溶剂处理方法
有机化学实验中如何正确处理有机溶剂
有机化学实验中如何正确处理有机溶剂在有机化学实验中，有机溶剂是不可或缺的重要物质。
然而，它们的使用也带来了一系列的环境和安全问题。
正确处理有机溶剂不仅是实验顺利进行的保障，也是对环境和实验人员自身健康负责的表现。
首先，让我们来了解一下有机溶剂的常见种类。
常见的有机溶剂包括醇类（如乙醇、甲醇）、醚类（如乙醚）、酮类（如丙酮）、芳烃类（如苯、甲苯）、卤代烃类（如氯仿、四氯化碳）等等。
这些有机溶剂具有不同的物理和化学性质，因此在处理时需要采取不同的方法。
在进行有机化学实验之前，我们必须对实验中所用到的有机溶剂的性质有充分的了解。
这包括它们的沸点、闪点、密度、溶解性以及毒性等信息。
例如，低沸点的有机溶剂容易挥发，在使用和储存时需要密封良好，并在通风良好的环境中操作。
而对于高闪点的有机溶剂，在操作过程中要注意远离火源，以防发生火灾或爆炸。
在实验过程中，有机溶剂的使用量应该尽量控制在最小必要量。
这不仅可以减少废弃物的产生，还能降低潜在的风险。
对于需要精确计量的实验，应该使用合适的量具，如移液管、量筒或容量瓶等，以确保使用量的准确性。
当实验完成后，对于含有有机溶剂的废弃物，不能随意倾倒。
我们需要根据有机溶剂的性质和实验室的规定，选择合适的处理方法。
一种常见的处理方法是回收利用。
对于一些纯度要求不高的实验，经过简单的处理和提纯，有机溶剂可以再次使用。
例如，通过蒸馏的方法可以分离出纯度较高的有机溶剂。
但在进行蒸馏操作时，要严格控制温度和压力，防止发生危险。
对于无法回收利用的有机溶剂，需要进行无害化处理。
常见的无害化处理方法包括燃烧法、化学分解法和生物处理法等。
燃烧法适用于那些可以完全燃烧且燃烧产物无害的有机溶剂。
但在燃烧过程中，要确保燃烧充分，避免产生有害的废气。
化学分解法是通过加入化学试剂，使有机溶剂发生化学反应，转化为无害物质。
而生物处理法则是利用微生物的代谢作用，将有机溶剂分解为无害物质。
但这种方法通常适用于可生物降解的有机溶剂，且处理周期较长。
化工厂高沸点溶剂处理工艺流程
化工厂高沸点溶剂处理工艺流程高沸点溶剂是指沸点较高的液体溶剂，通常用于溶解高沸点的物质，如脂肪、油脂、橡胶等。
在化工厂中，高沸点溶剂的处理工艺流程主要包括溶解、分离、纯化和回收等步骤。
一、溶解步骤1.1高沸点溶剂的进料：将高沸点溶剂通过输送管道或输送设备输入到反应器或溶解槽中。
在输入的过程中需要保证溶剂的质量和纯度。
1.2溶质的添加：根据需要，将要溶解的溶质逐渐添加到反应器或溶解槽中。
溶质的添加过程需要密封设备，防止挥发和损失。
1.3搅拌混合：利用搅拌设备将溶剂和溶质充分混合。
搅拌的速度和时间可以根据需要进行调节。
1.4温度控制：控制反应器或溶解槽的加热或冷却设备，使溶剂和溶质的温度逐渐上升或下降。
控制温度有利于溶剂和溶质的溶解和反应。
二、分离步骤2.1蒸馏：通过加热将溶剂和溶质分离，蒸发掉溶剂使其升华或使其沸腾并将其蒸发出，然后使沸腾的高沸点溶剂蒸汽从解相器中脱落被冷冻收集。
2.2离心：将反应器中的混合溶液通过离心机进行离心分离，将高沸点溶剂和溶质分离。
2.3过滤：利用过滤器将溶液中的固体颗粒或杂质过滤出来，得到纯净的高沸点溶剂。
三、纯化步骤3.1结晶：通过控制溶液的温度，使其中的溶质结晶形成晶体。
然后通过离心或过滤将溶液中的晶体分离出来，得到纯净的高沸点溶剂。
3.2蒸馏：将经过分离或结晶后的高沸点溶剂进行二次蒸馏，提高其纯度，去除其中的杂质和可挥发物。
四、回收步骤4.1冷凝：将高沸点溶剂中的挥发物或气体通过冷凝器冷凝成液体，然后收集回收。
4.2蒸发：运用蒸发设备将高沸点溶剂中的挥发物或水分蒸发掉，以提高溶剂的浓度，并使其可以进行回收。
4.3萃取：利用溶剂萃取设备将高沸点溶剂中的有机物质或杂质与其他溶剂进行萃取，以实现有效的回收。
以上为化工厂高沸点溶剂处理工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程还会根据实际情况做出相应的调整和优化。
dmf溶剂残留方法
dmf溶剂残留方法
处理DMF溶剂残留的方法主要有以下几种：
1. 加水逼出产物：有机物往往可以通过加水的方式析出，再过滤。
除此之外许多有机溶剂也可以作为不良溶剂，逼出产物，但烷烃类溶剂不行，极性差异太大，和DMF无法互溶，且方案无法用于可溶产物，这些条件限制了这一体系在实验室中的发挥。
2. 蒸馏：对于耐热的化合物，可以通过蒸馏的方式除去DMF，但温度较高，使用条件受限，起码旋蒸用不了，而减压蒸馏/旋蒸需要高真空油泵才抽的动，有些麻烦。
3. 萃取：由于DMF具有较好的水溶性，对于不溶于水的产物，可以通过萃取的方式除去DMF，萃取后的有机相再用饱和食盐水洗涤3次以上，DMF可以除去的比较干净了。
