风管及部件的安装
技术交底记录
共页第页工程名称施工单位
交底提要：风管及风管部件的安装技术交底
交底内容：
一、风管安装流程和技术要求
序号流程内容施工技术要求注意事项
1 测量放线对安装部位进行测量放线确定管道中心线
位置
2 支吊架安装
及风管检查①支吊架安装按流程规范施工。
②风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。
③风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；
3 组合连接①应先将风管管段临时固定在支吊架上，然
后调整高度，达到要求后再进行组合连接。
②薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，并
在中间位置，中间采用弹簧夹或顶丝卡等连
接件，其间距不应大于150mm，最外端连接
件距风管边缘不应大于100mm。
③风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离
应不影响操作，连接阀部件的接口严禁安装
在内墙或楼板内。
⑤风管采用法兰连接时，其螺母应在同一
侧；法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸
出法兰外。
⑥风管内严禁穿越和敷设各种管线。
⑦固定室外立管的拉索，严禁与避雷针或避
雷网相连。
⑧风管连接的密封材料应根据输送介质温
度选用，并应符合该风管系统功能的要求，
其防火性能应符合设计要求，密封垫料应安强规：①在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
②输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
③可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
装牢固，密封胶应涂抹平整、饱满，密封垫
料不应凸入管内或脱落。
4 风管调整风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊
架顺直。
5 质量检查按规范质量检查，列表记录并由监理签字确
认。安装完成后要进行风管严密性试验。
二、风管配件安装技术要求
配件名称施工技术要求注意事项
软接风管①风管与设备相连接处应设置长度为150~300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松
紧适度，不应扭曲，并不作为找正找平的异径
连接管。
②风管穿建筑物变形缝空间时，应设置长度为
200~300mm的柔性短管；风管穿越建筑物变形
缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间
应采用柔性防水材料填塞密实。穿越建筑物变
形缝墙体的风管两端外侧应设置长度为
150~300mm的柔性短管，柔性短管距变形缝墙
体的距离宜为150~200mm，柔性短管的保温性
能应符合风管系统功能要求。见详图6-1 、6-2强规：防护套管壁厚不小于1.6mm的钢板。
风口①风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接。
②风口安装位置应正确，调节装置定位后应无
明显自由松动。室内安装的同类型风口应归整，
与装饰面
③吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上，当有特
殊要求或风口较重时，应设置独立的支吊架。
④风机盘管送回风口安装位置应符合设计要
求。当无设计要求时，安装在同一平面上的送
回风口间距不宜小于1200mm。
风阀①风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。
斜插板风阀的阀板向上为拉启，水平安装时，
阀板应顺气流方向插入。手动密闭阀安装时，
阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一
致。
②电动、气动调节阀的安装应保证执行机构动
作的空间
③防火阀长边尺寸大于等于630mm宜设置单
独支吊架，防止风管变形影响防火阀开关。防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应小于200mm。
消声器、静压箱①消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定应牢固。
②回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。
详图6-1 风管穿变形缝空间的安装示意
1—变形缝；2—楼板；3—吊架；4—柔性短管；5—风管
详图6-2 风管穿越变形缝墙体的安装示意
1—墙体；2—变形缝；3—钢制套管；4—风管；6—柔性短管；7—柔性防水填充材料
接受交底人
交底人记录人日期
风管机安装步骤详解
风管机安装步骤详解 风管机是近几年新兴的一种类型，由于从美观和经济等因素的考虑，风管机在家用中央空调系统中使用也不少，目前普遍采用的是1拖1的风管机。下面介绍的是风管机安装步骤，不了解的朋友赶紧来看看吧。风管机安装一、制作静压箱根据用户需要的风口数 量和室内机的出风口的尺寸，制作静压箱。如果用户需要3个出风口就做3个出风口的静压
