圆形弯曲件模具结构介绍.
弯曲模具的结构和工作原理
弯曲模具的结构和工作原理
弯曲模具是一种用于弯曲金属材料的工具，它的结构和工作原理如下：
结构：
1. 模具底座：通常由坚固的钢材制成，用于支撑整个模具。
2. 上模具和下模具：通常由硬质合金制成，用于固定待弯曲的金属材料。
3. 弯曲导向槽：位于上模具和下模具之间，用于引导金属材料的弯曲方向和角度。
4. 弯曲杆：用于施加力量，使金属材料弯曲。
工作原理：
1. 放置工件：将待弯曲的金属材料放置在上模具和下模具之间，与弯曲导向槽对齐。
2. 螺紧模具：将上模具和下模具通过螺丝或夹具固定在一起，确保工件不会滑动或移位。
3. 施加力量：通过操作弯曲杆，施加力量使上模具和下模具向内移动，使金属材料弯曲。
4. 去除工件：待金属材料弯曲完成后，松开螺丝或夹具，取出已弯曲的工件。
总之，弯曲模具通过固定金属材料并施加力量，使其弯曲成所需的形状。
其结构简单，工作原理直接，广泛应用于金属加工和制造领域。
3.8 弯曲模典型结构
确定弯曲件工艺方案后，即可进行弯曲模的结构设计。
常见的弯曲模结构类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合模和通用弯曲模。
下面对一些比较典型的模具结构简单介绍如下：１．V形件弯曲模图3.8.1a为简单的V形件弯曲模，其特点是结构简单、通用性好。
但弯曲时坯料容易偏移，影响工件精度。
图3.8.1b～图3.8.1d所示分别为带有定位尖、顶杆、V形顶板的模具结构，可以防止坯料滑动，提高工件精度。
图3.8.1e所示的V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移，得到边长差偏差为0.1mm的工件。
反侧压块的作用平衡左边弯曲时产生的水平侧向力图3.8.1 Ｖ形弯曲模的一般结构形式1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块图3.8.2为V形精弯模，两块活动凹模4通过转轴5铰接，定位板3（或定位销）固定在活动凹模上。
弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模成一平面。
在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。
这种结构特别适用于有精确孔位的小零件、坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。
图3.8.2 Ｖ形精弯模1-凸模2－支架3－定位板（或定位销）4－活动凹模 5－转轴6－支承板7－顶杆２．U形件弯曲模根据弯曲件的要求，常用的U形弯曲模有图3.8.3所示的几种结构形式。
图3.8.3a所示为开底凹模，用于底部不要求平整的制件。
图3.8.3ｂ用于底部要求平整的弯曲件。
图3.8.3c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件，其凸模为活动结构，可随料厚自动调整凸模横向尺寸。
图3.8.3d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整图3.8.3 Ｕ形件弯曲模1－凸模2－凹模3－弹簧 4－凸模活动镶块5、9－凹模活动镶块6－定位销7－转轴8－顶板凹模横向尺寸。
图3.8.3e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。
其他形状弯曲件模具结构介绍.
主讲教师：王嘉
包头职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
滚轴式R形卡子弯曲模 1-凸模 2-定位板 3-凹模 4-滚轴 5-挡板
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带摆动凸模的弯曲模 1-摆动凸模 2-压料装置 3-凹模
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带摆动凹模的弯曲模 1-凸模 2-定位板 3-摆动凹模
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铰链式弯曲模 1-下模座 2-螺钉 3-弯柱 4-拉簧 5-凸模 6模柄 7-顶件块 8-转销 9-挡料快 10-活动凹模 11-定位销 12-斜紧块 13 -顶杆
其他金属材料成型技术课程
模具设计基础-第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
当t 2mm ，S t 当t 2mm ，S 2t
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
5．止裂孔、止裂槽 如图 3.12 所示， 当局部弯曲某一段边缘时， 为了防止 尖角处由于应力集中而产生裂纹，可增添工艺孔、 工艺槽或 将弯曲线移动一定距离， 以避开尺寸突变处， 并满足b≥t， h=t+r+b/2的条件。
弯曲件的结构工艺性对弯曲生产有很大的影响。弯曲件良 好的工艺性，不仅能简化弯曲工序和弯曲模的设计，而且还能 提高弯曲件的精度、节约材料、提高生产率。 （1）弯曲件的形状 弯曲件的形状一般应对称，弯曲半径应左右一致，如图 所示。图(b)所示形状左右不对称，弯曲时由于工件受力不平 衡将会产生滑动现象，影响工件精度。
3.7补偿法
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
2) 校正法 校正弯曲时，在模具结构上采取措施，让校正压力集 中施加在弯曲变形区，使其塑性变形成分增加，弹性变形 成分减小，从而使回弹量减小，如图 3.8 所示。
3.8 校正法示意
模具设计ห้องสมุดไป่ตู้础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
四、弯曲件的工艺性
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3．回弹 由于影响回弹的因素很多，各因素之间往往又互相影 响，因此很难实现对回弹量的精确计算和分析。在模具设 计时，对回弹量的确定大多按经验确定(也可查有关冲压资 料进行估算)，最后通过试模来修正。 在模具设计时，要尽可能消除或减小回弹的影响响(指 消除回弹对弯曲件的影响，但并不能消除弯曲件的回弹现 象)。
圆形弯曲件模具结构介绍.
