铸造实训
铸造金工实训报告
一、实习目的和意义铸造金工实训是金属工艺学课程的重要组成部分，旨在通过实践操作，使学生深入了解铸造工艺的基本原理、操作方法和安全技术。
通过本次实训，我们不仅能够掌握铸造的基本技能，还能够提高动手能力、分析问题和解决问题的能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容本次铸造金工实训主要分为以下几个部分：1. 铸造基础知识学习：首先，我们学习了铸造的基本概念、分类、工艺流程以及常用铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
2. 材料准备：在实训过程中，我们了解了铸造用材料的种类、性能及其在铸造过程中的作用，如铸铁、铸钢、铝合金等。
3. 造型与造芯：在指导老师的带领下，我们学习了砂型铸造的基本操作，包括砂箱的组装、造型、造芯、修整等。
这一环节是铸造工艺的核心，直接影响到铸件的质量。
4. 熔炼与浇注：在熔炼环节，我们学习了熔炉的使用方法、熔炼过程以及熔炼过程中的安全注意事项。
在浇注环节，我们掌握了浇注温度、浇注速度等参数的调整方法。
5. 铸件处理：铸件浇注后，我们学习了铸件的冷却、清理、打磨、热处理等后续处理方法，以确保铸件的质量。
三、实习过程及心得体会1. 造型与造芯：在造型与造芯环节，我们学习了砂箱的组装、造型、造芯、修整等操作。
通过实际操作，我们深刻体会到了铸造工艺的精细和严谨，以及每个环节对铸件质量的影响。
2. 熔炼与浇注：在熔炼与浇注环节，我们学习了熔炉的使用方法、熔炼过程以及浇注参数的调整。
这一环节需要我们具备一定的耐心和细心，以确保熔炼质量和铸件成型。
3. 铸件处理：在铸件处理环节，我们学习了铸件的冷却、清理、打磨、热处理等后续处理方法。
这一环节对铸件质量有着重要影响，需要我们掌握一定的技巧和经验。
四、实习收获1. 技能提升：通过本次实训，我们掌握了铸造工艺的基本操作，提高了动手能力。
2. 知识拓展：我们学习了铸造的基本原理、分类、工艺流程以及常用铸造方法，丰富了专业知识。
3. 安全意识：在实训过程中，我们深刻体会到了铸造工艺的安全重要性，增强了安全意识。
大学生工程实训铸造报告
大学生工程实训铸造报告引言大学生工程实训是为了让学生在课堂外有机会应用所学理论知识，锻炼自己的实践能力和解决问题的能力。
本次实训的主题是铸造，通过学习铸造的基本原理和实践操作，我们深入了解了铸造工艺，提升了自己的实践能力。
实训目的铸造是金属加工的重要方法之一，它是通过将熔化的金属或合金注入预先准备好的铸型中，通过冷却凝固得到所需的零件或构件。
本次实训的目的是让我们了解铸造的基本流程和工艺，掌握铸造操作的技能。
实训内容实验一：准备铸造材料和设备首先，我们需要准备熔化所需的金属或合金材料。
根据实训要求，我们使用了铝合金作为铸造材料，它具有较低的熔点和良好的流动性。
其次，我们需要准备铸模和型芯。
铸模是用来制造铸件外形的部分，而型芯则是制造内孔和腔的部分。
我们根据实验要求，制作了相应的铸模和型芯。
最后，我们还需要准备熔炉和其他相关设备。
熔炉用来加热金属或合金材料，使其熔化。
其他设备如铸造工台、铲子等则用来帮助我们进行铸造操作。
实验二：进行铸造操作在准备工作完成后，我们开始进行铸造操作。
首先，我们将准备好的铸模安装在铸造工台上。
然后，我们将熔炉加热到适当的温度，将铝合金材料加入熔炉中，待其熔化。
接下来，我们需要将熔化的金属或合金材料注入铸模中。
为了确保注入的金属或合金材料能充满整个铸模腔体，并避免产生气泡等缺陷，我们使用了砂心冲裁等辅助装置。
注入完成后，我们需要等待一段时间，直到金属或合金材料冷却凝固。
根据实验要求，我们选择了适当的冷却时间。
最后，我们将铸造件从铸模中取出，并进行后续的处理和加工操作，如去除铸造件上的余料和瘤等。
实验三：检查和评估铸造件质量在铸造操作完成后，我们对铸造件进行了检查和评估。
我们首先进行了铸造件尺寸的测量，以确定其是否符合设计要求。
然后，我们进行了铸造件的外观检查，包括表面质量、凹凸、划痕等。
最后，我们还对铸造件进行了机械性能测试，以评估其强度、硬度等。
实训心得通过本次实训，我们不仅了解了铸造的基本原理和流程，还掌握了铸造操作的技能。
铸造实训报告实训总结
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业作为制造业的重要基础，其技术水平和工艺水平对产品质量和效率有着重要影响。
为了使学生们深入了解铸造工艺，提高实际操作能力，我们学校特组织了铸造实训课程。
本次实训历时一个月，旨在通过实际操作，让学生掌握铸造的基本原理、工艺流程和操作技能。
二、实训目的1. 熟悉铸造的基本原理和工艺流程。
2. 掌握铸造材料的选择和制备方法。
3. 学会铸造工艺参数的确定和工艺路线的制定。
4. 提高实际操作能力，培养团队协作精神。
三、实训内容1. 铸造材料：学习各种铸造材料的特点、性能及用途，如铸铁、铸钢、铝合金等。
2. 铸造工艺：了解铸造工艺的基本原理，包括熔炼、造型、浇注、冷却、清砂等环节。
3. 造型与制芯：学习各种造型方法，如手工造型、机器造型等，以及制芯工艺。
4. 浇注与冷却：掌握浇注系统设计、浇注温度控制、冷却速度控制等关键技术。
5. 清砂与后处理：学习清砂工艺、去除浇注系统、热处理、表面处理等后处理方法。
6. 质量检测与控制：了解铸造缺陷产生的原因及预防措施，学会使用各种检测设备。
