卸作业,大约9:30分,大港运输公司港狮分公司吊车司机桂恒金,操作车牌号为冀J-13117的轮式起重机进行钻台右前角梯子吊卸下放过程中,与放臵在地面上的另一梯子护栏刮碰,钢丝绳套从梯子吊装耳板上脱出,梯子迅速砸下,将站在现场进行辅助作业的钻工梅仁虎砸伤,当场死亡。

大港运输港狮分公司吊车司机桂恒金在吊装过程中速度过快且边扒杆边放绳,造成被吊梯子底端与地面事前放臵的梯子护栏刮碰,承重钢丝绳失去受力载荷,绳套从梯子吊装耳板中脱出,致使被吊装梯子迅速坠落,钻工梅仁虎来不及躲闪,被梯子砸伤,当场死亡。

二、事故原因(一)直接原因1、在作业前的班前会上,没有具体明确指挥人员,吊车司机在无现场指挥的情况下进行吊装作业。

2、吊装摆放物件的顺序不合理,没有按照由远及近的顺序摆放,且现场面积狭窄,给吊装摆放作业带来困难。

3、事前放臵在地面的梯子、液压大钳阻挡吊车操作人员的视线,在未采取措施进行吊装作业时,造成被吊装梯子与事前放臵在地面上的梯子护栏发生碰撞。

(二)间接原因1、钻井队未对进入现场作业的吊车操作人员进行安全教育,没有对吊车操作人员的资质证件进行审验,致使吊车操作人员在资质证件已超过复验有效期的情况下,仍然进入现场进行吊装作业。

2、施工作业前,钻井队没有按要求对吊装现场存在的危害因素进行全面排查、识别,对吊装物件摆放位臵不当、吊装现场面积狭窄等可能造成的伤害认识不足,且作业摆放程序不当。

3、第一钻井工程公司对钻井队的司索、指挥人员配备不足,40538钻井队只有4名人员经过培训取证,不能满足实际工作的需要,且没有明确指挥人员。

蓬莱19-3油田溢油事故工程伦理案例分析

蓬莱19-3油田溢油事故工程伦理案例分析

蓬莱19-3油田原油泄漏事故造成的危害
海水环境:
溢油事故造成蓬莱19-3油田周边及其西北部面积约6200平方公里的海域海水污染,其 中870平方公里海水受到严重污染。海水中石油类最高浓度出现在6月13日,超背景值 53倍。2011年6月下旬污染面积达到3750平方公里,7月海水污染面积达到4900平方 公里,8月海水污染面积下降为1350平方公里,9月蓬莱19-3油田周边海域海水石油类 污染面积明显减小,至12月底,蓬莱19-3油田海域海面仍有零星油膜。
蓬莱19-3油田溢油事故工程 伦理案例分析
目录
1
蓬莱19-3油田原油泄漏事故简况
2
油田原油泄漏对环境影响
3
蓬莱19-3油田原油泄
1 蓬莱19-3油田原油泄漏事故简况
蓬莱19-3油田简介
蓬莱19-3油田是中国海洋石 油总公司与美国康菲石油中国 公司在渤海海域合作勘探发现 的油田。整个油田共有A、B、 C、D、E、25-6区块的F平台、 一个小型无人平台,共7个生产 平台,一条FPSO(渤海蓬勃 号)。
事态严重
中国海监船只和飞机在 2011 年8月19日巡航监视发现油田海 域有3处油膜覆盖区域,油膜长 度从5公里到10公里不等,宽度 50 米 到 100 米 , 分 布 的 海 域 范 围达1.35平方公里。
2011 年 8 月 22 日 , 康 菲 石 油 中国有限公司承认,在蓬莱193油田C平台北侧15米范围内发 现10处海底油污渗漏点。
关于C平台溢油。C25井回注岩屑违反总体开发方案规定,未向上级及相关部门报告并进行风险提示,数次擅自上调回注岩屑层至接近油 层,造成回注岩屑层临近油层底部并产生超高压,致使C20井钻井时遇到超高压,出现井涌,由于井筒表层套管鞋附近井段承压不足,产生 侧漏,继而导致地层破裂,发生海底溢油事故。

