常用塑料改性及其加工工艺

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塑料改性的技巧

塑料改性的技巧
塑料改性是一种将原本单一的塑料材料改变成具有一定特性的技术。

以下是一些常用的塑料改性技巧：
1. 增强填充物：在塑料材料中添加纤维素纤维、炭黑、玻璃纤维等填充物可以增强塑料的强度和刚度，提高其耐磨性和抗冲击性。

2. 高效稳定剂：添加光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂等可以提高塑料材料的耐候性，防止其在太阳光照射或高温条件下分解和老化。

3. 功能性填充物：添加导电粉末、导热粉末、阻尼剂等可以赋予塑料材料导电、导热、减震等特性。

4. 添加剂：添加润滑剂、消光剂、防爆剂等可以改善塑料的加工性能、光学性能和防火性能。

5. 加工技术调整：通过改变塑料的加工工艺参数，如温度、速度、压力等，可以改变塑料的结晶度、延展性等性能。

6. 反应改性：通过化学反应，在塑料分子链中引入交联结构或共聚物链段，可以改变塑料的性能。

7. 共混改性：将不同性质的塑料通过混合和共混共聚反应，可以获得具有更好性能的复合材料。

以上是一些常用的塑料改性技巧，不同塑料材料的改性方法可能会有所差异，具体的改性方法还需要根据具体材料和改性需求进行选择。

20种常见塑料的理化特性和加工工艺

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

PP改性知识大全(含配方)

PP改性知识大全（含配方）（塑料技术咨询）P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。

填充改性增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。

增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙丙胶。

高极性树脂选用高极性弹性体，低极性树脂选用低极性弹性体。

2、相容剂：适当的相容剂，可提高两者的相容性。

常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。

3、弹性体的协同作用：不同品种的弹性体一起加入会有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。

4、需要考虑的其他因素：透明级——MBS；阻燃级——CPE；耐候级——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同弹性体价格高低顺序为：MBS＞ACR＞ABS＞NBR＞CPE＞EVA。

5、刚性补偿：为了弥补刚性的损失，需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料；还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。

6、弹性体的加入量：一般情况下，弹性体的加入量有一个最佳值。

如在PVC中加入MBS时，加入量15%为最大值。

7、协同加入加工助剂：对于弹性体加入量大的增韧配方，除ACR弹性体外，都能增加熔体的黏度。

为此，大都需要加入润滑剂或加工助剂，以改善其加工性能。

8、弹性体的粒度：弹性体的粒度对增韧效果影响很大。

按弹性体增韧理论，对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些；而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等，弹性体的粒度可相对小些。

无机刚性粒子增韧配方设计举例o PP/碳酸钙增韧体系用1250目碳酸钙，经烷基羧酸盐偶联体系高效活化处理后，在PP(2401)中加入20%时，冲击强度可提高10%以上，对此体系，如在用主偶联剂烷基羧酸盐处理的同时，用助偶联剂改性石蜡或EPDM处理，在碳酸钙加入量达到30%时，复合材料的冲击强度会提高20%以上。

常用塑料改性加工工艺综述

常用塑料改性加工工艺综述塑料改性加工是指通过改变塑料材料的物理或化学结构，使其性能得到改善或满足特定的使用要求。

常用的塑料改性加工工艺主要包括添加剂改性、填充料改性、增容改性和改性共混等。

1.添加剂改性添加剂是指向塑料中加入一定量的化学物质，目的是改善塑料的一些性能。

常用的添加剂有阻燃剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等。

阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，使其在火灾时不易燃烧或延缓燃烧速度；稳定剂能够提高塑料的耐热性和抗氧化性，延长其使用寿命；增塑剂能够增加塑料的柔韧性，提高其加工性能。

2.填充料改性填充料是指向塑料中加入一定量的无机或有机纤维、颗粒等物质，以增加塑料的强度、刚度等力学性能，同时降低成本。

常用的填充料有玻璃纤维、碳纤维、石墨、木粉、矿物填料等。

填充料改性能够显著提高塑料的强度、硬度、耐磨性和热稳定性，但也会降低塑料的冲击韧性和透明性。

3.增容改性增容改性是指在塑料中添加一种或多种低聚物或高分子物质，以增加塑料的分子量和粘度。

常用的增容剂有聚合物增容剂、氧化物增容剂等。

增容改性可以提高塑料的拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度等力学性能，但也会增加塑料的熔体粘度，降低其加工性能。

