冲床安全操作

1.11保養（日﹑周點檢內 容）
※日點檢
1.檢視空壓﹑油壓管路,確認無泄漏. 2.檢視壓縮空氣壓力是否為4-6kg/cm ² 範圍,並排出濾清器中水份 3.檢視剎車離合器氣壓是否在5-6kg/cm ² 範圍內. 4.平衡器氣壓是否在合適範圍,對照平衡器能力表調整. 5.檢視操作面板,確認各指示燈工作正常. 6.確認光安工作正常. 7.確認雙手操作裝置的可靠性. 8.工作台面及操作面板清潔. 9.檢視油壓泵油箱油量是否合適. 10.檢視齒輪箱油標油量是否在規定刻度內. 11.各部位人工給油處是否充分加油. 12.急停按鈕功能測試. 13.每日下班前記錄沖床動作之后的次數,并填入附表
1.10下模
※下模 作業步驟 1.模具卸下前的準備和檢查; 2.將切換開關打到寸動; ※ 注意/確認事項 1.帽子,口罩,耳塞,手套 及護目鏡等勞保用品於作 業前按規定穿戴整齊. 2.按操作步驟逐項進行確 認,不可漏除; 3.模具需下模時,應在模 具內放置墊料. 4.如有異常情況發生,請 迅速按緊急停止按鈕停止 機台動作.
3.按操作按鈕,將滑塊移動到下死點位置;
4.切換開關切換到切的位置; 5.打開松上夾模開關和松下夾模開關,將上下夾模 器從模具中取出,放到沖床上夾模器放置位置;
6.關閉松上夾模開關和松下夾模開關;
7.將切換開關切換到寸動位置; 8.移動滑塊到上死點位置; 9按下緊急停止按鈕,急停燈亮; 10.開啟模具上揚開關; 11.裝入移模臂,并把模具移到移模臂上; 12.用叉車將模具叉到模具存放區.
1.補充潤滑黃油至合适量﹒ 2.檢視各電纜線無破損. 3.檢視機床各活動關節,確保潤滑良好. 4.機床外觀清潔,保持潔淨.
※周點檢
台盤
1.2主體結構
上夾模器
光電保護器
下夾模器
光電保護器
滑塊上死點位置
滑塊下死點位置
1.3操作按鈕
雙手操作盤
操作按鈕 緊急停止按鈕
操作按鈕
復歸按鈕
連動停止按鈕
滑塊工作高度
滑塊工作高 度調節器
1.4操作盤
主馬達指示燈 氣壓指示燈 電源指示燈 誤送檢知指示燈 PC電池異常指示燈 上夾模檢知指示燈 飛輪轉速顯示表 主馬達正逆轉鑰匙開關 主馬達運轉按鈕 松上夾模開關 松下夾模開關 復歸按鈕 切換開關 計數器開關 超負荷指示燈 二度落指示燈 緊急停止指示燈
(2).氣源閥門已打開;
(3)電控箱電源已打開(電源指示燈亮). 2.將電源鑰匙開關打到ON位置; 3.將切換開關打到OFF位置; 4.按下主馬達運轉按鈕,主馬達指示燈亮; 5.停10~15秒后旋轉飛輪轉速調節器,調整飛輪轉速到 600~900rpm. 6.按復歸按鈕,緊急停止指示燈滅.(如指示燈未滅請檢查 急停按鈕是否復位,光電是否正常). 7.將切換開關打到寸動. 8.雙手將操作按鈕按下,當沖床滑塊上升到上死點位置時, 松開按鈕;
閃亮﹕剎車時間過長﹐VS馬達無此信號)
6 7 8 9 10 11
壓緊急停止按鈕﹐滑塊立即停止﹐ 將急停按鈕依箭頭方向輕輕回 誤訊顯示 轉并按復歸按鈕﹐即可復歸 誤訊檢知 送料失誤﹐誤訊指示燈亮 異狀排除后﹐誤訊檢知開關切 于OFF,再切回ON PC電池異常 PC電池異常﹐誤訊顯示 更換PC電池 上下夾模檢知指 上下夾模松開檢知﹐燈亮 示燈 潤滑異常指示燈 潤滑異常,燈亮 加足潤滑劑 模具上揚指示燈 模具上揚燈亮
冲床安全操作
1.精密沖床
生產的。分為60噸﹐80噸等噸位。現以OCP60N為例來介紹相關內容。
1.1主要技朮參數 OCP-60N(標準型,最大模高300MM) OCP-60N(改裝型,最大模高350MM)
滑塊板
主要技朮參數
公稱能力 型式 能力發生點 行程長 模高 行程數 滑塊調整量 滑塊板尺寸 台盤尺寸 最大上模重量 60 TON(標準) 60 TON(改裝) V（變速型） 4 120mm 225~300mm 275~350mm 35-90 75mm 700*400*70mm 900*500*90mm 340kg
潤滑異常指示燈
模具上揚指示燈
下夾模檢知指示燈
飛輪轉速調節器
主馬達停止按鈕
模具上揚開關Βιβλιοθήκη Baidu
電源開關
計數器開關
指示燈含義
序號 1 2 3 LCD顯示 電源 空氣壓力 主電機 燈狀態 主電源接通﹐燈亮 剎車離合器空氣壓力達到規定壓 力﹐燈亮 主電機運轉﹐燈亮 復歸方法 斷開電源開關﹐燈滅
4
超負荷
5
二度落
檢查空氣壓力計﹐將空氣壓力 調整到規定壓力 無法起動時﹐將電源開關或過 載繼電器復歸﹐按主電機按鈕 即可起動 油壓正常﹐未發生超負荷時﹐燈亮 寸動操作﹐將滑塊上升至上死 點位置﹐超負荷裝置自動復 位﹐壓RESET可復歸 沖床操作時﹐滑塊未在上死點位置 表示剎車時間過長﹐近接開關 ±30°停止﹐二度落燈亮（閃亮﹕近 失效或微動開關失效﹐應立即 接開關失效﹔全亮﹕RS1定點L.S.開關失效;急 停機檢查
2.將切換開關打到安全一行程,將飛 輪轉速調整到900~1500rpm;
3.打開計數器,將計數器歸零; 4.用高壓氣槍將模具內的鎂屑及雜物 吹除乾淨,將待沖工件按定位要求放 入沖模內,用雙手壓下操作鈕,進行沖 切; 5.沖切后將工件取出,對沖切位置及 周邊進行檢查,是否有沖斷,沖裂,沖 偏, 壓傷及未沖掉等情況,如發現上 述不良時,請立即停止沖切,并向負責 制工反映,排除異常后,方可繼續沖切; 6.每班工作結束后,應認真填寫附 表:<模具使用記錄表>.