4. 电吹风：小量反应中，如果DMF用量小于100ml，可以用电吹风室温下吹干。
效果很不错，一般100ml过夜即可吹干。
如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询化学领域专家。
废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述
废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述导论：有机溶剂是一种广泛应用于工业生产和实验室化学实验中的化学品。
然而，使用有机溶剂也伴随着大量的废溶剂的产生，这些废有机溶剂对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，废有机溶剂的有效处理和再利用成为当今环保领域的重要课题之一、本文将对废有机溶剂的处理和精馏再利用技术进行概述。
一、废有机溶剂的处理技术概述物理处理：物理处理是通过物理手段将废有机溶剂与溶剂中的污染物分离，例如蒸馏、吸附、气体净化和薄膜分离等。
蒸馏是一种常用的物理处理方法，通过加热使溶剂蒸发，然后再通过冷凝器使溶剂再次液化，从而实现溶剂的分离和回收。
化学处理：化学处理是通过化学反应将废有机溶剂中的污染物转化为无害物质。
例如，氧化反应可以将有机溶剂氧化成低毒或无毒的物质。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、酸碱中和和沉淀等。
生物处理：生物处理是通过微生物的代谢作用，将废有机溶剂中的有机物质分解为无毒的产物。
常用的生物处理方法包括生物膜反应器、生物吸附和植物净化等。
精馏再利用是指利用精馏技术将废有机溶剂中的溶剂进行回收和再利用。
根据溶剂的性质和纯度要求，精馏再利用技术可以分为常压精馏、真空精馏和超声波辅助精馏等。
常压精馏：常压精馏是指在常气压下进行的精馏，其适用于开放系统和溶剂沸点低于200℃的情况。
常压精馏通过加热溶剂使其蒸发，然后再通过冷凝器使溶剂再次液化，并进行分离和回收。
真空精馏：真空精馏是指在减压（低于大气压）条件下进行的精馏。
由于减压降低了溶剂的沸点，使得能够处理沸点较高的溶剂。
真空精馏常用于溶剂沸点较高的情况。
超声波辅助精馏：超声波辅助精馏是通过超声波的能量作用，促进溶剂分子之间的碰撞和振动，加快溶剂的蒸发速度和溶剂分离速度。
超声波辅助精馏具有能耗低、效率高和操作简单等优点。
结论：废有机溶剂处理和再利用是一项复杂而重要的工作。
物理处理、化学处理和生物处理是常用的废有机溶剂处理技术。
精馏再利用是废有机溶剂处理的关键环节，其中常压精馏、真空精馏和超声波辅助精馏是常用的精馏再利用技术。
半导体 废溶剂
半导体 废溶剂
半导体制造过程中使用的溶剂通常是有机溶剂，如丙酮、异丙醇（IPA）、甲醇等。
这些溶剂在生产过程中用于清洗、去脂、脱水和干燥等多种工艺步骤。
然而，随着使用，这些溶剂会逐渐被污染，含有杂质和残留物，成为废溶剂。
废溶剂的处理是一个重要环节，因为它们可能对环境造成污染，同时也存在安全隐患。
如果不当处理，有机溶剂可能会挥发到大气中，造成空气污染；如果渗入土壤或水源，还可能对生态系统造成长期的负面影响。
为了减少环境影响和提高资源利用效率，半导体制造商通常会采取以下措施来处理废溶剂：
1. 回收再利用：通过蒸馏、过滤等物理方法去除溶剂中的杂质，使其达到可以重新使用的标准。
这种方法不仅减少了新鲜溶剂的需求，也降低了废物处理的成本和环境负担。
2. 焚烧处理：对于无法回收的废溶剂，可以通过高温焚烧的方式将其分解为无害的气体和水蒸气，以减少对环境的影响。
焚烧过程需要严格控制，以确保所有的有害物质都被彻底分解。
3. 化学处理：某些情况下，废溶剂可以通过化学反应转化为其他有用的化学品或者进行无害化处理。
4. 合规处置：对于不能回收或转化的废溶剂，必须按照当地环保法规进行安全处置，通常由专业的废物处理公司负责收集和处理。
在处理废溶剂的过程中，半导体制造商需要遵守严格的环保法规，并采取相应的环境保护措施，以确保其操作不会对环境和公众健康造成危害。
同时，随着环保意识的提高和技术的发展，越来越多的企业正在寻求更加环保和经济的废溶剂处理方法。
溶剂反应后处理方法探索
溶剂反应后处理方法探索溶剂反应后处理方法探索1. 引言在化学工业中，溶剂反应是一种常见的过程，用于合成化合物、催化反应、溶解物质等。
然而，溶剂反应后的处理对于产品纯度和环境影响至关重要。
本文将探讨溶剂反应后处理的方法，以提供有价值的指导和深入理解。
2. 溶剂反应后处理的重要性溶剂反应产生的产物通常伴随着溶剂、催化剂和副产物等杂质。
这些杂质对于产品的纯度和催化剂的再利用性有着重要影响。
溶剂反应后处理的目标是去除这些杂质，以获得高纯度的产物并最小化环境污染。
