砂型铸造的基本过程 Jun-2014
砂型铸造工序
砂型铸造工序原创老哥汽车CAE仿真知识库 6月30日铸造成型方法主要包括两种：砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是实际生产中应用最广的一种铸造方法。
其主要工序包括8个：模样制造、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂清理和检验，如图1所示。
图1 砂型铸造工艺过程接下来将分别进行简单介绍。
一、模样制造造型时需要模样和芯盒。
模样用来形成铸件外部轮廓；芯盒用来制造砂芯，形成铸件的内部轮廓。
产量少时一般用木材制作模样和芯盒，产量大时用金属或塑料。
设计制造模样和芯盒时，需考虑以下5个问题：1、分型面的选择：分型面是两半铸型相互接触的表面，其选择要恰当；2、拔模斜度的确定：一般木模为1~3°，金属模为0.5~1°；3、预留收缩量：考虑到铸件冷却凝固过程中的体积收缩，为了保证铸件的尺寸，模样的尺寸应比铸件的尺寸大一个收缩量；4、预留加工余量：需要机械加工的部分，增加加工余量；5、圆角处理：为减少铸件出现裂纹，且为了造型造芯方便，常将模样和芯盒的转角处做成圆角。
二、造型造型是砂型铸造的最基本工序，通常分为手工造型和机器造型。
手工造型：其紧砂和起模工序是手工完成的，操作灵活、成本低，主要用于单件、小批量生产。
机器造型：将紧砂和起模的操纵实现机械化，且常与机械化砂处理、浇注和落砂等组成流水生产线。
生产效率高、成本高。
但机器造型不能进行三箱造型，同时避免活块。
三、造芯造芯也分为手工造芯和机器造芯。
手工造芯主要是用芯盒造芯，一般情况下应用最多。
机器造芯在大批量生产时使用。
为了提高造芯的强度，造芯时会在砂芯中放入铸铁芯骨或铁丝制成的芯骨；为了提高砂芯的透气能力，在砂芯里应做出通气孔。
四、合型在造型和造芯结束之后，就开始进行合型。
合型是将砂芯及上、下箱等装配在一起的操作过程。
合型时，先检查砂型和砂芯是否完好、干净；然后将砂芯安装在芯座上；确认砂芯位置正确后，盖上上箱，并将上下箱扣紧。
注意，在合型前要对砂型和砂芯进行干燥，目的是为了增加砂型和砂芯的强度、透气性、减少浇注时可能产生的气体。
砂型铸造 工艺流程
砂型铸造工艺流程砂型铸造是一种常见的铸造方法，它通过使用砂质材料制作铸件的模具，然后将熔化的金属倒入模具中进行铸造。
这种工艺具有成本低、适用性广、生产效率高等优点，因此在工业制造中被广泛应用。
砂型铸造的工艺流程大致分为以下几个步骤：首先，根据铸件的形状和尺寸，设计出相应的模具。
模具分为一次性模和永久模两种，一次性模多使用砂质材料制成，用于较小批量的生产；永久模多使用金属材料制成，用于大批量生产。
在设计模具时，要考虑到铸件的结构特点、缩孔缩松问题以及方便脱模等因素。
接下来，根据模具的设计，准备砂质材料。
砂质材料的主要组成是砂和粘结剂。
砂是砂型铸造中最常用的填充材料，它能够填充模具的空间和形成铸件的形状。
粘结剂则用于粘结砂颗粒，使其能够保持形状并具有一定的强度。
在使用砂质材料之前，需要将砂颗粒进行筛分和清洗，以去除其中的杂质。
然后，将准备好的砂质材料填充到模具中。
填充过程需要注意，要使填充的砂层分布均匀且紧密，以确保铸件的质量。
填充完毕后，将模具震动或轻敲，以排除可能存在的气泡和浮土。
模具填充完成后，需要制作浇口和喷口。
浇口是用来倒入熔化金属的入口口，而喷口则用于排出模具中的燃气和烟尘等废气。
浇口和喷口的位置和形状对铸件的质量和结构起着重要的影响，需要根据具体情况进行设计和制作。
接下来，将模具进行干燥处理。
干燥处理用于去除模具中的水分，防止熔化金属与水分接触产生气化反应和爆裂现象。
干燥处理的时间和温度根据具体的砂质材料和模具尺寸等因素进行调控。
最后，进行铸造操作。
将熔化好的金属倒入模具中，待金属冷却凝固后，取出铸件。
在铸造过程中，需要控制金属的倒注速度、温度和冷却时间等参数，以确保铸件完整无缺，并尽量减少缺陷的产生。
综上所述，砂型铸造工艺流程包括模具设计、砂质材料准备、模具填充、浇口喷口制作、干燥处理以及铸造操作等步骤。
每一步骤都需要严格控制和精细操作，以保证铸件的质量和生产的效率。
砂型铸造工艺的应用范围广泛，可用于制造各种尺寸和形状的铸件，是现代工业制造中不可或缺的一种铸造方法。
砂型铸造生产工艺流程图
砂型铸造生产工艺流程图砂型铸造是一种常用的铸造工艺，适用于生产各种金属铸件，如铁、铝、铜等。
下面是砂型铸造的生产工艺流程图：一、原料准备1. 准备金属合金和砂芯材料。
2. 根据铸件的要求，控制合金的配比和砂芯材料的质量。
二、模具制造1. 根据铸件的形状和尺寸，制作铸造模具。
2. 制作模具的材料可以是金属，也可以是砂型。
3. 根据模具材料的不同，制作模具的工艺也不同，如金属模具可以通过铣削、钻孔等加工，砂型模具则需要通过砂型制作工艺。
三、芯心制造1. 根据铸件的中空结构，制作砂芯。
2. 砂芯的制作可以通过手工造型、模具制作等方法。
四、砂型制作1. 将金属模具放入砂箱中，并用砂浆材料将模具固定。
2. 倒入湿砂，整理砂面。
3. 用振动器振动砂箱，使砂料紧实，并保证铸型的质量。
五、涂料处理1. 在砂型表面涂覆一层特殊的涂料，以提高铸件的表面质量和耐火性能。
2. 涂料可以是油气、水溶性或无机。
六、砂型烘干1. 将涂有涂料的砂型置于烘干炉中，进行干燥处理。
2. 砂型的烘干时间和温度由铸件的形状和尺寸决定。
七、熔炼和浇注1. 将铸造模具放入冶炼炉中进行加热。
2. 加热至合金熔化温度后，将熔融合金倒入砂型中进行浇注。
3. 浇注时要控制好浇注温度、速度和压力，保证铸件的成型质量。
八、冷却和清理1. 铸件冷却后，从模具中取出。
2. 清理铸件的余砂和毛刺等杂质，以提高铸件的表面质量。
九、后续加工1. 对铸件进行机械加工、热处理等工艺，以提高铸件的力学性能和表面质量。
以上就是砂型铸造生产工艺流程图的简要介绍。
