系统节能、先进技术, 推动钢铁工业绿色制造
2024年工业绿色低碳发展工作思路及举措
2024年工业绿色低碳发展工作思路及举措工业绿色低碳发展是我国产业结构调整和生产方式转型的重要方向，也是实现可持续发展目标的关键举措。
随着全球气候变化问题日益突出，低碳生产和绿色产业成为全球经济发展的必然选择。
为了促进工业绿色低碳发展，需要制定合理的发展思路及举措，全面推进相关工作。
一、工业绿色低碳发展思路1.加强政策引导，推动产业结构升级。
制定和完善有利于环保和节能的法律法规，建立健全绿色产业发展政策体系，加大环境保护和能源利用的监管力度，引导企业加大低碳技术研发和应用。
2.加强科技创新，推动绿色技术应用。
加大投入力度，鼓励企业加强技术创新，推动绿色技术在工业生产中的广泛应用，如新能源汽车、节能环保设备等。
3.促进资源循环利用，推动绿色生产方式。
鼓励企业推行循环经济模式，加快发展资源节约型、环境友好型的生产方式，推动工业生产向低碳、绿色发展方向转变。
4.加强环保意识，营造绿色生产氛围。
加强环境保护意识教育，推动企业和员工形成绿色生产理念，促进企业自觉履行环保责任，推动形成全员参与的节能环保氛围。
二、工业绿色低碳发展举措1.推动企业节能减排。
鼓励企业购买高效节能设备，推进节能改造，提升工业生产能效，减少能源消耗。
同时加大排放标准的监管力度，促使企业减少污染物排放。
2.加大环保投入。
鼓励企业加大环保设施的建设和运营维护投入，引导企业开展工业废水、废气的处理和回收利用工作，降低环境污染。
3.加强企业自律管理。
推动企业建立健全环保、能源管理体系，强化对环境保护和节能减排的责任意识，建立企业自主监督和自律管理机制。
4.促进跨界合作。
鼓励各行业企业合作开展环境技术创新和绿色生产方式研发，推动产业链内企业进行资源共享、协作发展，推动各产业向绿色低碳发展方向共同努力。
5.强化政府监管。
加大对工业企业的环保和节能监管力度，加强违法企业的打击力度，积极推进对环境违法行为的严厉惩处，形成全社会共同关注、共同推动的节能环保工作态势。
工业和信息化部关于印发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》的通知
工业和信息化部关于印发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》的通知文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2016.06.30•【文号】工信部规〔2016〕225号•【施行日期】2016.06.30•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】发展规划正文工业和信息化部关于印发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》的通知工信部规〔2016〕225号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，各省、自治区、直辖市通信管理局，有关中央企业，部属有关事业单位：为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025》，加快推进生态文明建设，促进工业绿色发展，我部制定了《工业绿色发展规划（2016-2020年）》。
现印发你们，请结合实际认真贯彻落实。
工业和信息化部2016年6月30日工业绿色发展规划（2016-2020年）为落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025》战略部署，加快推进生态文明建设，促进工业绿色发展，制定本规划。
一、面临的形势“十二五”时期，工业领域坚持把发展资源节约型、环境友好型工业作为转型升级的重要着力点，把节能减排作为转方式、调结构的重要抓手，大力推进技术改造，推广节能环保新技术、新装备和新产品，逐步完善节能减排工作体系，圆满完成“十二五”目标任务。
工业能效和水效大幅提升，规模以上企业单位工业增加值能耗累计下降28%，实现节能量6.9亿吨标准煤，单位工业增加值用水量累计下降35%，提前一年完成“十二五”淘汰落后产能任务。
工业清洁生产先进适用工艺技术大范围示范推广，开展有毒有害原料替代，工业产品绿色设计推进机制初步建立。
工业资源综合利用产业规模稳步壮大，技术装备水平不断提高，五年利用大宗工业固体废物约70亿吨、再生资源12亿吨。
节能环保产业快速增长，2015年节能环保装备、资源综合利用、节能服务等节能环保产业产值约4万亿元。
钢铁行业节能减排方向和措施方案
智能化生产管理与优化调度
推广智能化生产管理系统
01
实现生产计划、调度、监控等智能化管理，提高生产效率。
发展能源管理中心
02
实现能源数据采集、分析、优化调度等功能，提高能源利用效
率。
推广自动化控制技术
03
如自动化炼钢、自动化轧钢等，减少人工干预，提高生产稳定
性和效率。
绿色产品认证
推动钢铁产品绿色认证，提高产 品环保性能，满足市场需求。
01
节能减排技术应用
推广高效节能技术，如高炉煤气 余压发电、干熄焦等，降低能源 消耗。
02
03
04
资源综合利用
加强废弃物和副产品的回收利用 ，提高资源利用效率，降低生产 成本。
未来发展趋势预测及挑战分析
低碳化发展
随着全球气候变化问题日益严峻，钢铁行业 将面临更严格的碳排放限制，推动低碳化发
持续改进路径及创新点挖掘
技术改造升级
推广应用高效节能、环保治理新技术，提高能源利用效率和环保 治理水平。
管理优化创新
引入精益管理、能源管理等先进理念和方法，提升企业管理效能。
创新点挖掘
鼓励企业开展技术创新、管理创新等活动，培育节能减排新动力。
国内外经验借鉴与合作交流
国内经验借鉴
学习国内先进企业的节能减排经验，推广成功案例和 做法。
国际合作交流
加强与国际钢铁行业组织、企业的交流合作，引进国 际先进技术和管理经验。
政策对接与资源整合
密切关注国内外政策动态，整合内外部资源，为企业 节能减排提供有力支持。
05
总结与展望：推动钢铁行业绿色发 展
项目成果总结及亮点展示
钢铁行业如何推动产业转型升级
钢铁行业如何推动产业转型升级钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在过去几十年中为我国的现代化建设做出了巨大贡献。
然而，随着经济发展方式的转变和市场需求的变化，钢铁行业面临着诸多挑战，如产能过剩、环境污染、资源约束等。