3. 常见的溶剂反应后处理方法3.1 蒸馏蒸馏是一种常见且有效的溶剂反应后处理方法。
它基于不同的挥发性，通过升温将产物和溶剂分离。
这种方法适用于挥发性差异较大的溶剂和产物，但在某些情况下可能会造成溶剂的损失和能源浪费。
3.2 结晶结晶是一种通过溶剂挥发性差异的物理方法。
通过控制溶剂的挥发，将产物从溶液中结晶出来。
这种方法适用于产物的晶体形态稳定，但对于非晶态产物则不适用。
3.3 萃取萃取是一种利用溶剂来分离产物和杂质的方法。
通过选择合适的溶剂和适当的条件，可以实现对产物和杂质的选择性提取。
但是，萃取过程中可能产生溶剂和废液的处理问题。
3.4 过滤过滤是一种简单而有效的溶剂反应后处理方法。
通过使用合适的滤纸或过滤器，可以将固体产物与溶剂分离。
这种方法适用于固体产物较大而溶剂较小的情况，但对于微小颗粒或溶液中的固体则不适用。
3.5 结合方法针对复杂的溶剂反应体系，通常需要结合多种方法来实现理想的后处理效果。
可以先进行蒸馏分离，再通过结晶和过滤进一步纯化产物。
这种结合方法可以充分利用各种处理方法的优点，提高产物纯度和回收率。
4. 我对溶剂反应后处理的观点和理解在溶剂反应后处理中，我认为结合适当的方法是很重要的。
单一方法可能无法完全满足需求，而结合多种方法则可以提高效果。
对初始溶剂质量的控制也是关键，以减少处理过程中的工艺和能源浪费。
环境友好性也应该被考虑在内，选择对环境影响较小的方法。
有机溶剂及废渣处置方案
有机溶剂及废渣处置方案引言随着化学品工业的快速发展，有机溶剂的使用越来越普遍，这些化学品在生产过程中产生大量的废渣，如果这些废渣没有得到妥善处置，则会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，制定有机溶剂及废渣处置方案十分必要。
有机溶剂的分类有机溶剂是指那些在室温下为液态或半固态状态的有机化合物，它们在溶解领域中具有广泛的应用。
有机溶剂可分为以下几种类型：1.水相有机溶剂2.油相有机溶剂3.气相有机溶剂有机溶剂废弃物的危害及处理方法危害有机溶剂废弃物中含有大量的有毒化学品，这些化学品会对环境和人类健康造成严重的危害。
例如，挥发性有机物质可以在大气中形成臭氧和硝化物，导致空气污染；苯和苯系物质可以引起癌症等疾病。
因此，有机溶剂废弃物的处理十分重要。
处理方法1.循环利用有机溶剂可以通过回收再利用减少废弃物的产生。
例如，溶剂可以经过蒸馏、分离和精制过程，然后被用于新的生产过程。
2.燃烧处理燃烧处理是处理有机溶剂废弃物的常见方法之一。
它可以将有机化合物燃烧成二氧化碳和水蒸气，减少有机物在环境中的存在。
3.生物处理生物处理是一种新兴的处理有机溶剂废物的方法。
它利用微生物分解有机废物，将其转化为安全的物质。
这种处理方法具有低成本、环保的特点。
废弃物的依法管理为了保护环境和人类健康，有机溶剂废弃物应该按照法律规定进行管理和处理。
国家环保部门规定，废弃物的处置必须符合环保法规的相关规定，包括收集、贮存、运输、处理和利用等方面。
此外，有机溶剂废弃物的运输必须符合危险品运输规定，避免造成事故和人员伤亡等安全事故。
结论随着有机溶剂在工业生产中的广泛应用，如何妥善处理有机溶剂废弃物已成为一项十分重要的任务。
制定合理的有机溶剂及废渣处置方案，通过循环利用、燃烧处理和生物处理等多种方式对其进行处理，以及依法管理和控制，是解决这一问题的关键。
dmf做反应溶剂的后处理方法
dmf做反应溶剂的后处理方法以DMF做反应溶剂的后处理方法DMF（N，N-二甲基甲酰胺）是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化学反应中。
然而，在许多情况下，使用DMF作为反应溶剂后，需要对其进行后处理，以确保反应产物的纯度和安全性。
本文将介绍几种常见的DMF后处理方法。
DMF的后处理主要包括溶剂去除、溶剂回收、废弃物处理等步骤。
首先，我们将重点介绍DMF的溶剂去除方法。
1. 挥发法：DMF具有较低的沸点（153°C），因此可以通过加热溶液使DMF挥发而去除。
这种方法适用于DMF溶液中含有较少固体残留物的情况。
通常可以在搅拌下用加热设备对溶液进行蒸发，以去除DMF。
然而，需要注意的是，DMF是易燃易爆的溶剂，在操作中需注意安全。
2. 蒸馏法：DMF可以通过蒸馏纯化，去除其中的杂质和固体残留物。
蒸馏过程中，通过控制温度和压力，使DMF汽化并在冷凝器中重新凝结，从而实现纯化。
蒸馏法适用于DMF溶液中含有较多固体残留物的情况。
3. 搅拌沉淀法：DMF溶液可以通过添加适量的反溶剂（如水、醇类）或其他沉淀剂，使DMF与反溶剂发生相分离，从而实现DMF的去除。
这种方法适用于DMF与反溶剂之间存在较大的互溶性差异的情况。
在搅拌过程中，DMF会与反溶剂分离出来，形成两相体系，通过分离器将DMF层与反溶剂层分离，从而去除DMF。
