砂型铸造实习总结
铸造实习总结5篇
铸造实习总结5篇铸造实习总结【篇1】铸造车间实习个人总结 5月31日—— 6月11日，两个礼拜的车间实习很快结束了。
虽工作时间已有8年了，但还是第一次近距离走进车间，从对车轮工序一无所知的我如今至少略懂一二，虽说只有短短的两个礼拜，但我在车间感受非凡;从又热又累的热加工车间到满是粉尘的涂装车间，我在了解摩轮和汽轮的生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。
在制造中心的二周时间，对公司总的生产环境和生产情况有了一个整体的了解，摩轮主要为铸造车间—金工车间—检包车间，汽轮主要为热加工车间—机加工车间-涂装车间。
我的实习也是按照车轮的生产工序来安排的，在每个车间由车间工程师详细为我讲述了每道生产工序，并带我实地察看了各个工序的操作流程，使我对车轮的工艺流程有了一定的了解。
同时，由设备科的人为我讲述每道工序所用到的主要设备，以及设备的相关知识。
对于车间实习，我感受颇深，总结一下，主要有以下三点。
1.要做出质量合格的车轮，要配以每道工序的正确操作。
每一道工序对于产品的质量和品质都起着至关重要的作用。
例如，熔炼铸造无疑是合格产品的前提，所以对于毛坯件的检查也至关重要，只有这样才能减少废品的流转，相对节约了成本;热处理抛丸的好坏决定着车轮的硬度是否合格;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。
铸造实习总结【篇2】为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心理两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
砂型铸造实习心得体会
砂型铸造实习心得体会篇一：铸造车间实习心得报告铸造车间实习心得报告所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。
然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。
实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。
满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
通常是砂型铸造和木模铸造等等。
我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。
可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。
很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。
正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。
可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。
砂型铸造实习心得体会
砂型铸造实习心得体会在这次砂型铸造实习中，我收获了很多，也体会到了许多。
下面我将简要地总结一下我的心得体会。
首先，我学到了很多理论知识。
在实习前，我对砂型铸造只是有一些基础的了解，对其中的原理和步骤并不清楚。
但是通过实习，我了解到了砂型铸造的工艺流程包括制芯、制模与浇注等步骤，以及其中的一些关键技术，如砂型的控制和浇注温度的控制等。
这些理论知识不仅拓宽了我的视野，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
其次，我在实习过程中锻炼了自己的动手能力和团队合作意识。
在砂型铸造过程中，需要我们自己动手制作砂型，并在一个团队中配合完成铸造任务。
制作砂型需要我们掌握一些技巧，如振实、排气和定盘等。
而在团队合作中，我们需要互相配合，尽可能地分工合作，以提高工作效率和完成任务。
通过这次实习，我逐渐提高了自己的动手能力，也认识到团队合作的重要性。
另外，我也体会到了砂型铸造的复杂性和精益求精的态度。
在制作砂型的过程中，每一个环节都需要我们认真思考和精细操作，以确保最终的零件质量。
相比于其他制造工艺，砂型铸造更加依赖技术员的经验和技术水平。
而在实习中，我也亲眼目睹了一些经验丰富的技术员在操作过程中的熟练和审慎，这让我深深地感受到了技术员的重要性和精益求精的态度。
最后，我的自信心也得到了提升。
在参与实习之前，我对自己的能力和知识水平有些不自信，觉得自己可能无法胜任实习的任务。
但是通过不断地学习和实践，我逐渐发现自己的潜力和能力，并且取得了不小的进步。
在和同事们的合作中，我敢于表达自己的想法和建议，并且能够独立完成一些任务。
这让我对自己的未来充满了信心。
总的来说，这次砂型铸造实习不仅让我学到了很多理论知识，也锻炼了我的动手能力和团队合作意识。