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冲压生产现状与发展
主讲教师：王嘉
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直径小于5mm的小圆 弯小圆的方法是先弯成U形 ，再将U形弯成圆形。用两副简 单模弯圆的方法见右图a。由于 零件小，分两次弯曲操作不便 ，故可将两道工序合并（图b） 。
小圆一次压弯模 1-凸模固定板 2-下凹模 3-压料板 4-上凹模 5-芯轴凸模
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直径小于20mm的大圆
此时，可以采用三道工序弯曲生产大圆，这种方法 生产率低，适合于材料厚度较大的零件。
大圆三次弯曲模
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小圆弯曲模 1-芯棒 2-活动凹模 3-斜楔
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直径小于5mm的小圆 坯料以凹模固定板1上的 定位槽定位。当上模下行时， 芯轴凸模5与下凹模2首先将坯 料弯成U形。上模继续下行时 ，芯轴凸模5带动压料板3压缩 弹簧，由上凹模4将零件最后 弯曲成形。
直径小于20mm的大圆 此类零件也可以由两道工序弯曲成形，先预弯成三 个120°的波浪形，然后再用第二副模具弯成圆形，零件
顺凸模轴线方向取下。
大圆两次弯曲模 1-凸模 2-凹模 3-定位板
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直径小于20mm的大圆
本图是带摆动凹模的一次 弯曲成形模，凸模下行先将坯 料压成U形，继续下行，摆动 凹模将U形弯成圆形。最后零 件可顺凸模轴线方向推开支撑 取下。生产效率高，但模具结 构复杂，精度略差。
《弯曲模典型结构》课件
5.3 铝合金管弯曲模
分析铝合金管弯曲模的应用案 例，探讨其在航空、建筑等领 域的广泛应用。
总结
通过本课程学习，您将掌握弯曲模的基础知识、典型结构、结构分析、维护与保养以及应用案例，对于 加强弯曲模的应用与提高生产效率具有重要意义。
2
逐一分析弯曲模的关键零部件，深入
了解 弯曲模整体结构分析
从整体角度解析弯曲模的结构，探讨 其对模具稳定性和性能的影响。
3.3 弯曲模结构设计要点
总结弯曲模设计的要点和技巧，帮助 你打造稳定、高效的弯曲模。
弯曲模维护与保养
4.1 弯曲模日常维护与 保养
学习弯曲模的日常维护和 保养方法，延长其使用寿 命和保持性能。
2.2 进口式弯 曲模
探索进口式弯曲模 的设计理念和创新 特点，以及它与国 内模具的差异。
2.3 平面弯曲 模
介绍平面弯曲模的 特殊设计和使用场 景，展示其独特的 功能和优点。
2.4 车型弯曲 模
讲解车型弯曲模的 形态和结构特征， 探索它在汽车制造 中的重要作用。
弯曲模结构分析
1
3.2 弯曲模零部件结构分析
4.2 弯曲模异常情况处 理
了解处理弯曲模异常情况 的策略和技巧，确保生产 过程的顺利进行。
4.3 弯曲模寿命管理
探讨弯曲模寿命管理的重 要性，学习如何合理评估 和优化使用寿命。
弯曲模应用案例
5.1 摩托车车架弯曲模
深入研究摩托车车架弯曲模的 设计和制造过程，展示其在摩 托车制造中的关键作用。
5.2 汽车轨道弯曲模
《弯曲模典型结构》PPT 课件
欢迎来到《弯曲模典型结构》PPT课件！本课程将分享弯曲模的基础知识、 典型结构、结构分析、维护与保养，以及应用案例。准备好加强应用与提高 生产效率了吗？一起探索弯曲模的奥秘吧！
弯曲模典型结构
弯曲模典型结构
圆形件弯曲模
(1)大圆弯曲模 直径为10~30mm、材料厚度大约为1mm：由于筒形件上部未受到校正，因而回弹较大。
圆形件弯曲模
(2)小圆弯曲模
圆筒直径d ≤ 5mm的小圆
缺点
竖边无法得到校正，因而回弹较大。
V形件弯曲模
(2)L形弯曲模
整改措施
适用场合
两直边长度相差较大的V形弯曲件。
U形件弯曲模
(1)一般U形件弯曲模
模具结构
特点
有回弹现象， 工件不会包在凸 模上，无需卸料 装置。 两竖边无法 得到校正，回弹 较大。
1-模柄；2-下模座；3-凸模；4-推杆；5-凹模；6-下 模座；7-顶杆；8-顶件块；9-圆柱销；10-定位销
弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状 和弯曲工序的安排。 工作零件（凸模、凹模、凸凹模） 弯曲模零部件
定位零件（定位板、定位钉）
顶件及压料装置 固定零件（导柱导套、模架、固定板、垫 板、模柄、紧固件）