除了溶剂去除方法外，还有一些常用的DMF后处理方法，如溶剂回收和废弃物处理。
溶剂回收是指将用过的DMF进行回收利用。
常见的溶剂回收方法包括蒸馏回收法和萃取回收法。
蒸馏回收法是通过将用过的DMF进行蒸馏，将DMF分离出来并回收利用。
而萃取回收法则是通过添加适量的萃取剂，将用过的DMF与萃取剂发生反应，从而将DMF从溶液中提取出来，再进行回收利用。
溶剂回收可以减少DMF的消耗，降低生产成本，对环境也更加友好。
废弃物处理是指对用过的DMF溶液进行处理，以确保其对环境的影响最小化。
常见的废弃物处理方法包括焚烧、催化氧化和生物降解等。
nmp作溶剂的反应后处理的方法
nmp作溶剂的反应后处理的方法
在NMP作为溶剂的反应后处理过程中，可以采用以下方法进行处理：
1. 蒸馏分离：NMP具有较低的沸点（202℃），因此可以通过蒸馏的方式将NMP与反应产物或其他溶剂分离。
2. 洗涤：如果反应混合物中存在其他溶剂或杂质，可以通过洗涤的方式将NMP与这些溶剂或杂质进行分离。
常用的洗涤剂包括水、稀酸或碱溶液。
3. 结晶析出：如果反应产物在NMP中不溶或溶解度很低，可以通过结晶析出的方式将产物与NMP分离。
这种方法适用于不溶性有机化合物的分离。
4. 萃取：如果反应混合物中存在其他溶质，可以通过使用适当的溶剂进行萃取，将NMP与其他溶质分离。
5. 膜过滤：如果反应混合物中存在固体杂质或悬浮物，可以通过膜过滤的方式将NMP与固体分离。
6. 冷冻沉淀：如果反应混合物中存在低温下析出的固体产物，可以通过冷冻沉淀的方式将固体沉淀与NMP分离。
以上方法的选择和操作条件取决于具体的反应混合物和处理要求。
在处理NMP及其反应混合物时，要注意安全操作，遵守相关的环境规定和法规。
溶剂泄漏处理流程五步操作法
溶剂泄漏处理流程五步操作法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!溶剂泄漏处理的五步操作法：确保安全与环保在工业生产中，溶剂的使用是常见且必要的，但同时也可能带来潜在的风险，如溶剂泄漏。
有机溶剂处理方法
有机溶剂处理方法
一：焚秽焚烧法
胺类有机溶剂焚烧
1 防护用具：异丁橡塑手套，呼吸防护用具，防护工作服，鞋。
2．焚烧防护：工作场地禁止吸烟，进食，饮水，及时换洗工作服，工作前后不饮酒，温水洗澡。
3.将胺类有机溶剂到在碳酸氢钠或沙子-苏打灰混合物（9：1比例）上，混匀，分批次放
入焚烧炉中，让其充分燃烧，焚烧炉应设复燃室，洗涤器，（碱性洗涤剂），在燃烧过程中产生的一氧化碳，二氧化碳，氧化氮气体，通过洗涤器吸收，废水生化处理后排放。
4．含水量高的溶剂浓缩后按以上方法焚烧。
苯类有机溶剂焚烧
1．防护用具：橡塑手套，防护工作服，鞋。
面罩，呼吸防护用具。
2．焚烧防护：工作场地禁止吸烟，进食，饮水，及时换洗工作服，工作前后不饮酒，温水洗澡。
3.将胺类有机溶剂到在碳酸氢钠或沙子-苏打灰混合物（9：1比例）上，混匀，分批次放
入焚烧炉中，让其充分燃烧，焚烧炉应设复燃室，洗涤器，（碱性洗涤剂），在燃烧过程中产生的一氧化碳，二氧化碳，氧化氮气体，通过洗涤器吸收，废水生化处理后排放。
4．含水量高的溶剂浓缩后按以上方法焚烧。
废有机溶剂处理工艺流程
废有机溶剂处理工艺流程废有机溶剂处理，听起来很复杂，其实过程并不难理解。
咱们先来看最常见的处理方式：
首先，我们把废有机溶剂通过泵送进蒸馏釜里。
然后，在蒸馏釜里加热，让它回流。
这样，在蒸馏釜的顶部，我们就能得到干净的有机溶剂啦。
但如果是废卤化有机溶剂，处理步骤就有点不一样了：
1. 我们会先调节物料的酸碱度，让它的pH值在6到7之间，这样比较安全。
2. 接着，让物料在二沉池里沉降一下，把水分和杂质分开。
3. 最后，把沉降好的物料存进原料储罐里，等待下一步处理。
这样，废卤化有机溶剂就处理完了。
当然，处理过程中产生的废料还得送进焚烧炉烧掉，这样才能保护环境。
总之，处理废有机溶剂并不难，关键是要选对方法，保护环境最重要！。
nmp作溶剂的反应后处理的方法
NMP作溶剂的反应后处理方法1. 引言N-甲基吡咯烷酮（NMP）是一种常用的溶剂，广泛应用于化学合成和材料制备过程中。
在许多反应中，NMP被用作反应溶剂，但由于其高度稳定性和惰性，它在反应后往往需要进行处理，以便回收和重复使用。
本文将介绍NMP作为溶剂的反应后处理方法，包括蒸馏、萃取、膜分离和吸附等技术。
2. 蒸馏方法蒸馏是一种常用的反应后处理方法，通过控制温度和压力，将NMP从反应物和产物中分离出来。
蒸馏可以采用常压蒸馏、真空蒸馏或气体分离等方式进行。
2.1 常压蒸馏常压蒸馏是最简单的蒸馏方法，适用于NMP和其他反应物或产物之间的沸点差异较大的情况。
该方法通常在常压下进行，通过加热混合物，使NMP蒸发出来，然后通过冷凝收集蒸馏液。