为了实现可持续发展，钢铁行业必须推动产业转型升级。
一、加强技术创新技术创新是钢铁行业转型升级的关键。
首先，要加大研发投入，提高自主创新能力，突破一批关键核心技术，如高端钢材的生产技术、节能减排技术、智能制造技术等。
通过技术创新，提高产品质量和附加值，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
其次，加强产学研合作。
钢铁企业应与高校、科研机构建立紧密的合作关系，共同开展技术研发和人才培养。
充分利用高校和科研机构的科研资源和人才优势，加快技术成果的转化和应用。
此外，要积极引进国外先进技术和设备，并进行消化吸收再创新。
通过引进先进技术，缩短与国际先进水平的差距，同时结合国内市场需求和企业实际情况，进行二次创新，形成具有自主知识产权的技术和产品。
二、优化产品结构目前，我国钢铁产品存在中低端产品过剩、高端产品不足的结构性矛盾。
因此，优化产品结构是钢铁行业转型升级的重要任务。
一方面，要提高高端钢材的生产比例。
加大对高强度汽车板、高性能电工钢、高档不锈钢等高端产品的研发和生产力度，满足汽车、航空航天、能源等高端制造业的需求。
同时，加强对特种钢材的研发和生产，如耐蚀钢、耐磨钢、高温合金等，拓展钢铁产品的应用领域。
另一方面，要注重产品的差异化和个性化。
根据不同客户的需求，提供定制化的产品和服务，提高客户满意度和忠诚度。
例如，为建筑行业提供具有防火、抗震、耐腐蚀等特殊性能的钢材，为机械制造行业提供高精度、高强度的零部件用钢。
三、推进绿色发展钢铁行业是能源消耗和污染物排放大户，推进绿色发展是实现产业转型升级的必然要求。
首先，要加强节能减排。
采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率，降低能源消耗。
同时，加大对污染物的治理力度，严格控制废气、废水、废渣的排放，实现达标排放甚至超低排放。
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法随着环境问题的日益凸显，各行业都在积极探索绿色制造的创新方法。
作为一个重要的基础产业，钢铁行业在减少碳排放和资源消耗方面也做出了积极的努力。
本文将探讨钢铁行业在绿色制造方面的创新方法，以减少碳排放和资源消耗，以此为环保事业作出贡献。
1. 利用清洁能源进行钢铁生产传统的钢铁生产过程依赖于高耗能的煤炭和高排放的燃料。
然而，随着清洁能源技术的发展，钢铁企业已经开始采用可再生能源进行生产，例如风能和太阳能等。
不仅可以减少碳排放，还可以降低对传统能源的依赖，从而减少资源消耗。
2. 采用高效节能的制造工艺在钢铁生产的每个环节中，都存在着能够提升能效和减少能耗的创新技术。
例如，在炼铁过程中，引入高温炼铁技术和氧气富氧炉等高效节能的设备，可以减少单位产品的能耗。
此外，使用更加精细化的生产工艺，可以提高资源利用率，减少废料产生，从而降低了资源消耗。
3. 推广循环经济模式循环经济模式在钢铁行业中的推广，可以大幅度减少资源消耗和环境污染。
通过回收废钢和废渣等副产品，进行再生利用和资源回收，可以降低对原材料的需求，减少废弃物的排放。
同时，循环经济模式还可以促进产业链的良性发展，提高钢铁企业的整体竞争力。
4. 加强碳排放管控和减排技术研发钢铁行业是一个碳排放量较大的行业，减少碳排放对于环境保护至关重要。
钢铁企业应加强碳排放管控，制定严格的环保标准，并通过先进的减排技术进行落地实施。
例如，在高炉煤气净化和焦化废气处理过程中，采用高效的脱硫、脱氮和脱硝技术，可以显著减少二氧化碳等温室气体的排放。
5. 推动绿色供应链管理绿色供应链管理是指在产品的整个生命周期中，从供应商到制造商再到消费者，通过合理的物流和运输方式，减少碳排放和资源浪费。
钢铁企业可以与供应商建立密切合作关系，优化供应链，选择能源效率高、环保的原材料供应商，以降低对资源的依赖，减少运输过程中的能耗和碳排放。
总结起来，钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法包括利用清洁能源、采用高效节能的工艺、推广循环经济模式、加强碳排放管控和减排技术研发以及推动绿色供应链管理。
中国钢铁工业智能制造现状及思考
中国钢铁工业智能制造现状及思考随着科技的不断进步，智能制造已经成为全球钢铁工业的重要发展方向。
在中国，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，其智能制造的发展备受。
本文将围绕中国钢铁工业智能制造的现状进行梳理和思考。
近年来，中国钢铁工业在智能制造方面取得了一系列显著成果。
越来越多的钢铁企业开始引入自动化、数字化和智能化设备，以提高生产效率和产品质量。
例如，部分企业已经实现了炼钢、连铸、轧制等工艺的自动化控制，大幅提高了生产效率。
许多钢铁企业正在进行信息化升级，通过建立生产管理、质量管理和供应链管理系统，实现数据共享和流程优化。
部分企业还开展了工业互联网创新应用，通过大数据分析和预测性维护等方式，提高设备运行效率和生产稳定性。
然而，中国钢铁工业智能制造也存在一些问题与挑战。
不同企业之间的智能化发展水平差异较大，一些先进企业的智能化水平已经达到国际领先，但仍有部分企业尚未开展智能制造升级。
智能制造涉及到多个领域的技术，部分钢铁企业的技术研发能力尚显不足，难以实现关键技术的自主创新。
智能制造需要大量资金投入，部分企业在这一方面的投入力度有限，导致智能制造项目推进缓慢。
面对存在的问题与挑战，中国钢铁工业智能制造需要进一步深入思考和积极推进。
政府可以出台相关政策，鼓励和支持钢铁企业开展智能制造升级，提供一定的资金支持和税收优惠等。
企业自身也需要加大技术研发和人才引进的力度，提升自身的技术实力和创新能力。
通过加强企业间合作，推动产业链上下游企业的协同创新，实现优势互补和共同发展。
中国钢铁工业智能制造虽然取得了一定的进展，但仍面临诸多问题和挑战。
通过政府政策支持、企业自身技术创新和产业链协同合作等多方面努力，有望推动中国钢铁工业智能制造实现更高水平的发展。
这将不仅有利于提升中国钢铁产业的国际竞争力，也将为国内经济的可持续发展注入新的动力。
钢铁工业作为传统制造业的重要代表，正在经历着一场由引发的变革。
随着技术的不断发展，智能制造逐渐成为钢铁工业提高生产效率、降低成本、增强可持续性的关键手段。
