防护栅栏施工方案

防护栅栏施工方案

1.编制依据

1）铁路线路防护栅栏施工设计图[通线（2012）8001]；

2）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》[TB10751-2010]；

3）《高速铁路路基工程施工技术指南》；

4） xx电气化改造工程站前施工组织设计；

5）设计单位相关施工技术要求、设计交底等相关文件；

6）本公司所拥有的施工经验、设备资源、技术力量等。

2.工程概况

根竹站（含）至xx站（含），里程为K86+200至K231+300，共145.1正线公里。

防护栅栏施工采用预制场集中预制，施工现场安装预制件的施工方式。

3.防护栅栏设计情况及主要工程量

本标段防护栅栏高度统一采用1.8m形式，防护栅栏单元xx根据现场实际情况选用3.0m、1.59m、1.15m三种形式；防护栅栏由xx、上槛、下槛、拦片、桩冒构件现场拼装组成。其中地面纵坡小于6°地段，采用防护栅栏xx3m，地面纵坡在6°~ 12°地段，采用防护栅栏xx1.59m，地面纵坡在12°~ 36°地段，采用防护栅栏xx1.15m，各构件采用C30混凝土预制。

表1-1 防护栅栏工程数量表

4.小型构件预制工期计划

防护栅栏预制计划工期：～；防护栅栏安装计划工期：～。

附图-01《栅栏施工工期时间横道图》

5.施工总体安排

5.1.预制场地建设

防护栅栏预制厂安排在对应铁路里程为K135+800的一处xx场地，占地面积3000平方米。

主要设有、生产区、钢筋加工区、存料区、成品存放区。

生活区建设

工人住宿区采用租住民房，每人住宿面积不低于3平方米。

.生产区建设

生产区主要分钢筋加工区、构件生产区，厂区内采用10cm厚C20混凝土进行硬化处理，顶面采用彩钢顶棚进行封闭。

钢筋加工区共计440平方米，其中存料200平方米，加工、生产区240平方米。

构件生产区600平方米，主要采用3吨叉车进行作业，人工配合生产。

成品存放区800平方米，采用10cm厚C20混凝土进行硬化处理。

附图-02《预制场平面布置图》

5.2施工准备

施工劳动力组织

根据本管段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。

为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似预制产品及施工经验的专业施工人员投入本工程的预制及施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理xx。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。

本管段施工人员将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场，本标段劳动力计划安排见附表。

小型构件预制厂施工人员配备表

制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订承包合同，奖罚兑现。建立技术培训学习制度及开展思想政治、法制教育活动，进一步提高预制及施工作业人员的操作技能，达到先培训后持证xx的管理要求。提高遵纪守法的意识和法治素质，促进精神文化娱乐生活。做好后勤保障工作，夏天作好防暑降温，冬季作好防寒保暖，让施工人员心情舒畅地投入到施工生产中。教育施工作业人员搞好路地共建，妥善处理路地关系，高效、优质、安全地完成工作任务。

按照施工计划，对劳动力进行综合测算，对劳动力资源进行动态管理，保证劳力资源，进行优化组合，科学合理的调配和使用。

5.3劳动力计划及人员安排

施工组织机构图

项目管理人员及技术人员组织情况

为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，主要技术人员见表。

施工主要技术人员配置表

5.4材料计划

模板

栅栏混凝土浇筑振捣完成后养护约12小时即可脱模，模板的xx周期按0.5天计，模板的投入数量见表。

防护栅栏模板投入量表

主要机械设备

本部位的主要施工设备见表。

主要施工机械设备

6.施工工艺流程及质量控制要点

6.1

防护栅栏预制生产工艺流程图钢筋工程

（1）钢筋加工

1）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；

2）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；

3）各部位的制作xx必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲xx必须精确

4）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；

（2）钢筋安装

1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固xx、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接xx不小于规定值。

4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

5)钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。

模板施工

（1）施工前的准备

1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。

2）模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得再使用。

3）模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理，并分类堆放整齐。

（2）模板安装

1）模板安装和预埋件、预留xx允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。

3）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。

4）钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；

5）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；

6）将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。