通过以上工艺流程，可以实现将金属熔融，浇注到砂型中，形成所需的铸件。
砂型铸造具有生产效率高、成本低等特点，广泛应用于工程领域中。
砂型铸造工艺流程（砂型铸造的8个基本步骤）
砂型铸造工艺流程（砂型铸造的8个基本步骤）砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。
砂型铸造是最传统的铸造方法。
由于砂型铸造的自身特点(不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低)，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件!传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤砂型铸造工艺流程图砂型铸造工艺示意图1，混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。
混砂机2，制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模(俗称铁模或钢模)，大批量铸件可以制作型板。
现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。
铸造木模型板3，造型(制芯)阶段：包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好)。
造型是铸造中的关键环节。
制芯造型4，熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液(包括成份合格，温度合格)。
熔炼一般采用冲天炉或者电炉(由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉)。
电炉熔炼铁水5，浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。
浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。
另外浇注铁水比较危险需要注意安全!铁水浇注6，清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净!对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。
浇口去除机处理铸件喷砂机喷砂后的铸件7，铸件加工，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。
一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。
铸件简单打磨加工8，铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。
砂型铸造生产工艺流程
随着科技的进步，新型材料和技术的应用 不断推动着砂型铸造工艺的发展，铸件的 质量和性能得到了显著提升。
02 砂型铸造生产工艺流程
模具设计与制作
01
根据产品图纸或样品进行模具设计，确定模具结构、尺寸和材 料。
02
使用CAD软件进行三维建模，并优化设计以满足生产要求。
制作模具原型，进行试模和修正，确保模具的准确性和可靠性。
检测流程
根据产品图纸和技术要求，对铸件的各个部位进行尺寸和形位公差 的测量，记录数据并评估其是否符合标准或客户要求。
05 砂型铸造生产中的问题与 解决方案
气孔与缩孔
气孔
气孔是由于气体在金属液中未及时逸出而形成的 孔洞，通常出现在铸件表面或内部。
缩孔
缩孔是由于金属液在冷却过程中收缩而形成的孔 洞，通常出现在铸件内部。
01
02
03
04
浇注系统阻塞
由于金属液中的杂质或砂粒堵 塞浇注系统而导致的生产中断
。
解决方案
定期清理和检查浇注系统，控 制金属液的纯净度，加强过滤
和脱氧处理等。
模具损坏
由于模具材料、设计或使用不 当导致模具损坏或寿命缩短。
解决方案
选择合适的模具材料，优化模 具设计和制造工艺，加强模具
的维护和保养等。
04 砂型铸造质量控制与检测
化学成分检测
检测目的
确保铸件材料的化学成分符合标准要求，满足产品性能和使用要 求。
检测பைடு நூலகம்法
采用化学分析法对铸件材料进行成分分析，如使用光谱分析仪、 滴定分析等。
检测流程
采集铸件样品，进行破碎、研磨、溶解等处理，然后进行化学分 析，得出各元素的含量。
金相组织检测
砂型铸造的工艺过程
（3）铸件的使用性能——指铸件能满足使用要求
的性能。使用性能有在强力、高速、磨耗、腐蚀、高
热等不同条件下的工作性能、切削加工性能、焊接性
能、运转性能等。
漯河技师学院机械系
二、 铸件的缺陷
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两箱造型
三箱造型
用若干块砂芯组合成铸型，而不需要 砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高 。
地坑造型
组芯造型 整模造型 挖砂造型
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
适用于批量生产形状复杂的铸件 漯河技师学院机械系
两箱造型
三箱造型
模样是整体的，铸件分型面为平面，铸型
型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不 会产生错型缺陷 。
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
漯河技师学院机械系
两箱造型
三箱造型
铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。
地坑造型