四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、案例分析等方式，让学生掌握铸造基本知识。
2. 实践操作：在教师指导下，学生分组进行实际操作，如造型、制芯、浇注、冷却、清砂等。
3. 问题讨论：在实训过程中，学生遇到问题及时向教师请教，教师解答并引导学生分析问题、解决问题。
4. 案例分析：结合实际生产案例，让学生了解铸造工艺在实际生产中的应用。
五、实训成果1. 学生掌握了铸造的基本原理、工艺流程和操作技能。
2. 学生的团队协作能力、沟通能力得到提高。
3. 学生对铸造行业的认识更加深入，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
六、实训总结1. 本次铸造实训课程安排合理，内容丰富，理论与实践相结合，使学生受益匪浅。
2. 教师在实训过程中注重培养学生的动手能力和创新意识，提高了学生的综合素质。
3. 学生通过实训，对铸造行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
焊接铸造实训报告
一、实训目的本次焊接铸造实训旨在使学生了解焊接铸造的基本原理、工艺流程以及在实际生产中的应用。
通过实训，使学生掌握焊接铸造的操作技能，提高焊接铸造的质量，培养实际操作能力和安全意识。
二、实训内容1. 焊接铸造基础知识（1）焊接铸造的定义：焊接铸造是将金属熔化后，通过焊接方法将熔化的金属与金属或非金属材料连接成一体，形成具有一定形状、尺寸和性能的焊接接头的工艺。
（2）焊接铸造的分类：按照焊接方法的不同，焊接铸造可分为熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等。
2. 焊接铸造工艺流程（1）焊接前的准备工作：包括焊接材料的准备、焊接设备的调试、焊接参数的确定等。
（2）焊接过程：按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊接质量。
（3）焊接后的处理：包括焊接接头的检验、焊缝清理、热处理等。
3. 焊接铸造操作技能（1）焊接操作：掌握焊接姿势、焊接电流、焊接速度等参数的调整，确保焊接质量。
（2）焊接设备的操作：熟悉焊接设备的性能、使用方法和注意事项。
（3）焊接材料的选用：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接材料。
4. 焊接铸造质量检验（1）外观检查：检查焊接接头的外观质量，如焊缝、焊渣、气孔等。
（2）无损检测：采用射线探伤、超声波探伤等方法检测焊接接头的内部质量。
（3）力学性能测试：进行拉伸试验、冲击试验等，检验焊接接头的力学性能。
三、实训过程1. 实训前，组织学生进行焊接铸造基础知识的学习，了解焊接铸造的基本原理和工艺流程。
2. 实训过程中，教师现场指导学生进行焊接操作，讲解焊接技巧和注意事项。
3. 学生按照焊接工艺规程进行焊接，教师现场检查焊接质量，及时纠正错误。
4. 实训结束后，组织学生对焊接接头进行外观检查、无损检测和力学性能测试，分析焊接质量。
四、实训结果与分析1. 通过本次实训，学生掌握了焊接铸造的基本原理、工艺流程和操作技能。
2. 学生能够根据焊接接头的要求，选择合适的焊接材料和焊接参数。
铸造实训报告模版
一、实训基本信息1. 实训时间：____年__月__日——__年__月__日2. 实训地点：_______3. 实训单位：_______4. 实训指导教师：_______5. 实训学生姓名：_______二、实训目的1. 理解铸造的基本原理和工艺过程。
2. 掌握铸造设备的使用方法和铸造工艺参数的调整。
3. 学会铸件缺陷的分析与预防。
4. 提高动手能力和解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 铸造原理学习：- 铸造工艺流程介绍- 铸造合金的熔炼和浇注- 铸造凝固过程和冷却速度- 铸造缺陷的产生原因及预防措施2. 铸造设备操作：- 熔炼炉的操作- 铸造机的操作- 浇注系统的操作- 铸件清理设备的操作3. 铸造工艺实践：- 铸造工艺图的阅读与绘制- 铸件结构分析- 铸造工艺参数的确定- 铸件缺陷的分析与解决4. 铸件质量检验：- 铸件外观检查- 铸件尺寸测量- 铸件内部质量检测- 铸件性能测试四、实训过程1. 实训前期准备- 熟悉实训设备的使用说明书和安全操作规程。
- 复习相关理论知识，为实训做好准备。
2. 实训操作步骤（以下为示例步骤，可根据实际情况调整）- 熔炼合金：根据铸件材料要求，选择合适的熔炼炉，按照规定的熔炼工艺进行熔炼。
- 浇注：根据铸件形状和尺寸，设计浇注系统，进行浇注操作。
- 冷却与凝固：将铸件放入砂箱中，控制冷却速度，保证铸件质量。
- 铸件清理：去除铸件表面的砂子、毛刺等，保证铸件表面质量。
- 质量检验：对铸件进行外观检查、尺寸测量、内部质量检测和性能测试。
3. 实训记录- 记录熔炼时间、温度、合金成分等信息。
- 记录浇注时间、温度、浇注速度等信息。
- 记录铸件缺陷情况、原因分析及处理措施。
- 记录铸件质量检验结果。
五、实训结果与分析1. 铸件质量- 铸件外观质量：表面光滑，无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
- 铸件尺寸精度：符合设计要求。
- 铸件内部质量：无缩孔、裂纹等缺陷。
2. 实训成果- 掌握了铸造的基本原理和工艺过程。
机械设计铸造锻造实训报告
一、实训目的1. 理解铸造和锻造的基本原理、工艺流程以及在实际生产中的应用。