V形件弯曲模
(1)V形弯曲模
1——顶杆 2——定位钉 3——模柄 4——凸模 5——凹模 6——下模座
特点： ①结构简单，在压力机上安装调整方便；
②凸、凹模之间的间隙是靠调节压力机的装模高度 来控制，所以对材料的厚度公差要求不严； ③可实现校正弯曲，弯曲件的回弹小，平面度好。 适用：两直边相差不大的V形弯曲件。
冲压工艺学4弯曲课件
第四章 弯曲
第三节 最小弯曲半径
最小弯曲半径的近似计算：
断面收缩率可表示为：
弯曲最外侧的拉伸应变
=
1+
t
2
1 2 r 1
t
r=( 1 1)t
2
r =( 1 1)
t 2
实际应用： 最小弯曲半径rmin =t Kmin
其中,最小弯曲系数Kmin
1
2max
1,
不必计算，查表4-1可得。
第四章 弯曲
第四节 弯曲卸载后的回弹
二、回弹值的确定（续）
１．大半径自由弯曲（ 弯曲系数K r / t 10 ）时的回弹值
K>10时，弯曲半径较大，弯曲变形程 度较小，弹性变形的影响较大，回弹 明显。
凸模工作部分的圆角半径可按下式
进行计算：
卸载前弯曲半径,
rp
即凸模圆角半径
卸载后弯曲半径
rp
1
r
第四章 弯曲
第三节 最小弯曲半径
2．提高弯曲极限变形程度的方法 （1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。 （2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。 （3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。 （4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。 （5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。
三、影响回弹值的因素
１．材料的力学性能 S / E 越大，回弹越大。
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
第四章 弯曲
第四节 弯曲卸载后的回弹
三、影响回弹值的因素（续）
２．弯曲系数 K r / t
Ｋ越大，弹性变形在总变形 的比例越大，回弹就越大。
弯曲模的典型结构
1.1 单工序弯曲模
弯曲模的典型结构
V 形件弯曲模的一般结构形式 1—凹模； 2—定位板； 3—凸模； 4—定位尖； 5—顶杆； 6—V
7—顶板； 8—定位销； 9—反侧压块
1.1 单工序弯曲模
弯曲模的典型结构
V 形精冲弯曲模
1—顶杆； 2—支承板； 3—转轴； 4— 5—定位板（或定位销）； 6—支架； 7—凸模
1.3 复合弯曲模
弯曲模的典型结构
1.4 通用弯曲模
弯曲模的典型结构
多次 V 形弯曲制造复杂形状零件举例
1.4 通用弯曲模
弯曲模的典型结构
折弯机用弯曲模端面形状
通用 V 形弯曲模
1—下模座； 2—调节螺钉； 3— 4—凹模； 5—凸模
冲压工艺与模具设计
1.1 单工序弯曲模
弯曲模的典型结构
1）直径 d≤5 mm的小圆形件
小圆弯曲模
1—芯棒； 2—活动凹模； 3—滑块； 4— 5—凸模； 6—压板； 7—坯料； 8—凹模
1.1 单工序弯曲模
弯曲模的典型结构
2）直径 d≤20 mm的大圆形件
大圆一次弯曲成形模 1—顶板； 2—凸模； 3—摆动凹模； 4—支承； 5—上模座； 6—芯棒；
1.1 单工序弯曲模
弯曲模的典型结构
U 形件弯曲模
1—顶板； 2—转轴； 3—定位销； 4、9—凹模活动镶块 5—凸模活动镶块； 6—弹簧； 7—凹模； 8—凸模
1.1 单工序弯曲模
弯曲模的典型结构
Z 形件弯曲模
1—凹模； 2—凸模； 3—反侧压块； 4—定位销； 5— 6—下模座； 7—活动凸模； 8— 9—橡胶； 10—压块； 11—上模座
7—反侧压块； 8—下模座
弯曲模的结构
图3.35 帽形件弯曲模
图3.35 帽形件弯曲模
图3.35 帽形件弯曲模
3.7.4 圆形件弯曲模
• ① 圆筒直径d≤5mm的小圆弯曲件，
一般是先弯成U形，然后再弯成圆形，如 图3.37所示。
图3.37 小圆两次弯曲模
• ② 圆筒直径d≥20mm的大圆弯曲件。
一般是先弯曲成波浪形，然后再弯成圆 形，如图3.39所示。
图3.39 大圆两次弯曲模 1—凸模；2—凹模；3—定位板
• ③ 采用摆动凹模一次弯曲成形。如 图3.40所示的带摆动凹模的一次弯曲成 形模。凸模下行，先将坯料压成U形。凸 模继续下行，摆动凹模将U形弯成圆形。
• 弯好后，推开支撑3，将工件从凸模 4上取下。这种弯曲方法的缺点是弯曲件 上部得不到校正，回弹较大，只适合于 直径较大的弯曲件。