4.改性共混改性共混是指将两种或多种不同的塑料混合在一起，通过分子间相容或界面相容改善塑料的性能。

常用的改性共混方式有物理共混和化学共混。

物理共混是将两种或多种塑料通过熔融混合使其相容，形成共混相。

化学共混是在两种或多种塑料中加入一种能够反应的化合物，使其发生化学反应而形成共混相。

总的来说，常用的塑料改性加工工艺主要包括添加剂改性、填充料改性、增容改性和改性共混等。

这些工艺能够显著改善塑料的性能，满足各种特定的使用要求。

在实际应用中，需要根据具体的塑料材料和使用要求，选取合适的改性工艺，以达到最佳的改性效果。

常用塑料改性及其加工工艺

常用塑料改性及其加工工艺1.引言塑料是一种常见的材料，具有轻质、可塑性强、成本低等优点，因此在各个行业广泛应用。

然而，传统塑料在一些特殊条件下的性能可能无法满足需求，因此需要通过改性来改善其性能。

本文将介绍常用的塑料改性方法及其加工工艺。

2.塑料改性方法（1）填料改性：在传统塑料中加入填料是常用的一种改性方法。

填料可以是无机物或有机物，如纤维素、玻璃纤维、硅酸盐等。

填料的添加可以改善塑料的强度、硬度、硬度、导热性等性能。

（2）增韧剂改性：增韧剂是指在塑料中加入的一种能够增加塑料韧性的物质。

常用的增韧剂有高分子增韧剂、溶胀增韧剂等。

通过增韧剂的添加，塑料的韧性和冲击吸收能力可以得到显著增加。

（3）增塑剂改性：增塑剂是一类能够增加塑料柔韧性和可塑性的物质。

常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯（Phthalate）类、环氧化物类、羧酸酯类等。

通过增塑剂的添加，塑料的柔韧性和可塑性可以得到显著增加。

（4）交联改性：交联是通过化学交联或物理交联的方式改变塑料分子结构的一种方法。

通过交联，可以提高塑料的热稳定性、耐化学品性能和力学性能。

3.塑料改性加工工艺（1）挤出成型：挤出成型是常用的将改性塑料加工成型的方法之一、具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、连续挤出、冷却固化等。

该工艺适用于生产管材、板材、棒材等各种形状的产品。

（2）注塑成型：注塑成型是通过将改性塑料注入模具中并冷却固化来制造塑料制品的工艺。

具体操作步骤包括模具的闭合、塑料熔化注入、冷却固化、模具开启等。

该工艺适用于生产各种形状的塑料制品，如盖子、盒子、容器等。

（3）吹塑成型：吹塑成型是通过将改性塑料加热熔化后吹入模具中并冷却固化来制造中空塑料制品的工艺。

具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、吹塑成型、冷却固化等。

该工艺适用于生产塑料瓶、塑料桶等中空产品。

（4）压缩成型：压缩成型是通过将改性塑料加热软化后放入模具中，并施加一定的压力使其冷却固化来制造塑料制品的工艺。

塑料改性的方法和技术参数

1、母料核母料核的在母料中的量一般在20%以上。

2、分散剂其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。

常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡 (地相对分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。

分散剂的熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面。

使母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。

3、载体树脂填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低，对碳酸钙等颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。

由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。

4、ABS塑料对PVCABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。

ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。

5、ABS塑料和MBS塑料ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。

两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。

6、CPECPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。

CPE改性PVC，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC 中的改型效果最好，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。