大港油田事故案例分析

大港油田事故案例分析

05
大港油田事故的教训和 启示
重视安全生产,加强安全管理
大港油田事故案例分析 事故原因分析 安全生产管理存在的问题 加强安全管理的措施和启示
加强员工培训和教育,提高安全意识和技能水平
员工培训和教育是提高安全意识和技能水平的重要途径 大港油田事故案例表明,员工安全意识和技能水平的不足是事故发生的 重要原因之一 企业应加强对员工的培训和教育,提高员工的安全意识和技能水平
大港油田事故案例分 析
,
汇报人:
目录 /目录
01
点击此处添加 目录标题
02
大港油田事故 概述
03
大港油田事故 案例分析
04
大港油田事故 的预防措施
05
大港油田事故 的教训和启示
01 添加章节标题
02 大港油田事故概述
事故发生时间、地点和原因
发生时间:XXXX年XX月XX日
发生地点:大港油田某作业区
原因分析:对 收集到的证据 和资料进行综 合分析,确定 事故发生的主
要原因
预防措施:根 据原因分析结 果,制定相应 的预防措施, 防止类似事故
再次发生
责任追究:对 事故责任人进 行追究和处理, 依法追究其法
律责任
04
大港油田事故的预防措 施
加强安全管理,落实安全责任制
制定完善的安全管理制度和操 作规程
事故发生的过程和细节
事故发生的时间、地点和原因 事故发生的经过和具体细节 事故造成的人员伤亡和财产损失 事故的应急处理和救援措施
事故发生后的应急处置和救援措施
启动应急预案, 组织专业人员赶 赴现场
疏散周边人员, 确保安全
采取有效措施控 制事故扩大
及时向相关部门 报告事故情况

吉林油田公司“1·22”物体打击事故案例分享

吉林油田公司“1·22”物体打击事故案例分享

中国石油
三、原因分析
三、管理原因
1、项目施工组织管理不到位。
安装一队接到任务后将施工任务下派给施工班组,站队和施工作 业组的领导都没有给予足够的重视。安装一队接到任务后将施工任 务下派给施工班组,站队和施工作业组的领导都没有给予足够的重 视。安装一队未按照建设公司有关制度指定站队领导驻英台地区组 织施工,也没有对施工组织设计进行详细论证,审核施工组织设计 等作业文件不认真。建设公司技术质量部门在审批施工组织设计把 关不严,未能发现其中遗漏管线穿越环节的问题。二组组长何洪刚 没有提前到现场组织研究施工过程和安全措施,没有针对此次施工 作业的特殊性进行安全和技术交底,只是在安全会上提出一般要求, 没有对施工工序进行安全分析,到施工现场后,组长何洪刚简单的 进行了人员分工和工作量分配,也没有在现场进行检查指导,现场 施工组织不力,施工现场管理不规范。
中国石油
三、原因分析
3、焊接工具摆放错误,存在不安全行为。 焊工穆某在安装切割工具时,将氧气和乙炔胶管放(30 米) 在管线里侧,在切割外侧管壁时,大部分氧气和乙炔胶管仍然 在管线里侧,另一部分从穆某的身后绕过,在管线被切断瞬间, 管线由于应力作用弹起,搭在管线上的氧气和乙炔胶管将穆某 带入管沟。 4、监护人员配合错误,监护职责未落实。 现场施工监护人员唐某没有及时发现氧气乙炔胶管敷的位置存 在风险,也没有及时制止焊工穆某的不安全行为。
三、原因分析
二、间接原因
1、施工工序安排不当,造成管线断口处产生巨大应力变形。
在已知事故处需要进行断管穿越作业情况下,在断口西部 56米之 外的管线就都已下沟并填埋,而在距断口西部 33 米处管线搭在沟 沿上,此处实际成为杠杆支点,在支点东部管线重力作用下,断口 处产生巨大应力变形,使管线处于极不稳定状态。 2、作业时管线断口端头没有固定,也没有采取消除应变的措施。 《油气田集输管道施工技术规范》(SY/T 0422-2010)第13.2.3 要求管道下沟时“应采取措施防止管道滚沟”。建设公司《气焊切 割操作规程》(JLGL/JS 2101-2012)第 3.2 要求在切割作业时要 “采取措施消除应力”。在切割过程中,没有利用起重机械或堰木 固定管线,也没有采取防止管道滚沟的措施,致使管线在被切断的 瞬间,由于管线悬空变形产生应力,向上方弹起之后快速滑向管沟。