箱。静压箱用厚0.5～O.8mm的镀锌铁板做成。有几路风口就做几个风道口。风道口直径为200mm，高180mm，顶部外翻卷边，静压箱的进风口略大于室内机的出风口，箱体高400mm、宽300mm。静压箱的外形如右图所示。二、制作风道接口风道接头用0.5～O.8mm 的镀锌铁板做成φ200mm×200mm的圆筒，两端外翻卷边。三、凿风道洞首先根据风口的数量，确定风道洞的大小，然后用电锤和二锤在墙上开风道洞。例如：三个风道则需要开200mmX800mm的墙洞，其他依此类推。在每个风道口的墙壁上再开一条放入绝缘套管的槽沟，深约50mm、宽20～30mm，用于接控制风口的开关连线和开关。四、装配静压箱将静压箱的进风口套在室内机的出风口外侧，用φ3.2mm的钻头钻孔，然后再用铆钉铆死。将整个静压箱紧紧地固定在室内机上，然后采用8mm厚的PE棉包住静压箱，做保温处理。先将PE棉放在静压箱的出风口上，用手压出一个出风口的印子，再用钢锯条锯出圆洞。用毛刷沾胶(如309胶、好帮手)涂在PE棉上，再将静压箱也涂上胶、凉一会，然后将PE棉粘在静压箱上，出风口从洞中穿过，要按实粘牢。PE棉的接头处，要用锡箔纸贴实。五、安装风道将风道内层套在静压箱的风口上，再用并行的12号铁丝拧紧，用锡箔纸沿着一周圈贴实。再将石棉保温层及外边的保护层套到底部，用并行的12号
FG系列风管机选型手册
目录 一、产品型号表示方式 FG□□□□□/□□□ 补充代号 控制方式 静压类型 制冷量 电源类型 机组类型 风管送风式 ◇标准型号含义
◇型号示例： FGR20H/A：表示名义制冷量为20kW的高静压风管送风式热泵型空调机组。 FGR20H/A(I)：表示名义制冷量为20kW的高静压风管送风式热泵型空调机组的室内机。 FGR20/A(O)：表示名义制冷量为20kW的风管送风式热泵型空调机组的室外机。 二、产品特点 格力FG系列风管送风式空调机组，是本公司自主研制开发的新型商用吊顶式
空气处理机组，它结合了中央空调的舒适、高档和小型分体家用空调机安装方便、灵活等优势。 它具有以下特点： ◇标准化设计：同一制冷量室外机组可灵活配置高静压、普通静压、低静压三种室内机组，能满足不同送风需求，极为方便。 ◇密封结构设计：独有的交错密封结构设计保证面板和箱体框架紧密结合，空气渗透量最小。所有接缝完全采用特殊防潮垫片或橡胶密封。在室内机高效过滤系统中采用特制低泄露率的过滤器框架。 ◇排水方便：室内机底部接水盘一定斜度，保证全部排出冷凝水，防止水分积滞。 ◇保温材料性能优良：室内机采用优质保温材料，防潮、不腐烂、不滋生细菌、不产生化学气体、不掉下碎屑、同时具有高热阻、隔噪音、避震动等性能。◇运行可靠：采用全套优质制冷配件。所有部件均经科学设计、精密加工，整个系统经严格试验检验，故机组性能优良，运行可靠，持久耐用。 ◇高效节能：换热器采用亲水膜翅片，换热效率增加20％，缩小机组的体积，也减轻了机组的重量；优质的保温材料使保温效果提高了15％。 ◇远距离送风：高静压配置的室内机，可实现远距离的风管送风。 ◇室内空气品质好：机组送风管可接多个风口，使室内空气的温、湿度均匀，并且回风管可接入新风，提高室内空气的品质。 ◇使用方便：机组结构设计科学，安装、检测、维修、保养极为方便。 适用场所：FG系列风管送风式空调机可广泛适用于小型超市、连锁店、宾馆、酒楼、餐厅、办公室、会议室等。特别适合小型商用和工业应用建筑空调工程。
多联机空调工程安装指导手册
目录 第一章多联机工程安装基本规定 第二章施工准备 第三章工程施工材料要求 第四章空调工程施工流程 第一节配管施工 第二节室内机与室外机的安装 第三节风管安装 第四节排水管路的安装 第五节电器配线敷设 第五章水系统安装 第六章调试验收工作 第一节管道气密性试验（增加水系统管道试压） 第二节抽真空、冷媒追加、开机调试（增加水系统调试报告）第七章竣工验收 第八章工程图片对比
第一章多联机安装基本规定 1、多联机空调验收，除了要符合本规范的的要求外，还要按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计变更通知书或技术核定签证。 2、多联机空调工程使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须要对其进行验收。验收应经监理工程师（或业主）认可，并应形成相应的质量记录。 3、施工企业承担通风与空调工程施工图纸深设计及质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 4、通风与空调工程的施工应按照规定的程序进行，并与土建及其他的专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜建设、监理、或总承包单位负责。 5、通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收验收及认可签证。 6、施工过程应符合国家安全施工规范 第二章施工准备 一、技术准备 1、绘制图纸
①、施工图纸完整、图纸齐全，符合相应厂家技术要求和相应国家标准和规范 ②、图纸应符合现场施工条件的要求，施工图纸中管线、管路设计合格，符合建筑施工规范的要求。 2、图纸会审 ①、在有关监理人员（或者业主）以及土建、装潢、水电等专业工种共同参与下进行施工图纸会审。 ②、施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员（或业主）签证确认。 3、技术交底 ①、在施工过程中发现设计单位的设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计师认可，有关监理人员（或业主）签证确认，并及时形成书面文件归档。 ②、安装施工应按照规定的程序进行，并与土建、装潢、水电等专业工种互相配合。在多联中央空调工程的安装结束后，装潢工程开始时，应进行一次隐蔽工程验收。有空调安装负责人、装潢施工负责人、业主与监理人员一起验收及认可签字。 4、明确施工重点及安装质量要求，根据工程进度要求，及时制定进度计划表 二、工程文件管理 1、多联冷媒型空调工程的所有文件（包含系统的设计方案、竣工图纸资料、安装说明书、使用说明书、各项试验