图3.40 大圆一次弯曲模 1—顶板；2—摆动凹模；3—支撑；4—凸模
弯曲模设计弯曲模管子弯曲模工艺规范弯曲的反义词弯曲的近义词弯曲的脊梁弯曲的铜管脊柱的四个生理弯曲弯曲的反义词是什么弯曲的箭头
3.7 弯曲模的典型结构
3.7.1 V形件弯曲模
• 图3.30所示为V形件弯曲模的基本结 构。
图3.30 V形件 弯曲模 1—顶杆； 2—定位销； 3—模柄； 4—凸模； 5—凹模； 6—下模座
• 图3.31（a）所示为L形件弯曲模， 图3.31（b）是带有校正作用的L形弯曲 模。
图3.31 L形件弯曲模 1—凹模；2—凸模；3—定位销；4—压料板；5—靠板
弯曲模的典型结构
2.典型弯曲件的工序安排
四次弯曲 第一次弯曲
第二次弯曲
第三次弯曲
第四次弯曲
第3章 弯曲模设计
3.2 弯曲模的典型结构
三、弯曲模结构设计要点
1.毛坯定位
模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移
⑴用定料销定位 定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模 之间产生窜动。
第3章 弯曲模设计
形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ②批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模 或复合模。
第3章 弯曲模设计
3.2 弯曲模的典型结构
二、弯曲件的工序安排
1.弯曲件的工序安排原则 ③需多次弯曲时：
先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后 次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成 形的形状。 ④弯曲件形状不对称时：
第3章 弯曲模设计
3.2 弯曲模的典型结构
三、弯曲模结构设计要点
⑴用定料销定位
弯曲件的定位
第3章 弯曲模设计
3.2 弯曲模的典型结构
三、弯曲模结构设计要点
⑴用定料销 定位
第3章 弯曲模设计
3.2 弯曲模的典型结构
⑵定位尖、顶杆、顶板定位 工件无孔时可采用定位尖、顶杆、顶板等措
施防止坯料偏移。
L型弯曲件的定位 a）定位尖定位 b）顶杆定位 c）顶板定位
一、弯曲模的典型结构 6.有斜楔装置的弯曲模
斜楔滑块结构示意图 1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块
动画
第3章 弯曲模设计
第3章 弯曲模设计
3.2 弯曲模的典型结构 二、弯曲件的工序安排
1.弯曲件的工序安排原则 ①形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；
弯曲件设计的参考数据和设计
弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的，设计时应考虑弯曲件的形状、精度要求、材料性能以及生产批量等因素，下面分析常见各类型弯曲模的结构和特点。
一. V 形件弯曲模V 形件即为单角弯曲件，形状简单，能够一次弯曲成形。
这类形状的弯曲件可以用两种方法弯曲：一种是沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为 V 形弯曲；另一种是垂直于工件一条边的方向弯曲，称为 L 形弯曲。
1-顶杆；2定位钉；3-模柄； 4-凸模；5-凹模；6-下模座；3.4.1 有压料装置的V形件弯曲模V 形件弯曲模的基本结构如图 3.4.1 所示，图中弹簧顶杆 1 是为了防止压弯时板料偏移而采用的压料装置。
除了压料作用以外，它还起到了弯曲后顶出工件的作用。
这种模具结构简单，对材料厚度公差的要求不高，在压力机上安装调试也较方便。
而且工件在弯曲冲程终端得到校正，因此回弹较小，工件的平面度较好。
如果弯曲件精度要求不高，为简化模具结构，压料装置也可以省略不用。
图 3.4.2 所示为无压料装置的 V 形件弯曲模。
1-模柄；2-上模座；3-导柱、导套；4、7-定位板；5-下模座；6-凹模；7-凸模3.4.2 无压料装置的V形件弯曲模当弯曲相对宽度很大的细长 V 形件时，会产生明显的翘曲现象，这种情况下可以采用带侧板结构的弯曲模，以阻碍材料沿弯曲线方向的流动（见图 3.4.3a ）；也可以改变弯曲凸、凹模形状，将翘曲量设计在与翘曲方向相反的方向上（见图 3.4.3b ）。
图3.4.3 减少弯曲件翘曲的模具结构L 形弯曲模常用于两直边相差较大的单角弯曲件，如图 3.4.4a 所示。
弯曲件的长边被夹紧在压料板和凸模之间，弯曲件过程中另一边竖立向上弯曲。