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案钢铁行业一直被认为是环境污染较重的行业之一，其高能耗、高排放的特点给环境造成了严重负担。
然而，在不断发展的过程中，钢铁行业也在积极探索和应用绿色技术，以实现环保和可持续发展。
本文将介绍钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案。
一、节能减排技术1.1 高效炼钢技术高效炼钢技术是钢铁行业实现节能减排的重要手段之一。
采用高效炼钢技术可以降低炼钢过程中的能耗和二氧化碳排放。
例如，采用先进的烧结技术可以减少炼钢过程中的热能损失，降低能耗；采用脱硫脱氮技术可以减少炼钢过程中的气体污染物排放。
1.2 废气处理技术钢铁生产过程中产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
采用废气处理技术可以有效降低废气中有害物质的排放。
例如，采用除尘技术可以净化废气中的颗粒物；采用脱硫脱硝技术可以减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。
1.3 循环冷却技术循环冷却技术是钢铁行业减少耗水量的重要手段之一。
通过循环水系统，可以将炼钢过程中的冷却水进行循环利用，减少对水资源的需求。
同时，循环冷却技术还可以减少废水的排放，达到环保的目的。
二、优化矿石利用技术2.1 废渣综合利用技术钢铁行业产生大量的废渣，传统上往往会将废渣直接堆放或填埋，对环境造成严重的污染。
采用废渣综合利用技术可以将废渣转化为资源，降低对原材料的需求。
例如，通过废渣回收技术可以将废渣中的铁精粉、矿物质等有价值成分提取出来，再利用于生产过程中。
2.2 先进的炼铁技术炼铁过程中会产生大量的烟尘、废水和废渣，给环境带来严重的污染。
采用先进的炼铁技术可以减少废物的产生，提高矿石的利用率。
例如，采用高炉煤气发电技术可以将炼铁过程中产生的高炉煤气进行能量回收，实现资源的循环利用。
三、绿色设计与环境管理3.1 环境评估与规划在钢铁项目建设前，进行全面、系统的环境评估，制定科学合理的环境规划，将环境保护纳入设计、审批和管理的全过程。
钢铁行业的技术趋势展望未来发展的关键技术和创新方向
钢铁行业的技术趋势展望未来发展的关键技术和创新方向钢铁行业一直以来都是许多国家重要的基础产业之一。
近年来，随着世界各国对环境保护和可持续发展的日益关注，钢铁行业也面临着巨大的挑战与机遇。
在这种背景下，未来钢铁行业的发展需要调整和创新，以适应技术的变革和市场的需求。
本文将探讨钢铁行业未来发展的关键技术和创新方向。
一、智能制造与自动化技术随着信息技术和智能制造技术的迅猛发展，钢铁行业也正逐渐向智能制造转型。
智能制造与自动化技术的应用可以提高生产效率、降低能耗，并且减少产生的废物和排放物。
其中，人工智能、物联网、大数据和云计算等技术在智能制造领域有着广泛的应用。
首先，人工智能技术在钢铁生产中具有巨大的潜力。
通过对生产流程、设备运行状态等数据的分析和处理，人工智能可以实现设备的智能诊断和预测维护，提高生产效率和降低故障率。
其次，物联网技术的应用可以实现设备之间的互联互通，实现数据共享和智能控制。
通过物联网技术，钢铁企业可以实现对生产过程的实时监控和管理，提高生产效率和资源利用率。
另外，大数据和云计算技术的应用也有助于钢铁生产的智能化和数据化。
通过对海量的生产数据进行分析和挖掘，钢铁企业可以优化生产计划、提高产品质量，并且减少能源消耗和废物排放。
二、绿色制造与循环经济技术作为高能耗行业，钢铁生产对环境的影响较大。
为了实现可持续发展，钢铁行业需要推动绿色制造和循环经济技术的应用。
首先，绿色制造技术可以帮助钢铁企业降低能耗和环境污染。
例如，先进的炼钢技术可以减少碳排放和氮氧化物的产生，同时提高燃料利用率和炼钢效率。
此外，新型的高温煤气净化技术和炉渣综合利用技术也可以减少废气和废渣的排放。
其次，循环经济技术在钢铁行业有着广阔的应用前景。
通过废物资源的回收和再利用，钢铁企业可以降低原材料成本，减少废物排放，同时实现资源的可持续利用。
例如，废钢的回收和再利用可以减少对原材料的依赖，同时减少钢铁生产过程中的能耗和碳排放。
钢铁行业如何实现节能减排目标
钢铁行业如何实现节能减排目标钢铁行业作为能源消耗和污染物排放的大户，实现节能减排目标对于可持续发展至关重要。
在全球气候变化的背景下，减少能源消耗和降低污染物排放已经成为钢铁行业面临的紧迫任务。
本文将探讨钢铁行业实现节能减排目标的多种途径和方法。
首先，技术创新是钢铁行业实现节能减排的关键。
先进的生产技术能够显著提高能源利用效率，减少污染物排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如COREX 和FINEX 工艺，可以减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的自给自足甚至向外输出。
此外，电炉炼钢技术的不断改进，如超高功率电炉和直流电炉的应用，能够提高电能利用率，减少电力消耗。
在钢铁生产过程中，余热余能的回收利用也是实现节能减排的重要手段。
高温的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气可以用于发电，既满足了企业自身的用电需求，又减少了对外部电网的依赖。
同时，高温的钢坯和轧钢过程中产生的余热可以通过余热锅炉回收，用于供暖或生产蒸汽。
对于压力能的回收，如高炉顶压余压发电（TRT）技术，可以将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能。
这些余热余能的回收利用不仅降低了能源消耗，还为企业带来了可观的经济效益。
优化能源管理是实现节能减排的重要环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用和回收进行全过程监控和管理。
通过能源计量和统计分析，找出能源消耗的重点环节和设备，制定针对性的节能措施。
同时，加强能源调度和优化，合理安排生产计划，避免设备的空转和低负荷运行，提高能源利用的整体效率。
加强原材料的管理也有助于节能减排。
选用优质的铁矿石和煤炭等原材料，可以提高生产效率，降低能源消耗和污染物排放。
此外，提高原材料的利用率，减少废料的产生，也是节约能源和资源的重要途径。
例如，通过优化选矿工艺，提高铁矿石的品位，减少炼铁过程中的渣量；在炼焦过程中，采用配煤技术，提高煤炭的利用效率，降低焦炭的消耗。
