闸门启闭机施工方案

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闸门、启闭机施工方案】
目录
1、编制依据 (1)
2、劳动力计划投入 (1)
3、设备投入计划 (1)
4、安装前检查和清理 (1)
5、闸门及启闭机安装 (2)
6、手电两用螺杆启闭机安装 (3)
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7、螺杆式启闭机的试运转 (4)
8、回转式清污机安装 (4)
9、补漆 (5)
10、质量控制措施 (5)
11、安全生产 (6)
1、编制依据
起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010)
钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005）
水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95）
水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）
水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）
水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006）
低合金钢焊条（GB/T5118-1995）
起重机械安全规程（GB6067-2010）
水闸橡胶密封件（GB10706-1989）
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013）
水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008）
2、劳动力计划投入
焊工：4-8人；
起重工：2人；
探伤检验工：2人；
电工：2人；
防腐涂装工：1人；
其它：2人。

3、设备投入计划
（1）BX－300交流电焊机2台；
（2）500A直流电焊机4台；
（3）焊条烘干箱ZYH－60 1台；
（4）J33－D水准仪1台；
（5）J22经纬仪1台；
（6）探伤机1台；
（7）20吨吊车1辆；
4、安装前检查和清理
（1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门
或门槽埋设件、启闭设备、清污机的全部构件、结构总成、机械总成、零件等进行拼装检查：
（2）检查闸门或门槽埋件、启闭机、清污机的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。

（3）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件、轨道、启闭机、清污机的。

凡是不属于本扇闸门、门槽埋件、轨道、启闭机、清污机的部件或总成，不准许组装到一起。

不管这种组装是否合适，必需找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机、清污机的部件或总成，才能进行安装。

（4）在组装检查中出现损伤、缺陷、或零件丢失等，及时进行修整、补备零件后才准许进行安装。

（5）门槽埋设件安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预留的插筋进行调直。

（6）所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，在门槽埋设件安装以前进行凿毛清洗处理。

（7）设备安装前，对设备按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行检查和必要的解体清洗，对应灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。

5、闸门及启闭机安装
（1）铸铁闸门安装
1）一期混凝土拆模后，清理门槽中的杂物和灰浆，特别将预埋钢板表面清理干净，并进行测量，检查门槽的尺寸和高程。

铸铁闸门门框构件与混凝土中的钢筋固定，可以使用与锚筋相同断面的圆钢加长连接。

但加焊的锚筋，不允许直接焊在门框的主要构件上。

2）安装使用的基准线，除了应能控制闸门各部位构件的安装尺寸及精确度外，还应能控制其的总尺寸及安装精确度。

3）用吊车将铸铁闸门吊入门槽，将铸铁闸门门框通过螺栓固定在预埋钢板上，保证闸门的垂直度，用水泥砂浆和密封材料封堵闸门门框周围。

检查闸门垂直度和密封情况。

待启闭机安装完毕后，检查铸铁闸门的启闭自如情况。

4）混凝土浇筑过程中对闸门进行监测，以防止闸门的安装位置及精度产生变化，若产生位置变化，及时进行纠正，以保证闸门的安装精度。

（2）铸铁闸门的试验
闸门安装完毕后，报请监理人对闸门进行试验和检查。

试验前检查启闭机，以及启闭机与闸门的连接等情况处于良好状态。

1）无水情况下全行程启闭试验，试验过程检查闸门的滑动运行无卡阻现象。

在闸门全关位置，漏光检查合格，止水严密。

2）在具备条件下，进行动水启闭试验。

闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。

动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

6、手电两用螺杆启闭机安装
（1）螺杆式启闭机安装程序
螺杆式启闭机安装程序图
（2）安装方法
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）启闭机安装前，要检查是否有出厂合格证，规格型号符合设计要求，零部件
要齐全无损伤。

2）在机座和基础混凝土强度达到80%以上时，进行螺杆式启闭机的安装。

安装前检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确，检查启闭机平台高程，其偏差、水平偏差符合设计要求。

3）采用汽车吊吊装启闭机就位。

启闭机平台高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不大于1000。

4）螺杆启闭机机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离偏差不超过±1mm。

5）机座与基础板紧密接触，螺杆启闭机机座与基础板的局部间隙在不超过，非接触面不大于总接触面的20％。

6）螺杆安装后，其外径母线直线度公差不大于1000：，全长不超过杆长的4000：1。

螺杆安装后丝扣部位均匀涂抹黄油。

7）排架柱顺水流方向位置根据闸门尺寸适当调整，使螺杆保持顺直。

螺杆与闸门连接后铅垂度、螺杆中心线与吊耳重合偏差满足设计规范要求。

7、螺杆式启闭机的试运转
启闭机安装完成后进行现场负荷试验，试验时检查以下项目。

1）手摇部分转动灵活，无卡阻现象；
2）传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；
3）上下行程开关动作灵敏可靠；
4）对螺杆启闭机的荷载控制装置、高度指示装置进行专门测试，保证动作灵敏，安全可靠。