同时，我也意识到了砂型铸造的复杂性和精益求精的态度，以及自信心的重要性。
我相信这些收获将对我今后的学习和工作有着积极的影响。
我会继续努力学习，不断提升自己的能力，为将来的发展打下坚实的基础。
砂型铸造实习报告_实习总结_
砂型铸造实习报告砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造怎么写呢?下面是小编整理的砂型铸造实习报告资料，欢迎阅读。
篇1：砂型铸造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
砂型材料制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
1.粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
沙形铸造实训心得体会5篇
沙形铸造实训心得体会5篇第一篇：沙形铸造实训心得体会在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，因为学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是具体不知道如何进行铸造，而且一般会出现什么问题呢? 到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是（备制型砂——射砂造型——浇注（中间有首件检查）——漏砂——切割——抛丸——整品检验）这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。
首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。
然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。
再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。
然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。
这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。
篇二：铸造实习总结铸造实习总结熔模铸造工艺流程主要分为：模具开发→射蜡件→修蜡→组树→制壳→脱蜡→熔炼→精整。
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇金工实习砂铸造实习心得体会【篇6】我们在学校校车间进行了为期x天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
1.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
2.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
砂型铸造实习总结
砂型铸造实习总结引言砂型铸造作为一种常见的铸造工艺，广泛应用于制造业中。
通过对砂型铸造的实习，我深入了解了砂型铸造的工艺流程以及相关的设备和工具。
在实习过程中，我积累了丰富的实践经验，提高了自己的技能水平。
通过本文档，我将总结我的实习经历，分享我在砂型铸造方面的学习和体会。
实习内容熔炉操作在砂型铸造实习中，我首先学习了熔炉的操作。
熔炉是将金属材料加热熔化的设备，在砂型铸造中起到至关重要的作用。
熔炉操作需要注意安全，确保操作人员和周围环境的安全。
在实习中，我了解了熔炉的工作原理、操作方法和安全知识，并且亲自参与了熔炉的操作过程。
通过实践，我熟悉了熔炉的使用流程，掌握了熔炉的温度控制方法和金属材料的熔化过程。
砂型制作砂型是砂型铸造的核心环节，它决定了最终铸件的质量。
在实习中，我学习了砂型的制作方法和技巧。
首先，我了解了砂型的材料和配比，学会了砂型的配制和处理。
然后，我学习了砂型的成型方法，包括手工成型和机械成型。
在实习中，我亲自参与了砂型的制作过程，掌握了砂型的成型技巧和注意事项。
通过不断的实践和反复尝试，我的砂型制作技术得到了显著进步。
铸造工艺铸造工艺是砂型铸造的关键步骤之一。
在实习中，我学习了不同的铸造工艺，包括重力铸造、压力铸造和离心铸造等。
我了解了每种铸造工艺的特点和适用范围，并且通过实践，我熟悉了铸造工艺的操作流程和操作要点。
在实习中，我还学习了铸造工艺中的一些辅助设备和工具的使用方法，例如浇注杯、喷枪等。
通过实践，我提高了自己的铸造技能，并且对不同的铸造工艺有了更深入的了解。
实习收获通过这次砂型铸造的实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我深入了解了砂型铸造的工艺流程和相关设备的使用方法，提高了自己的技能水平。