组芯造型 整模造型 挖砂造型
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
适用于各种生产批量和各种大小的铸件 漯河技师学院机械系
两箱造型
三箱造型
铸型由上、中、下三型构成，中型高度需 与铸件两个分型面的间距相适应。操作费工。
地坑造型
组芯造型 整模造型 挖砂造型
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
主要适用于具有两个分型面的铸件的 单件或小批量生产 。 漯河技师学院机械系
两箱造型
三箱造型
在地基上挖坑，并利用挖出的地坑进行造型
地坑造型
组芯造型 整模造型 挖砂造型
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
主要用于大型铸件 漯河技师学院机械系
合型——又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、
砂型铸造的工艺流程
砂型铸造的工艺流程砂型铸造是一种常见的铸造工艺，用于制造各种金属零件。
下面，我将介绍一下砂型铸造的工艺流程。
首先，选择适合的铸造砂料。
铸造砂料通常由一种或多种天然或人工砂料组成，如石英砂、膨胀砂和粘土等。
这些砂料具有良好的耐火性和流动性。
接下来，准备铸型。
铸型通常由两部分构成，一部分是上模，一部分是下模。
上模是用于形成零件外表面的模具，下模用于形成零件的内部和底部。
根据零件的设计要求，将上下模制作成相应的几何形状。
然后，将上下模合并成一个完整的铸型。
上模和下模之间通常需要设有进料和排气系统。
进料系统用于将熔融金属引导到模腔，并填满整个零件。
排气系统用于排除模腔内的气体，以防止产生气泡。
接着，将铸型充填粘土砂料。
通过在铸型中加入一定量的濕砂，并使用振动或敲击方法使砂料均匀分布和密实，形成一个坚固的砂型。
这个过程被称为砂型充填。
然后，将砂型进行整型和整平。
使用各种工具和设备对砂型进行加工，以确保其与零件的设计要求一致。
去除不必要的砂块和砂角，并确保砂型表面平整。
接下来，进行预烘干和烘干。
将砂型放入烘炉中进行预烘干，以去除砂型中的残留水分。
然后，将砂型放入更高温度的烤箱中进行烘干，以确保砂型具有足够的强度和耐火性。
最后，进行金属浇注和冷却。
将预热的金属液体倒入铸型中，填满整个模腔，并保持一定的冷却时间，以确保熔融金属凝固成型。
一旦金属凝固，就可以取出铸件。
总的来说，砂型铸造是一种简单而有效的铸造工艺，适用于制造各种形状和大小的金属零件。
它具有成本低、生产周期短、适用范围广等优点，在各个行业中得到了广泛应用。
砂型铸造技术
砂型铸造技术当直接形成铸型的原材料主要为砂子，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔，在砂型中生产铸件的铸造方法，称为砂型铸造。
砂型铸造原料来源丰富，生产批量和铸件尺寸不受限制、成本低廉，是最常用的铸造方法，砂型铸件目前约占铸件总产量的90%。
一、砂型铸造的工艺过程砂型铸造的工艺过程如下图所示。
下图为砂型铸造生产套筒铸件的工艺流程示意图。
二、模样和芯盒模样是用来形成铸型型腔的工艺装备,按组合形式，可分为整体模和分开模。
芯盒是制造砂芯或其他种类耐火材料芯所用的装备。
模样和芯盒由木材、金属或其他材料制成。
木模样具有质轻、价廉和易于加工等优点，但强度和硬度较低，易变形和损坏，常用于单件小批量生产。
金属模样强度高，尺寸精确，表面光洁，寿命长，但制造较困难，生产周期长，成本高，常用于机器造型和大批量生产。
芯盒是制造砂芯或其他种类耐火材料芯所用的装备。
三、造型材料制造铸型或型芯用的材料，称为造型材料。
一般指砂型铸造用的材料，包括砂、有机或无机粘结剂、水和其他附加物。
型砂有原砂、粘结剂、附加物、旧砂和水组成。
合理选用和配制造型材料，对提高铸件质量，降低成本具有重要意义。
（铸型是指用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体。
）造型材料应具有良好的流动性，以便于造出轮廓完整、清晰而准确的砂型（芯）；足够的强度，可保证铸型在制造、搬运及浇注时，不致变形或毁坏；良好的透气性，可保证气体及时从液态金属中排出，避免铸件产生气孔缺陷；高的耐火度，可保证型砂在高温液态金属作用下不熔化，避免铸件产生粘砂缺陷。
四、造型和制芯造型是指用型砂、模样、砂箱等工艺装备制造砂型的过程。
制芯是将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程。
1 造型1）手工造型手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序，主要有以下几种方法：（1）整体模造型特点：模样为一整体，分型面为一平面，型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单。
机械制造基础：03砂型铸造
2.2 砂型铸造
图2-27 车床床身、锥齿轮的浇注位置
图2-28 吊车卷筒浇注位置
2.2 砂型铸造
2）铸件的大平面尽可能朝下 原因： 避免产生夹砂缺陷（上表面因热辐射造成膨胀、强度下降，容易拱
起或开裂）
图2-29 钳工平板较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置 原因：防止浇不到或冷隔.
原因：便于造型操作和降低
模板制造费用。
图2-33 起重臂的分型面
2.2 砂型铸造
图2-34 三通铸钢件的分型面
2.2 砂型铸造
2）尽量避免活块、减少型芯数量，尽量采用砂垛代替型芯 原因：节省造芯操作和芯盒费用。
第一种方案需两个活块 第二种方案不需活块
图2-35 支架的分型方案
2.2 砂型铸造
图3-36 底座的分型方案 第一种方案为分模造型，上下内腔均需型芯 第二种方案为整模造型，沙垛代替型芯