风管制作安装注意事项
风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度（mm）
注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm）
风管工程技术规范
鼎峰地产空调风管工程技术规范 1、材料 低速风管： 风管长边尺寸在300mm及以下U SG #26 0.5mm(厚度) 310mm至760mm USG #24 0.6mm(厚度) 770mm至1370mm USG #22 0.8mm(厚度) 1380mm至2130mm USG #20 1.0mm(厚度) 2140mm以上USG #18 1.2mm(厚度) 风管尺寸改变处应以1:7之斜度连接，风管弯头中心半径应为风管宽度之 1.5倍，如无法达到此标准时则加装顺风片(TURNING VANE)，出风口施工法必须配合天花板结构及材质，必要时另加风箱。 2、施工 (1)风管应如图标尺寸，图标尺寸系表示风管内面尺寸，此 等尺寸乙方应于现场实际画线绘制施工图，并预留现场 配合部份以避免实际现场装设发生困难，倘有必要需对 图示尺寸略加改变时，应绘图说明原因及应改尺寸请甲 方核定，风管制成后内部应平整而不漏气，铁皮之连接 应顺风向，安装完毕逐一进行漏风检测。大小尺寸改变 之处应以小于角度15度或1:7之斜度为准，弯头之中 心线应至少有风管宽度之1-1/2倍，如无法达成此标准 或遇有方角弯头时则应装置顺风片，顺风片之材料应为 CNSG #20白铁皮，迎风之一端应予卷边，上下边应铆 牢于风管上。
(2)风管吊架制作应如下表： (3)风管结构应如下表： (4)角铁法兰及吊杆等铁件，均须热浸锌处理，风管宽度小 于4呎得使用条形吊杆 (5)螺钉螺帽应使用镀锌者。 (6)风管吊架或支架之基础螺钉，需提供预埋之配件、相对 尺寸及风机之运转重量给预注厂，先行预注。 (7)风管穿过建筑物部份，应在房屋建筑时配合留出空洞， 其有穿过屋顶之处，其空洞周围之水泥，应至少高50mm，以便作防水装置。
风管机施工方案
风管机施工方案 1、室内机的安装 步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机，室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器，以调节室内机高度及水平,另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450x450的检查口，保证以后检修及清洗。 2、打洞及处理 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。 3、冷媒配管 （1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温 （2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。 （3）替换氮气的方法： 根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。 （4）冷媒管封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。 （5）冷媒管吹净： 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。液管和气管分别进行。 （6）冷媒管钎焊： ①冷媒管钎焊前的准备： 钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。 ②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条，焊接温度700-8450C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 ③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
空调通风系统风管制作与安装技术交底
分项工程技术（安全）交底记录 编号：AC-003
2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬 口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四 通通管的咬接
2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下： 类型风管规格铆钉尺寸（mm） 矩形风管120-630 直径4.0 矩形风管800及以上直径4.0 圆形风管100-500 直径5.0 圆形风管500及以上直径5.0 法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b≤630 30X3 M8 630＜b≤1500 30X3 M8 1500＜b≤2500 40X4 2500＜b≤4000 50X5 M10 5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式 由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图 共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准 一、适用范围 二、本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 三、二、基本规定 四、1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 