其次，我通过实践，学会了在实际操作中遵循安全规范和注意事项，养成了良好的安全意识。
此外，通过与实习导师和同学的交流和合作，我提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识，也锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
铸造沙型的实习报告
实习报告：铸造沙型的实践体验一、实习背景与目的作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
因此，当我得知学校组织了一次铸造沙型的实习活动时，我毫不犹豫地报名参加了这次实习。
本次实习旨在让我们了解和掌握铸造工艺的基本流程，培养我们的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了铸造工艺的基本知识培训，了解了铸造的分类、特点以及适用范围。
随后，我们在指导老师的带领下，参观了铸造车间，并亲自参与了砂型的制作。
砂型铸造是一种传统的铸造方法，其基本过程包括：制模、制砂、造型、浇注、冷却和打磨。
在制模环节，我们学会了如何根据零件图纸制作出准确的模具。
在制砂环节，我们了解了砂子的选用和配比，以及如何将砂子均匀地涂抹在模具上，形成砂型。
在造型环节，我们学会了如何将砂型组装成完整的铸型。
在浇注环节，我们掌握了如何将熔化的金属均匀地浇注到铸型中。
在冷却环节，我们知道了如何保证铸件的冷却速度，以获得理想的铸造组织。
最后，在打磨环节，我们学会了如何去除铸件表面的砂粒和氧化皮，获得光滑的表面。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，从理论到实践，使我更加明确了铸造工艺的基本流程。
在实际操作中，我学会了如何制作砂型，掌握了浇注、冷却等关键技术，提高了自己的动手能力。
同时，我也认识到了铸造工艺的局限性，如铸件尺寸精度、表面质量等方面仍有待提高。
此外，实习过程中的团队协作让我更加明白了团队精神的重要性。
在制作砂型的过程中，我们需要互相配合，共同完成任务。
这使我意识到，在未来的工作中，团队协作将是至关重要的。
四、实习总结通过本次实习，我对铸造工艺有了更深刻的认识，提高了自己的实践操作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
同时，我也认识到了自己的不足，如在实际操作中，我发现自己在动手能力和团队协作方面仍有待提高。
在今后的工作中，我将不断努力，充实自己，为我国材料科学事业做出贡献。
砂型铸造实习报告
砂型铸造实习报告摘要：本次砂型铸造实习报告旨在总结和分析我在实习期间对砂型铸造工艺的学习与应用。
通过理论与实践相结合的方式，我对砂型铸造技术有了更深入的理解，进一步提升了自己的技能水平。
本报告将从实习背景介绍、实习内容与过程、实习成果与经验等方面进行详细叙述。
1. 实习背景介绍1.1 公司简介我所在的实习公司是一家专业从事砂型铸造的企业，拥有先进的设备和丰富的经验。
公司主要客户涵盖了汽车、机械等行业。
这次实习机会让我有机会近距离了解和接触真正的生产环境，加深了对砂型铸造工艺的认识。
2. 实习内容与过程2.1 实习前的准备工作在实习开始之前，我通过学习相关的理论知识，了解了砂型铸造的基本原理和工艺流程。
同时，我还学习了相关的安全知识和操作规程，为实习打下了坚实的基础。
2.2 实习过程在实习期间，我主要参与了砂型铸造的生产过程。
首先，我学习了如何制作砂型，包括选材、配砂、砂型制作等环节。
我熟悉了各种砂型的特点和应用场景，并学会了根据产品要求选择合适的砂型。
其次，我学习了铸造操作技术。
我掌握了铸件型腔设计的原则和方法，学会了如何正确地倒入熔融金属，并掌握了铸型冷却和排气等过程的关键技术。
通过与老师和经验丰富的工人的互动，我在实践中不断地改进和提升自己的技能，提高了工作效率和产品质量。
2.3 实习总结与反思通过这次实习，我对砂型铸造的实际应用有了更深入的了解。
我意识到砂型铸造技术不仅仅是生产过程，更是需要细心和耐心的工作。
在实习期间，我遇到了许多问题和困难，但通过与同事合作和请教老师的帮助，我逐渐解决了这些问题，并不断提升自己的技能和素质。
3. 实习成果与经验在实习期间，我参与了多个砂型铸造项目，并获得了以下成果和经验：3.1 提高了实际操作能力通过反复的实践和指导，我逐渐掌握了各种砂型铸造的操作技巧。
我学会了如何正确地操作机械设备和工具，提高了工作效率和操作的准确性。
3.2 加深了对质量控制的认识在实习中，我发现质量控制对于砂型铸造至关重要。
铸造实习心得体会(通用5篇)
铸造实习心得体会(通用5篇)铸造实习心得体会篇1我的铸造实习之旅：技术与合作的魅力时间匆匆，我的铸造实习已经结束，现在我想分享一下我的实习经历和心得体会。