单件生产：30— 50mm， 成批生产：15—20 mm， 大量生产：12—15 mm。
2.2 砂型铸造
2、起模斜度 为了使模样(或型芯)便于从砂型(或芯盒)中取出，凡垂直于分型面的立
壁在制造模样过程中必须留出一定的倾斜度，称为起模斜度 。 影响因素：立壁高度、造型方法及模样材料。 1) 立壁愈高，斜度愈小； 2) 机器造型比手工造型小； 3) 木模比金属模大； 4) 内壁应比外壁大
2.2 砂型铸造
图2-24 多触头高压微振造型机的工作原理示意图
2.2 砂型铸造
➢ 射沙造型
紧砂原理:采用射砂和压实复合方法紧实型砂。 特点:
1) 无砂箱的垂直分型的铸型； 2) 生产率高（240～300箱/小时）； 3) 大批量生产小型简单件。 缺点： 1)垂直分型，下芯困难； 2) 模具精度要求高。
砂型铸造的造型方法
砂型铸造的造型方法
砂型铸造是一种常用的铸造方法，其造型步骤包括以下几个主要步骤：
1. 设计和制作模型：首先，根据设计要求绘制产品的三维模型，然后使用适当材料制作模型。
2. 准备砂型：将模型放入一个盒子中，然后用特殊砂粒覆盖模型，保持模型周围的砂粒的均匀分布。
可以使用特殊的砂子来制作砂型，以便在完成后能够容易地分离出铸件。
3. 组合和固化砂型：盒子内的砂粒通过使用轻微的振动或机器提供的压力，并在模型顶部加入支撑结构（如卡盘）来紧密固化。
4. 砂芯制备：如果需要内部空腔或管道，可以制作砂芯并将其放入砂型中。
5. 熔炼金属：将金属熔炼成液态，并控制其温度和化学成分，以确保在铸造时能够满足所需的性能。
6. 浇注金属：将熔融金属缓慢地倒入固化的砂型中，填充完全。
7. 冷却和凝固：让铸件在砂型中冷却和凝固，使其达到所需的硬度。
8. 破碎和分离：将砂型从冷却的铸件上破碎和分离，通常使用振动或机器进行去砂。
9. 去除缺陷和表面处理：检查铸件，去除任何缺陷或杂质，并进行表面处理（如打磨、喷漆等）以满足最终要求。
10. 检验和包装：对铸件进行质量检查，并将其妥善包装以便运输和贮存。
以上是砂型铸造的一般造型方法，具体的步骤可能会因铸件的要求和设备的不同而有所变化。
第二章砂型铸造工艺过程
第二章砂型铸造工艺过程翻砂铸造的原理其实很简单，需要的零件首先会做出一个模型，这个模型被分为上下两个部分，即下半型和上半型。
首先将下半型放到平板上，然后放上砂箱填满型砂，压紧刮平后，将砂型翻转180度，下半型被取出，形成一个空腔，这就是下砂箱。
同样的方式做出上砂箱，然后将两者合好，做出一个完整的砂型，等待浇注。
浇注完之后，取开上下砂箱，即得到想要的零件毛坯。
接下来我们回到这家工厂，看看翻砂铸造阀门的具体过程。
首先将阀门的下半型放到平板上，然后套上砂箱，接着向砂箱内注入特制的砂子，直至其将模型完全覆盖住并填满砂箱。
然后将其压实刮平，等待其硬化。
对于另一半的模型进行相同的处理。
不过不同的是，上半型砂模需要有浇冒口，浇口的作用是倒入金属水的入口，冒口的作用是补偿铸件凝固过程中的收缩，避免产生缩松等缺陷，还有排气的作用。
做法就是在上砂箱中加入一些模块，形成孔洞，此外还会在上砂模中插出一些孔洞用来排气。
接下来将上下砂箱吊起，砂箱内便形成了阀门的型腔。
此时的砂模还需要进行一定程度的修整，以保证表面光滑平整，铸造出的零件更漂亮。
接着会在砂模上面涂上一层特殊的涂层，这是为了使表面更加光滑，并且使型砂不受极端高温的影响。
为了使涂料与型砂充分融合，还会将涂料进行点燃。
阀门是一种腔体零件，想要做出腔体，还需要制作一个芯模，芯模的制作方式与型腔模一样，一顿操作之后，一个漂亮的芯模就出来了，这简直太绝了。
一切完成之后将芯模放到型腔内，当然放入时，要注意精度。
安放好后，在周边涂上一层类似87胶的东西，以防止钢水泄漏。
紧接着，将上半部分型腔模与下部分合在一起，上模和下模闭合时有定位柱和定位孔保证上下位置精度。
这样一个阀门的砂模就完成了，浇冒口也要做热保护处理。
接下来就是融化钢水，将一些废铁等放入融化炉中加热融化，同时加入一些其他的金属元素，提高其金属性能。
不一会的功夫，一缸铁水就出来了，将融化的铁水倒入浇包中，然后通过浇口倒入砂模中，直至型腔内充满金属溶液。
砂型铸造
砂型铸造砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。
由于其造型材料来源广泛，成本低廉，是最常用的铸造方法，目前我国砂型铸件约占铸件产量的 80%。
砂型铸造工艺过程如下图所示。
主要包括以下几个工序：模样与芯盒准备、型砂与芯砂配制——造型、造芯——熔炼、浇注——落砂、清理——检验入库。
一、模样和芯盒模样和芯盒是用来造型和造芯的基本工艺装备。
如图所示模样用于形成铸型的型腔，它和铸件的外形相适应；芯盒用于制造芯（芯子），其内腔与芯子的形状和尺寸相适应。
在单件或小批生产时，模样和芯盒可用木材制作，大批、大量生产时，可用铝合金、塑料等材料来制作。
二、造型材料造型材料是指用于制造砂型（芯）的材料，主要包括型砂和芯砂。
型砂主要由原砂、粘结剂、附加物、水、旧砂按比例混合而成。
根据型砂中采用粘结剂种类的不同，型砂可分为粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、油砂等。
型砂与芯砂应具备如下性能：①足够的强度；②较高的耐火性；③良好的透气性；④较好的退让性。
三、造型与造芯1．造型【砂型】铸型用于形成铸件的外形等，用型砂制成的铸型称为砂型。
根据生产性质不同 ,造型方法可分别采用手工造型或机器造型。
（ 1）手工造型【手工造型】是全部用手工或手动工具完成的造型工序。
根据铸件的形状特点，可采用整体模造型、分块模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型、刮板造型等。
下表为几种手工造型方法的特点及及应用.（ 2）机器造型【机器造型】是用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。