钢铁工业的环境保护与可持续发展
钢铁工业的环境保护与可持续发展钢铁工业是国民经济发展的重要支柱之一，也是国家战略产业。
然而，钢铁工业也是能源、环境和资源消耗大的行业，对环境污染问题存在着巨大的挑战。
环境保护与可持续发展一直是钢铁工业关注的重点。
钢铁企业需要采取一系列有效的措施，减少环境污染，提高资源利用率，实现可持续发展。
一是加强能源管理。
钢铁生产过程中，高温高压下需要消耗大量的能源，如果没有有效的能源管控措施，就会造成能源浪费和环境污染。
因此，钢铁企业需要加强能源管理，采用先进的能源技术和节能措施，实现能源消耗和污染物排放的双降低。
二是优化资源利用。
钢铁企业需要注意对资源的合理利用，包括对原材料、水资源和人工资源的合理利用。
在生产过程中，可以采用循环经济模式，通过废渣、废水的回收和再利用，进一步减少物料和能量浪费，促进资源利用效率的提升。
三是加强环境监管。
钢铁企业需要加强对生产过程中环境状况的实时监测，对污染物排放量进行详细记录与报告，以便及时调整生产过程，实现环境质量的不断改善。
同时，钢铁企业还需要积极开展环境培训与宣传教育，提高员工的环保意识，从根本上减少环境污染。
四是加强技术创新。
钢铁企业需要加强对先进环保技术研究和应用，逐步将高环保性、低能耗、低排放的先进技术应用到生产过程中，从根本上减少环境污染。
同时，也需要加强国际技术交流与合作，特别是和发达国家之间的合作，通过技术引进和消化吸收，进一步提高我国钢铁工业的环保水平。
五是加强合规管理。
钢铁企业需要强化法律法规和政策约束，严格遵守环保、能源、安全等各项法律法规，从生产过程的源头上控制污染物排放，做到不污染环境，不伤害人类健康。
此外，还需要加强企业内部管理体制建设，建立科学严谨的环境管理制度，形成一套行之有效的可持续发展管理体系。
钢铁工业的环境保护和可持续发展，既是一项重要的国家战略，也是钢铁企业的社会责任。
只有通过加强能源管理、优化资源利用、加强环境监管、加强技术创新和合规管理等措施，钢铁企业才能实现可持续发展，为经济繁荣和社会和谐做出积极的贡献。
钢铁工业低碳绿色发展路径与实践
钢铁工业低碳绿色发展路径与实践摘要：在现阶段的工业化进程中，绿色低碳节能发挥着重要的作用。
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑，是实现绿色低碳发展的重要领域。
本文就钢铁工业低碳绿色发展路径与实践进行研究，以供参考。
关键词：钢铁工业；低碳绿色；实践；路径引言近年来，随着我国对能源管控工作重视程度的不断提高以及对人工智能、工业大数据等技术的持续融合，钢铁能耗水平已显著改善。
1钢铁行业绿色发展现状和进展“十三五”以来，钢铁行业加快转型升级改造，从生产结构、装备技术、创新机制等方面多措并举，积极推动行业绿色可持续发展，节能降耗成效明显，行业的绿色发展水平得到大幅提升。
2015—2022年，重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗降幅4%。
吨钢二氧化硫排放降幅73%；吨钢烟粉尘排放降幅65%。
2022年，随着超低排放工程的持续推进，会员企业不断加大环保投入，各项环保指标持续改善。
但由于钢铁需求减少、产量下降，整体产能利用率有所降低，以及环保设施耗能等因素，抵消了企业实施节能措施带来的能耗降低，导致吨钢综合能耗同比增长0.23%。
为进一步推动钢铁行业绿色低碳高质量发展，钢铁行业和企业正从超低排放、节能增效、低碳转型等方向持续稳步推进。
2碳中和背景下钢铁工业面临的机遇与挑战2.1需面临新阶段的绿色贸易壁垒钢铁贸易将面临传统的贸易壁垒和新阶段的绿色贸易壁垒。
区域贸易保护措施及碳边境税将进一步加大钢材和钢材制品的国际贸易难度。
欧洲议会通过了关于建立碳边界调整机制的修正案，对温室气体排放量高的企业带来重大挑战。
钢铁企业应率先开展企业评估、报告、计算产品的碳足迹成本等。
2.2钢铁产业链完备，产能供需基本平衡我国建成了全球产业链最完备、规模最大的钢铁产业体系。
在新冠疫情冲击、全球产业链重构的背景下，我国钢铁产业链相对完整、技术自主性比较强的优势进一步凸显。
随着钢铁工业的转型升级和供给侧结构性改革的不断推进，钢铁产业的质量和效益稳步提升，行业运行趋势稳健。
节能_清洁生产_绿色制造与钢铁工业的可持续发展
节能、清洁生产、绿色制造与钢铁工业的可持续发展*殷瑞钰(钢铁研究总院)摘 要 从产品制造链、商品价值的演变出发,讨论了节能、清洁生产和钢铁工业绿色制造问题,强调了钢铁制造流程系统优化的重要性,指出钢厂环境问题的概念是要通过节能、清洁生产—绿色制造过程逐步实现环境友好。
与此同时,讨论了钢厂生产流程过程中的节能、清洁生产问题和钢材及其制品的绿色度问题。
最后展望了与钢铁企业有关的生态工业链和未来钢铁企业的角色。
关键词 钢铁工业 节能 清洁生产 绿色制造 可持续发展①ENERGY-S AVI NG,CLEAN PRODUCTION,GREEN MA NUFACTURING AND SUSTAI NABLE DEVELOPMENT OF STEEL INDUSTRYYIN Ruiyu(Central Iron and Steel Resea rch Institute)ABSTRACT From the view o f ev olutio n of productio n chain a nd goo ds value,the topics of energy-sav ing,clea n productio n and g reen m anufacturing of steel industry is discussed and the impor tance of sy stem optimizatio n o f steel ma nufacturing process is stressed.It is put fo rw ard tha t the ecological co ncept fo r steel w orks to realize env iro nmental friendly will be g radually by energ y-saving,clean productio n and g reen m anufacture.At the sam e time, so me issuses reg arding to energ y-saving,clean pro duction and the g reenness of steel pro ductions and steel fabricated go ods a re discussed.Finally,the eco logical industrial chain related to steel wo rks a nd the social ro le of future steel w o rks are prospected.KEY W ORDS steel industry,energ y-saving,clea n productio n,g reen manufacturing, sustainable dev elo pment1 问题的提出在整个20世纪内,科学技术的进步促进了社会经济的快速发展;全球范围内工业化、城市化进程加快。