这次实习是在一个大型的铸件生产工厂进行的，我作为一名机械工程专业的学生，我对此充满了期待。
在实习期间，我参与了从产品设计到铸件生产的各个阶段，从初步的图纸设计，到三维模型的构建，再到熔炼和浇注，以及后期的处理和检验。
每一个步骤都充满了挑战，每一个挑战都让我收获了宝贵的经验。
在实习期间，我明白了工艺和模具设计的重要性。
我们团队的设计理念和工匠精神给我留下了深刻的印象。
我们一起探讨、优化铸件的设计，努力提高铸件的质量和效率。
在熔炼和浇注阶段，我第一次亲手操作浇口和浇口盖，体验到了操作的技巧和精确度。
我深刻理解到，每一个环节都需要严格的操作规程，只有这样，才能保证铸件的质量。
在后期的处理和检验阶段，我学习到了如何处理浇口和飞边，以及如何进行铸件的精度校正。
同时，我也了解了如何使用各种检验工具，如量具、探伤设备等，来确保铸件的质量。
这次铸造实习让我深深感受到技术与合作的魅力。
我明白了，只有将所学的理论知识运用到实践中，才能真正理解并掌握知识。
同时，我也体验到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力，才能完成任务，达到目标。
总的来说，这次实习让我收获颇丰。
我不仅学习到了铸造工艺的知识，也提高了自己的动手能力。
我非常感谢这次实习，它让我对自己的专业有了更深的理解和认识，也让我对未来有了更明确的规划。
我相信，这次实习的价值和意义，将会在我今后的学习和工作中持续显现。
铸造实习心得体会篇2实习感悟：火热的熔炼之旅实习感悟，犹如从炽热的熔炼中提炼出的珍宝，蕴含着无数的成长与学习。
实习期间，我深入到铸造的各个环节，体验了这一传统工业的魅力与挑战。
我的实习之旅始于一个简短的介绍。
在一家重要的铸造企业，我被热情的导师迎接，并详细介绍了即将面临的任务和工作规则。
我被分配到的一个主要生产线，负责监督铸型的清洁和装载。
砂型铸造实训报告总结
砂型铸造实训报告总结砂型铸造实训是机械制造工艺课程中的重要一环。
通过实际操作，学生可以深入了解铸造过程中所涉及到的材料、工艺和设备，锻炼学生动手实践的能力，提高学生的实际操作技能和综合素质。
在此次实训中，我学习到了很多有关铸造的知识，同时也发现了自己在实践操作中存在的问题。
本次实训总结如下：一、对于铸造的理论知识掌握不够全面砂型铸造是一种传统的铸造方法，其工艺流程相对来说比较简单，但整个过程中涉及到的知识点却很多，这包括对铸造材料、型材制作、熔炼与浇注等方面的理论知识的掌握。
在实际操作中，我发现由于自己对于铸造的理论知识掌握不够全面，导致了许多方面的盲点。
因此，在今后的学习中，需要更加重视对于质量、流程、温度、口径、铝合金的应用等方面的理论知识学习，才能更加全面地掌握这一传统工艺的操作技能。
二、操作技能还需加强在操作实践中，我也发现了自己操作技能还不够熟练，比如说，在模具选材、调制砂浆、检查模具等方面的操作上还有些瑕疵和不足。
这主要是因为操作时间不够充分，造成操作错误率的比较高。
因此，日后要抓住每一个实践机会，多加练习，认真体会每一个环节的操作流程，才能不断增强自己的操作技能，减少错误率。
三、安全意识需要进一步提高在实践过程中，操作台之间的距离较短，很容易发生交叉干扰等安全问题。
同时，熔融铝液温度较高，一旦泼洒到皮肤上会造成烧伤。
因此，我认为在今后的操作中，需要更加注意安全问题，工作时要戴好手套、眼镜，不要直接把手伸进砂箱中，要注意周围环境，协调各个操作者的步伐。
通过该次实践，我对于铸造的实际应用有了更深入的认识，同时也发现了自己在铸造过程中的不足，需要不断提高自己的能力和技巧。
在今后的学习中，我会不断加强对于铸造技术的学习和实践，争取将所学知识应用到实际操作中，为提高个人的学习素质和工作能力打下坚实的基础。
砂型工作总结
砂型工作总结
砂型工作是铸造工艺中不可或缺的一部分，它承载着铸造工艺的重要环节。
在
过去的一段时间里，我有幸参与了砂型工作，并且积累了一些经验和体会。
在这篇文章中，我将对砂型工作进行总结，分享我在这个领域的所见所闻。
首先，砂型工作需要高度的耐心和细致的工作态度。
在制作砂型的过程中，需
要精心准备砂料、模具和其他工具，然后按照要求进行混合、压实和成型。
这个过程需要反复的调整和修正，只有经过反复的试验和实践，才能获得符合要求的砂型。
其次，砂型工作需要严格遵守工艺要求和安全规范。
在制作砂型的过程中，需
要严格按照工艺要求进行操作，确保砂型的质量和稳定性。
同时，要时刻注意安全问题，避免因操作不当导致意外发生。
此外，砂型工作需要团队合作和沟通协调。
在实际的工作中，砂型工作往往需
要多个环节和多个人员的配合，需要大家密切合作，相互协助，才能顺利完成任务。
因此，良好的团队合作和沟通协调能力是砂型工作者必备的素质。
最后，砂型工作需要不断学习和改进。
随着科技的发展和工艺的进步，砂型工
作也在不断变化和创新。
作为一名砂型工作者，要不断学习新知识，掌握新技术，不断改进工艺，提高工作效率和质量。