五、2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 六、3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 七、4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 八、5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 九、6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 十、7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 十一、8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 十二、三、施工准备 十三、（一）、技术准备 十四、1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安
装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 十五、2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 十六、3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 十七、4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 十八、（二）、材料要求 十九、1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 二十、2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。 二十一、3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 二十二、（三）、主要机具 二十三、1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。 二十四、2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 二十五、（四）、作业条件 二十六、1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 二十七、2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
格力风管机方案书
风管空调机组 方案书 工程名称： 联系人： 电话： 时间：
一、空调系统设计说明 (3) 1、工程概况 (3) 2．设计说明 (3) 1）负荷计算 (3) 2）室内机的布置 (3) 3）冷凝水 (4) 4）其他事项 (4) 二、产品简介 (4) 三、风管机参数表 (5) 四、售后服务计划 (8) 4.1 售后服务说明 (8) 4.2 全国售后服务体系 (9) 1）售后服务 (9) 2）售后服务工作程序 (11) 3）售后服务范围 (13) 4）应急服务响应时间 (13) 5）售后服务准则 (13) 6）售后服务收费标准 (13) 7）产品包修期 (13) 8）人员培训计划 (14) 五、公司简介 (15) 六、报价及图纸（附） (17)
一、空调系统设计说明 1、工程概况 本工程空调使用面积约： m2，为了减小在设计、施工中的工作量和工作难度，降低成本，减少对建筑物的改造、破坏，同时考虑到装饰的美观、后期维护、运行成本低、控制灵活，所以建议使用格力风管式机组，此机组节省空间，内机隐式暗藏，与室内装修完美结合，将会为您提供一个安静、舒适、惬意的生活环境。 本方案采用： 套FGR72/A2机组，套FGR12H/A2机组。 套FGR10/A2-N4机组制冷量为：7kw×3; 制冷功率为：4.01kW×3。 套FGR12H/A2-N4机组制冷量为：12kw×8; 制冷功率为：5kW×8。 本工程平均负荷为185W/㎡。 2．设计说明 本方案在设计时主要考虑了建筑的结构，房间的开间，室内、外机的布置，冷热负荷的计算等,具体说明如下： 1）负荷计算 该建筑的负荷计算采用冷负荷系数法和估算法相结合，主要考虑了外墙和外窗的得热负荷，室内人员、照明、发热设备等的散热形成的冷热负荷。 2）室内机的布置 结合该建筑的所在地域，结构形式，以及建筑功用，考虑到气流分布的合理性，建议采用格力风管式机组，既满足空调舒适性；同时又能满足装潢效果，美观大方。
暖通施工细节(风管制作及安装)
风管部分 1、洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。 2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。 2.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 2.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 3、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；其中百级手术室风管按高压系统算。风管长边尺寸大于1000，风管需做加固。