常压蒸馏的优点是操作简单，但对于某些高沸点物质的分离效果较差。
2.2 真空蒸馏真空蒸馏是一种常用的蒸馏方法，适用于沸点差异较小的反应物和产物之间的分离。
通过在低压下进行蒸馏，可以降低NMP的沸点，从而实现分离。
真空蒸馏通常需要使用专用的蒸馏设备，如旋转蒸发器或分馏柱，以提高分离效果。
2.3 气体分离气体分离是一种特殊的蒸馏方法，适用于NMP和其他反应物或产物之间的沸点差异较大的情况。
该方法利用气体的不溶性和低沸点特性，通过将混合物通入惰性气体中，使NMP蒸发出来，然后通过冷凝收集蒸馏液。
气体分离通常需要使用特殊的气体分离设备，如惰性气体循环系统或气体分离柱。
3. 萃取方法萃取是一种常用的反应后处理方法，通过将NMP溶液与其他溶剂进行接触，使NMP从溶液中转移到新的溶剂相中。
萃取方法可以采用液液萃取、固相萃取或超临界流体萃取等方式进行。
3.1 液液萃取液液萃取是一种常用的萃取方法，适用于NMP和其他溶剂之间的互溶性较好的情况。
该方法通过将NMP溶液与萃取剂（如水、酸、碱等）进行混合，使NMP从有机相转移到水相或其他相中。
液液萃取的优点是操作简单，但需要注意选择合适的萃取剂和调节pH值。
常用溶剂的预处理
常用溶剂的预处理常用有机试剂的纯化丙酮沸点56.2℃，折光率1.358 8，相对密度0.789 9。
普通丙酮常含有少量的水及甲醇、乙醛等还原性杂质。
其纯化方法有：⑴于250mL丙酮中加入2.5g高锰酸钾回流，若高锰酸钾紫色很快消失，再加入少量高锰酸钾继续回流，至紫色不褪为止。
然后将丙酮蒸出，用无水碳酸钾或无水硫酸钙干燥，过滤后蒸馏，收集55~56.5℃的馏分。
用此法纯化丙酮时，须注意丙酮中含还原性物质不能太多，否则会过多消耗高锰酸钾和丙酮，使处理时间增长。
⑵将100mL丙酮装入分液漏斗中，先加入4mL10%硝酸银溶液，再加入3.6mL1mol/L氢氧化钠溶液，振摇10min，分出丙酮层，再加入无水硫酸钾或无水硫酸钙进行干燥。
最后蒸馏收集55~56.5℃馏分。
此法比方法⑴要快，但硝酸银较贵，只宜做小量纯化用。
苯沸点80.1℃，折光率1.501 1，相对密度0.87865。
普通苯常含有少量水和噻吩，噻吩和沸点84℃，与苯接近，不能用蒸馏的方法除去。
噻吩的检验：取1mL苯加入2mL溶有2mg吲哚醌的浓硫酸，振荡片刻，若酸层号蓝绿色，即表示有噻吩存在。
噻吩和水的除去：将苯装入分液漏斗中，加入相当于苯体积七分之一的浓硫酸，振摇使噻吩磺化，弃去酸液，再加入新的浓硫酸，重复操作几次，直到酸层呈现无色或淡黄色并检验无噻吩为止。
将上述无噻吩的苯依次用10%碳酸钠溶液和水洗至中性，再用氯化钙干燥，进行蒸馏，收集80℃的馏分，最后用金属钠脱去微量的水得无水苯。
氯仿沸点61.7℃，折光率1.445 9，相对密度1.483 2。
氯仿在日光下易氧化成氯气、氯化氢和光气（剧毒），故氯仿应贮于棕色瓶中。
市场上供应的氯仿多用1%酒精做稳定剂，以消除产生的光气。
氯仿中乙醇的检验可用碘仿反应；游离氯化氢的检验可用硝酸银的醇溶液。
除去乙醇可将氯仿用其二分之一体积的水振摇数次分离下层的氯仿，用氯化钙干燥24h，然后蒸馏。
另一种纯化方法：将氯仿与少量浓硫酸一起振动两三次。
溶剂的回收和再利用
溶剂的回收和再利用一、概述溶剂是工业生产和实验室试验中不可或缺的重要工具，用于汽车、电子、化妆品、制药和食品等行业。
由于其广泛的应用，在含酸、酸性和碱性环境下都可使用。
然而，大量使用的溶剂对环境造成了危害，因此，回收和再利用已经成为一项日益重要的工作。
二、溶剂回收方法1. 蒸馏法蒸馏是回收大多数有机溶剂的常用方法之一。
该方法通过高温将溶剂分离出来，然后将溶剂冷却并重新收集。
由于有机溶剂具有较低的沸点，因此使用蒸馏方法可以高效回收大多数有机溶剂。
2. 离子交换法离子交换是利用交换树脂对溶剂中的离子或分子来回收有机溶剂的方法。
该方法适用于高浓度的大型有机废水的处理。
3. 膜分离法膜分离是通过将废溶剂置于膜下，再施加压力从中将溶剂分离的方法。
该方法适用于有机溶剂的濃縮和回收。
三、溶剂再利用方法1. 燃烧法一些溶剂在燃烧之后会产生无害的水和二氧化碳。
这种方法是回收和再利用有机物的最后手段，但仍然是一种有效的方式。
2. 转化法通过氧化、还原和酯化等方法将溶剂转化为新的原料或再产生新的溶剂。
3. 再生法再生法通常是通过处理废料来清除杂质并将溶剂还原为可再用的状态，其中最常用的方式是活性炭吸附法，这种方法可以将溶剂中的杂质去除。
这种方法的主要优点是它可以节省成本和资源。
四、溶剂回收的好处1. 节省成本回收和再利用有机溶剂可以得到额外的收益。
没有必要购买新的材料，也不需要承担废料中新的成本。
2. 保护环境由于减少投入环境中的废料，采用溶剂回收和再利用可以保护环境。
3. 改善寿命和工作环境通过回收有机溶剂，您可以保持和改善工作环境。