主要用于成批大量生产。
按紧砂方式不同，常用的造型机有震压造型、微震压实造型、高压造型、抛砂造型、射砂造型、气流冲击造型等。
其中以震压式造型机最为常用，震压式造型机适合于中、小型铸型，主要优点是结构简单、价格低，但噪音大、生产率不够高、铸型的紧实度不高。
下图为多触头高压造型工作原理。
当压实活塞向上移动时，触头将型砂压实，触头自身可在多触头箱体相互联通的油腔内浮动，可适应不同形状的模样。
使整个砂箱的紧实度均匀。
简述砂型铸造的生产过程
简述砂型铸造的生产过程砂型铸造是经过有一定程度改进的铸造工艺，在当今工业生产中常常被应用。
该工艺以最简单的方式，以有限的投资、有限的时间和有限的人力资源，制造出满足特定性能要求的零件，是最广泛使用的一种工艺。
砂型铸造的基本工艺流程是：首先将原料（一般为铸铁）装入砂模中，然后将砂模铸造机头部紧紧压实，最后注液。
铸件生产经过几道铸造工序，分别为模型制作、准备浇注液、注入浇注液、倒出浇注液、模具清理、模具冲洗、模具装配等，它们都影响着整个生产过程的质量。
在模型制作过程中，把原料混合和处理成为可塑性的砂浆。
然后将其倒入模具内，用压力将其压实，以形成一个强度足以抗拒液体的砂模。
模具的形状可以是非常复杂的，这就要求砂模要有足够强度，才能保证浇注液不漏出，从而保证生产的质量。
准备浇注液是为了在铸件时间实现有效注液。
一般选择温度较高（800-1100℃）的低合金钢或合金铸铁，注入模具后，融入砂模中，达到要求的结构和形状。
倒出浇注液后，铸件进入到砂浆的清洗阶段，将残余的砂浆溅掉，为下一步的模具处理做准备。
模具冲洗过程也很重要，它将有助于除去残余的砂浆，使铸件的表面更加平整，形状更加圆润。
最后，模具装配。
模具装配是铸件装配最后一步，它将有助于对模具进行精细调整，保证最终成形出来的件有良好的外观，便于后期的检验和使用。
砂型铸造的生产过程比较简单，却有许多细节及环节要注意，每一道工序都不可忽视，才能保证最终的铸件质量达到预期要求。
因此，必须严格按照预定规程，有效控制体系，确保砂型铸造的质量。
砂型铸造是目前金属制品中常用的铸造工艺，其生产过程复杂，需要严格把控，以保证最终制造出来的铸件质量达到要求。
从模型制作到模具装配等一系列复杂工序，都必须严格按照规定的时间要求完成，并且做好质量控制，以保证最终的铸件质量。
粉末冶金成型砂型铸造的工艺流程
粉末冶金成型砂型铸造的工艺流程工艺流程如下：1.设计模具：首先，根据待生产的零部件的形状和尺寸，设计出相应的模具。
模具的设计需要考虑到零部件的几何形状、材料特性以及加工要求等因素。
2.制备粉末：选取适合的金属材料，通过粉末冶金的方法制备所需的金属粉末。
制备过程中需要考虑金属粉末的粒度、成分和形状等因素，以保证最终产品的质量。
3.砂型制备：在模具中放置一层砂子，并将其压实以形成一个砂型。
砂型需要具备一定的强度和稳定性，以承受后续的金属充填和加工过程。
4.充填金属粉末：将事先制备好的金属粉末均匀地充填到砂型中。
充填过程中需要特别注意金属粉末的分布和密度，以确保最终产品的均匀性和密实度。
5.加压成型：在金属粉末充填完成后，对砂型进行加压成型。
加压的力度需要根据具体的工艺要求进行调整，以确保金属粉末的密实度和形状的准确性。
6.烧结工艺：将加压成型完成的砂型置于烧结炉中进行烧结工艺。
烧结的温度和时间需要根据金属粉末的种类和要求进行设定，以使金属粉末颗粒之间发生了扩散和凝聚，形成了致密的金属件。
7.去砂和清理：经过烧结后，待铸造的金属件被固化在砂型中。
这时，需要将砂型进行去砂和清理的工艺处理，以将金属件从砂型中完整地取出，并清除可能残留的砂粒和其他杂质。
8.补修和整形：去砂和清理完成后，对金属件进行补修和整形。
这包括对可能出现的瑕疵、凹凸不平或其他缺陷进行修复和矫正，以达到设计和质量要求。
9.精加工和表面处理：最后，经过补修和整形的金属件需要进行必要的精加工和表面处理。
这包括对尺寸、光洁度、硬度等进行检查和调整，以满足最终产品的要求。
综上所述，粉末冶金成型砂型铸造是一个相对复杂的工艺流程，但它能够制造出具有高质量和复杂结构的金属件。
这一技术在汽车、航空航天、电子等行业中得到了广泛的应用，并为传统铸造工艺的改进和发展提供了强大的技术支持。
粉末冶金成型砂型铸造的工艺流程
粉末冶金成型砂型铸造的工艺流程粉末冶金成型砂型铸造是一种常用的金属加工技术，它具有高生产效率、成本低、质量稳定等优点，广泛应用于各个行业。
下面将为大家介绍一下粉末冶金成型砂型铸造的工艺流程。
首先，需要准备原料。
原料主要由金属粉末和砂型材料组成。
金属粉末可以根据产品的要求选择合适的金属粉末，如铝粉、铜粉等。
而砂型材料是用于制作砂型的材料，常见的有石英砂、粘土等。
接下来，我们需要将金属粉末和砂型材料进行混合。
混合的目的是将金属粉末均匀地分布在砂型中，以便后续的成型过程。
这个过程需要注意混合的时间和强度，以确保金属粉末和砂型材料充分混合。
混合完成后，我们需要将混合物放入模具中进行成型。
模具是按照产品的形状和大小制作的，可以是金属、塑料等材料制成。
在放入模具之前，需要对模具进行涂层处理，以防止混合物与模具粘结。
成型的过程中，要注意控制成型温度和压力。
温度过高或过低都会影响成型效果，压力过大或过小也会导致成型不良。
因此，在成型过程中需要不断对温度和压力进行监控和调整。
成型完成后，通过烘干和烧结工艺将成型体固化。
烘干的目的是去除成型体中的水分，在烘干过程中要控制好温度和时间，以免导致成型体产生裂纹。
烧结是将成型体中的金属粉末熔结在一起，形成较为坚固的结构。
最后，对成型体进行后续的加工和处理。
这个步骤主要包括加工表面、去除砂芯等。
加工表面是为了使成型体更加平整、光滑，可以通过研磨、抛光等方式进行。
去除砂芯是指将成型体中的砂芯清除，以便于后续的加工和使用。
粉末冶金成型砂型铸造的工艺流程较为复杂，需要各个环节的精细控制。