聚丙烯塑料的改性及应用

聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。

然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。

改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。

本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。

聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。

通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。

常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。

2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。

常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。

•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。

物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。

•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。

化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。

3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。

•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。

•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。

聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。

1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。

聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。

常用塑料改性加工工艺

常用塑料改性加工工艺塑料是一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域。

为了满足特定的使用要求，人们常常对塑料进行改性加工，以改变其性能和属性。

下面将介绍一些常用的塑料改性加工工艺。

一、增韧剂改性工艺：增韧剂是一种常用的塑料改性材料，主要用于提高塑料的韧性和冲击强度。

增韧剂通常是聚合物的相容物或相容物体系，具有良好的分散性和亲和性。

应用增韧剂改性工艺，可通过物理方式将增韧剂分散在塑料基体中，从而改善塑料的拉伸性能和断裂性能。

二、填充剂改性工艺：填充剂是一种广泛应用的塑料改性材料，主要用于提高塑料的强度和刚度。

常用的填充剂有纤维素纤维、玻璃纤维、炭黑、硅酸盐、碳酸钙等。

填充剂改性工艺通过将填充剂与塑料基体相互混合，使填充剂均匀分散在塑料基体中，并通过物理或化学方式与塑料基体结合，从而提高塑料的力学性能。

三、增强剂改性工艺：增强剂是一种常用的塑料改性材料，主要用于提高塑料的强度、刚度和耐热性。

增强剂通常是无机颗粒或纤维，如玻璃纤维、碳纤维、铝粉、陶瓷粉等。

增强剂改性工艺通过将增强剂与塑料基体相互混合，使增强剂分散在塑料基体中，并通过物理或化学方式与塑料基体结合，从而提高塑料的力学性能和耐热性能。

四、抗氧化剂改性工艺：抗氧化剂是一种常用的塑料改性材料，主要用于提高塑料的抗氧化性能。

常用的抗氧化剂有酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、硫醚类抗氧化剂等。

抗氧化剂改性工艺通过将抗氧化剂与塑料基体相互混合，使抗氧化剂分散在塑料基体中，并通过物理或化学方式与塑料基体结合，从而提高塑料的抗氧化性能。

五、交联剂改性工艺：交联剂是一种常用的塑料改性材料，主要用于提高塑料的热稳定性和耐化学性。

常用的交联剂有过氧化物、氢氧化物、有机硅等。

交联剂改性工艺通过将交联剂与塑料基体相互混合，使交联剂在塑料基体中发生交联反应，从而提高塑料的热稳定性和耐化学性。

综上所述，以上所列举的工艺是常用的塑料改性加工工艺，通过不同的改性材料和工艺，可以改变塑料的性能和属性，使其满足特定的使用要求。

改性工程塑料生产工艺

改性工程塑料生产工艺改性工程塑料是指在传统工程塑料的基础上，通过添加改性填料、添加剂等方式改善其性能和扩展其应用领域的塑料。

改性工程塑料具有良好的耐热性、力学性能、耐化学性和电性能等特点，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。

本文将介绍改性工程塑料的生产工艺。

改性工程塑料的生产工艺主要包括原料处理、调配、混炼、成型等环节。

首先是原料处理。

改性塑料的原料一般包括基础树脂、改性填料、添加剂等。

基础树脂可以选择聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚醚酮树脂等。

改性填料可以根据要求选择增强填料、阻燃填料、导电填料等。

添加剂包括稳定剂、增塑剂、抗老化剂等。

在原料处理过程中，需要对原料进行干燥、筛选等处理，确保原料的质量和稳定性。

其次是调配。

根据塑料的使用要求和配方要求，将不同的原料按照一定的比例混合在一起，以获得满足要求的改性塑料配方。

调配过程需要控制好原料的比例和混合方式，确保各种原料能够充分混合均匀。

然后是混炼。

调配好的原料需要通过混炼设备进行混炼，使得各种原料充分融合在一起。

混炼过程中需要控制好温度、时间和剪切力等参数，确保塑料的混炼效果和质量。

常用的混炼设备有双螺杆挤出机、开炼机等。

最后是成型。

混炼好的改性塑料可以通过注塑、挤出、压延等方式进行成型。

注塑是将塑料熔融注入模具中，通过冷却固化成型。

挤出是将塑料通过挤出机挤压成型。

压延是将塑料通过一对压辊压制成型。

成型过程需要控制好温度、压力和速度等参数，确保塑料的成型效果和尺寸精度。

综上所述，改性工程塑料的生产工艺包括原料处理、调配、混炼、成型等环节。

通过合理的工艺控制，可以生产出满足不同要求的改性工程塑料产品。

这些改性工程塑料产品在汽车、电子、航空航天等领域具有广泛的应用前景。

常用塑料改性及其加工工艺

常用塑料改性及其加工工艺
一、塑料改性简介
塑料改性是对塑料材料进行改性的一种方法，它可以利用增加的热稳定性或者热稳定性的改善，以改变塑料材料的性能，使其能够更有效地应用于不同的应用场景。