在工作区域内不再有废弃的化学废物，不会对员工或邻近的居民造成威胁。
五、关键问题1. 关于回收的成本和利润回收和再利用有机溶剂可以节约成本，并且对于财务状况有很大的好处，但是一些废弃物的回收和再利用可能会比买新溶剂更昂贵，而且收益的可预见性也有所不同。
2. 如何处理回收溶剂的含有有害污染物在某些情况下，废溶剂可能包含有害污染物，例如重金属或其他化学物质。
溶剂泄露处理步骤
溶剂泄露处理步骤溶剂是众所周知的有机化学物质，广泛应用于化学实验、工业生产、制药等领域。
然而，溶剂的泄漏却常常会给环境和人类健康带来巨大的危害。
为了应对这种情况，我们需要掌握正确的溶剂泄露处理步骤。
下面，本文将详细介绍这些步骤。
1. 立即采取应急措施一旦发现溶剂泄漏，首先要立即采取应急措施，以尽快减少泄漏造成的损失。
具体措施包括关闭泄漏源、阻止泄漏扩散、封闭通风管道等。
同时，要通知相关人员，以便他们及时采取行动。
2. 制定处理方案在采取应急措施之后，需要根据泄漏的情况制定相应的处理方案。
处理方案应包括：泄漏点的位置、泄漏的量、泄漏的物质种类、泄漏的性质等信息。
根据这些信息，可以制定出相应的处理方案，包括选择合适的溶剂处理方法、防止污染扩散等。
3. 选择合适的溶剂处理方法处理溶剂泄漏的方法有很多种，常见的方法包括：吸收、稀释、氧化等。
选择合适的处理方法应根据泄漏物质的性质、泄漏的位置、泄漏的量等因素进行综合考虑。
在选择处理方法时，要注意处理效果、处理成本、处理安全等方面的问题。
4. 实施处理方案确定了处理方案后，需要立即实施。
对于小型的溶剂泄漏，可以采用手动吸收、稀释等方式进行处理；对于大型的泄漏，需要使用专业的设备进行处理。
在实施处理方案的过程中，要注意安全，避免二次污染。
5. 清理和维护处理完毕后，需要进行清理和维护工作。
清理工作包括将处理过程中产生的废液、废气等妥善处理，避免对环境造成污染。
维护工作包括对处理设备进行检查、维修和保养，以确保设备的正常运转。
处理溶剂泄漏是一项非常重要的工作，需要高度重视。
在处理过程中，需要严格按照步骤进行，以确保处理效果和处理安全。
同时，还需要加强对溶剂泄漏的预防工作，尽可能避免溶剂泄漏的发生。
有机溶剂干燥处理
一些溶剂因为种种原因总是含有杂质，这些杂质如果对溶剂的使用目的没有什么影响的化，可直接使用。
可是在进行化学实验和进行一些特殊的化学反应时，必须将杂质除去。
虽然除去全部杂质是有困难的，但至少应该将杂质减少到对使用目的没有防碍的限度。
除去杂质的操作称为溶剂的精制，故溶剂的精制几乎都要进行脱水，其次再除去其他的杂质。
1．溶剂的脱水干燥：溶剂中水的混入往往是由于在溶剂制造，处理或者由于副反应时作为副产物带入的，其次在保存的过程中吸潮也会混入水分。
水的存在不仅对许多化学反应，就是对重结晶，萃取，洗涤等一系列的化学实验操作都会带来不良的影响。
因此溶剂的脱水＆干燥在化学实验中时重要的，又是经常进行的操作步骤。
尽管在除去溶剂中的其他杂质时有时往往加入水分，但在最好还是要进行脱水，干燥。
精制后充分干燥的溶剂在保存过程中往往还必须加入适当的干燥剂，以防止溶剂吸潮。
溶剂脱水的方法有下列几种。
（1）燥剂脱水这是液体溶剂在常温下脱水干燥最常用使用的方法。
干燥剂有固体，液体＆气体，分为酸性物质，碱性物质，中性物质以及金属＆金属氢化物。
干燥剂的性质各有不同，在使用时要充分考虑干燥剂的特性＆欲干燥剂的性质，才能有效达到干燥的目的。
在选择干燥剂时首先要确保进行干燥的物质与干燥剂不发生任何反应；干燥剂兼做催化剂时，应不使溶剂发生不发生分解，聚合，并且干燥剂与溶剂之间不形成加合物。
此外，还要考虑到干燥速度，干燥效果和干燥剂的吸水量。
此外，还要考虑倒干燥速度，干燥效果和干燥剂的吸水量。
在具体使用时，酸性物质的干燥最好选用酸性物质干燥剂，碱性物质的干燥用碱性干燥剂，中性物质的干燥用中性干燥剂。
溶剂中有大量水存在的，应避免选用与水接触着火（如金属钠等）或者发热猛烈的干燥剂，可以先选用氯化钙一类缓和的干燥剂进行干燥脱水，使水分减少后再使用金属钠干燥。
加入干燥剂后应搅拌，放置一夜。
温度可以根据干燥剂的性质，对干燥速度的影响加以考虑。
干燥剂的用量应稍有过剩。
常用有机溶剂纯化处理
常用有机溶剂纯化处理常用有机溶剂纯化处理常用有机试剂的纯化-丙酮沸点56.2℃，折光率1.358 8，相对密度0.789 9。
普通丙酮常含有少量的水及甲醇、乙醛等还原性杂质。
其纯化方法有：⑴于250mL丙酮中加入2.5g高锰酸钾回流，若高锰酸钾紫色很快消失，再加入少量高锰酸钾继续回流，至紫色不褪为止。
然后将丙酮蒸出，用无水碳酸钾或无水硫酸钙干燥，过滤后蒸馏，收集55~56.5℃的馏分。
用此法纯化丙酮时，须注意丙酮中含还原性物质不能太多，否则会过多消耗高锰酸钾和丙酮，使处理时间增长。