只有在每一个环节都做好工艺控制，才能够获得高质量的成品。
同时，也需要根据具体的产品要求和工艺条件进行选材和调整，以使产品更好地符合使用要求。
通过以上的介绍，我们可以看出粉末冶金成型砂型铸造的工艺流程是一个多环节、多因素相互作用的过程。
只有熟悉并把握好每一个环节和因素，才能够获得良好的铸造效果。
因此，在进行粉末冶金成型砂型铸造时，需要严格按照工艺流程进行操作，并且注意控制好每一个环节的参数，以确保成品质量。
金属砂型铸造工艺流程
金属砂型铸造工艺流程金属砂型铸造是一种常用的铸造工艺，它具有成本低、生产效率高、加工质量好等优点。
下面将介绍金属砂型铸造的流程。
首先，金属砂型铸造的第一步是设计和准备砂型。
设计砂型要考虑到产品的尺寸、形状和结构，然后根据设计要求选择合适的造型材料，一般选择耐火度高、砂粒度均匀的硅质砂。
然后将砂料进行处理，包括筛分、洗涤等工艺，以保证砂质的质量和均匀度。
第二步是砂型的制备和砂芯的制作。
根据产品的形状和尺寸，将砂料填充到砂箱中，然后经过压实、平整等工艺，以使砂型的表面光滑，确保精度和外观要求。
同时，对于一些复杂的产品，还需要制作砂芯，砂芯的制作一般是将混合砂料填充到芯盒中，然后经过压实、冷却等工艺，最后得到所需形状的砂芯。
第三步是铸造、浇注和冷却。
在铸造前，需要预热砂型，以避免因温差引起的砂型破裂。
然后将预热的砂型放入铸造设备中，同时通过计算和控制浇注温度和时间，将熔融金属倒入预制好的砂型和砂芯中。
铸造完毕后，需要将铸件冷却，以便更好地脱模和后续加工。
冷却时间根据铸件的大小和厚度来确定，一般需要等待几小时。
第四步是脱模和清理。
当铸件完全冷却后，将砂型和砂芯从铸件上脱离，这一过程一般通过敲击砂型或者使用机械设备来完成。
完成脱模后，还需要进行修整和清理工作，包括去除铸件上的余砂、砂芯残余及其他杂质等。
最后一步是铸件的加工和检验。
铸件经过脱模和清理后，需要进行必要的加工，比如切割、修整、抛光等工艺，以便使铸件满足产品的要求。
同时，还需要对铸件进行检验，包括尺寸、表面质量、力学性能等方面的检验，以保证产品的质量。
综上所述，金属砂型铸造工艺流程包括设计和准备砂型、制备和砂芯的制作、铸造、浇注和冷却、脱模和清理以及加工和检验等步骤。
这个工艺流程能够满足大部分铸造产品的要求，具有成本低、生产效率高、加工质量好等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
砂型铸造加工过程
砂型铸造加工过程今天咱们来聊聊砂型铸造加工这个有趣的过程。
首先呢，得有个模样或者说模型。
这个模型的形状就是咱们最后要铸造出来的零件的大概样子啦。
你可以自己做这个模型，也可以找专门的人来做。
不过呢，我觉得要是自己有能力做的话，那会很有成就感的！在做模型的时候啊，要考虑到一些收缩的因素，就是说这个模型在铸造过程中会有一些变小的情况，所以得提前把这个因素考虑进去。
接下来就是准备砂型啦。
砂型的沙子可不是随随便便的沙子哦，要选择合适的砂料。
一般来说呢，是有专门的铸造砂的。
把砂料混合一些粘结剂，就像胶水一样的东西，让沙子能够粘在一起形成形状。
这一步要特别注意！粘结剂的量可不能随便加，加少了沙子粘不住，加多了又可能会影响铸造的质量。
根据我的经验，刚开始的时候可以先少加一点，然后慢慢调整。
然后就把模型放在砂箱里，把混好粘结剂的砂料填进去。
这个时候啊，要尽量把砂料填得紧实一些，不过也别太用力啦，不然可能会把模型弄坏的。
我觉得这一步可以更灵活一点，根据砂型的大小和形状，自己感觉差不多紧实就好。
再下来就是把模型取出来啦，这时候砂型里就留下了模型的形状。
这一步要小心哦，可别把砂型弄坏了。
取出来之后呢，可能砂型会有一些不平整的地方，这时候可以稍微修整一下。
之后呢，就是浇铸啦。
把熔化的金属液倒入砂型里面。
这可是个很关键的步骤呢！金属液的温度啊，流量啊都得控制好。
为什么要这样做呢？因为如果温度不合适或者流量太大太小，都会影响最后的铸件质量。
当然啦，这个环节可以根据实际情况自行决定具体的参数。
希望大家通过这篇文章对砂型铸造加工过程有个大致的了解！如果有什么疑问，欢迎随时交流呀！。
砂型铸造的基本过程 Jun-2014
•砂型铸造的基本过程/20111213/62031.html•砂型铸造有六个基本步骤:1) 把模样放入砂中制成一个模具。
2) 在浇注系统中把原型和砂子接合起来。
3) 把模样去掉。
4) 把模具的空隙用熔化了的金属填充起来。
5) 让金属冷却。
6) 把砂型模具敲掉取出铸件。
砂型铸造案例项目导入：轴承座铸件的造型工艺方案。
铸件简图：轴承座如图2-1所示。
铸件材料：HT150。
体积参数：轮廓尺寸240mm´65mm´75mm，铸件重量约5kg。
生产性质：单件生产。
项目要求：确定铸件的造型工艺方案并完成造型操作。
图2-1 轴承座将液体金属浇入用型砂捣实成的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的铸造方法称为砂型铸造。
砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。
套筒的砂型铸造过程如图2-2所示，主要工序包括制造模样型芯盒、制备造型材料、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。
图2-2 套筒的砂型铸造过程铸件生产前需根据零件图绘制出铸造工艺图，铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
其中包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。
铸造工艺图是指导模样(型芯盒)设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。