总的来说，砂型工作是一项需要耐心、细致、严谨和团队合作的工作。
只有不
断学习和改进，才能在这个领域取得更好的成绩。
希望通过我的总结和分享，能够对砂型工作者有所帮助，也希望砂型工作者们能够共同努力，为铸造工艺的发展做出更大的贡献。
砂型铸造实习报告
砂型铸造实习报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸造实训总结(5篇)
铸造实训总结(5篇)铸造实训总结(5篇)铸造实训总结范文第1篇铸造实习平安：平安是赢得铸造实习质量的重要保证。
铸造实习平安包括铸造实习用设施与设备的平安性,同学实习操作的平安性等等。
他们除了讲《铸造实习平安技术要求》以外,还在前来实习的每批同学中指定一名平安员用来帮助指导老师督察实习过程中的平安问题,包括出勤状况、同学思想心情及身体变化等;每天组长带队对现场设备及场地巡察检查,检查工作包括确保浇注环节,熔炼炉电器掌握回路及掌握器、石墨坩埚、造型机及空压机、所用浇包、扒渣工具、手套,鞋套等。
发觉问题,马上报告相关人员或部门进行处理。
并做好记录。
设施与设备：几年来,随着热加工教学改革的深化,教学内容的深度和广度加大,铸造用设备随之增加。
铸造实习环节先后添置了造型机,熔铝炉及备用熔铝炉。
实习场地由原来的100多平米增加到350多平米,布局合理;手工造型平台的制作具有瞻前性,即工位设计上留有肯定裕度。
最多时可满意40个同学同时操作。
如何充分调动这些设施和设备,使之合理有效的使用呢？他们的做法是,加大对设备的日常巡察检查力度,有问题作准时处理。
目前,一学期内,除保养时间外,设备基本上没有闲置的。
同学实习的主动性和满足度：他们认为实习质量的好坏,不但与教学硬件和软件环境、同学完成的铸件质量有关。
还与同学的实习爱好是否被激发有关。
在实习中同学是否变被动仿照为主动思索、主动求索。
为此他们利用课堂集中讲解重点,难点或示范讲解的机会,给出肯定的时间,让同学与指导老师、同学与同学之间进行争论。
并鼓舞同学主动发问,创新思维。
在评教层面上,他们要求同学实习结束离岗前在《铸造实习满足度评价表》上对“教学硬件环境”及“授课老师”进行:满足、一般、不满足三个选项进行无记名单选。
同时,还增设了铸造实习看法箱。
并定期对同学们提出的各类教学看法和建议进行汇总分析。
质量掌握依据教学组指导老师结合砂型铸造实习中的备课、讲课、辅导答疑、作业批改、考试等环节,制定了各类相关实施细则,这些细则涵盖上述质量掌握观测点。
砂型铸造实习报告
砂型铸造实习报告一、实习目的和实习地点本次实习的目的是为了进一步了解砂型铸造的工艺流程和生产实践，提高自己的实际操作能力和技术水平。
实习地点汽车零部件制造公司的铸造车间。
二、实习内容和方法1.实习内容：通过实习了解砂型铸造的工艺流程，包括模具制作、砂型制备、熔炼浇注、凝固冷却、破模脱砂等各个环节。
2.实习方法：观摩现场操作、参与实际操作、与工作人员交流。
三、实习过程和体会在实习过程中，我参与了汽车发动机缸体铸造的实际操作。
首先，我们根据图纸制作模具，通过砂型铸造的工艺要求，精确绘制出各个零件的尺寸和结构。
然后，我们选择适当的砂型材料，将其加入到模具中，经过一系列操作，制作出符合要求的砂型。
接下来，我们进行了熔炼浇注的实际操作。
在熔炼炉中，我们将合金原料熔化，然后将液态金属浇注到事先准备好的砂型中。
由于液态金属的温度较高，我们需要穿上特制的防护服，并且严格按照操作规程进行，以确保安全。
完成浇注后，我们进行了凝固冷却和破模脱砂的过程。
通过控制冷却时间和温度，使铸件逐渐从液态变为固态，并保证其内部组织的致密性和稳定性。
最后，我们将砂型打破，从中取出铸件，并进行进行初步的清理和修整。
通过这次实习，我对砂型铸造工艺有了更加深入的了解。
我了解到，砂型铸造是一种成本较低、适用范围广泛的铸造方法。
它主要适用于生产大批量、外部形状较为复杂的铸件。
在实际操作中，我学会了熔炼浇注的技巧，掌握了砂型铸造的各环节操作流程，并且对操作设备的使用和维护也有了更深入的了解。
四、体会和收获通过这次实习，我深刻认识到实践是检验理论的唯一标准。
实习使我通过亲身实践，加深对砂型铸造工艺的理解，掌握了实际操作技能，提高了解决实际问题的能力。
与此同时，实习也让我更加重视团队协作的重要性。
在实习过程中，我们必须互相配合，齐心协力，才能顺利完成各个环节的操作。
团队作业的经验使我体会到，只有团结合作，才能取得最佳的效果。
实习还提醒我要始终保持谦虚学习的态度。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
铸造的实习报告
铸造的实习报告铸造的实习报告三篇在人们越来越注重自身素养的今天，报告的用途越来越大，不同种类的报告具有不同的用途。