9.將切換開關打到安全一行程.
10.將待沖切工件放入沖模,壓下操作按鈕開始沖切.
1.8上模
※上模作業步驟 1.按操作按鈕,將滑塊移動到上死點位置; 2.將切換開關打到切的位置; 3.緊急停止按鈕壓下,急停燈亮; 4.將上下台板擦拭乾淨; 5.裝入移模臂,并用堆高車或叉車將模具置于移模 臂上; 6.用氣槍將模具上下模板吹除乾淨; 7.打開模具上揚開關,將模具輕輕推入沖床台板上, 并與沖床定位柱定位; 8.關閉模具上揚開關,打開松下夾模開關,將下夾 模器裝入下模夾模位置,并關閉松下夾模器開關; ※ 注意/確認事項 1.帽子,口罩,耳塞,手套及護目 鏡等勞保用品於作業前按規定穿 戴整齊; 2.新模首次試沖或模具維修后首 次沖切,必須由負責制工指導進 行上模和試沖,確認無誤后,方可 進行正常沖切; 3.沖床操作必須由受訓的指定人 員操作,其他人員不得操作; 4.調整滑塊工作高度時,應確認 和對應模具的模高一致,首次試 模時,可調整到比模具模高高出 1mm,進行寸動運行,再根據沖切 情況調至模具模高附近. 5.沖床滑塊工作高度調整合適后, 必須用扳手將調整螺釘鎖緊.
1.7開機
※開機作業步驟 1.開機前先確認: (1).作動油,潤滑油,黃油等油量狀態,黃油須用黃油槍補 足,不可有空氣進入; ※ 注意/確認事項 1.帽子,口罩,耳塞,手套 及護目鏡等勞保用品於作 業前按規定穿戴整齊; 2.操作前確認模具狀態: 夾模器是否已鎖緊模具; 3.確定周圍放置物品對操 作無干涉; 4.緊急停止按鈕已復位; 5.機台無漏氣,漏油現象; 6.確認光電保護正常,方 可進行衝切作業,正常生 產時光電保護必須開啟; 7.開機一定要按作業步驟 進行,不得改變順序或漏 除步驟.
緊急停止
1.5運轉方式
1﹑寸動﹕雙手按壓操作按鈕﹐滑塊才會動作﹐手放 開時滑塊立即停止﹔ 2﹑安全一行程﹕操作時﹐滑塊起動位置應在上死點 （0度）﹐0∘―160 ∘中間為寸動操作﹐ 160∘―360 ∘中間按操作按鈕時﹐滑塊到上死點停 止。﹔ 3﹑連續﹕按操作按鈕時﹐要持續按壓滑塊動作5秒以 后才松開﹐未達5秒時松開按鈕﹐連續動作不能達成 ﹐要重新操作﹔要停止時﹐按兩手操作盤上的連續停 止按鈕﹐滑塊會停止于上死點。
9.移去移模臂;
10.調整滑塊工作高度到和模具模高一致; 11.將切換開關打到寸動; 12.按操作按鈕,將滑塊小心移到下死點位置; 13.將上夾模器裝入上模夾模位置,并關閉
1.9沖切
※ 沖切作業步驟 1.确認沖床已處于正常工作狀態;
※ 注意/確認事項 1.帽子,口罩,耳塞,手套及護目鏡等勞保 用品於作業前按規定穿戴整齊;
2.寸動操作時無光電保護,操作前應確認 模具狀態,夾模器是否已鎖緊;
3.拿取工件時要雙手輕拿輕放,不可碰傷 工件; 4.作業人員在作業過程中,每次沖切前放 入沖模的工件數應和沖切后從沖模內取出 的工件數相同,以免發生工件重疊沖切現 象; 5.每次沖切后必須用氣槍將沖模刀口和墊 料上的鎂屑吹除乾淨; 6.模具周圍鎂屑積存較多需要清理時,必 須按下急停開關; 7.作業過程中如有異常情況發生,請迅速 按緊急停止按鈕停止機台動作.
1.5操作注意事項﹕
1﹑雙手操作時﹐要同時（0.5秒以內）按壓操作按鈕 才可操作﹐超過0.5秒﹐操作動作失效﹔ 2﹑為安全起見﹐滑塊的起動位置均由上死點開始﹐若 滑塊停止位置不在上死點（0度）±30∘﹐此時按壓操 作按鈕﹐滑塊無法動作﹐須用寸動操作將滑塊上升到 上死點位置﹐再繼續操作﹔ 3﹑沖床運轉前﹐應確認運轉方式選擇在正確位置﹔ 4﹑沖床操作時﹐無論任何情況下﹐勿將手或身體任何 部份伸入模具之中﹐以免造成意外傷害﹔ 5﹑操作方式選定后﹐需將多段選擇開關鎖上﹐取走鑰 匙﹐并由專人保管。