钢铁行业如何推动绿色低碳发展和节能减排
钢铁行业如何推动绿色低碳发展和节能减排在全球气候变化的大背景下，绿色低碳发展和节能减排已成为各行各业的重要任务，钢铁行业也不例外。
钢铁行业作为能源消耗和碳排放的大户，其绿色转型对于实现全球可持续发展目标具有关键意义。
那么，钢铁行业该如何推动绿色低碳发展和节能减排呢？首先，技术创新是关键。
钢铁生产过程中，能源消耗和污染物排放主要集中在炼铁、炼钢等环节。
通过研发和应用先进的技术，可以有效降低能耗和排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如富氧喷煤、高炉煤气余压透平发电等，可以提高能源利用效率，减少煤炭消耗。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢、电炉炼钢等技术，能够降低电能消耗和废气排放。
同时，余热余能回收利用技术的应用也至关重要。
钢铁生产过程中会产生大量的余热余能，如高温炉渣、高温废气等。
通过余热锅炉、余热发电等技术，将这些余热余能回收利用，不仅可以减少能源浪费，还能为企业创造经济效益。
此外，新型的节能设备和节能工艺的研发与应用，如高效电机、变频调速技术等，也能为钢铁行业的节能减排提供有力支持。
优化能源结构也是推动钢铁行业绿色发展的重要途径。
目前，钢铁行业的能源消耗仍以煤炭为主，而煤炭的燃烧是碳排放的主要来源之一。
因此，逐步提高清洁能源在钢铁生产中的比例，如加大天然气、太阳能、风能等清洁能源的使用，能够有效降低碳排放。
同时，积极探索氢能在钢铁生产中的应用，如氢能炼铁等，也是未来钢铁行业能源结构转型的一个重要方向。
加强能源管理同样不可或缺。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用等环节进行全面监测和管理。
通过能源审计、能效对标等手段，发现能源利用中的问题和潜力，制定针对性的节能措施，并严格落实执行。
此外，加强员工的节能意识培训，提高全员参与节能的积极性和主动性，也是推动能源管理工作的重要保障。
在生产流程方面，钢铁企业可以通过优化生产组织和工艺路线，实现节能减排。
例如，合理安排生产计划，减少设备的频繁启停和空转，提高生产效率；采用连续化、紧凑化的生产工艺，减少中间环节的能源消耗和物料损失。
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案钢铁行业是工业领域中能源消耗和碳排放最高的行业之一。
在当前全球环境问题日益严峻的背景下，实施节能减排并推动低碳和环保发展已成为钢铁行业的当务之急。
本文将针对钢铁行业的特点和挑战，提出一些可行的节能减排方案。
一、技术创新与升级技术创新是实现钢铁行业节能减排的关键。
通过引入先进的生产技术和设备，钢铁企业可以减少能源消耗和排放物的产生。
例如，采用高效炼钢技术和新型冶炼炉，可以大幅提高冶炼效率，减少碳排放。
此外，利用废气和废热发电，实现能源的再利用和回收，也能有效降低能源消耗。
二、能源结构优化钢铁行业在生产过程中主要依赖高耗能的煤炭和焦炭。
因此，优化能源结构对于实现节能减排至关重要。
钢铁企业可以考虑使用清洁能源替代传统燃料，如采用天然气、生物质能源以及太阳能和风能等可再生能源。
此外，鼓励能源综合利用和能源互联网建设，促进不同领域之间的能源共享和优化利用，也是一种有效的节能减排方案。
三、资源循环利用与废弃物处理在传统冶炼过程中，存在大量废水、废气和固体废弃物的排放。
要实现低碳和环保发展，钢铁企业需要加强废弃物处理和资源循环利用。
通过建设废弃物处理设施，并采用先进的废弃物处理技术，可以将废弃物转化为资源，减少对自然资源的依赖。
同时，钢铁企业还应该优化生产工艺，减少原材料的消耗，提高资源利用效率。
四、绿色供应链建设钢铁行业的供应链管理对于实现节能减排和环保发展至关重要。
通过建立绿色供应链，钢铁企业可以减少能源和物资浪费。
在供应商选择过程中，优先选择环保产品和服务提供商，建立合作伙伴关系，并共同推动绿色生产和消费。
此外，加强供应链信息化建设，实现信息共享和及时响应，也能提高整体效率和减排效果。
五、政策支持和行业合作政府的政策支持和行业间的合作对于钢铁行业实现低碳和环保发展至关重要。
政府可以出台相关法规和政策，鼓励企业节能减排和技术创新。
同时，行业协会和企业之间需要加强合作，共同开展技术研发、经验分享和示范项目，形成可持续发展的良好氛围。
钢铁行业节能减排先进适用技术指南
钢铁行业节能减排先进适用技术指南
钢铁行业是我国重要的基础产业之一，同时也是能源消耗和排放量较大的行业。
为了实现绿色低碳发展，钢铁行业需要采取节能减排措施，推广先进适用技术。
本指南旨在为钢铁企业提供节能减排方面的先进适用技术指导，包括但不限于以下几个方面：
1. 高效炼铁技术：介绍高炉、直接还原炉、煤气化等炼铁技术的节能减排效益和适用范围。
2. 能源回收利用技术：介绍高温余热回收、炉气发电、焦炉煤气净化等能源回收利用技术的原理、应用和效益。
3. 废气治理技术：介绍炉顶除尘、脱硫、脱硝、余热锅炉等废气治理技术的适用范围和效果。
4. 节能控制技术：介绍高效照明、变频空调、智能控制系统等节能控制技术的适用和效益。
5. 环保新材料技术：介绍新型高强度钢、轻量化钢材、节能环保涂料等环保新材料技术的应用和优势。
6. 用能管理技术：介绍能源计量、能源管理体系、能源绩效评价等用能管理技术的应用和效益。
本指南力求详细、全面、实用，旨在促进钢铁行业节能减排技术的推广，实现绿色低碳发展。