2. 掌握铸造和锻造设备的操作方法和注意事项。
3. 提高动手能力，培养团队协作精神。
4. 了解铸造和锻造过程中可能出现的问题及解决方法。
二、实训内容1. 铸造实训（1）铸造原理：铸造是将熔化的金属液浇注到预先准备好的铸型中，经冷却凝固、清整后获得具有一定机械性能的铸件的过程。
（2）铸造工艺流程：熔炼→浇注→凝固→冷却→清整→检验。
（3）铸造设备：熔炼炉、浇注系统、冷却系统、清整设备等。
（4）铸造实训内容：学习熔炼炉的使用方法，掌握浇注、冷却、清整等工艺过程，了解铸造缺陷及原因，学习解决方法。
2. 锻造实训（1）锻造原理：锻造是将金属坯料在高温下施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的金属零件的加工方法。
（2）锻造工艺流程：加热→加热保温→锻造→冷却→检验。
（3）锻造设备：加热炉、锻造机、冷却设备等。
（4）锻造实训内容：学习加热炉的操作方法，掌握锻造工艺参数的选择，了解锻造缺陷及原因，学习解决方法。
三、实训过程1. 铸造实训（1）学习熔炼炉的使用方法，了解熔炼过程中注意事项，如温度控制、熔炼时间等。
（2）学习浇注系统设计，了解浇注过程中注意事项，如浇注温度、浇注速度等。
（3）学习冷却和清整工艺，了解冷却速度、清整方法等。
（4）学习铸造缺陷分析，如缩孔、气孔、夹杂等，分析产生原因及解决方法。
2. 锻造实训（1）学习加热炉的操作方法，了解加热温度、保温时间等。
（2）学习锻造工艺参数的选择，如锻造温度、锻造压力、锻造速度等。
（3）学习锻造缺陷分析，如开裂、变形、表面缺陷等，分析产生原因及解决方法。
四、实训收获1. 通过铸造实训，我掌握了熔炼、浇注、冷却、清整等工艺过程，了解了铸造缺陷及原因，提高了自己的动手能力。
2. 通过锻造实训，我学会了加热、锻造、冷却等工艺过程，了解了锻造缺陷及原因，提高了自己的动手能力。
铸造实训报告总结
铸造实训报告总结
一、实训目的
为了提高学生对铸造工艺的理论学习，增强学生对铸造实践的认识和能力，我校在本学期开展了铸造实训。
二、实训内容
本次实训主要内容包括铸造工艺的理论基础、铸件的设计与制造、铸造现场操作等。
在铸造工艺的理论基础方面，我们学习了铸造的基本原理、铸造工艺流程、铸造模具的制作与使用等内容，深入了解了铸造过程中的构件和工艺要素。
在铸件的设计与制造方面，我们通过制作加权平衡体和剪切腰轮两个不同类型的铸件，了解了如何进行铸件的设计、材料的选择、计算砂型的大小和制作方法等。
在铸造现场操作方面，我们参观了我校的铸造车间，观摩了铸造现场的操作流程，学习了铸造现场的管理和安全问题。
三、实训收获
通过本次实训，我学习了铸造工艺的基本理论知识，深入了解了铸造过程和工艺要素。
我不仅掌握了铸件的设计与制造方法，还通过亲自操作加深了理解。
在实践中我不断地摸索、尝试，不断地突破自己的思维，加深了自己的学习体会，提高了自己的动手能力和技能水平。
四、实训建议
在接下来的实训中，我认为可以加大实践部分的力度，让学生更多地参与到铸造现场操作中去，提高学生学习的兴趣和动力。
同时，也应该进一步改善实训的条件，提高实训的安全性和适用性，让学生更好地学习和掌握铸造技能。
五、总结
本次铸造实训让我受益匪浅，让我对铸造工艺有了更深入的认识，让我不仅掌握了铸件的设计与制造方法，还提高了自己的动手能力和技能水平，这必将对今后我的工作和生活产生积极的影响。
铸造实训心得(精品3篇)
铸造实训心得(精品3篇)铸造实训心得篇1铸造实训心得通过这两周的铸造实训，我深深掌握了铸件的生产工艺和实训的重要性。
下面是我对铸造实训的一些总结和感想，希望能与大家分享和交流。
铸造是机械制造业中最基本的一种工艺，它主要应用于各种机械零件和铸件的生产。
铸造生产的工艺过程大致可分为：造炉、熔炼、造型、制芯、浇注、落砂、清理和后处理等工序。
每道工序都十分重要，任何一道工序的失误都可能导致铸件的质量问题。
在实训中，我首先接触到了造炉工序。
这个工序主要负责将耐火材料和燃料混合后制成炉子。
在混合材料时，我深刻感受到了材料比例的重要性。
如果比例不合适，炉子的耐热性就会降低，从而影响整个铸造过程。
此外，我还学会了如何控制炉子的温度，以确保熔炼顺利进行。
熔炼是铸造过程中最重要的环节之一。
在熔炼过程中，我观察到了炉子的火焰和熔渣的变化。
熔炼的过程需要耐心和精细的操作，否则熔炼出的金属液体会不纯净。
接下来是造型和制芯工序。
这个工序主要负责将模样固定在砂型中，然后填充砂子以形成砂型。
在这个过程中，我学会了如何正确使用工具和如何控制填充速度，以确保砂型的结构和形状符合要求。
制芯工序则是在砂型中制作芯子，以增加铸件的结构强度。
在浇注工序中，我参与了将金属液注入砂型的过程。
我深刻感受到了温度和速度控制的重要性，因为这直接影响到铸件的质量和结构。
落砂是最后一个工序，也是最危险的。
在这个过程中，我学会了如何正确操作机器，以将铸件从砂型中取出。
清理和后处理工序则是对铸件进行清洗和加工，以使其符合设计要求。
总的来说，这两周的铸造实训让我深刻认识到了实训的重要性。
实训不仅让我了解了铸件的生产工艺和流程，还让我学会了如何正确使用各种工具和设备。
此外，实训过程中还锻炼了我的团队协作和解决问题的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断学习和提高自己的技能，为机械制造业的发展做出贡献。
铸造实训心得篇3铸造实训：从理论到实践的探索之旅*旨在分享我在铸造领域的实训经历，包括实验设计、实施和总结。