5．2．21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。 5．2．10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。 5．2．16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 5．2．6 风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。 5．2．7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。 5．2．8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。 5．2．11 输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
净化工程中风管制作与安装要求
净化工程中风管制作及安装要求 一、净化风管制作 1、净化风管制作顺序如下：板材清洗油污，晾干，搬运到洁净加工场地，制咬口，折方，组合铆接成型，擦洗内表面，中间检验，封闭管口，入库存。 2、风管和部件的板材应按设计要求选用优质镀锌钢板，外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层脱落，否则不得使用。 3、加工前应清除板材上的油污，可先用清水冲洗，然后用中性清洗剂洗涤，再用清水冲洗干净，最后用干净不易脱落纤维织物擦干。检查时，检验人员应做到一摸、二擦三查，确保将油污清除干净。 4、风管及其配件的加工应在相对封闭、洁净的场地进行，不得在没有完工的或未封闭无卫生要求场地制作和存放，加工场所应保持清洁、卫生。 5、在加工过程中，为避免材料被划磨出伤痕，破坏镀锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺垫板，确保在铺垫板上下料。 6、净化风管可采用单咬口、联合角咬口、转角咬口，不得采用按扣式咬口、立咬口和包边立咬口。 7、咬口处必须打胶密封。 8、净化风管不应采用横向拼缝。 一、安装准备 1、风管安装前对其板厚进行检查，长边≤320mm，板厚 0.6mm；320mm＜长边≤630mm，板厚0.75mm；长边＞630mm， 板厚1.0mm。如需要加固，采用∟30的角铁做成框，管外横向加固。 2、风管安装前应对其咬口进行检查，咬口形式是否正确，咬 口内是否打胶。如不符合要求，立即通知项目部，由项目部决定退回或补胶。 3、风管安装前应对其法兰边进行检查，法兰是否完整无缺损， 表面是否平整无扭曲，法兰边打胶是否严密。如不符合要求应调整、补胶等。 4、风管安装前要除油渍、擦洗干净，如2小时内不能安装到 位，每节擦洗后的风管要临时封口。 二、安装 1、风管在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号， 在工地上按照编号进行风管的组装。 2、法兰间垫6mm厚的橡胶密封条，橡胶密封条按规定对接， 不得出现直缝、不允许搭接。 3、共板法兰连接：四角角码采用∮8×20的螺栓固定，中间 法兰采用带螺栓的固定夹固定，固定夹间距不得大于100mm，且分布均匀。所有螺栓必须拧紧，无松动现象。 4、风管连接应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的偏差 ≤3/1000，总偏差＜20mm。风管垂直安装，垂直度的偏差≤2/1000，总偏差＜20mm。
约克风管机方案书模板
XXX 项目风管机设计方案书
第一部分…………公司简介 第二部分…………产品简介 第三部分…………设计方案说明第四部分…………售后服务 第五部分…………主要零部件清单第六部分…………部分业绩 第七部分…………资质 第八部分…………图纸
第一部分公司简介 1 世界的约克 约克（YORK）是全球最大的暖通空调及冷冻设备服务提供商，为江森自控（JOHNSON CONTROLS）旗下的主营业务之一，可同时为用户提供一站式包括暖通空调、照明、消防、安全及无线基础设施整合系统和服务的整体解决方案。 2 实力的约克
第二部分产品简介 1、YGCC——约克风管道型空调机组特点： 约克家用、商用中央空调把中央空调领域里的先进制冷技术和各种空气处理形式相结合，打破了传统的中央空调和家用空调之间的“界河”。在中国，随着家居环境的改善，住宅档次的提高，家用中央空调逐渐成为空调市场的新宠，房地产业新热点，新世纪住宅的新选择！而约克家用中央空调将力争成为你“一次到位，永不落后的选择”。 YGCC系列暗装卧式空调机组作为约克商用中央空调系列产品之一，提供单冷和热泵机型，共有14个型号，制冷量从2.5KW到12.6KW，制热量从2.7KW到14.2KW，另有多联机型供选。该系列机组有如下特点： ◆功能齐全 冷热量范围大，可适应各种不同形式商用需求。 ◆空调空间易于布置 室外机为侧排风，可类似一般分体空调室外机挂装在墙外。 室内机为暗装卧式，隐藏在天花板内，不影响室内装潢和布置，起到美化家居的作用。 室内机左右接管方向可在现场互换。 室内机有下回风箱及后回风箱供选，且两种回风方式可在现场互换。 可用多支风管道送风至各房间，各房间风量可调。 ◆超薄室内机组 室内机组厚度仅为233厘米，节省楼层空间，是您的理想选择。 ◆送风均匀 机组通过管道送风入室，冷暖气能均匀分布到整个空间，免除冷暖不均带来的不愉快感觉。
一拖一风管机及一拖多变频多联机的安装注意事项
