离心泵相关工艺基础知识及典型零件加工

b. 找正安装法 c. 夹具安装法
划线找正安装 直接找正安装
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零件结构的机械加工工艺性
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零件结构的机械加工工艺性
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零件结构的机械加工工艺性
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陶瓷、超硬刀具材料四大类。 ① 工具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢
② 硬质合金分碳化钨基和碳化钛基两大类。 ③ 陶瓷刀具高硬度、高耐磨；脆性大，强度韧性差。 ④ 超硬刀具（如：金刚石、立方氮化硼CBN）
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量具

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量具：
量块、游标卡尺、千分尺、内径表、外径表、水平仪、三坐标测量 仪、塞规、环规、样板、塞尺、平尺、方箱等。
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零件结构的机械加工工艺性
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零件结构的机械加工工艺性
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零件结构的机械加工工艺性
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零件结构的机械加工工艺性
（1）生产技术准备过程
（2）生产工艺过程
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（3）辅助生产过程 （4）生产服务过程
生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
生产工艺过程是生产过程的主要部分，其余的劳动过程 则为生产过程的辅助过程。
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获得加工精度的方法
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1. 获得尺寸精度的方法

① 试切法：试切—测量—调整—再试切，反复进行直到达到要 求的尺寸精度为止。 ② 调整法：预先调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位 置，加工时不用试切，在一批零件的加工过程中尺寸保持不变。 ③ 定尺寸法：利用标准尺寸的刀具加工。
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外圆磨床
机床运动：
砂轮的旋转为主运动，工作台、
砂轮架的移动和头架的旋转为进给 运动。

主要用途：
主要用于磨削圆柱形或圆锥形
的外圆，此外还可以磨削阶梯轴的 轴肩、端平面、圆角等。
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机械加工设备
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平面磨床
机床运动： 砂轮的旋转为主运动，工作台
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加工工序的安排原则
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1. 机械加工： ① 对于形状复杂、尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯，首先 安排划线工序，为精基准的加工提供找正基准； ②“先基面后其它、先主后次、先粗后精”的原则； ③ 对于与主要表面有位置要求的次要表面应安排在主要表面加工 之后加工。
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加工工序的安排原则
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2. 热处理：
① 粗加工前的预备热处理：消除组织的不均匀，细化晶粒，改善 金属的切削加工性能 。有退火、正火和调质。 ② 中间工序间的时效退火热处理：消除残余应力引起工件的变形。 ③ 精加工前的最终热处理：获得零件使用上所需要的力学性能、
工序
安装2
工位2
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机械加工工艺基础

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工序
一个（或一组）工人，在一个工作地（或一台机床）上对一
个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。 举例：在车床上加工一批轴，既可以对每一根轴连续地进行粗 加工和精加工，也可以先对整批轴进行粗加工，然后再依次对

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机械加工工艺基础

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工位
一次装夹工件后，要对若干个位置依次进行加工，可动部分 相对固定部分占据每一个位置所完成的那部分工序，称为工位。
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机械加工工艺基础

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工步
在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那 一部分工序，称为工步。 举例：加工轴类零件外圆。


走刀
在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切 削时，则每进行一次切削，称为一次走刀。 举例：轴类零件要切取的金属层很厚，需分几次切削。

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机械加工工艺基础
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例：加工以下样件。
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机械加工精度
机械加工精度概念：
它们进行精加工。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。
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机械加工工艺基础

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安装
在机械加工工序中，使工件在机床上或夹具中占据某一 正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。 安装是指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。 举例：在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头 再加工另一端。 这时的工序内容就包括两个安装。


镗床
主要特征： 主轴卧式布置，应用
最多，性能最广。

主要用途： 主要用于加工泵体、 箱体、支架等工件上的 圆孔、螺纹孔、孔内沟 槽和端面；适用于单件 小批生产。
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机械加工设备
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铣床
主要特征：
主轴立式布置，立铣
头可根据需要在垂直平面 内扳转一定角度。
和砂轮架的移动为进给运动。

主要特征： 工件夹紧在工作台上或安装在
电磁工作台上靠电磁吸住，进给运 动由液压传动。

主要用途： 磨削工件的平面。
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机械加工设备


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内圆磨床
机床运动：
砂轮的旋转为主运动，工作
台或砂轮架的移动和头架的旋转 为进给运动。


插床
机床运动： 滑枕带着刀架做上下往复
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的主运动，装有工件的圆工作
台可利用上、下滑座作纵向、
横向和回转进给运动。