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工业绿色制造体系建设专项行动方案
工业绿色制造体系建设专项行动方案为深入贯彻落实《〃十四五〃工业绿色发展规划》关于推行绿色制造的战略部署，根据省《关于推动高质量发展做好碳达峰碳中和工作的实施意见》等文件要求，围绕〃国际化智造名城〃城市定位，大力推进发展战略，扎实有效推进产业转型升级和生态文明建设，结合我市实际,制定本行动方案。
一、指导思想牢固树立新发展理念,落实供给侧结构性改革要求，以促进全产业链和产品全生命周期绿色发展为目的，以企业为主体，以标准为导向，以公开透明的第三方评价机制为手段，将绿色工厂、绿色产品、绿色园区、绿色供应链作为建设重点，加强节能、节水、环保技术工艺及装备推广应用，强化产品全生命周期绿色管理构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。
二.总体目标全面贯彻落实制造强国建设战略，紧紧围绕制造业资源能源利用效率和清洁生产水平提升,以纺织服装、化工、建材、钢铁、有色金属加工、机械、家电、高端装备制造业为我市现阶段绿色制造体系建设重点行业方向。
到2025年，累计培育100家省级以上绿色工厂,其中国家级绿色工厂35家，建设3个以上国家级绿色园区，开发一批国家绿色设计产品，创建一批国家绿色供应链管理示范企业，引导培育发展一批高水平、专业化的市级第三方评价机构。
三.重点工作(-)梯队培育绿色工厂。
以高于国家绿色工厂评价通则要求，在全市规模以上工业企业中甄选用地集约化、原料无害化、生产洁净化、能源低碳化、废物资源化等特点的企业，全面建设市级绿色工厂。
通过采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，淘汰落后设备，建立资源回收循环利用机制，推动用能结构优化；采用绿色建筑技术建设改造厂房，预留可再生能源应用场所和设计负荷，合理布局厂区内能量流、物质流路径；推广绿色设计和绿色采购，开发生产绿色产品，实现企业运行全流程绿色发展。
同时，推荐工作基础好、代表性强的行业龙头企业申报省绿色工厂和国家绿色工厂。
截至2021年底，全市已建设27家国家绿色工厂、25家省绿色工厂、63 家绿色工厂。
钢铁行业的可持续发展环保和节能解决方案
钢铁行业的可持续发展环保和节能解决方案随着全球经济的快速发展，钢铁行业作为基础产业之一，在推动社会发展的同时也面临着巨大的环保和节能压力。
为了实现钢铁行业的可持续发展，必须采取积极有效的环保和节能解决方案。
本文将探讨几种钢铁行业的可持续发展环保和节能解决方案，并阐述其重要性和可行性。
一、提高生产工艺的能效性传统的钢铁生产工艺往往能耗较高，造成资源浪费和环境污染。
因此，提高生产工艺的能效性是钢铁行业实现可持续发展的关键。
通过引进节能技术和设备，对钢铁生产过程进行优化，最大限度地利用能源，减少能源消耗，降低温室气体排放。
例如，采用高效炼钢技术、循环冷却系统和有机废气发电技术，可以有效提高能源利用率，降低钢铁生产的环境影响。
二、推广清洁能源的应用以煤为主要能源的钢铁行业是重要的二氧化碳排放源之一。
为了减少温室气体排放，促进可持续发展，推广清洁能源的应用势在必行。
例如，利用太阳能、风能等可再生能源代替煤炭进行钢铁生产，可以大幅减少温室气体排放，实现可持续发展的目标。
此外，还可以利用生物质能源发电，进一步减少对煤炭的依赖，降低能源消耗。
三、残渣和废弃物的资源化利用钢铁生产过程中产生大量残渣和废弃物，传统处理方式往往对环境造成不良影响。
通过资源化利用这些残渣和废弃物，不仅能有效降低环境污染，还能减少对原材料的需求，实现循环经济。
例如，利用炼铁渣制造水泥，利用粉煤灰生产建材等，可以最大限度地回收利用钢铁生产过程中产生的废料，减少对自然资源的开采。
四、加强环境监管和净化设备的使用为了实现钢铁行业的可持续发展，必须严格监管环境污染物的排放，并加强对净化设备的使用。
适当增加环保投入，提高环境治理设备和技术的更新换代速度，提高治理效率和效果。
例如，加强对烟气脱硫、脱硝和除尘设备的使用和管理，控制大气污染物的排放量，改善工作环境和周围环境的质量。
综上所述，钢铁行业的可持续发展环保和节能解决方案有很多，如提高生产工艺的能效性、推广清洁能源的应用、残渣和废弃物的资源化利用以及加强环境监管和净化设备的使用等。
工业节能领域的新技术
工业节能领域的新技术
随着能源短缺和环境污染日益严重，工业节能已经成为全球关注的热点之一。
为了减少能源消耗和降低环境负担，工业界不断探索与应用新技术。
下面我们来介绍几种工业节能领域的新技术。
一、智能控制技术
智能控制技术是一种能够自动调节生产过程的技术。
通过对能源流和物质流的实时监测和分析，智能控制技术能够精准地控制生产过程，从而实现节能减排的目的。
该技术已经被广泛应用于化工、钢铁、建材和纺织等行业。
二、新型节能设备
新型节能设备是指采用新材料、新工艺、新结构设计的节能设备。
例如，高效节能照明设备、智能节能空调设备、太阳能热水器等。
这些设备采用了高效节能的技术，能够大幅降低能耗，提高生产效率。
三、能源回收利用技术
能源回收利用技术是指将生产过程中的废热、废气、废水等能源进行回收利用。
这些废能源可通过各种方式进行回收，如余热回收利用、余电回收利用、废气回收利用等。
该技术可以大幅减少能源的消耗和环境污染。
四、绿色制造技术
绿色制造技术是指在生产过程中尽可能减少对环境的影响。
例如，采用生物降解的原材料、水性喷漆、高效过滤器等。
通过绿色制造技术，可以减少大量的废气排放和废水排放，达到节能减排的目的。
总之，随着技术的不断进步，工业节能领域的新技术层出不穷。
这些技术的应用将有助于减少能源消耗和环境污染，促进可持续发展。
钢铁行业的节能减排技术了解如何应用节能减排技术提升钢铁生产效率
钢铁行业的节能减排技术了解如何应用节能减排技术提升钢铁生产效率为了应对全球气候变化和环境保护的需求，各行各业都在积极推动节能减排技术的应用，而钢铁行业作为高能耗、高排放的重工业也不例外。
本文将讨论钢铁行业中的节能减排技术，并阐述如何通过应用这些技术来提升钢铁生产效率。
一、炼铁工艺中的节能减排技术1. 高炉煤气回收利用技术在传统炼铁过程中，炉排出的煤气往往直接排放，造成了能源的浪费和环境污染。
而采用高炉煤气回收利用技术，可以将煤气中的有价值组分回收利用，用于发电或热能回收，降低能源消耗，同时减少二氧化碳等污染物的排放。