1：格力风管机的优势 格力风管机已经被越来越多的装修业主采用，其设计优势越来越明显： 1）超薄风管机厚度18.5cm，吊顶厚度只需要25cm，吊顶宽度只需要60cm； 2）超薄风管机比柜机挂机相比，不占位置，而且美观和装修风格非常协调，带电辅助加热功能，不只是制冷效果，制热效果相当不错； 3）价格非常实惠，几乎和挂机柜机的价格一致； 4）拆装都非常方便，设备有独立检修口，检修起来非常方便； 5）有过滤网清洗非常方便，带独立线控面板，使用非常方便； 6）静音设计，采用优质的隔音材料，噪音与格力的壁挂机一致； 2：为什么选用风管机越来越多了？ 风管机的室内机是风管式的和一拖多中央空调的内机一模一样，外机和壁挂机的压缩机一样。它是家用中央空调家族中的一类。 1）与柜式、挂式空调比同样功率的机器，一拖一的风管机价格柜式空调差不多价格甚至低于，但相比风管机在空间上的利用却更加合理，不占地面面积，算是为业主节约了一块高额的屋价成本，而且不会造成卫生死角，只需要做局部吊顶即可；另外，风管机从审美角度上而言比柜式机或挂机更好，室内只能看见风口，不破坏装潢格局；不占位置；客厅+餐厅柜机占位置，送风不均匀，占用将近半平方，现在房子那么贵，非常不划算。本来柜机的位置可以沙发加长的。现在被柜机占了位置，柜机的背后死角又积灰尘，清扫要挪动柜机位置很不方便。 2）效果：风管机的冷量分配均匀，通过合理设计出风回风，能最大限度的满足客户的舒适性的享受，与普通空调相比更加健康科学；送风量大，送风温差小，房间温度均匀；同一空间的温差在±1℃，不会得“空调病”。 3）从性价比而言多联机的价格更贵，两者的室内效果是完全一样的，且当只需要开启一个房间时，仍然得开启多联机的整个空调机组，会产生不必要的能耗，而风管机既让客户享受了中央空调的效果，价格也相对便宜。另外，如果开发商在室内没有预留中央空调的管道，那么多联机穿梁打洞的问题就很难解决，室外主机的摆放也成问题，一拖
风管制作安装技术交底
分项工程技术(安全)交底记录
自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
防排烟工程风管制作安装要求
防排烟工程风管制作安装要求 防排烟工程中白铁风管工程均采用镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。 一、白铁风管加工质量要求： 1、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 4、风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。 5、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。 二、安装质量要求： 1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 2、风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。 3、漏光及漏风量测试：漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。 4、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。 在一些大型的酒店，地下室防排烟工程，无尘车间工程和通风空调工程等场合，防排烟系统是必不可少的。
风管制作安装注意事项
风管制作 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm
风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 铝板风管厚度对照表 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施
④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm） (2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范 一、材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求：
二、安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支、吊架间距 在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温 风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支 架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 风管排列安装 法兰连接： 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。 法兰垫料材质的选用 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出 鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢 制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风 管，再用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后 压实。 ④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安 装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。 风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： 1.风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须
风管机安装规范