塑料改性是特殊热塑弹性体改性的基础，其中包括加入增强颗粒、改性树脂和聚合物增强剂，或者增加塑料的硬度。

二、塑料改性加工工艺
1、复合改性：复合改性是通过与其他材料的结合来改变塑料性能的一种方法，它可以使塑料具有更好的力学性能和耐热性，并可能增强它们对化学物质的抵抗能力。

复合改性可以采用涂覆，织物，注射成型或其他改性技术。

2、质子交换改性：质子交换改性涉及在塑料表面上增加表面自由基的过程，从而改变塑料表面的电性特性，如电阻和静电性能。

质子交换改性可以改善塑料的湿润性，抗污染性能，树脂涂层粘度，以及阻止物理氧化等。

3、改性树脂技术：改性树脂技术是一种塑料改性技术，它通过改变树脂的分子结构或添加一些添加剂来改变树脂的性能。

改性树脂技术常见的方法有改性树脂填料技术、改性树脂浸渍技术、改性树脂涂覆技术以及改性树脂挤出技术等。

常用塑料改性加工工艺

常用塑料改性加工工艺塑料改性加工是指对塑料原料进行物理、化学或机械的处理，使其性能、加工性、耐久性等方面得到改善的过程。

塑料改性加工工艺通常分为物理改性、化学改性和机械改性。

物理改性是指通过物理手段改变塑料微观结构或宏观形态，从而改善其性能的方法。

常用的物理改性方法包括填充改性、增韧改性和增强改性。

填充改性是将填料加入塑料中，如玻纤、炭黑、硅酸盐等。

填充料的加入可以提高塑料的强度、硬度、耐磨性和耐高温性。

填充料的选择应根据所需的性能来确定，同时要考虑到填料与树脂之间的相容性。

增韧改性是通过添加一些增韧剂来改善塑料的韧性和抗冲击性能。

常用的增韧剂有抗冲击剂、可拉扯破裂剂等。

这些增韧剂可以在塑料中形成分散相或团聚相，从而使塑料具有较好的抗冲击性能。

增强改性是通过添加增强剂来提高塑料的强度和刚性。

常用的增强剂有纤维素纤维、碳纤维等。

这些增强剂可以在塑料中形成纤维结构，从而增加塑料的强度和刚性。

化学改性是通过在塑料中加入一些化学物质，改变塑料的分子结构或化学性质，从而改善其性能的方法。

常用的化学改性方法包括改变聚合度、交联改性和添加防老化剂。

改变聚合度是通过控制聚合反应的条件，来改变塑料的聚合度和分子量分布。

聚合度的增加可以提高塑料的强度、硬度和耐热性。

聚合度的降低可以提高塑料的韧性和加工性。

交联改性是通过添加交联剂，使塑料中的聚合物分子发生交联反应，从而形成三维网络结构。

交联能够使塑料的强度、硬度、耐热性和耐化学性能得到显著提高。

添加防老化剂是为了提高塑料的耐候性和耐热性，防止其在使用过程中被紫外线、热氧化、光照等因素的损害。

常用的防老化剂有紫外线吸收剂、热稳定剂等。

机械改性是通过机械手段来改变塑料的形态和结构，从而改善其性能的方法。

常用的机械改性方法包括挤出改性、注塑改性和拉伸改性。

挤出改性是将塑料熔融后通过挤压机挤出成型，从而改变其形态和密实度。

挤出过程中，可以控制温度、速度、压力等参数，以满足塑料所需的性能。

什么是塑料的改性？塑料改性8大方向

什么是塑料的改性？塑料改性8大方向众所周知，有些聚合物的纯树脂性能并不是很优秀，大多不能直接使用，需要进行改性来满足制品的需求。

我们常说的改性塑料，到底改性了什么，都有哪些性能可以被改变，密度、透明性、硬度、加工性、强度、韧性？一、什么是塑料的改性？简单来讲，塑料的改性就是通过一些物理、化学等方法改变塑料原有的性能，增加或改善其原有性能，使其更适合终端制品。