2. 废热回收利用技术钢铁生产中会产生大量的废热，如果不进行有效的利用，不仅会浪费能源，还会对环境造成负面影响。
采用废热回收利用技术，可以将废热转换成电能或者用于提供热水、供暖等方面，从而实现能源的再利用和节约。
二、钢铁生产过程中的节能减排技术1. 高效燃烧技术在钢铁生产过程中，燃烧是不可避免的环节，但传统的燃烧方式存在能量利用率低、污染物排放高等问题。
使用高效燃烧技术，如喷煤、高温燃烧等，可以提高燃烧效率，减少能源消耗，同时也减少了污染物的产生。
2. 脱硫脱硝技术钢铁生产中常常伴随着废气中的硫化物和氮氧化物排放，对环境造成了严重影响。
脱硫脱硝技术的应用，可以有效地降低废气中的硫化物和氮氧化物含量，减少对大气造成的污染，保护环境。
三、节能减排技术对钢铁生产效率的提升1. 能源利用效率的提高通过采用上述节能减排技术，钢铁企业可以提高能源利用效率，充分利用废气、废热等资源，实现能源的循环利用。
这不仅减少了能源的消耗和成本，还提高了钢铁生产的经济效益。
2. 生产质量的提升节能减排技术的应用使得钢铁行业能够更加环保，降低了废气和废水的排放，减少了对环境的污染。
这不仅有利于企业树立良好的形象，增强市场竞争力，还有助于提升产品的质量和附加值。
3. 资源的可持续利用传统的钢铁生产方式往往会浪费大量的资源，而节能减排技术的应用可以使得资源得到更加合理的利用。
钢铁行业如何推动绿色制造发展
钢铁行业如何推动绿色制造发展在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
作为能源消耗和环境污染大户的钢铁行业，面临着巨大的压力和挑战。
推动绿色制造发展不仅是钢铁行业适应时代要求、实现可持续发展的必由之路，也是其履行社会责任、提升竞争力的关键举措。
一、绿色制造对于钢铁行业的重要性钢铁行业在国民经济中具有举足轻重的地位，但同时也是能源消耗和污染物排放的重点领域。
传统的钢铁生产过程中，大量消耗煤炭、铁矿石等资源，同时排放出大量的废气、废水和废渣，对环境造成了严重的污染和破坏。
随着环保意识的不断提高和环保法规的日益严格，钢铁企业如果不能实现绿色制造，将面临着被淘汰的风险。
此外，绿色制造也是提升钢铁企业竞争力的重要途径。
在全球市场竞争日益激烈的背景下，消费者越来越倾向于选择环保、低碳的产品和企业。
通过推动绿色制造，钢铁企业可以提高产品的质量和附加值，降低生产成本，增强市场竞争力，赢得更多的市场份额。
二、钢铁行业绿色制造的现状近年来，我国钢铁行业在绿色制造方面取得了一定的成绩。
一些大型钢铁企业加大了环保投入，采用了先进的节能减排技术和设备，提高了能源利用效率，减少了污染物排放。
例如，部分企业通过推广干熄焦技术、余热余压回收利用技术等，有效地降低了能源消耗；通过建设污水处理厂、废气净化设施等，减少了污染物的排放。
然而，从整体上看，我国钢铁行业的绿色制造水平仍有待提高。
一些中小型钢铁企业由于资金、技术等方面的限制，环保设施不完善，节能减排工作进展缓慢。
同时，钢铁行业的绿色制造还存在着一些技术难题，如如何进一步提高能源利用效率、如何实现废弃物的资源化利用等。
三、钢铁行业推动绿色制造发展的措施（一）加强技术创新技术创新是推动钢铁行业绿色制造发展的关键。
钢铁企业应加大研发投入，积极开展产学研合作，引进和开发先进的绿色制造技术和工艺。
例如，研发高效的节能设备和技术，如新型节能型电炉、高效燃烧器等；开发清洁生产技术，如新型脱硫、脱硝技术等；探索废弃物资源化利用技术，如钢渣、矿渣的综合利用等。
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鞍钢着手开展能源优化利用研究实践，
从焦炉煤气高效利用、清洁新能源等开发研 究入手，开展高炉喷吹焦炉煤气，以H2代C 作还原剂等节能减排技术研究与开发。
2
煤气安全管理： 1）生产、使用过程中安全 管理 2）设备、技术管理 3）责任、制度管理 4）煤气检测管理 5）工作人员考核管理 ……
3
煤气储存、输运及使用管理
电力系统在整个企业内部属于辅助性的，从属依赖于 炼铁、炼钢、轧钢三大主体，以及燃气、热力等。电 力系统由生产、输送、分配和消费电能的发电机、变 压器、电力线路和电力用户（钢铁企业内部各用电设 备）组成。
Ø 炼钢
负能炼钢综合技术开发，少渣冶炼技术开发，高效连铸、
红送热装技术开发，钢渣处理工程建没和钢渣利用技术开发。 Ø 轧钢 轧钢加热炉节能技术应用，板型控制技术开发。酸洗废
酸处理及回收技术，酸雾控制技术。 Ø 供水 脱盐废水的处理与利用，建设生活污水处理工程，系统
节水技术开发。 Ø 热电 实施四个关键技术：中低压蒸汽的回收利用技术，余热
能源管控中心（监控、分析、反馈能源使用基础数据） huangdao@ 更应逐步升级为：辅助智能控制、优化调度，科学管用实践
鲅鱼圈厂址近海海域风力资源 丰富，鞍钢在临海区域建设（4-7台， 1250kW/台）风力发电机组和光伏发 电装置，直接接入厂区10KV系统， 同时进行钢铁电网负荷特性对风力 发电机组的影响进行研究和评估， 避免升压与降压变损耗，使风力等 新能源得到合理利用,在改善能源 结构，提高自发电的比例方面取得 突破。
能源管理体系运行模式
组织体制 循环经济规划 能源年度计划 节能指标
能源监测 能源审计 体系审核
A
分析和改进
节能目标
P
资源管理
能源计量 能源统计 信息系统 人力资源 节能培训
绩效评价 管理评审 节能项目
安全稳定 节能降耗 绿色低碳
能源管理
C
用能申请 项目设计审核 能源调度 节能设备管理
D
能源停复役 能效因子管理
转炉工艺流程图
转炉炼钢工序用能管理重点
1 2 3 4 5
废钢比 改进吹炼工艺 提高技术操 作水平 控制、提高 命中率 改进生产设备
6 7 8 9
回收利用 炉气余能 减少辅助 材料消耗 改进生产 组织管理 改善炼钢 前后工序 衔接
1. 原料准备
2. 布料阶段
3. 起弧阶段
4. 融化阶段
5. 氧化阶段
钢铁工业“十二五”发展规划
中国钢铁工业 循环经济理念下的资源能源3R（减量，再使用、循环）路线图
huangdao@
生产工序用能特点及管理重点
钢铁各生产工序用能特点及 管理重点
主要工序用能特 点及管理重点
主要能源介质特 点及管理重点
轧 钢 煤 气 电 力 氧、氮、 水 氩
化焦
发电、供冷、供暖三连供技术的开发应用，冷凝水回收，脱硫、 脱氮技术。 Ø 其他 实施废钢加工技术，建设回转窑生产活性石灰．开发窑
气利用技术，煤灰利用技术应用
以能源中心管控一体化为基础