⑵将100mL丙酮装入分液漏斗中，先加入4mL10%硝酸银溶液，再加入3.6mL1mol/L氢氧化钠溶液，振摇10min，分出丙酮层，再加入无水硫酸钾或无水硫酸钙进行干燥。
最后蒸馏收集55~56.5℃馏分。
此法比方法⑴要快，但硝酸银较贵，只宜做小量纯化用。
常用有机溶剂的纯化－二氧六环沸点101.5℃，熔点12℃，折光率1.442 4，相对密度1.033 6。
二氧六环能与水任意混合，常含有少量二乙醇缩醛与水，久贮的二氧六环可能含有过氧化物（鉴定和除去参阅乙醚）。
二氧六环的纯化方法，在500mL二氧六环中加入8mL浓盐酸和50mL水的溶液，回流6~10h，在回流过程中，慢慢通入氮气以除去生成的乙醛。
冷却后，加入固体氢氧化钾，直到不能再溶解为止，分去水层，再用固体氢氧化钾干燥24h。
然后过滤，在金属钠存在下加热回流8~12h，最后在金属钠存在下蒸馏，压入饥丝密封保存。
精制过的1,4-二氧环己烷应当避免与空气接触。
常用有机溶剂的纯化－吡啶沸点115.5℃，折光率1.509 5，相对密度0.981 9。
分析纯的吡啶含有少量水分，可供一般实验用。
如要制得无水吡啶，可将吡啶与粒氢氧化钾（钠）一同回流，然后隔绝潮气蒸出备用。
干燥的吡啶吸水性很强，保存时应将容器口用石蜡封好。
常用有机溶剂的纯化－石油醚石油醚为轻质石油产品，是低相对分子质量烷烃类的混合物。
有机溶剂的干燥-几种常用溶剂的无水化处理
有机溶剂的干燥-几种常用溶剂的无水化处理概述1)不含氯溶剂的干燥：一般指己烷，甲苯，苯，乙醚，THF，戊烷。
可以用Na和二苯甲酮回流，等到变色时蒸出，蒸出的溶剂要在N2下保存，加上活化过的分子筛。
要是含水量很大，可以先用P2O5等预干燥，蒸出，重复前面的过程2)含氯溶剂的干燥：一般指CH2Cl2，CHCl3，CCl4等一般会用CaH浸泡12h以后，再加热回流蒸出，蒸出的溶剂要在N2下保存，加上活化过的分子筛。
不能用Na干燥，含氯溶剂与Na会发生连锁反应发生爆炸。
要是含水量很大，可以先用P2O5等预干燥，蒸出，重复前面的过程。
3)活泼氢的溶剂：一般指甲醇，乙醇。
可以用新打磨得镁条，剪成镁屑，加I2用来引发反应，加热，不搅拌，等到引发已经开始的时候再搅拌，回流到出现白色的混浊时就可以蒸出，这是制备绝对甲醇，乙醇的方法。
4)乙酸除水。
在乙酸中加入乙酸酐加热回流，蒸出乙酸就可以。
无水乙醇对于要求不太高的乙醇，可以加人氧化钙(生石灰)煮沸回流，使乙醇中的水与生石灰作用生成氢氧化钙，然后再将无水乙醇蒸出。
这样得到无水乙醇，纯度最高约99.5%。
纯度更高的无水乙醇可用金属镁或金属钠进行处理。
(1) 无水乙醇(含量99.5%)的制备在圆底烧瓶中，放置95%乙醇和生石灰，装上回流冷凝管，其上端接一氯化钙干燥管，在水浴上回流加热2~3 h,稍冷后取下冷凝管，改成蒸馏装置。
蒸去前馏分后，用干燥的吸滤瓶或蒸馏瓶作接受器，其支管接一氯化钙干燥管，使与大气相通。
(2) 无水乙醇(含量99 .95%)的制备①用金属镁制取：在圆底烧瓶中，放置干燥纯净的镁条，小量99.5 %乙醇，装上回流冷凝管，并在冷凝管上端加一只无水氯化钙干燥管。
在沸点浴上或用火直接加热使达微沸，移去热源，立刻加入几粒碘片(此时注意不要振荡)，顷刻即在碘粒附近发生作用，最后可以达到相当剧烈的程度。
有时作用太慢则需加热，如果在加碘之后，作用仍不开始，则可再加入数粒碘(一般的讲，乙醇与镁的作用是缓慢的，如所用乙醇含水量超过0.596则作用更为困难)。
常见溶剂处理方法
以下为比较常规而且比较严格的处理方法。
其他的可以根据要求和实际情况调整。
例如用CaCl2代替等等。
苯(benzene) 钠丝（钠沙）处理到二苯甲酮显蓝色，蒸馏甲苯(toluene) 同苯正己烷(n-hexane) 同苯乙醚(ether) 同苯四氢呋喃(THF) 同苯二氧六环(dioxane) 同苯其他简单醚类，烷烃类，芳烃类和苯相同N,N-二甲基甲酰胺(DMF) CaH2，减压回流后减压蒸馏，不超过80度二甲基亚砜(DMSO) 同DMF氯仿(CHCl3) CaH2回流后蒸馏。
有可能需要事先除掉乙醇，然后CaCl2蒸馏二氯甲烷(DCM) 同氯仿二氯乙烷(DCE) 同氯仿乙腈(MeCN) CaH2回流蒸馏后用P2O5回流蒸馏乙酸乙酯 CaH2石油醚 CaH2甲醇镁屑溶于少量甲醇后，加入大量甲醇，回流后蒸馏乙醇同甲醇，但镁屑溶解比甲醇困难丙醇，异丙醇因为镁溶解太慢，可用CaH2处理丙酮 CaH2处理甲基丙烯酸甲酯(MMA) NaOH洗涤，干燥，减压蒸馏二氯亚砜蒸馏吡啶 KOH处理，蒸馏三乙胺 KOH处理，蒸馏处理二乙二醇二甲醚(diglyme)上一篇下一篇回复寄信转寄转贴同主题 Telnet样式阅览本文A、溶剂无水处理前，一定要预处理对于低沸点的溶剂，如乙醚，正戊烷等一定要先用干燥剂预先干燥，然后再加入钠丝进行回流，并且加热不能过快过高。