由于采用了定位销定位和压料装置，压弯过程中工件不易偏移。
但是，由于弯曲件竖边无法受到校正，因此工件存在回弹现象。
a〕1-凸模；2-凹模；3-定位销；4-压料板；5-挡块 b〕1-凸模；2-压料板 3-凹模；4-定位板；5-挡块图3.4.4 L形弯曲模图 3.4.4b 为带有校正作用的 L 形弯曲模，由于压弯时工件倾斜了一定的角度，下压的校正力可以作用于原先的竖边，从而减少了回弹。
3.8 弯曲模典型结构
确定弯曲件工艺方案后，即可进行弯曲模的结构设计。
常见的弯曲模结构类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合模和通用弯曲模。
下面对一些比较典型的模具结构简单介绍如下：１．V形件弯曲模图3.8.1a为简单的V形件弯曲模，其特点是结构简单、通用性好。
但弯曲时坯料容易偏移，影响工件精度。
图3.8.1b～图3.8.1d所示分别为带有定位尖、顶杆、V形顶板的模具结构，可以防止坯料滑动，提高工件精度。
图3.8.1e所示的V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移，得到边长差偏差为0.1mm的工件。
反侧压块的作用平衡左边弯曲时产生的水平侧向力图3.8.1 Ｖ形弯曲模的一般结构形式1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块图3.8.2为V形精弯模，两块活动凹模4通过转轴5铰接，定位板3（或定位销）固定在活动凹模上。
弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模成一平面。
在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。
这种结构特别适用于有精确孔位的小零件、坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。
图3.8.2 Ｖ形精弯模1-凸模2－支架3－定位板（或定位销）4－活动凹模 5－转轴6－支承板7－顶杆２．U形件弯曲模根据弯曲件的要求，常用的U形弯曲模有图3.8.3所示的几种结构形式。
图3.8.3a所示为开底凹模，用于底部不要求平整的制件。
图3.8.3ｂ用于底部要求平整的弯曲件。
图3.8.3c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件，其凸模为活动结构，可随料厚自动调整凸模横向尺寸。
图3.8.3d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整图3.8.3 Ｕ形件弯曲模1－凸模2－凹模3－弹簧 4－凸模活动镶块5、9－凹模活动镶块6－定位销7－转轴8－顶板凹模横向尺寸。
图3.8.3e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。
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小圆一次压弯模 1-凸模固定板 2-下凹模 3-压料板 4-上凹模 5-芯轴凸模
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直径小于5mm的小圆 坯料以凹模固定板1上的 定位槽定位。当上模下行时， 芯轴凸模5与下凹模2首先将坯 料弯成U形。上模继续下行时 ，芯轴凸模5带动压料板3压缩 弹簧，由上凹模4将零件最后 弯曲成形。
直径小于20mm的大圆 此类零件也可以由两道工序弯曲成形，先预弯成三 个120°的波浪形，然后再用第二副模具弯成圆形，零件
顺凸模轴线方向取下。
大圆两次弯曲模 1-凸模 2-凹模 3-定位板
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直径小于20mm的大圆
本图是带摆动凹模的一次 弯曲成形模，凸模下行先将坯 料压成U形，继续下行，摆动 凹模将U形弯成圆形。最后零 件可顺凸模轴线方向推开支撑 取下。生产效率高，但模具结 构复杂，精度略差。
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其他金属材料成型技术课程
冲压生产现状与发展
主讲教师：王嘉
包头职业技术学院
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直径小于5mm的小圆 弯小圆的方法是先弯成U形 ，再将U形弯成圆形。用两副简 单模弯圆的方法见右图a。由于 零件小，分两次弯曲操作不便 ，故可将两道工序合并（图b） 。