最新铸造实习心得体会5篇
最新铸造实习心得体会5篇三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。
在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。
1.铸造成型首先实习的是铸造。
铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。
铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。
2.数控机床接下来是数控的学习。
数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。
我们主要学习了数铣和数车。
通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。
数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
金工实习铸造实训报告
一、实训背景金工实习是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的实践环节。
为了更好地了解铸造工艺，提高自己的动手能力，我参加了本次金工实习铸造实训。
本次实训在上海理工大学机械工程学院进行，实训时间为2020年6月22日至2020年6月26日。
二、实训目的1. 了解铸造工艺的基本原理和过程；2. 掌握铸造设备、工具的使用方法；3. 培养实际操作能力和团队合作精神；4. 增强对机械制造行业的认识和兴趣。
三、实训内容1. 铸造工艺基本原理及过程铸造是将金属熔化成液态，然后浇注到具有一定形状和尺寸的铸型中，经冷却凝固后，获得具有一定机械性能和形状的金属零件的加工方法。
铸造工艺主要包括熔炼、浇注、冷却、清理等过程。
2. 铸造设备、工具的使用方法（1）熔炼设备：本次实训主要使用电阻炉进行熔炼。
电阻炉由炉体、加热元件、控制系统等组成。
操作时，需将金属原料放入炉内，调整加热元件功率，使金属熔化。
（2）浇注设备：浇注设备包括浇包、浇道、冷却水系统等。
操作时，需将熔化的金属从浇包倒入铸型，通过浇道进入型腔。
（3）清理工具：清理工具包括锤子、铲子、砂轮等。
操作时，需用锤子、铲子等工具将铸件表面砂壳敲掉，然后用砂轮进行打磨。
3. 实际操作（1）熔炼：将金属原料放入电阻炉，调整加热元件功率，使金属熔化。
熔化过程中，需观察金属熔化情况，调整加热功率，防止金属过热或氧化。
（2）浇注：将熔化的金属从浇包倒入铸型，通过浇道进入型腔。
操作时，需注意浇注速度，防止金属液冲击铸型，造成砂型破裂。
（3）冷却：浇注完成后，将铸型放置在冷却水槽中，进行冷却。
冷却过程中，需注意控制冷却速度，防止铸件产生缩孔、裂纹等缺陷。
（4）清理：冷却后，用锤子、铲子等工具将铸件表面砂壳敲掉，然后用砂轮进行打磨，使铸件表面光滑。
四、实训体会1. 通过本次实训，我对铸造工艺有了更深入的了解，掌握了铸造设备、工具的使用方法，提高了自己的动手能力。
铸造车间实训报告
一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我于2023年在某铸造厂进行了为期一个月的铸造车间实训。
通过这次实训，我对铸造工艺有了更加深入的了解，对铸造过程中的各个环节有了亲身体验，同时也锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
二、实训单位及环境实训单位为我国某知名铸造厂，该厂拥有先进的生产设备和成熟的生产工艺，主要生产汽车、机械、化工等行业所需的铸件。
铸造车间环境整洁，设备齐全，为实训提供了良好的条件。
三、实训内容1. 铸造工艺流程学习实训期间，我首先学习了铸造工艺的基本流程，包括造型、制芯、熔炼、浇注、冷却、清砂、热处理等环节。
通过学习，我对铸造工艺有了系统的认识，了解了各个环节对铸件质量的影响。
2. 造型及制芯实训在造型及制芯实训中，我学习了砂箱的组装、砂芯的制造、粘土的配制和砂芯的烘干等技能。
通过实际操作，我掌握了造型及制芯的基本技巧，提高了自己的动手能力。
3. 熔炼及浇注实训熔炼及浇注实训是铸造过程中的关键环节。
我学习了熔炉的操作、熔料的配制、浇注系统的设计等知识，并亲自动手进行了熔炼和浇注操作。
通过实训，我对熔炼及浇注过程中的注意事项有了更深刻的认识。
4. 清砂及热处理实训清砂及热处理实训包括铸件的清理、检验和热处理等环节。
我学习了清砂机的操作、铸件的检验标准、热处理工艺等知识，并参与了铸件的清理和热处理工作。
5. 安全生产实训在铸造车间，安全生产至关重要。
我学习了安全生产的相关知识，包括安全操作规程、事故预防措施等，并严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
四、实训收获1. 专业知识方面通过实训，我对铸造工艺有了更加深入的了解，掌握了造型、制芯、熔炼、浇注、清砂、热处理等各个环节的操作技能，提高了自己的专业素养。
2. 动手能力方面实训过程中，我亲自动手操作各种设备，锻炼了自己的动手能力，提高了自己的实践操作技能。
3. 团队协作方面在实训过程中，我与同学们共同完成各项任务，学会了团队协作，提高了自己的沟通能力和组织协调能力。
铸造业企业见习实训报告
一、前言为了更好地了解我国铸造业的发展现状和行业特点，提高自己的实践能力和专业技能，我于近期参加了铸造业企业的见习实训。