8、回转式清污机安装
（1）安装技术要求
1）清污机及埋件的安装，按施工图纸的规定或清污机厂家的要求进行。

2）清污机栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也对齐。

栅条在左右及前后方向的最大错位小于栅条厚度的倍。

3）清污机埋件安装符合施工安装图纸，以及DL/T5018第与节的有关规定。

4）清污机埋件与各横梁工作表面安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值小于。

5）按照清污机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试、试运行。

安装好的清污机的各项性能符合制造厂和设计的要求。

（2）拦污栅的试验
起动前先用点动法，使牵引链条至少绕栅体转动一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象。

（3）清污机的试运转
清污机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：
（1）电气设备的试验要求按SL381的规定执行。

（2）空载试验。

空载试验是在清污机不加荷载的情况下进行的空载运行试验。

空载试验符合有关图纸和规范的各项规定。

（3）带荷载试验。

带荷载试验是在清污机在设计荷载的情况下进行的运转试验，带荷载试验根据设计能力按有关规范规定进行。

若条件许可，也可在出厂前进行。

（4）在进带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

9、补漆
埋件和启闭机及闸门在安装完成后，各别地方点焊和焊接处，应进行补漆处理，达到标准要求，闸门补漆后待干燥后打砼配重块到图纸中的规定要求。

金属结构全部安装完成并验收合格后重新喷一道面漆。

10、质量控制措施
（1）安装前质量控制措施
1）设备安装所使用的钢卷尺、（万分之一精度）经纬仪、（J2）型水准仪、（S2）超声波等量具及用具都必须严格执行《计量管理制度》，作到定期由法定计量师予以检定，决不超期使用，确保工程中检测结果的正确性。

2）设备安装所投入的设备都必须处于良好的状态，严格执行《设备维护与保养制度》，确保零部件加工精度符合设计要求，否则，不准投入使用。

3）设备安装所投入的电焊工、电工、无损检测工、防腐涂装工必须持证上岗。

其中，一、二类焊缝焊接必须持有效期劳动人事部门签发的锅炉压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证。

（2）安装过程中质量控制措施
1）闸门安装必须按施工图纸、技术要求说明书、设计修改通知单进行。

如有修
改，应取得工程设计单位书面同意，对修改内容应做详细记录，并作为制造竣工图纸的依据。

2）安装过程严格按工艺流程和焊接工艺进行，并根据实际情况对不理想的工艺进行修正。

3）在安装过程中，严格执行《生产过程质量控制程序》及《产品质量检验程序》，在实际操作中按《工艺纪律考核细则》严格要求。

质量检查按《三检制度》执行，即自检、专检、终检。

做到上道工序质量不合格不转下道工序；零件、部件质量不合格不入库、不装配；产品质量不合格不出厂不交验。

（3）焊接质量控制措施
1）闸门焊接所用焊材应严格执行规范DL/T5018-2004第条《焊条、焊丝、焊剂的保管和烘焙的管理制度》。

焊条保管烘干发放原则：入库材料的产品规格，产品质量合格证齐全；要求分类按批存放，存放于通风良好干燥的库房，库温≥5℃，湿度≤50%。

烘干：烘干温度依据厂家说明书，洪干次数≤2次。

发放：焊条未达到烘干要求的严禁发放使用，领取达到烘干要求的焊条要有保温措施。

2）焊接时应严格执行焊接规范，严肃工艺纪律，确保焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量符合焊接工艺要求。

3）认真做好焊缝检验：焊接完毕，焊工应进行自检合格后，在焊缝附近用钢印打上焊工代号，并做好记录。

对一、二类焊缝的内部有无缺陷、由持Ⅱ级以上专职无损检测人员按施工图纸及规范要求进行超声或X射线检查。

4）设备安装过程中，随时接受监理的过程检验，不合格者立即更改，合格后方可进入下一道工序。

11、安全生产
（1）开展经常性安全教育活动,教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想。

做到安全生产警钟长鸣。

工人入场必须进行三级安全教育，熟悉本工程的安全操作过程。

特殊工种持证上岗，严禁无证上岗。

（2）建全安全制度，定期进行安全检查。

生产班组要坚持班前安全活动并做好记录。

班组长及兼职安全员每天检查一次安全情况，专职安全员要随时在现场进行安全检查，发现不安全因素及隐患要及时整改。

（3）做好施工设备的维护工作，专机专人操作，严禁带故障作业，严禁违章指挥，严禁酒后操作。

（4）配备齐全劳动保护用具，凡是能漏电伤人或受雷击的电器设备及建筑物均设接地及避雷装置。

（5）对化学危险品、易燃易爆物品（汽油、涂料、溶剂、氨气、乙炔）要按国发[1997]14号文件有关规定仓储、保管和使用，制作现场配备必要的消防器材和救灾工具。

（6）高空作业时必须佩戴安全带，地面周围无可燃物，并配有良好的漏电保护装置。

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