主要用途： 适于在单件或小批生产中
加工内孔键槽或花键孔，也能 加工方孔和多边形孔。对于不 通孔或有障碍台肩的内孔键槽， 插削几乎是唯一的加工方法。
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机械加工设备
卡尺
量块
内径表
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量具
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光滑极限量规-塞规
平尺
塞尺
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三坐标
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零件表面加工方法的选择原则
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所选加工方法的加工经济精度范围要与加工表面精度、粗糙度
要求相适应。

保证加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求。 与零件材料的可加工性相适应。（如淬火钢宜采用磨削加工） 与生产类型相适应，大批量生产时，应采用高效的机床设备和 先进的加工方法。单件小批生产时，多采用通用机床和常规的 加工方法。
获得加工精度的方法
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③ 相切法：利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工。

④ 展成法：工件和刀具作展成运动进行加工。
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获得加工精度的方法
3. 获得位置精度的方法

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① 一次安装法
a. 直接安装法

② 多次安装法


④自动控制法： 由测量装置、进给装置和控制系统等组成一个
自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。
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获得加工精度的方法
2. 获得形状精度的方法

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① 轨迹法：依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度。

② 成形法：利用成型刀具
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工艺规程：规定产品或制造工艺过程和操作方法等的文件。
工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具总长。

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机械加工工艺基础


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工艺过程的组成
工序是工艺过程中的基本单元。 零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。
工步1 工位1 安装1 工步2 走刀1 走刀2 走刀1 走刀2

主要用途：
主要用于加工中小型
零件上的平面、台阶、沟 槽、多齿零件和凸轮表面 等。
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机械加工设备
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龙门铣
主要特征： 有多个铣头，生产率高。 主要用途：

主要用于加工大型工件
上的平面沟槽等。
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机械加工设备
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主要用途：加工回转表 面（轴、套和盘类零 件）、端面、沟槽、切 断及螺纹等。适用于单 件、小批生产。
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机械加工设备
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立式车床
主要特征： 主轴立式布置，工件装
夹在水平的回转工作台上， 刀架在横梁或立柱上移动。

主要用途： 适用于加工较大、较重、

主要特征：
砂轮主轴转速很高。磨内圆
与磨外圆相比，生产率低，加工 精度和表面质量较难控制，多用
与加工淬硬的或高精度的内圆。

主要用途： 磨削圆柱、圆锥形内孔表面。
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机械加工设备
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线切割
主要特征： 利用轴向移动的金属丝作工作
电机，工件按所需形状和尺寸做轨 迹运动切割导电材料。
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机械加工设备
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机械加工设备


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卧式车床
机床运动：主轴的旋转 为主运动，刀架的直线 或曲线移动为进给运动。

主要特征：主轴卧式布
置；加工对象广；主轴 转速和进给量调整范围 大；但主要有人工手工 操作，生产率低。
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机械加工精度是指零件经过加工后的几何参数（尺寸、 几何要素的形状和相互位置）的实际值与设计理想值的符
合程度。

它们之间的偏离程度称为加工误差。 加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。


加工误差用数值表示，数值越大，误差越大。
加工误差越小，加工精度越高。
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工艺基础知识及 典型零件加工
工艺技术研究室
2013.07
机械加工工艺基础
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主要内容： 1.了解机械加工制造的基本术语、概念。 2.了解机械加工设备、工具。 3.了解泵产品典型零件的加工工艺。
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机械加工工艺基础
生主 产要 过包 程括
难于在普通车床上安装的工 件。
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机械加工设备
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钻床
主要特征：
主轴箱能在摇臂上移动，摇
臂能回转和升降，工件固定不动。

主要用途： 普通零件钻孔，在机械制造中
得到广泛应用。
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机械加工设备
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主要用途： 主要用于模具制造；切割样板。
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刀具
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刀具
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1.刀具必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良 好的高温耐热性、化学稳定性等方面的性能。 2.常用刀具材料可分为：工具钢、硬质合金、刀具
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机械加工精度
加工精度包括三个方面内容：

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1. 尺寸精度 加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的符合程度。

2. 形状精度
加工后零件表面的宏观实际几何形状与理想几何形状的 相符合程度。如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。

3. 位置精度 加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置的相符 合程度。如平行度、垂直度、同轴度等。
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机械加工工艺基础
制定合理的工艺路线、工艺方案， 进行工艺规程及专用工艺装备的设计。

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工艺路线：产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包 装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力， 提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

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1. 工件便于装夹和减少装夹次数； 2. 减少刀具的调整与走刀次数； 3. 采用标准刀具，减少刀具种类； 4. 减少刀具切削空行程； 5. 避免内凹表面及内表面的加工；


6. 加工时便于进刀、退刀和测量；
7. 减少加工表面数和缩小加工表面面积； 8. 增强刀具的刚度与寿命； 9. 保证零件加工时必要的刚度； 10.合理采用组合件和组合表面。