一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编为大家整理的铸造的实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
铸造的实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1. 了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2. 了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3. 了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4. 了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5. 了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6. 了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7. 了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8. 了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9. 了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
砂型铸造实训报告总结
砂型铸造实训报告总结
砂型铸造是一种常见的铸造工艺，它通过将熔化的金属倒入砂型中，使其在砂型中凝固成为所需的铸件。
在砂型铸造实训中，我们学习了砂型铸造的基本原理和操作技巧，通过实践操作，深入了解了砂型铸造的各个环节。
我们需要准备好砂型。
砂型的制作是砂型铸造的关键环节，它直接影响到铸件的质量。
在实训中，我们学习了砂型的制作方法和注意事项，掌握了砂型的制作技巧。
通过实践操作，我们发现砂型的制作需要耐心和细心，每一个细节都需要注意，否则会影响到铸件的质量。
我们需要准备好熔炉和熔化金属。
在实训中，我们学习了熔炉的操作方法和注意事项，掌握了熔炉的使用技巧。
同时，我们还学习了金属的熔化方法和注意事项，掌握了金属的熔化技巧。
通过实践操作，我们发现熔炉和金属的熔化需要掌握一定的技巧和经验，否则会影响到铸件的质量。
我们需要将熔化的金属倒入砂型中，使其在砂型中凝固成为所需的铸件。
在实训中，我们学习了铸造的操作方法和注意事项，掌握了铸造的技巧。
通过实践操作，我们发现铸造需要掌握一定的技巧和经验，否则会影响到铸件的质量。
砂型铸造实训是一次非常有意义的实践活动，通过实践操作，我们
深入了解了砂型铸造的各个环节，掌握了砂型铸造的基本原理和操作技巧，提高了我们的实践能力和技术水平。
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薄壁朝下或处于侧面， 薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或 侧面
铸件重要面朝下或处于侧面
分型面：指两半铸型相互接触的表面。在很大 分型面：指两半铸型相互接触的表面。 程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。 程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。 • 少用砂芯 • 分型面少 • 少挖砂 • 少用活块 • 便于清理 • 便于合箱
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手工造型 Hand Molding 机器造型 Machine Molding 震压造型 Vibration Ramming 微震压实造型 Vibratory squeezing Molding 高压造型 High Pressure Molding 射压造型 Shooting and Squeezing Molding 空气冲击造型 Air Impacting Molding 抛砂造型 Impeller Ramming
• 使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷 使金属液流动平稳，避免严重紊流。 吸收气体和使金属过度氧化。 入、吸收气体和使金属过度氧化。 • 保证型内金属液面有足够的上升速度，以免 保证型内金属液面有足够的上升速度， 形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。 形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。 • 浇注系统的金属消耗小，并容易清理。 浇注系统的金属消耗小，并容易清理。 • 减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。 减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。