砂型铸造主要工序包括：(1) 根据零件图制造模样和型芯盒；(2) 配制性能符合要求的型(芯)砂；(3) 用模样和型芯盒进行造型和造芯；(4) 烘干型芯(或砂型)并合型；(5) 熔炼金属并进行浇注；(6) 落砂、清理和检验。
2.1.1 常用造型工模具1. 砂箱制造砂型时，需要用一种无底、无盖并围绕砂型的框架，以防型砂捣实时向外挤出，这种框架就叫做砂箱，砂箱的作用是便于造型，便于翻转砂型及搬运砂型。
砂箱可紧固着在它里面所捣实的型砂，它的四壁可承受金属液对型砂的侧压力，砂箱附有合型时的对准装置及吊运翻箱和夹紧装置，如图2-3所示。
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•砂型铸造的基本过程/20111213/62031.html•砂型铸造有六个基本步骤:1) 把模样放入砂中制成一个模具。
2) 在浇注系统中把原型和砂子接合起来。
3) 把模样去掉。
4) 把模具的空隙用熔化了的金属填充起来。
5) 让金属冷却。
6) 把砂型模具敲掉取出铸件。
砂型铸造案例项目导入：轴承座铸件的造型工艺方案。
铸件简图：轴承座如图2-1所示。
铸件材料：HT150。
体积参数：轮廓尺寸240mm´65mm´75mm，铸件重量约5kg。
生产性质：单件生产。
项目要求：确定铸件的造型工艺方案并完成造型操作。
图2-1 轴承座将液体金属浇入用型砂捣实成的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的铸造方法称为砂型铸造。
砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。
套筒的砂型铸造过程如图2-2所示，主要工序包括制造模样型芯盒、制备造型材料、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。
图2-2 套筒的砂型铸造过程铸件生产前需根据零件图绘制出铸造工艺图，铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
其中包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。
铸造工艺图是指导模样(型芯盒)设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。
砂型铸造主要工序包括：(1) 根据零件图制造模样和型芯盒；(2) 配制性能符合要求的型(芯)砂；(3) 用模样和型芯盒进行造型和造芯；(4) 烘干型芯(或砂型)并合型；(5) 熔炼金属并进行浇注；(6) 落砂、清理和检验。
2.1.1 常用造型工模具1. 砂箱制造砂型时，需要用一种无底、无盖并围绕砂型的框架，以防型砂捣实时向外挤出，这种框架就叫做砂箱，砂箱的作用是便于造型，便于翻转砂型及搬运砂型。
砂箱可紧固着在它里面所捣实的型砂，它的四壁可承受金属液对型砂的侧压力，砂箱附有合型时的对准装置及吊运翻箱和夹紧装置，如图2-3所示。
砂箱的结构和尺寸做得是否合理，对获得优质铸件、提高生产率、减轻劳动强度都有着重要的意义。
在选择砂箱大小时，要根据模样的大小和数量来定。
也就是说，模样应该有足够的吃砂量(模样边与砂箱内壁的距离)，吃砂量太小，舂不紧，砂型强度低，易造成冲砂、漏箱缺陷；吃砂量太大，则浪费人力及型砂，降低生产率。
砂箱选用多大合适，应根据具体情况而定。
图2-3 砂箱2. 模底板模底板是一块具有光滑工作面的平板，如图2-4所示。
造型时用来托住模样、砂箱和砂型。
模底板通常是用硬木材料制成，也可采用铝合金或铸铁、铸钢铸成。
图2-4 木制模底板3. 模样与型芯盒用来获得铸件外形的模具称为模样，用来获得铸件内腔的模具称为型芯盒，如图2-2中所示。
有时型芯盒制成的型芯，也可以用来获得铸件的外形。
按制造模样和型芯盒所用材料的不同，可分为木模、金属模和塑料模3类。
l 木模。
用木材制成的模样和型芯盒。
木材质轻，易于加工成型，生产周期短、成本低。
但不耐用、易变形，是单件或小批量生产中应用最广泛的模样材料。
l 金属模。
用金属材料制作的模样和型芯盒。
常用的金属材料有铝合金、铜合金和灰口铸铁等。
铝合金具有质轻、易于加工成型、不易生锈等优点，是最常用的金属材料。
l 塑料模。
塑料模的性能介于木模与金属模之间。
在实际生产中，木模的应用最为广泛。
由于木模形成铸型的型腔，故木模的结构一定要考虑铸造的特点。
如为便于取模，在垂直于分型面的木模壁上要做出斜度(称拔模斜度)；木模上壁与壁的连接处应采用圆角过渡；在零件的加工部位上，要留出切削加工时切除的多余金属层(称加工余量)，考虑金属冷却后尺寸变小，木模的尺寸要比零件尺寸大一些(称收缩余量)；而在零件上有孔的部位，木模上是实心无孔，且凸起一块(称型芯头)。
可见木模与零件是有区别的，因此，木模一般不直接按照零件图纸来制造，但须以零件图为基础，对零件进行铸造工艺设计，并绘制出铸造工艺图后，再制造木模和型芯盒。
以上工装(模样及芯盒等)在使用时须注意维护其精确度，如舂砂时避免捣着它们的表面；在起模或起芯盒后要立即用毛刷清理，并用棉纱擦干净，否则粘模的型(芯)砂风干后不好清除，用硬物清除时刮坏工作表面；用毕后整理好，放在架上防止受潮。
大型复杂件常靠多个砂芯及砂型分部组成其几何形状，下芯时需用样板来检验相互间位置尺寸是否正确。
复杂的砂芯往往分块制造，有时须用下芯夹具使之装配好后一起下入型腔。
4. 造型工具常用的造型工具有下列几种。
l 铁锹。
又称铁锨，用来铲运和拌和型(芯)砂(图2-5)。
l 筛子。
有方形和圆形两种；方形筛用来筛分原砂或型砂(图2-6)；圆形筛一般为手筛，用于将面砂筛到模样表面。
图2-5 铁锹图2-6 方形筛子l 砂舂。
用来舂实型砂，砂舂的头部分扁头和平头两种，一般将它们分别做在砂舂的两端，扁头用来舂实模样周围及砂箱靠边处或狭窄部分的型砂，平头用以舂平砂型表面(图2-7)。