风管机安装规范 一、准备工作 1 安装前，检查空调产品是否完好无损，内机内是否存有氮气，材料是否齐全； 2 用户、装修设计、安装工长必须详细沟通，确认内外机具体的安装位置、管路走向及标高、手操器位置。 二、室内机安装技术要求 1 室内机安装位置应正确，并保持水平(以良好的水平尺为标准)。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。室内机安装位置必须便于安装与维修。 2 室内机如安装的天花板为现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施加固，确保安装的可靠、安全性。 3 静压箱安装必须牢固以防与内机共振，外保温必须严密。 4 风道安装要求 （1）柔性风道安装要求：风道与静压箱、天圆地方的连接必须紧密牢固，以铁丝固定并外缠胶带，管道不得有死弯。圆形风道最长不超过6m。矩形风道最长不超过7m。 （2）铁皮风道安装要求：管道与内机连接必须紧密牢固，不得与内机产生共振，风道外皮保温必须严密；吊卡距离保持1—1.5m。 5 天圆地方必须与风口对齐。 三、室外机安装技术要求 1 室外机搬运吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45度，并注意在搬运安装过程中对外机保护 2 室外机的安装，固定应牢固可靠，确保水平。 3 室外机的安装位置必须符合如下要求： （1）安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸汽与可燃烧气体时，应与设计人员及用户及时联系予以调整。 （2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于规定噪音标准，排
除的热气应对邻居无影响。 （3）室外机应安装在通风良好的位置 （4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后维修 （5）悬挂在外墙的室外机，室外机、机架与墙体的连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。 （6）室外机安装位置必须保证机组制热时冷凝水排放顺畅，排水不得影响他人。 （7）室外机安装在屋顶安装在屋顶平台上，应用钢筋混凝土浇筑一个高出地面200—300mm的机座平台，也可做型钢制成刚托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。 （8）外机安装完毕后粘贴广告贴。 四、冷媒管安装技术要求 1 管道、管件的内外壁应清洁干燥，管道支吊夹的型式、位置、间距及管道标高应符合设计要求。使用固定架时应注意管道的热胀冷缩，都得将保温后的制冷机管道夹紧。 支撑间隔的标准 2 制冷剂管道弯管的半径应大于5D（管子直径）配管弯曲后的短颈与原直径之比应大于2/3. 3 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支撑。 4 切割铜管时应使用适合铜管尺寸的切管器，切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。切割后的铜管如不及时用，必须胶带封口，以防管内污染。
风管施工验收标准
系统施工及验收标准 一、系统施工依据 1. 国际实验室协会标准－SEFA协会标准 2、《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87-2003）。 3、《科学实验建筑设计规范》（JGJ91-93）。 4、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。 5、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-2002）。 6、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004） 、 、风管材质选择： 《实验室建筑设计规范》第6.3.5条明确规定：“所有通风管道宜采用非燃 烧材料制作，如果要采用可燃材料或难燃材料（即阻燃材料）制做风道时， 风管只能在同一防火分区内设置，如果需要穿过其它防火分区则必须沿风 管长度设置防火隔离墙。” 根据以上规定所有通风管道均采用无机玻璃钢材质，它除了具有耐酸碱， 耐腐蚀及耐有机溶剂性能好的特点外，其耐高温性能非常好（无机玻璃钢 材质属于非燃烧材料），符合《建筑设计防火规范》和《科学实验建筑设 计规范》要求。 消音措施： 所有排、补风机选用低噪音风机，且每台风机均带消音箱。 风道阀门设置： （1）每套通风系统均安装一个带电触电的防火阀，当通风主管内温度达到70℃时（即出现着火险情），防火阀自动关闭风道，启到防火隔离、分区的作用。 （防火阀与大楼消防系统连接，需由专业消防施工单位来实施）。
（2）每台通风柜设置一台排风阀，实现风柜与风道的通断和实现风量调节。 实施工艺设计： 1、风管技术： 1）、风管制作 无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱镁 粉等原材料经特殊工艺制作而成，风管规格参照下表制作。 2）风管安装 ①、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计规范要求。 建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。 ②、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀、靠登椅靠非金属风 管。 ③、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘、杂物，安装 停顿时应将风管端口封闭。 ④、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、