二、塑料改性8大方向说到改性，一般的改性塑料都改了材料的哪些性能呢？总结起来大致有8种。

分别是：1、密度改变塑料的密度分为两种，一种是减轻塑料密度，另一种是增加塑料密度，具体看终端应用的选择。

这里主要介绍减轻塑料密度的方式。

降低塑料密度：根据高中公式M=ρV，也就是说当降低材料的密度以后，在原有制品体积不变得前提下，质量也会随着下降，常见用汽车等终端的轻量化中。

常见的降低塑料密度的方法有添加轻质的填料或者树脂，但是密度降低幅度较小；另一种就是发泡技术，此方法的减重范围大。

但是难度稍大。

2、透明度关于塑料的透明性，一般是利用晶体和透明性的关系，塑料的透明度和制品结晶度有关，通过控制制品的不同形态结构，可以改善其透明性。

衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。

常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。

一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。

常用的改变晶型方法有：①控制结晶质量，例如晶型、球晶含量、晶体尺寸、晶体规整性的控制。

②提高折射率，主要是通过加入不影响透明性的高折射率有机物或无机物来提高。

③降低双折射，可通过控制加工中的取向，即降低取向度而达到降低双折射的目的。

④添加改进塑料的透明性，是指在透明树脂中加入小分子物质，从而改善其透明性的方法。

利用这种方法可提高透光率、折射率，降低双折射。

⑤添加成核剂，是增大透明树脂透光率最有效的一种方法。

成核剂是一种可以促进结晶的小分子物质。

它在树脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变细，树脂的透明性提高。

塑料耐热性及改性方法

塑料耐热性及改性方法简介：一.塑料的填充耐热改性: 在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好 ...一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.a.纳米级填料:PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米硅灰石,其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度b.常规填料:PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PBT的热变形温度由66度提高到210度.PET的热变形温度由98度提高到238度.PA的热变形温度由102度提高到149度.HDPE的热变形温度由49度提高到127度.PA6的热变形温度由70度提高到215度.PA66的热变形温度由71度提高到255度.POM的热变形温度由110度提高到163度.PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PS的热变形温度由93度提高到104度.PC的热变形温度由132度提高到143度.AS的热变形温度由90度提高到105度.ABS的热变形温度由83度提高到110度.PSF的热变形温度由174度提高到182度.MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性. 这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度.四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如: 1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度. 2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.PC改性助剂专业生产厂家铨盛化工与您共享信息。

常用塑料主要性能注射成型工艺#

a) 流动性小于GPPS, 故成型温度` 压力都稍高。

b) 冷却速度较GPPS慢, 故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形.@ 共混改性塑料:HIPS + GPPS→混和啤塑, 调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量.@ 常用原料举例:a) HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd>b) Dolyrex PH-66 (台湾奇美实业公司>c) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。

KOREA>3. AS(SAN> –大力胶. 丙烯晴-苯乙烯共聚物@ 塑料主要性能:a) 高透明` 高光泽` 耐冲击性优于GPPS。

b) 不耐动态疲劳, 但耐应力开裂远胜GPPS.@ 主要工艺要点:a) 需进行预干燥, 80℃2小时。

b) 温度控制: 注射成型温度180-270℃, 模具温度65-75℃.c) 玻璃纤维强化SAN-GF30, 需进行预干燥, 80℃2小时, 温度控制: 注射成型温度200-260℃, 模具温度60-80℃,成型收缩率0.1~0.2%@ 常用原料举例:AS767 / STYLON GR601 (旭 DOW。