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典型浇注系统的结构 1浇口环 2直浇道 3直浇道窝 4 浇口环 直浇道 直浇道窝 横浇道 5末端延长段 6内浇道 末端延长段 内浇道
• 直浇道
–提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 提供必要的充型压力头
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• 横浇道
–良好的阻渣能力。 良好的阻渣能力。 良好的阻渣能力
• 内浇道
–位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方 位置、 位置 法。 –在规定的浇注时间内充满型腔。 在规定的浇注时间内充满型腔。 在规定的浇注时间内充满型腔 –金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 金属液进入型腔时避免飞溅、 金属液进入型腔时避免飞溅 冲刷型壁或砂芯。
金属型铸造
有色合金
好
复杂铸件
铸件精度、表面质量高 组织致密， 量高， 金属模的费 小批量或大批量生产的非铁合金铸 铸件精度、表面质量高，组织致密， 也用于生产钢铁铸件（ 力学性能好，生产率高。 用较高 件，也用于生产钢铁铸件（ 力学性能好，生产率高。
熔模铸造
铸钢及有色 几克～几 几克～ 公斤 合金 几公斤～ 几公斤～ 几百公斤
很好
批量生产时 各种批量的铸钢及高熔点合金的小 任何复杂 比完全用机 尺寸精度高、 尺寸精度高、 表面光洁， 表面光洁， 但工序繁多， 但工序繁多， 型复杂精密铸件， 型复杂精密铸件，特别适合铸造艺 劳动强度大 程度 加工生产便 术品、 术品、精密机械零件 宜 较复杂 较复杂 昂贵 高 模具和精密铸件 模具和精密铸件 单件到小批量 尺寸精度高、表面光洁， 尺寸精度高、表面光洁，但生产率低
铸造Foundry：是一种液态金属成形的方法，即将金 ：是一种液态金属成形的方法， 铸造 属加热到液态，使其具有流动性， 属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有 一定形状的型腔的铸型中， 一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外 力场（压力、离心力、电磁力等） 力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型 冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。 腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
陶瓷型铸造 铸钢及铸铁 石膏型铸造 低压铸造 差压铸造 压力铸造 离心铸造 连续铸造 消失模铸造
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很好 很好 好 好 好 较好 较差 较好
铝、镁、锌 几十克～ 几十克～ 几十公斤 合金 有色合金 铝、镁合金 几十克～ 几十克～ 几十公斤 几克～ 几克～几 十公斤
• 芯头（型芯）设计Cores Print Design 芯头（型芯）
砂芯：形成铸件的内腔、 砂芯：形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出 砂的部位。 砂的部位。
TSINRSITY
5. 确定浇注系统 确定浇注系统Gating System
• 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通 道之总称。 道之总称。 • 由浇口杯（外浇口）、直浇道、直浇道窝、 由浇口杯（外浇口）、直浇道、直浇道窝、 ）、直浇道 横浇道和内浇道等部分组成。 横浇道和内浇道等部分组成。
加工余量 Machining Allowance
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•起模斜度 起模斜度
Pattern Draft
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•铸造收缩余量 铸造收缩余量 Casting Shrinkage Allowance
几克～ 几克～几 铝、镁合金 十公斤 灰铁、 灰铁、球铁 钢、有色 各种 几十公 斤～几吨 很大 几克～ 几克～几 吨
