如何建设钢铁工业绿色制造样板工厂

鲅鱼圈钢铁项目全貌
二、工艺装备
鲅鱼圈钢铁项目瞄准当代世界冶金工业先进水平
，采用多项自主创新技术及国产装备，实现重点领域
和关键环节的新突破，成为我国首个自主设计、技术 总负责的绿色钢铁制造企业。
工艺技术创新
专利专有技术 设备国产化率
项目 自主创新 集成创新
引进消化吸收再创新 合计
专利 专有技术
合计 按设备数量计算
应用世界钢铁行业 先进的技术成果， 降低资源消耗， 开 发清洁能源
（二）建设原则
按照钢铁生产流程连续、柔性、高效、可控 、可持续的原则 进行规划建设。
（三）产能规模
设计能力：年产铁、钢、材分别为493万吨、500万吨、488万吨 主导产品：
高强：高强集装箱板、工程机械钢、耐磨钢 极薄：集装箱薄材、刃具钢 超厚：电力钢、容器板 超宽：船板、管线钢
数量 68 4 64 136 72 186 258
97.3%
1、工艺创新
竖向:三阶布置, 自然标高 横向: 一线形式, 流程紧凑 用地:吨钢0.7m2, 移山填海
国际首创 国际先进Hale Waihona Puke Baidu国际领先
2、技术创新
序号 1 2 3 4
5
6 7 8 9 10
创新类别
创新技术
大型高炉开工技术
炼钢“一线式”双联工艺
项目
6.98m焦炉
烧结主抽风机
关 键
炼铁煤粉喷吹 系统
设 活性石灰
备 回转窑系统
1580热轧线
国产化率（%） 数量 重量 投资 91 94 93 84 93 82 96 99 82 100 100 100 92 84 86
说
明
国内自主设计并建设的第一座6.98米焦炉，拥有全部自主 知识产权
烧结主抽风机由国内设计、制造，是同行业第一台大型国 产风机，具有先进的监测系统及设备保护系统
主要创新点及新技术应用： ➢ 采用四车联锁技术 ➢ 酚氰废水处理装置（A-A-O） ➢ 真空碳酸钾脱硫制酸技术 ➢ 煤气净化回收技术
4038m3高炉：
大型化、节能化、智能化， 装备及工艺水平达到世界一流。
主要创新点及新技术应用： ➢ 铜冷却壁 ➢ 除盐水密闭循环冷却系统 ➢ 环保型INBA法炉渣处理 ➢ 高炉煤气余压发电 ➢ 高炉炉内料面监测 ➢ 无料钟固定受料罐串罐
如何建设钢铁工业绿色 制造样板工厂
2020年4月24日星期五
鲅鱼圈钢铁项目于 2006年5月17日经国家发改 委批准建设，2008年9月10日建成投产，是中国 第一个实践“绿色钢铁”理念的现代化沿海钢铁 项目。
鲅鱼圈钢铁项目的投产，标志着鞍钢实现了 由资源型向沿海型发展的重大转变。
目录
一、项 目 概 况 二、工 艺 装 备 三、循 环 经 济 四、信 息 管 理 五、生 产 实 践 六、创 新 发 展
260t转炉：
应用当今世界先进技术与 装备，实现自动化炼钢。
主要创新点及新技术应用： ➢ 转炉顶底复合吹炼技术 ➢ 自动化炼钢技术 ➢ 新型挡渣技术 ➢ 一塔式双文洗涤塔除尘 ➢ 脱硫造渣技术
1580热轧线：
鞍钢具有完全自主知识产 权，工艺技术达到世界先进水 平。
主要创新点及新技术应用： ➢ 常规轧机直装组织模式 ➢ 全自动轧钢技术 ➢ AWC模型层别设定参数优化 ➢ 空气煤气双预热系统 ➢ 窜辊策略与设定技术
自主创新
热轧生产线设计
厚板轧后在线淬火 +离线回火技术
能源管控系统建设
集成创新
厚板生产线 自主集成与创新
一体化绿色物流构建
6.98米焦炉
引进创新 自动化炼钢技术
回转窑料床控制模型
内容 自主建立4038m3高炉操作、运行工艺制度 自主开发双联工艺，达到国内先进水平 自主设计、建设1580生产线，达到世界先进水平
建立轧制、冷却工艺模型，达到国际先进水平
自主开发、建设能源一体化管控系统，达到国内先进水 平
采用多项先进工艺技术，达到世界领先水平
建立高效、快捷、社会化的绿色物流网络，属国内首创 投资少，质量好，属国内首创 开发动静态模型，实现自动化炼钢 建立料床控制模型
6.98米焦炉：
国内首座自主知识产权焦炉
，工艺装备达到世界先进水平。
浓相喷吹系统由国内设计、制造，是国内最先进的喷吹系 统之一
主体机械设备由鞍钢生产制造，属国内首次使用的具有完 全自主的知识产权的大型国产化设备
自动控制系统系统完全由鞍钢自主进行设计集成，系统配 置、网络设计、软件编程全部自主完成
5500厚板线
99 99 95 粗轧机和精轧机牌坊由国内整体铸造
三、循环经济
煤气利用 2、煤气锅炉
3、煤气综合利用
1、CDQ
2、TRT 余热利用
3、余热发电
4、蒸汽梯级使用
系统调配 能源管控中心
效果
铁份偏差0.35 节约能耗5% 入炉焦比290kg/t、喷煤比230kg/t 铁水入炉温度≥1380℃ 入炉温度＞850℃ 节能19万吨标煤/年 节约煤气25% 年节电1.68亿kwh 年节电2300万kwh 年发电11.8亿kwh
能源高效利用，年可减少消耗标煤40万吨；余能余热深度回收利用，年 可节约标煤115万吨。
项目
一 次 减 量 化
二 次 能 源 利 用
措施
重点项目
大型化 短流程 新技术
1、混匀料场 2、焦炉 3、高炉 1、铁水热送 2、CC-HCR 3、沿海物流 1、蓄热式热烧技术 2、VVVF 3、LED
1、CCPP
坚持低碳经济，贯彻3R原则，发挥装备大型化 、流程紧凑化、操作自动化、管理信息化的优势， 开发利用清洁能源。
未来规划，综合能耗580kg/t、吨钢耗新水 2.85t/t、水循环率98.3%、二次能源占总能源消耗 32％、清洁能源（光伏、风能）发电2.6亿kwh/年、 消纳废塑料4.2万吨/年。
（一）节约能源
5500厚板线：
采用5.5米粗轧+5米精轧 设计方案，工艺装备达到世界 先进水平。
主要创新及新技术应用： ➢ 轧机弯辊+立辊配置 ➢ 控冷控轧技术 ➢ 多功能厚度控制 ➢ 平面形状控制 ➢ 在线自动超声波探伤仪
3、装备国产化
项目国产化按设备数量、设备重量及投资分别为97.3%、 95.8%和88.5％，节省投资32.8亿元，同比降低10.2%，大幅 提高装备国产化水平，促进国内冶金装备制造业的发展。
一、项目概况
鲅鱼圈是中国北方沿海建设钢铁厂的最佳位置
营口港
Yingkou Port
（一）建设目标
建设成为最具国际竞争力的标志性钢铁企业，建设成为实践
循环经济与可持续发展的绿色制造样板型工厂。
清洁生产
循环经济
可持续发展
技术装备大型化、现 代化，生产清洁化
建立铁素资源、 能源、水资源循环 和固体废弃物再 资源化循环