日本>4. BDS(K-Resin K树脂> –料。

丁二烯-笨乙烯共聚物@ 塑料主要性能:a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性。

b) K料分KR-01 % KR-03, KR-03冲击性优于KR-01。

@ 主要工艺要点:啤塑参数: 注射料筒温度: 200-250℃, 注射压力: 40-70Mpa, 模具温度:40-60℃.@ 共混改性塑料:根据需要, K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS>任何比例混炼.@ 常用原料举例:KR-01, KR-03 (美国菲利浦石油化学公司>ABS&MBS1. ABS –超不碎胶. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物ABS可以看作是PB(聚丁二烯>` BS(丁苯橡胶>` PBA(丁睛橡胶>分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物>或PS(聚苯乙烯>中的一种多组份聚合物. 三种组份的作用:A (丙烯睛> --- 占20-30% , 使胶件表面较高硬度, 提高耐磨性, 耐热性B (丁二烯> --- 占25-30%, 加强柔顺性, 保持材料弹性及耐冲击强度C (苯乙烯> --- 占40-50%, 保持良好成型性(流动性, 着色性>及保持材料刚性.@ 塑料主要性能:a) 因为B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多。

改性塑料及色母粒生产工艺流程

改性塑料及色母粒生产工艺流程
尤其是实际操作步骤详述
1.原料准备：
（1）首先，选择质量合格的原料，如聚苯乙烯（PVB）等，根据加工参数和所需的定性要求；
（2）然后将原料放入原料仓，按称重要求混合。

2.改性添加剂：
根据原料配方确定的改性添加剂使用量，将以上混合材料放入高速搅拌机中，用高温改性，直至形成改性后的基料。

3.颗粒化：
将改性后的基料放入研磨机中进行研磨，使其形成粒状，以达到所需的加工要求。

4.改性后的颗粒过滤：
将改性后的粒状基料过滤，过滤器的孔径要求相对较大，以使改性后的颗粒尽可能地大一些，使其具有较好的整体性和动力性能，以满足后续加工工艺要求。

5.密度振荡：
将过滤后的基料放入密度振荡机中，通过密度振荡的作用，使其产生漂浮和沉淀的效果，将其分成鳞片状和尾状，以达到最佳的改性效果。

6.干燥：
将经过改性和密度振荡处理后的基料放入干燥机中烘干，使其不含水分，同时使其形成稳定的形态，以达到后续加工要求。

7.洁净包装：。

ABS材料常见改性方法及应用

ABS材料常见改性方法及应用ABS材料是一种常用的工程塑料，具有优良的力学性能和热性能，广泛应用于汽车、电子产品、建筑、家具等领域。

为了进一步改善ABS材料的性能，常常需要经过改性处理。

下面将介绍ABS材料常见的改性方法及其应用。

一、增韧改性1.引入橡胶相：向ABS树脂中加入橡胶相，如丁腈橡胶（NBR）、丙烯酸丁酯（BAA）等，以提高材料的韧性和耐冲击性。

这种改性方法广泛应用于电子产品外壳、汽车零部件等领域。

2.加入韧化剂：如改性聚酯、改性聚酰胺等，可提高ABS材料的强韧性和冲击性能。

3.共混改性：将ABS材料与其他工程塑料如聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）等进行共混改性，以提高材料的韧性和耐热性。

二、增强改性1.纤维增强：在ABS树脂中加入玻璃纤维、碳纤维等增强材料，以提高材料的强度和刚度。

这种改性方法广泛应用于汽车、航空航天等领域。

2.颗粒增强：在ABS树脂中加入硅酸盐、硼酸盐等微粒增强材料，可提高材料的强度和热稳定性。

3.增加填充物：如纳米氧化硅、纳米碳管等，可提高ABS材料的强度、硬度和耐热性。

三、耐环境改性1.添加稳定剂：如紫外吸收剂、光稳定剂等，可提高ABS材料的耐紫外线性能和耐热性。

2.涂覆保护层：在ABS材料表面涂覆陶瓷、金属等保护层，以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

3.添加抗氧化剂：如双酚A、维生素E等，可延缓ABS材料的老化过程。

四、导电改性1.导电填料：如碳黑、金属粉末等，可提高ABS材料的导电性能，广泛应用于电子产品外壳、静电防护器具等领域。

2.添加导电剂：如碳纳米管、金属氧化物等，可提高ABS材料的导电性能和机械性能。

以上介绍了ABS材料常见的改性方法及其应用。

通过增韧、增强、耐环境和导电改性，可以进一步提升ABS材料的性能，满足不同领域的需求。

随着材料科学的发展，更多的改性方法将应用于ABS材料，为其开拓更广阔的应用领域。