零星钢结构施工方案

零星钢结构施工组织设计

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (3)

四、施工进度安排 (3)

五、劳动力的安排 (4)

六、施工现场主要施工机械设备 (4)

七、钢结构制作与安装施工方法 (5)

八、质量保证措施 (15)

九、安全施工措施 (18)

十、钢结构工程冬雨季施工措施 (19)

十一、现场文明施工措施 (22)

一、工程概况

本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程，总占地60万平方米左右，含30多个单体建筑。各单体均为混凝土框架结构，我司施工各单体内的辅助钢结构工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程，含制作、安装系统。

海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上，采用￠89*4吊杆、

16#工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。

海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000米以上，采用H型钢，材质Q235和Q345。

聊斋舞台钢构柱最高高度12.300米，最低高度为5.500米，钢构最长梁为19.900米，柱、梁材质采用Q345，其他型材采用Q235。柱有箱型柱和焊接H 型钢柱，梁均为焊接H型钢。

星际航班航天发射架采用Q235方管型材焊接而成，高度为22.320米，下端底座为6米*7米*1.65米长方体，钢板封闭，中间为8.8米*0.6米*3米长方体，上端为8米*3米*3米长方体。

宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5米和14.5米，主演厅三面施工，采用Q345焊接H型钢柱、钢梁，平台面采用花纹钢板满铺。

二、编制依据

1、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。

2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。

3、建筑施工安全检查标准JGJ59—99。

4、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002。

5、《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001。

6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91。

7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89。

8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。

9、《低合金钢焊条》GB5118—85。

10、《碳钢焊条》GB5117—85。

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。

12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。

三、施工准备

1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。并自行深化设计交由甲方和原设计单位认可。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的整体施工方案，并提出材料计划。

3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

四、施工进度安排

按照甲方确定的进度计划，安排好施工进度，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，采用加工制作、除锈、涂刷油漆、运输、吊装、安装、校正等，组织好流水施工，确保施工进度。

五、劳动力的安排

本工程单体较多，构件比较零碎，我们采用储存一定数量的劳动力，机动灵活调配。

主要配备了下料工8人，组立工6、焊工10人、矫正工4人、钻孔工6人、喷漆工6人、司机2人、电工2人、起重工8人、辅助工8人、板材安装16人、设备维修工1人

六、施工现场主要施工机械设备

七、钢结构制作与安装施工方法

1、钢结构制作

宇宙博览会、聊斋舞台钢柱、梁均为焊接H型钢，其中聊斋舞台部分钢柱采用焊接箱型柱，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

1.1、箱形柱的加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺如下。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U 型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1.1.1、首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

1.1.2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

1.1.3、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

1.1.4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000≤3〉，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

1.1.5、隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

1.2、焊接H型钢梁的加工制作

工艺流程：

1.2.1、下料图单

1.2.1.1、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

1.2.1.2、质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

1.2.1.3、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

1.2.2、放样、号料

1.2.2.1、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

1.2.2.2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；