铸件尺寸精度高、表面光洁， 铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致 复杂（ 复杂（可 金属模的制 大量生产的各种有色合金中小型铸 生产率高，成本低。 密，生产率高，成本低。但压铸机和 用砂芯） 薄壁铸件、 用砂芯） 作费用很高 件、薄壁铸件、耐压铸件 铸型成本高 一般为圆 筒形铸件 长形连续 铸件 较复杂 较低 低 较低 小批量到大批量的旋转体形铸件、 铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致 小批量到大批量的旋转体形铸件、 铸件尺寸精度高、表面光洁， 各种直径的管件 密，生产率高 固定截面的长形铸件，如钢锭、 固定截面的长形铸件，如钢锭、钢 组织致密，力学性能好， 组织致密，力学性能好，生产率高 管等 不同批量的较复杂的各种合金铸件 铸件尺寸精度较高， 铸件设计自由度 铸件尺寸精度较高， 工艺简单， 大，工艺简单，但模样燃烧影响环境
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• 铸造圆角 Curving of Casting
外圆角： 外圆角：Bull Nose 内圆角： 内圆角：Filleted Corner
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• 不铸孔、槽 Stop-off Piece 不铸孔、
缺点： 缺点： • 力学性能低于同种材质的锻件 力学性能低于同种材质的锻件lower mechanical properties ← 铸造组织粗大，有缺陷 铸造组织粗大， • 工作条件较差 工作条件较差worse work condition • 废品率较高 废品率较高unstable quality ← 铸造工序繁多
2. 确定浇注位置和分型面
Choose of Pouring Position and Mold Joint
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浇注位置： 浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空 间位置。 间位置。关系到铸件的质量能否得到保 证，也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过 程。
方案一
方案三
方案四
4. 确定主要铸造工艺参数
The Determination of Foundry Parameters
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模样与铸件 尺寸 形状 铸造收缩余量 芯头
铸件与零件 加工余量
起模斜度 不铸孔槽,铸造圆角 不铸孔槽 铸造圆角
Foundry的词根 的词根Found：建立、创立 的词根 ：建立、
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焊接 板、棒、 型材、管材 铸锭 冶炼 铸造 热锻 冷轧 锻件 铸件 机加工 机加工
冷轧 热拔
冷冲 零件
铸造方法分类Classfication of foundry Methods 砂型铸造Sand Casting 砂型铸造
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分型面和浇注位置 的表示
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方案二
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铸件组织致密，工艺出品率高， 铸件组织致密，工艺出品率高，设备 复杂（可 金属模的制 小批量，最好是大批量的大、中型 复杂（ 小批量， 最好是大批量的大、 较简单，可采用各种铸型， 较简单，可采用各种铸型，但生产效 用砂芯） 有色合金铸件， 用砂芯） 作费用高 有色合金铸件， 可生产薄壁铸件 率低 复杂（ 复杂（可 用砂芯） 用砂芯） 高性能和形状复杂的有色合金铸件 压力可控，铸件成型好，组织致密， 压力可控，铸件成型好，组织致密， 力学性能好， 力学性能好，但生产效率低
• 特种铸造 特种铸造Special Casting
熔模铸造 Fusible Pattern Molding 金属型铸造 Permanent Mold Casting 压力铸造 Pressure Die Casting 低压铸造 Low Pressure Die Casting 离心铸造 Centrifugal Casting 实型铸造 Evaporative Pattern Casting
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铸造方法
铸件材质
铸件重量