通过这次实训，我对铸造行业有了更为深入的认识，以下是我对实训过程的总结和感悟。
二、实训背景我国铸造业作为制造业的重要组成部分，历史悠久，技术成熟。
近年来，随着我国经济的快速发展，铸造业得到了迅速扩张，已成为全球最大的铸造生产国。
然而，在高速发展的同时，铸造业也面临着一些问题，如产能过剩、技术落后、环境污染等。
为了解决这些问题，我国政府和企业纷纷加大研发投入，提高行业整体水平。
三、实训内容1. 企业参观在实训期间，我参观了铸造企业的生产车间、实验室、办公楼等场所。
通过实地考察，我对铸造企业的生产流程、工艺设备、质量管理体系有了初步的了解。
2. 技术培训企业为我安排了技术培训，内容包括铸造工艺、铸造材料、设备操作、质量检测等。
培训过程中，我认真学习了相关知识，并积极参与实践操作。
3. 实习项目在实训期间，我参与了企业的一个铸造项目。
从原材料采购、熔炼、浇注、冷却、打磨、组装到检验，我全程参与了整个生产过程，积累了宝贵的实践经验。
四、实训感悟1. 安全意识在实训过程中，我深刻体会到安全意识的重要性。
铸造企业生产过程中，高温、高压、有毒有害气体等因素都可能引发安全事故。
因此，企业在生产过程中高度重视安全，从设备到操作规程都严格把关。
2. 质量意识铸造产品质量直接关系到企业的声誉和产品的使用寿命。
在实训中，我了解到企业对质量管理的重视程度。
从原材料采购到成品检验，每一个环节都严格把关，确保产品质量。
3. 创新意识随着市场竞争的加剧，企业对技术创新的需求日益迫切。
在实训中，我了解到企业积极引进先进设备、研发新技术，以提高生产效率和产品质量。
4. 团队协作铸造企业生产过程中，需要各个部门、各个岗位的紧密配合。
在实训中，我深刻体会到团队协作的重要性。
只有大家齐心协力，才能完成生产任务。
五、总结通过本次铸造业企业见习实训，我对铸造行业有了更为全面的认识。
铸造实训总结(5篇)
铸造实训总结(5篇)铸造实训总结(5篇)铸造实训总结范文第1篇铸造实习平安：平安是赢得铸造实习质量的重要保证。
铸造实习平安包括铸造实习用设施与设备的平安性,同学实习操作的平安性等等。
他们除了讲《铸造实习平安技术要求》以外,还在前来实习的每批同学中指定一名平安员用来帮助指导老师督察实习过程中的平安问题,包括出勤状况、同学思想心情及身体变化等;每天组长带队对现场设备及场地巡察检查,检查工作包括确保浇注环节,熔炼炉电器掌握回路及掌握器、石墨坩埚、造型机及空压机、所用浇包、扒渣工具、手套,鞋套等。
发觉问题,马上报告相关人员或部门进行处理。
并做好记录。
设施与设备：几年来,随着热加工教学改革的深化,教学内容的深度和广度加大,铸造用设备随之增加。
铸造实习环节先后添置了造型机,熔铝炉及备用熔铝炉。
实习场地由原来的100多平米增加到350多平米,布局合理;手工造型平台的制作具有瞻前性,即工位设计上留有肯定裕度。
最多时可满意40个同学同时操作。
如何充分调动这些设施和设备,使之合理有效的使用呢？他们的做法是,加大对设备的日常巡察检查力度,有问题作准时处理。
目前,一学期内,除保养时间外,设备基本上没有闲置的。
同学实习的主动性和满足度：他们认为实习质量的好坏,不但与教学硬件和软件环境、同学完成的铸件质量有关。
还与同学的实习爱好是否被激发有关。
在实习中同学是否变被动仿照为主动思索、主动求索。
为此他们利用课堂集中讲解重点,难点或示范讲解的机会,给出肯定的时间,让同学与指导老师、同学与同学之间进行争论。
并鼓舞同学主动发问,创新思维。
在评教层面上,他们要求同学实习结束离岗前在《铸造实习满足度评价表》上对“教学硬件环境”及“授课老师”进行:满足、一般、不满足三个选项进行无记名单选。
同时,还增设了铸造实习看法箱。
并定期对同学们提出的各类教学看法和建议进行汇总分析。
质量掌握依据教学组指导老师结合砂型铸造实习中的备课、讲课、辅导答疑、作业批改、考试等环节,制定了各类相关实施细则,这些细则涵盖上述质量掌握观测点。
金工铸造实训报告
一、实训目的与意义金工铸造实训是机械类专业学生必备的实践课程之一，旨在使学生了解铸造工艺的基本原理、操作方法以及在实际生产中的应用。
通过本次实训，我深刻认识到铸造工艺在机械制造中的重要性，掌握了铸造的基本操作技能，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
二、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. 铸造工艺基础知识学习：了解铸造的基本概念、分类、特点以及应用领域。
学习铸造材料、铸造设备、铸造工艺流程等相关知识。
2. 铸造设备操作：熟悉铸造设备（如熔化炉、浇注系统、冷却系统等）的结构、工作原理和操作方法。
3. 铸造工艺操作：掌握铸造工艺的基本步骤，包括熔化、浇注、冷却、清理等环节。
学习如何根据零件图纸选择合适的铸造工艺。
4. 铸造缺陷分析：了解铸造过程中可能出现的缺陷及其原因，掌握缺陷的预防和处理方法。
5. 铸造质量检验：学习铸造零件的质量检验标准和方法，掌握如何判断铸造零件的合格性。
三、实训过程1. 熔化阶段：首先，我们学习了熔化炉的启动、运行和停止操作。
在指导老师的带领下，我们亲手操作了熔化炉，将原材料熔化成液态。
2. 浇注阶段：在浇注环节，我们学习了如何设计浇注系统，确保铸件质量。
同时，掌握了浇注操作技巧，防止铸件产生缺陷。
3. 冷却阶段：冷却阶段是铸造工艺的关键环节，我们学习了如何控制冷却速度，以保证铸件质量。
4. 清理阶段：清理阶段是去除铸件表面和内部缺陷的重要环节。