（优化设计和能源使用） 合理配置、优化使用能源，深挖节能潜力，提高能源管理水平
1、以能源管理中心系统为 核心的生产管理系统； 2、以无人值守技术为基础 的能源系统在线管控模式； 3、坚持以现场客观数据为 依据的能源系统分析和管 理； 4、调度、技术、巡检管控 目标一致的协调管理； 通过能源中心对不同能源 介质和系统协调、平衡、 分配、转换和优化。
中国钢铁工业正接受严峻考验与挑战。 受国际经济下滑、我国经济增速放缓、部 分行业用钢量负增长、市场需求萎缩、钢价 持续下跌，我国钢铁行业运行呈现出严重困 难局面。 在严峻的形势面前，中国钢铁企业按 照“稳市场、控产量、调结构、保盈利”的方 针，积极采取各种措施，努力减少不利影响， 为满足下游行业用户发展需求、支撑国民经 济稳定健康可持续发展作出了积极贡献。
系统节能
先进技术
支撑钢铁工业绿色制造
中国钢铁工业协会 黄导
钢铁技术应用及能量系统优化国际研讨会
2013年7月31日---8月1日
主办： 冶金工业信息标准研究院 （CMISI） 工业生产力研究所 （IIP） 江苏永钢集团有限公司
冶金工业信息标准研究院[1]始建于1963 年3月26日，主要机构：冶金信息研究 所（《世界金属导报》社、中国冶金信 息网等 工业生产力研究所（IIP）2010年成立的全球性非政府，非盈利组织， 使命是为企业和政府提供最佳节能实践，降低能源成本，打造低碳未来。 主要工作方式： • 分享最佳实践 • 提供与国际专家交流的途径 • 开展原创研究和信息分析，建设数据库 • 搭建政府政策制定与行业实施之间的桥梁 在能量系统优化领域的主要工作: • 钢铁行业节能技术数据库 工业生产力研究所梳理和总结了钢铁行业包含近230项节能技术的数据库，从技 术的介绍，所能实现的节能减排效果，投资成本，回收期，相关国家的应用情 况等方面对每项技术进行了阐释，力求为企业寻找技术和实施节能改造提供有 价值的参考。 • 为能量系统正在组织起草《钢铁生产过程能量系统优化实施指南》，《炼油生 产过程能量系统优化实施指南》，《能量系统绩效评价实施指南》，三个国家 标准。为深入了解能量系统优化在国际上的进展以及实施、应用情况，充分利 用国际经验为标准的起草提供支撑，应中标院请求 huangdao@ • 梳理和整理中国钢铁行业能量系统优化实施案例
球团工序用能管理重点
1
改善原料供应 利用先进工艺、 设备和技术
3
促进余热的回收 和利用
2
高炉工艺流程图
高炉炼铁工序用能管理重点
1
提高风温
4
富氧鼓风
2
精料入炉
5
脱湿鼓风
3
喷吹燃料
6
炉顶高压
能源管理应重点重视高炉以下参数：设备状况、炉顶煤 气中CO2含量、炉顶温度、吨铁炉体冷却热损失、焦比、 燃料比、直接还原度、高炉煤气CO利用率、热风温度等。
huangdao@
党的十八大报告首次专章论述生态文明建 设，将其放在突出地位，融入经济建设、政治 建设、文化建设、社会建设和各个方面和全过 程，号召全党全社会努力建设美丽中国，实现 中华民族永续发展。 美丽中国 应是科学发展 可持续发展 生态文明的 中国
副产煤气是企业生产钢铁产品的同时产生的重要二次能源， 占企业总能源消耗的30%左右。副产煤气产生和消耗有很大的 不稳定、不规律性，所以在副产煤气系统的优化处理都需要 进行整体处理。
钢铁企业内部副产煤气的产生和消耗图
副产煤气 管理重点
1
煤气回收管理： 1）合理使用原燃料： 生产中原料使用和配比影响煤气热值 2）提高操作水平： 操作水平影响煤气的回收量 3）重视回收分析和保证计量仪器质量： 计量数据直接影响到煤气回收工作 4）加强与煤气柜信息沟通： 煤气回收利用最重要的缓冲环节
节能宣传
能源生产 能耗源管理
节能技术
Ø 矿山 重点提高回采率，开发尾矿综合利用技术，开发推 广清洁、节能的矿石、矿粉运输方式，开发利用球团生产余热、 提高低品位矿利用率、开发选矿水再利用技术、矿山环境保护 与生态恢复。 Ø 焦化 建设干法熄焦工程、焦炉煤气脱硫工程，开发炼焦 煤调湿技术，回收焦炉上升管、烟道余热。 Ø 烧结 开发烧结烟气脱硫脱硝技术，开发烧结矿余热回收 发电技术。 Ø 高炉 工程。 建设大高炉干法除尘，建设高炉煤气联合循环发电
huangdao@
直面压力挑战 加强节能减排
促进钢铁工业可持续发展
企业发展技改项 目----节能环保一 票否决
原燃料价格 不断见 “涨”节能环 保影响成本比 重加大
中国 钢铁工业
贸易争端， 钢材出口限 制中环保节 能因素
节能环保 政策舆论监管 压力日趋加大
2013年中国钢铁行业工作重点 • 科学发展观为指导，把“转方式、优结构、提质 量、增效益”作为全年工作的重点，积极做好化 解过剩产能工作，加快科技创新，加强产品创新、 机制创新、管理创新和商业模式创新，努力推进 我国钢铁工业创新驱动新发展。 • 化解产能过剩矛盾作为推进钢铁行业结构战略性 调整、提高钢铁产业素质、加快转变发展方式的 主攻方向和实现路径。
典型钢铁企业蒸汽利用情况
典型余热蒸汽参数表
钢铁余热蒸汽特点： 1）钢铁企业可回收余热资源丰 富 2）余热蒸汽的参数较低 3）余热蒸汽的回收具有一定波 动性 4）季节性供需不平衡，夏季蒸 汽放散量大
余热蒸汽 管理重点
1）增大余热蒸汽的回收力度提高 余热蒸汽的利用率 2）优化蒸汽利用，加强蒸汽系统 管理 3）发展热电冷联产，解决好冬、 夏季供需不平衡问题
钢铁绿色制造
循环经济 环保节能技术创新
绿色工艺 绿色产品 绿色产业 绿色环境
环境经营
清洁生产
制定钢铁绿色制造 循环经济战略应对挑战
调整结构 废弃物利用
节能降耗
污染防治
• 依据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲 一、规划编制依据 要》和《工业转型升级规划（2011~2015年）》 编制 • 与国家主体功能区规划、战略性新兴产业规划、 节能减排规划以及国家发改委编制的“十二 五”钢铁产业生产力布局和调整规划等规划进行 衔接 • 钢铁工业“十二五” 发展主基调： • 转型升级是核心，不追求速度规模，重在质量效 益，增强可持续发展能力；自主创新、资源节约
烧结 球团
炼 铁
炼 钢
蒸 汽
烧结工序工艺流程图
烧结工序用能管理重点
1
提高成品率
4
2
增加垂直烧结 速度
5
稳定烧结过程 工艺参数 推广应用烧结 节能新技术
3
厚料层烧结
影响烧结工序能耗的主要指标和因素有 料 层厚 度 、烧 结 矿 残碳 含量、漏风 率、 余热回收量、废气温度、返矿率、点火 煤气消耗、熔剂与燃料粒度等。