因为，一旦溶剂里面的含水量过大，那么生成氢气很剧烈的话，溶剂极易冲出体系，然后遇见明火或正在加热的电阻丝，发生爆炸。
这一点在有机所是有先例的，当时的惨状是，爆炸的冲击波从三楼冲到顶楼，把通风装置炸的粉碎。
包括对面实验室的整扇窗都被推倒。
对于醚类溶剂，如果生产时间较长，或者久置不用的话，一定不要震动，同时要加入还原剂，除掉生成的过氧化合物。
也是一个博士生，在处理久置不用的处理THF的装置的时候，刚一拔磨口活塞，就发生爆炸，满脸血肉模糊。
用钠处理的溶剂和卤代烷溶剂处理装置不能公用一个与大气相连的装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
溶剂处理：
一般用四氢呋喃，先用钠丝处理，接着用分子筛，在有钠的圆底瓶中蒸馏，加入少量二
苯甲酮，溶液变蓝即可使用，现用现蒸。
反应：
投料后抽真空，通氩气（or氮气），重复三四次，在通氩气的情况下，即向外排氩气的
情况下加入溶剂（也有用针管插入软胶塞往里注入的方法），实验过程中投料的方法一
样。
反应在氩气保护的敞开体系进行，用浓硫酸或硅油液封。
过柱：
装柱：氧化铝或硅藻土（烘干）干法装柱，抽真空，通氩气（or氮气），重复三四次，
柱子和接液瓶均有支口，下抽上通，在向外排氩气条件下加入适量非良性溶剂（如石油
醚），使柱子全部润湿。
上柱：在向外排氩气的情况下加入用少量良性溶剂（如CH2CL2）溶解已抽干的产物，将
溶液转移到柱上。
过柱：先用适量石油醚洗柱子，然后逐渐加大二氯甲烷和石油醚的比例，使产物分开。
重结晶：
在向外排氩气的情况下，加适量良性溶剂溶解已抽干的产物（溶剂量过多不易结晶，太
少晶体析出太快，不易得到好的晶体）。
然后缓慢加入非良性溶剂，非：良>10:1，封口
，放出冰箱。
整个过程只需要保证是在无水无氧的条件进行即可，在加或取时避免混入水和空气。
常规溶剂处理：
甲醇，乙醇：镁屑
四氢呋喃，乙醚，甲苯，苯以及其他醚类、烷烃类：钠。
推荐用钠沙，在钠接近熔点的时候用机械搅拌剧烈搅拌分散在甲苯中制备，异常好用，很快就能变蓝了。
我们实验室一直用它。
不过制备的时候要小心点，不要把烧瓶捅漏了。
乙睛用P2O5重蒸两遍或者用CaH2处理
DMSO,DMF在CaH2中减压回流后足够长时间后减压蒸馏出来。
乙酸乙酯用CaH2
加溶剂一般用针筒。
颜色是由二苯酮钠盐的浓度决定的。
你的紫色估计是用了三匙以上的二苯酮，如果你试试加小半匙，那种湖蓝色是非常漂亮
的。
而且此时的溶剂处理装置，如果加入的溶剂品质好，至少能保持三个月不换（我说
的是THF的溶剂处理器）。
二苯酮加多了，溶剂蒸馏瓶中很快就有很多黄色的分解物，再过不多久，就只能换了。
记住，二苯酮是用来显色的，加多了就成了脱水剂了！
一、溶剂处理方面的潜在危险。
A、溶剂无水处理前，一定要预处理
对于低沸点的溶剂，如乙醚，正戊烷等一定要先用干燥剂预先干燥，然后再加入钠丝
进行回流，并且加热不能过快过高。
因为，一旦溶剂里面的含水量过大，那么生成氢气
很剧烈的话，溶剂极易冲出体系，然后遇见明火或正在加热的电阻丝，发生爆炸。
对于醚类溶剂，如果生产时间较长，或者久置不用的话，一定不要震动，同时要加入
还原剂，除掉生成的过氧化合物。
用钠处理的溶剂和卤代烷溶剂处理装置不能公用一个与大气相连的装置。
有些同学为
省事或节约空间，把所有溶剂处理装置中保证与大气相通的装置相连，这样做的危险是
很可能如果卤代烷，特别是二氯甲烷，加热的时候温度较高，无法冷凝下来，这样，有
可能密度较大的卤代烷就会顺着相同的管道，进入用钠丝干燥的溶剂的体系。
一旦出现
这样的事情，肯定是爆炸。
大家知道，卤代烷在金属钠的作用下的偶联反应非常剧烈。
B、废溶剂的处理，绝对不要发生酸性液体和碱性液体，氧化性液体和还原性液体的混装，这样非常危险。
对于SOCl2, PCl5, PCl3绝对
不能未经处理就放入废液桶，后果也很危险。
二、实验操作方面的潜在危险。
1、对于加热、生成气体的反应，一定要小心不要成了封闭体系。
2、应该小心滴加、冷却的反应，一定要严格遵守，不要图省事。
3、反应前，一定要检查仪器有无裂痕。
对于反应体系气压变化大的反应，大家一般都会注意。
4、对于容易爆炸的反应物，如过氧化合物，叠氮化合物，重氮化合物，无水高氯酸盐，在使用的时候一定要小心，加热小心，量取小心，处理小心。
不要因为震动引起爆炸
减压蒸馏的问题
在减压蒸
馏过程中不要离开~！要时刻关注压力的变化，以便采取积极措施！
我做实验总是嫌麻烦，不喜欢戴胶皮手套。
因为经常使用浓硝酸和双氧水，已弄到皮
肤上就很痛，皮肤不是变白就是变黄。
尤其最近关于巨能钙双氧水的报道，我真的好害
怕那天也因为双氧水……希望XDJM不要嫌麻烦，一定要爱护自己。
除掉反应后剩余的钠需要将钠用无水乙醇处理,以免发生爆炸. DMF不要用Na进行去水干燥。