我们学习了各种清理工具的使用方法，如铲刀、磨光机等。
5. 缺陷分析：在实训过程中，我们发现了铸件存在气孔、缩孔等缺陷。
通过分析，我们了解到这些缺陷产生的原因，并学习了解决方法。
6. 质量检验：最后，我们对铸件进行了质量检验，掌握了检验标准和方法，确保了铸件的质量。
四、实训心得体会1. 理论与实践相结合：通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实践操作提供了指导，而实践操作则加深了对理论知识的理解。
2. 团队合作：在实训过程中，我们分工合作，共同完成铸造任务。
铸造工艺实训心得5篇
铸造工艺实训心得5篇铸造工艺实训心得1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介市机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年，位于市工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
铸工实训心得5篇
铸工实训心得5篇铸工实训心得精选5篇通过对过去经历的反思和总结，同学们可以对自己的成长有了更深刻的认识，也清楚了之后如何持续推动自己成长的方向。
现在随着小编一起往下看看铸工实训心得精选，希望你喜欢。
铸工实训心得精选精选篇1所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。
然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。
实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。
满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
通常是砂型铸造和木模铸造等等。
我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。
可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。
很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。
尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。
正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。
可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
铸造实训报告实训步骤
一、实训目的通过本次铸造实训，使学生了解和掌握铸造的基本原理、工艺过程及操作技能，提高学生的动手能力、实践能力和创新能力，为今后从事铸造相关工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 砂型铸造工艺流程；2. 砂型铸造设备的使用；3. 砂型的制备与修整；4. 铸造熔炼及浇注；5. 铸件检验与处理。
三、实训步骤1. 砂型铸造工艺流程学习（1）了解砂型铸造的基本原理，包括铸造合金、铸造方法、铸造工艺等；（2）学习砂型铸造的工艺流程，包括熔炼、造型、浇注、冷却、清理等环节。
2. 砂型铸造设备的使用（1）熟悉砂型铸造设备的基本构造及功能；（2）掌握砂型铸造设备的操作方法，如造型机、熔炼炉、浇注系统等；（3）进行设备操作练习，确保操作熟练。
3. 砂型的制备与修整（1）学习砂型的种类及特点，如粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等；（2）掌握砂型的制备方法，包括混砂、造型、烘干等；（3）学习砂型的修整技巧，如砂芯制作、砂型打磨等；（4）进行砂型制备与修整的练习。
4. 铸造熔炼及浇注（1）了解铸造熔炼的基本原理及设备；（2）掌握熔炼操作方法，如熔化、保温、熔炼合金等；（3）学习浇注操作技巧，如浇注速度、浇注温度等；（4）进行熔炼及浇注的练习。
5. 铸件检验与处理（1）了解铸件检验的标准及方法；（2）掌握铸件缺陷的识别与处理方法；（3）进行铸件检验与处理的练习。
四、实训注意事项1. 操作过程中要严格遵守安全操作规程，确保人身及设备安全；2. 操作前要检查设备状态，确保设备正常运行；3. 注意熔炼过程中的温度控制，避免发生安全事故；4. 操作过程中要密切关注铸件质量，确保铸件符合要求。
五、实训总结通过本次铸造实训，学生们对砂型铸造的基本原理、工艺流程及操作技能有了更深入的了解。
在实训过程中，学生们积极参与，相互学习，共同进步。
以下是本次实训的主要收获：1. 掌握了砂型铸造的基本原理和工艺流程；2. 熟悉了砂型铸造设备的使用方法；3. 提高了动手能力、实践能力和创新能力；4. 增强了对铸造行业的认识和兴趣。
铸造材料实训报告
一、实训背景铸造是一种将金属熔化后浇入铸模中，冷却后形成所需形状和尺寸的金属零件的加工方法。
铸造材料是铸造过程中的重要组成部分，其性能和质量直接影响到铸件的质量和性能。
为了提高自己的专业素养，我参加了铸造材料实训课程，通过实践操作，深入了解铸造材料的种类、性能和选用原则。
二、实训目的1. 了解铸造材料的种类、性能和选用原则；2. 掌握铸造材料的制备、检验和选用方法；3. 培养实际操作能力，提高动手实践能力；4. 为今后从事铸造行业打下坚实基础。