l 刮板。
又称刮尺，用平直的木板或铁板制成，长度应比砂箱宽度长些(图2-8)。
在砂型舂实后，用来刮去高出砂箱的型砂。
(a) 地面造型用砂舂(b) 一般造型用砂舂图2-7 砂舂图2-8 刮板l 通气针。
又称气眼针，有直的和弯的两种，用来扎出通气的孔眼，一般为f2～8mm，用铁丝或钢条制成(图2-9)。
l 起模针和起模钉。
用来起出砂型中的模样。
工作端为尖锥形的叫起模针，用于起出较小的模样；工作端为螺纹形的叫起模钉，用于起出较大的模样(图2-10)。
图2-9 通气针图2-10 起模针和起模钉l 掸笔。
用来在起模前润湿模样边缘的型砂，或在小的砂型和砂芯上涂刷涂料(图2-11)。
l 排笔。
用来在砂型大的表面刷涂料或清扫砂型(芯)上的灰砂(图2-12)。
图2-11 掸笔图2-12 排笔l 粉袋。
用来在型腔表面抖敷石墨粉或滑石粉。
l 皮老虎。
用来吹去砂型上散落的灰土和砂粒，使用时不可用力过猛，以免损坏砂型，如图2-13所示。
l 风动捣固器。
又称风冲子或风枪，如图2-14所示。
它由压缩空气带动，用来舂实较大的砂型和砂芯，以减轻劳动强度，提高劳动生产率。
图2-13 皮老虎图2-14 风动捣固器l 钢丝钳。
用来绑扎芯骨或弯曲砂钩等。
l 活动扳手。
在合型紧固工作中用来松紧螺母或螺钉。
5. 修型工具制好的砂型(芯)还要用各种形状的修型工具把其缺陷修补好，使砂型(芯)质量合格。
常用的修型工具有以下几种。
l 镘刀。
又称刮刀，一般用工具钢制成，头部形状有平头的、圆头的、尖头的几种，手柄用硬木制成，如图2-15所示。
用以修理砂型(芯)的较大平面，开挖浇冒口，切割大的沟槽及在砂型插钉时把钉子拍入砂型等。
l 提钩。
又称砂钩；用工具钢制成，见图2-16所示。
用于修理砂型(芯)中深而窄的底面和侧壁及提出落在砂型中的散砂。
图2-15 镘刀(a) 直提钩(b) 带后跟提钩图2-16 提钩l 半圆。
又叫竹爿梗或平光杆，用来修整垂直弧形的内壁和它的底面，如图2-17所示。
l 法兰梗。
又称光槽镘刃，由钢或青铜制成，如图2-18所示。
供修理砂型(芯)的深窄底面及管子两端法兰的窄边用。
图2-17 竹爿梗图2-18 法兰梗l 成型镘刀。
用钢或铸铁制成，形状不一，往往根据实际生产中所修表面的形状而定，如图2-19所示。
用来修整镘光砂型(芯)上的内外圆角、方角和弧形面等。
图2-19 成型镘刀l 压勺。
多由钢制成，一端为弧面，另一端为平面，勺柄斜度为30°，如图2-20所示。
供修理砂型(芯)较小平面，开设较小浇口时使用。
l 双头铜勺。
又称秋叶，是一种铜制的、两头均为匙形的修型工具，如图2-21所示。
用来修整曲面或窄小的凹面。
图2-20 压勺图2-21 双头铜勺6. 常用量具l 卷尺。
用来测量长度。
l 钢板尺。
是测量长度、外径和内径等尺寸的常用量具(图2-22)。
图2-22 钢板尺l 铁角尺。
用来划线或检查被测物体的垂直度(图2-23)。
l 水平仪。
用来测量被测平面是否水平(图2-24)。
图2-23 铁角尺图2-24 水平仪l 卡钳。
是一种常用的量具，不能直接看出尺寸数字，须与钢板尺配合使用。
卡钳用来测量砂型(芯)的外径与内径、凹槽宽度等，如图2-25所示。
l 湿态砂型硬度计。
如图2-26所示，用来测量砂型(芯)表面硬度。
一般砂型紧实后的硬度为70～80，紧实度高的砂型表面硬度为85～90；砂芯的硬度为70～80。
(a) 外径卡钳(b) 内径卡钳图2-25 卡钳图2-26 湿态砂型硬度计湿态砂型硬度计是用钢球被压入的深度来表示硬度的大小。
钢球压入0.05mm的深度算一度，从硬度计的指针可直接读出硬度值。
“砂型铸造”/Tech/Mechine01221.asp砂型铸造到目前为止，砂型铸造仍然是应用最广泛的铸造方法。
原因是砂型铸造不受合金种类、铸件形状和尺寸的限制，适应各种批量的生产，尤其在单件和成批生产中，具有操作灵活、设备简单、生产准备时间短等优点。
目前我国砂型铸造件仍占铸件总产量的80%以上。
砂型铸造的基本工艺过程如图所示。
掌握砂型铸造的基本规律是正确进行铸件结构设计和合理制定铸造工艺方案的基础。
根据完成造型工序的方法不同，砂型铸造可以分为手工造型和机器造型两大类。
图C-1 砂型铸造工艺过程示意图砂型铸造——手工造型手工造型定义---全部用手工或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
优点、缺点---手工造型操作灵活、工艺装备(模样、芯盒、砂箱等)简单、生产准备时间短、适应性强，造型质量一般可满足工艺要求，但生产率低、劳动强度大、铸件质量较差，所以主要用于单件小批生产。
分类应用范围----手工造型方法多种多样，实际生产中可根据铸件的结构特点、生产批量和生产条件选用合适的造型方法。
常用的手工造型方法的特点及应用范围如表C-1所示。
表C-1 常用手工造型方法的特点及应用范围砂型铸造——机器造型机器造型--由造型机完成造型过程中的填砂、紧实和起摸等主要动作。
与手工造型相比，可大大提高生产率，改善劳动条件，提高铸件精度和表面质量。
机器造型方法的分类、优点、缺点及应用范围如表C-2所示。
表C-2 机器造型方法的特点及适用范围其过程包括：(1)在砂箱内填砂(模板上有通气塞)；(2)对型砂施以压缩空气进行气流加压(一般0.3 s)，通入的压缩空气穿过型砂经通气塞排出，此时越靠近模板处型砂视在密度越高；(3)用压实板在型砂上部压实，使砂型上下紧实度均匀。
此法砂箱吃砂量较小，起模斜度较小具有一定压力的气体瞬时膨胀释放出来的冲击波作用在型砂上使其紧实，且由于型砂受到急速的冲击产生触变(瞬时液化)，克服了粘土膜引起的阻力，提高了型砂的流动性。
在冲击力和触变作用下迅速成形，其砂型特点是紧实度均匀且分布合理，靠模样处的紧实度高于砂型背面可用于精度要求高的各种复杂铸件的大量生产，比静压造型具有更大的适应性用于砂箱平面积≥1.5 m2。