车间常见安全生产问题和改善基本方案

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车间常见安全生产问题和改善基本方案、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。未能做1 到手指口述、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警2 示作用。、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。3 4、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。7 、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。8、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不9 认真，精力不集中。、存在习惯性违章不按照操作规程操作10 、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。11 、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。12资料Word

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13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。

14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。

15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。

16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。

17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。

18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度

19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作

20、在起吊作业时，忘记起吊手势。

21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一

22、无证人员操作电焊机（属于A类三违）

23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备

24、装配时没有专用的工器具

25、行车工操作时存在盲区

26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工

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27、车工手上有油污，用通电的热水洗手

28、叉车在运转工件时，车速过快

29、吊索具的检查及日常保养记录，未能真正的执行

30、滚筒吊运至叉车上时未使用牵引钩

31、员工对设备损坏的程度不够重视（设备就是挣钱的工具）

32、使用砂轮机时，使用混乱。致使车工无法正常使用。

33、对钢丝绳的检查力度有待加强

34、安全帽的佩戴不规范

35、在吊运支柱后，抽钢丝绳时存在安全隐患

36、对重点部位（泵站、热处理、行车）未实行制定责任人

37、未对五高作业（高温、高压、高速、高空、高液压）制定相应的安全技术措施

38、未及时制定安全操作规范及相应的管控措施

39、天气温度高，未做好防暑工作

40、行车用遥控器时，不能及时打铃提醒。未能起到警示作用

41、危险源辨识过于形式化，未真正做到实处

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42、对周围的环境辨识不到位

43、在翻转工件时，没有经验或不使用吊钩的

44、装卸车时，人员不下车，在车上站着存在安全隐患

45、面对临时性任务，未能设专人负责、专人指挥

46、新老员工对危险源辨识理解程度不一样，层次不齐，应分开培训

47、车工戴帽子反而不安全

48、学徒工起吊大型工件

49、吊工件时，不听操作人员指挥，指挥人员过多

50、砂轮机砂轮片未设专人更换

51、从要我安全到我要安全的安全意识转变问题

52、操作人员离开岗位时，无法告知其他人员

53、开完班前会找不到员工

54、下午一点，未能按时到岗

55、吊索具不用时，应及时取下

56、车床操作人员有野蛮操作行为

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57、未检查钢丝绳就使用

58、吊运支柱时，扔有手扶现象

59、装矿车时，安装不合适头重脚轻

60、工作时，在工作岗位上接打电话

61、边跨车床上下工件时，应配置人员帮忙。不能一人蛮干

62、接盘加热装配时，没有合适的劳保手套

63、井式炉上下工件时，应设有专人指挥

64、老员工在与新员工一同作业时，应告知其危险源

65、辨识不到位，安全意识高低不一

下半年6个月的安全生产工作

1、管理人员应设有安全台账，发现问题记录并有签字

2、对员工在培训上，多放些事故案例，安全事故短片

3、应对安全生产实行包片制。结对子帮扶

4、应使用各种办法加强对员工的安全理解能力的培训

5、从严、细、紧三个方面对员工进行管控

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6、对重点人员进行帮扶，管控

7、设置的专人必须对所分配的人员熟悉

8、员工之间应及时制止不安全行为

9、加大对设备及吊索具的管控，同时加大对特种作业人员的管控

10、对安全实行真正的考核制度

11、应设置专业人员指挥

12、分配任务时，应设专人负责、专人指挥

13、严格执行班前会制度，杜绝应付了事，真正的起到班前会的作用

14、增强员工的自保、互保、联保意识

15、加大对危险源的辨识力度，分批次的对员工进行培训

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