三、实训内容1. 铸造材料种类及性能（1）铸造用金属：包括铸铁、铸钢、铜合金、铝合金等。
这些金属材料具有良好的铸造性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（2）铸造用砂：分为天然砂和人工砂，如石英砂、锆英砂、铬铁矿砂等。
砂子的粒度、粒形、强度等性能直接影响铸件的表面质量。
（3）粘结剂：常用的粘结剂有粘土、水玻璃、合成树脂等。
粘结剂的选择对铸件的强度、透气性、热膨胀系数等性能有重要影响。
（4）铸造用涂料：涂料用于提高铸件的表面光洁度、防止氧化和减少粘砂。
常用的涂料有水基涂料、油基涂料和有机涂料。
2. 铸造材料制备及检验（1）砂型制备：包括砂的筛选、配比、混砂、造型、烘干等工序。
砂型制备过程中要严格控制砂子的粒度、粒形、强度等性能。
（2）粘结剂制备：根据铸件材料及工艺要求，选择合适的粘结剂，按照比例进行配制。
（3）涂料制备：根据铸件材料及工艺要求，选择合适的涂料，按照比例进行配制。
（4）检验：对制备好的铸造材料进行性能检验，如砂型强度、透气性、粘结剂强度、涂料附着性等。
3. 铸造材料选用原则（1）根据铸件材料、形状、尺寸和性能要求选择合适的铸造材料。
（2）考虑铸件生产批量、生产成本、生产效率等因素。
（3）满足铸件加工、装配和使用的需要。
四、实训总结通过本次铸造材料实训，我深刻认识到铸造材料在铸造过程中的重要性。
以下是我对本次实训的总结：1. 铸造材料种类繁多，性能各异，选用合适的铸造材料对铸件质量至关重要。
铸造实训实习报告
随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
铸造作为机械制造行业的重要组成部分，其技术水平和工艺质量直接影响到产品的质量和性能。
为了提高自己的实践能力，加深对铸造工艺的理解，我于2023年6月至7月期间参加了铸造实训实习。
二、实习单位简介本次实习单位为XX铸造厂，该厂是一家集铸造、加工、销售于一体的综合性企业。
拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和一支高素质的员工队伍。
主要生产各类铸钢件、铸铁件等，产品广泛应用于汽车、机械、能源等行业。
三、实习内容1. 铸造工艺流程实习期间，我首先学习了铸造工艺流程，包括熔炼、浇注、凝固、冷却、切割、清理等环节。
了解了不同铸造方法的特点、适用范围及优缺点。
2. 熔炼设备与工艺了解了熔炼设备（如中频炉、电阻炉等）的结构、工作原理及操作方法。
学习了熔炼工艺参数的确定，如熔化温度、浇注温度、熔剂选择等。
3. 造型与制芯学习了造型、制芯的基本原理和方法，包括手工造型、机器造型、砂芯制作等。
了解了不同造型、制芯材料的特点及应用。
4. 铸造缺陷分析学习了铸造缺陷产生的原因及预防措施，如缩孔、气孔、夹砂等。
通过实际观察和分析，提高了对铸造缺陷的认识。
5. 铸造质量控制了解了铸造质量控制的基本要求，包括原材料检验、过程控制、成品检验等。
学习了铸件质量检测的方法和标准。
6. 安全生产了解了铸造车间的安全操作规程，掌握了消防器材的使用方法，提高了安全意识。
1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 提高了对铸造工艺的认识实习使我了解了铸造工艺的各个环节，掌握了铸造设备的使用方法和操作技巧，提高了对铸造工艺的认识。
3. 培养了团队合作精神在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，学会了与他人沟通、协作，培养了团队合作精神。
4. 增强了职业素养通过实习，我了解了企业的生产流程、管理模式和员工职责，增强了职业素养。
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四羊方尊 （公元前13~11世纪） 青铜 高58.3CM 曾侯乙尊盘 公元前476年~公元前4世纪上半叶
§2 砂型铸造
§2-1 砂型铸造生产过程及特点
一、手工造型
适用于单件、小批量生产
零件
模样 型（芯）砂
芯盒
铸型 型芯
合箱、浇注
铸件
二、机器造型
1)生产效率高;
2)铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）;
ΣF直<ΣF横<ΣF内 ΣF直∶ΣF横：ΣF内=1∶2∶4
2. 冒口 冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。
明冒口 普通冒口
暗冒口
冒口
特种冒口
保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口
五、铸造工艺设计实例
②
③
材料：HT200 收缩率：1.0 %
下
上
①
下
Ⅰ
上 上
Ⅱ
下
§3 特种铸造
§3-1 熔模铸造成形工艺
一、压铸机和压铸工艺过程
应用：有色薄壁小件的大批量生产。
§3-4 离心铸造成形工艺
将液态金属注入高速旋转（250~1500r/min)的铸型中，使其 在离心力作用下充填铸型并结晶，以获得铸件的生产方法。
一、离心铸造的基本方式
1.立式离心铸造机
2.卧式离心铸造机
应用：目前是铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要 生产方法。
型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起模 部分的外形。
