风管及部件的安装

技术交底记录

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交底提要：风管及风管部件的安装技术交底

交底内容：

一、风管安装流程和技术要求

序号流程内容施工技术要求注意事项

1 测量放线对安装部位进行测量放线确定管道中心线

位置

2 支吊架安装

及风管检查①支吊架安装按流程规范施工。

②风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。

③风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；

3 组合连接①应先将风管管段临时固定在支吊架上，然

后调整高度，达到要求后再进行组合连接。

②薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，并

在中间位置，中间采用弹簧夹或顶丝卡等连

接件，其间距不应大于150mm，最外端连接

件距风管边缘不应大于100mm。

③风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离

应不影响操作，连接阀部件的接口严禁安装

在内墙或楼板内。

⑤风管采用法兰连接时，其螺母应在同一

侧；法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸

出法兰外。

⑥风管内严禁穿越和敷设各种管线。

⑦固定室外立管的拉索，严禁与避雷针或避

雷网相连。

⑧风管连接的密封材料应根据输送介质温

度选用，并应符合该风管系统功能的要求，

其防火性能应符合设计要求，密封垫料应安强规：①在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

②输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

③可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

装牢固，密封胶应涂抹平整、饱满，密封垫

料不应凸入管内或脱落。

4 风管调整风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊

架顺直。

5 质量检查按规范质量检查，列表记录并由监理签字确

认。安装完成后要进行风管严密性试验。

二、风管配件安装技术要求

配件名称施工技术要求注意事项

软接风管①风管与设备相连接处应设置长度为150~300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松

紧适度，不应扭曲，并不作为找正找平的异径

连接管。

②风管穿建筑物变形缝空间时，应设置长度为

200~300mm的柔性短管；风管穿越建筑物变形

缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间

应采用柔性防水材料填塞密实。穿越建筑物变

形缝墙体的风管两端外侧应设置长度为

150~300mm的柔性短管，柔性短管距变形缝墙

体的距离宜为150~200mm，柔性短管的保温性

能应符合风管系统功能要求。见详图6-1 、6-2强规：防护套管壁厚不小于1.6mm的钢板。

风口①风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接。

②风口安装位置应正确，调节装置定位后应无

明显自由松动。室内安装的同类型风口应归整，

与装饰面

③吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上，当有特

殊要求或风口较重时，应设置独立的支吊架。

④风机盘管送回风口安装位置应符合设计要

求。当无设计要求时，安装在同一平面上的送

回风口间距不宜小于1200mm。

风阀①风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。

斜插板风阀的阀板向上为拉启，水平安装时，

阀板应顺气流方向插入。手动密闭阀安装时，

阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一

致。

②电动、气动调节阀的安装应保证执行机构动

作的空间

③防火阀长边尺寸大于等于630mm宜设置单

独支吊架，防止风管变形影响防火阀开关。防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应小于200mm。

消声器、静压箱①消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定应牢固。

②回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。

详图6-1 风管穿变形缝空间的安装示意

1—变形缝；2—楼板；3—吊架；4—柔性短管；5—风管

详图6-2 风管穿越变形缝墙体的安装示意

1—墙体；2—变形缝；3—钢制套管；4—风管；6—柔性短管；7—柔性防水填充材料

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