油田电气火灾事故案例分析

油田电气火灾事故案例分析

油田电气火灾事故案例分析1. 背景介绍在石油工业中,电气火灾事故是一种常见的安全隐患。

由于油田设施通常位于偏远地区,且需要大量的电气设备来支持生产运营,电气火灾事故可能会对人员安全、设备完整性和环境保护造成严重影响。

本案例将分析一起油田电气火灾事故,探讨事故发生的原因和可能的防范措施。

2. 事故概况事故发生在一个位于中东地区的油田工厂,该工厂生产原油和天然气,并且依赖大量的电气设备来支持生产过程。

在一天的夜间,工厂的一栋配电房发生了严重的电气火灾,造成了大量的设备损坏和电力中断。

虽然没有人员在事故中受伤,但事故对工厂的生产运营造成了严重影响。

3. 事故原因分析为了确定电气火灾事故的原因,我们进行了详细的调查和分析。

根据调查结果,确定了以下可能的原因:- 设备老化:配电房里的一些电气设备已经使用了很长时间,且没有得到及时的维护和更新。

这导致了设备的老化和故障的可能性增加。

- 过载操作:在事故发生之前,工厂的生产任务非常紧张,为了满足生产需求,一些设备在过载状态下运行。

这可能导致了设备的过热和短路。

- 设备维护不当:由于工厂位于偏远地区,对电气设备的维护和检修工作并不及时。

在事故发生之前,配电房的一些设备出现了故障迹象,但并没有经过及时的修理。

4. 防范措施为了防止类似的电气火灾事故再次发生,工厂采取了一系列的防范措施:- 定期检修:为了确保电气设备的正常运行,工厂制定了定期的检修计划,并且增加了检修频次。

这样可以及时发现设备的故障迹象,并进行修理和更换。

- 更新设备:为了降低设备故障的风险,工厂决定更新一部分老化的设备,并且增加备用设备的储备。

这样可以保证在设备故障的情况下,可以快速进行更换和修理。

- 加强监控:为了保证设备运行的稳定性,工厂增加了对配电房的监控系统,并且安装了热成像摄像头来检测设备的热情况。

这样可以及时发现设备的异常情况,避免发生过载和短路。

5. 结论通过对油田电气火灾事故的分析,我们发现事故的原因主要是因为设备老化、过载操作和维护不当。

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油田安全生产事故案例
分析
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油田安全生产事故案例分析
摘要:人的生命是最宝贵的。

我们的发展不能以牺牲精神文明为代价,不能以牺牲生态环境为代价,更不能以牺牲人的生命为代价。

加强安全生产工作,关键是要全面落实安全第一、预防为主、综合治理的方针,做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。

安全生产是经济发展与社会进步的前提、基础和保障。

以人为本首先要以人的生命为本,科学发展首先要安全发展,和谐社会首先要关爱生命。

要把安全生产纳入落实科学发展观和构建和谐社会总体战略布局,纳入经济社会发展规划,明确安全发展目标任务,分解落实安全生产控制指标。

关键词:油田安全事故原因解决措施
1.1事故地震勘探安全事故案例分析
简介
1988年10月30日早晨,某物探公司268地震队,民工余某从充电房领取两块充好电的爆炸机电池放在1015号汽车的驾驶室内(其中一块电源接头无安全盖),接着又带到炸药、雷管库领取炸药876kg,电雷管216发。

将炸药全部装在车厢内,散雷管放进帆布工具包带入驾驶室。

驾驶室内右边为民工余某、左边为司机吴某、中间为爆炸工张某,车箱上面坐有15名施工人员。

当汽车行至距离县城关6km处,由于汽车颠簸,致使雷管脚线接触到座位下的爆炸机电极,导致216发雷管全部爆炸,当场将余某炸死,将吴某、张某两人炸伤。

1.2原因分析:
①违反爆炸物品运输规定,未将雷管放入专用的雷管箱内;
②违反雷管不准与电池和炸药、人混装运输的规定。

1.3防止事故发生的措施:
测量员在登高或经过河流、沟渠、陡坡等危险地段时,测量工作应在监护下进行;钻机在搬运途中,应先装大件,后装小件,要摆放整齐,固定牢靠,防止坐在钻机平台上的人员受伤;钻机起升、下放时,前后及井架和平台上不准站人,非操作人员退出5米以外;钻机运转期间严禁离人,不得保养运转部分;爆炸人员除认真执行自己。

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