芯头的作用： 1）定位作用； 2）固定作用； 3）排气作用。
四、浇、冒口系统
1. 浇注系统 1）浇注系统的组成及作用 2）浇注系统的常见类型 ① 封闭式浇注系统
ΣF直>ΣF横>ΣF内 ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1.15∶1.1∶1 ② 开放式浇注系统
§3-6 其它铸造成形工艺方法简介
一、挤压铸造
二、陶瓷型铸造 三、实型铸造
铸造实训
§1 铸造生产的特点 §2 砂型铸造 §3 特种铸造
§1 铸造生产的特点
一、什么是铸造生产
将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，
待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。二、源自型铸造的工艺过程型砂铸
铸
模型
型
落
零
造
件
工
图
艺
熔化 浇注
合 冷却 箱 凝固
砂 、 清
检 验
铸 件
图
芯盒
型
§2-2 铸造工艺设计
铸造工艺图—将工艺设计的内容（工艺方案）用工艺符号 或文字在零件图上表示出来 所形成的图样。
一、浇注位置的选择
浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 1.铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面
②
2. 应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置 3.铸件的大平面应朝下
在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后， 将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形 工艺方法。
一、熔模铸造的工艺过程
母 压 单个 模 型 蜡模
蜡 模 组
结 脱 焙烧、 壳 蜡 浇注
应用：它最适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金 铸件的成批大量生产。
§3-2 金属型铸造成形工艺
液态金属 浇入 金属型 获得 铸件
一、金属型的材料及结构
材料一般采用铸铁，要求 较高时，可选用碳钢或低 合金钢 。
金属型的结构有水平分型式、 垂直分型式和复合分型式 等。
应用：主要用于铜、铝、镁等有色合金铸件的大批量生产。
§3-3 压力铸造成形工艺
液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结 晶，以获得铸件的成形工艺方法。
上 ②
下
上 ①
下
三、工艺参数的确定
1．机械加工余量和铸孔
生产批量
大量生产 成批生产 单件、小批生产
最小铸出孔直径
灰口铸铁件
铸钢件
12～15 15～30 30～50
30～50 50
2．起模斜度
3．铸造圆角 圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/3~1/2。 4．铸造收缩率 通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.3~2.0%，铝硅 合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。 5 ．型芯及芯头
§3-5 低压铸造成形工艺
低压铸造是在0.2~0.7大气压的低压下将金属液注入 型腔，并在压力下凝固成形，以获得铸件的方法。
一、低压铸造的工艺过程
应用：目前广泛应用于铸造铝合金铸件，如汽车发动机缸 体、缸盖、活塞、叶轮等，也可用于球墨铸铁、铜合金等 浇注较大的铸件，如球铁曲轴、铜合金螺旋桨等。
3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。
适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。
铸件输送机
冷却箱
型砂
落砂
捅箱机
压铁传送机
加砂机 加砂机
上箱造型机
下箱造型机
下芯
合箱机
合箱
铸型输送机
下箱翻箱、落箱机
压铁
浇注
冷却
1 ．机器造型的造型方法： 1）振击压实 2）汽动微振压实 3）高压造型 4）抛砂紧实
2 ．机器造型的造芯方法： 1）射芯机 2）壳芯机
理
芯砂
芯
三、铸造生产的特点
1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的 制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。
2．适应性强：（1）合金种类不受限制； （2）铸件大小几乎不受限制。
3．成本低：（1）材料来源广； （2）废品可 重熔； （3）设备投资低。
4．废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
下
②上
上
下①
上 下
4.为防止铸件产生缩孔、缩松的缺陷，应使铸件的厚大部 位朝上或侧放
二、分型面的选择
下
②
上
1. 分型面应选在铸件的最
大截面处。
上
①
下
2. 应尽量使铸件的全部或大 部置于同一砂箱，以保证铸 件的尺寸精度。
上①
①
中
②
下
②
3. 应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。
4. 为便于造型、下芯、 合箱及检验铸件壁厚， 应尽量使型腔及主要型 芯位于下箱。