5610塔吊安装方案
5610塔吊施工方案
5610塔吊施工方案塔吊施工方案是指在建筑施工过程中使用塔吊进行吊装作业的计划。
塔吊施工方案的编制是保证施工现场安全、提高工作效率的重要环节。
以下是一份关于建筑施工中使用塔吊的施工方案，总字数为700字。
一、施工现场概况：本次施工现场位于城市中心区域，地面平坦，无险要物体。
施工区域大小为20m×20m，四周已围好防护栏，并设置警示标志，确保安全施工。
二、塔吊选型：根据施工现场的概况以及吊装物料的重量和高度要求，选用50吨的塔吊。
三、吊装任务：本次吊装任务主要包括梁和钢筋等建筑材料的吊装作业，共计约1000吨。
吊装高度最高处约80米。
四、塔吊布置：根据施工现场的大小和塔吊的高度限制，将塔吊布置在施工区域的中心位置。
塔吊底座在地面上确保稳定，并进行必要的加固措施，以保证施工过程中的安全。
五、塔吊操作人员：塔吊操作要求经过专业培训的操作人员进行，具备相应的证书和经验。
操作人员负责塔吊起重机的操作、吊装物料的定位和安全等工作。
六、塔吊施工流程：1. 地基处理：在塔吊的底座位置进行必要的地基处理，确保稳定。
2. 塔吊安装：按照塔吊厂家的规定和操作手册，进行塔吊组装和安装工作。
确保吊臂、支腿等部件的连接牢固，运行正常。
3. 上吊物料：将塔吊吊钩固定在吊物料上，根据吊装物料的重量和尺寸，调整吊机的工作参数，保证安全吊装。
4. 吊装作业：根据施工图纸和工程要求，进行吊装作业。
吊装过程中，操作人员要密切配合，确保吊物料的稳定和安全。
5. 卸载作业：吊物料到达指定位置后，进行卸载作业。
操作人员要根据指令和标线进行操作，确保卸载过程中不发生事故。
七、安全措施：1. 施工现场要进行必要的封堵和警示，防止外人进入施工区域。
2. 塔吊安装前要进行检查，确保吊机运行正常，并遵循安装规程。
3. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4. 吊装过程中，必须保持吊钩下垂，不得超过安全范围。
5. 吊装过程中，操作人员要密切配合，确保吊装物料的稳定，防止坠落或打伤人员。
5610塔吊基础施工方案
5610塔吊基础施工方案1. 引言本文档旨在提供5610塔吊基础施工方案的详细说明。
本方案将包括塔吊基础的设计、施工流程以及相关安全要求，以确保施工过程安全有效。
2. 设计2.1 基础类型选择在选择塔吊基础类型时，需要考虑以下因素：•土壤条件：对于不同的土壤类型，需要选择适当的基础类型，如浅基、深基等。
•塔吊负载：根据塔吊的负载要求，确定基础的尺寸和强度。
2.2 基础设计计算根据塔吊的高度、臂长和负载要求，进行基础的设计计算，包括以下步骤：1.根据塔吊的所有受力部位，确定基础的尺寸和形状。
2.考虑基础的强度要求，进行土壤承载力计算，确保基础能够承受塔吊的负载。
3.根据计算结果，进行基础材料的选取，如混凝土强度等。
2.3 基础构造图纸根据基础设计计算的结果，绘制基础的构造图纸，包括基础平面图和剖面图。
图纸应清晰明了，标注尺寸和材料。
3. 施工流程3.1 场地准备在施工前，需要先进行场地准备工作，包括清理现场杂物、整平地面、确保场地平整。
3.2 基础施工1.根据基础构造图纸，进行基础的标线工作，确保基础的位置和尺寸准确无误。
2.进行基础土方开挖，保证基础的埋设深度和稳定性。
3.将基础模板按照设计要求进行布置，确保基础构造的准确性。
4.进行混凝土浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和养护，以确保混凝土的强度和密实度。
3.3 塔吊安装1.基础养护期结束后，进行塔吊的安装。
2.根据塔吊的安装要求，进行塔身、臂长和配重的组装。
3.将组装好的塔吊吊装到基础上，确保塔吊与基础的连接牢固可靠。
4. 安全要求4.1 基础施工安全在基础施工过程中，应严格遵守以下安全要求：•施工现场应有专人负责安全管理，确保施工安全。
•施工人员应具备相关证书和经验，熟悉施工工艺和安全操作规程。
•施工现场应有合适的安全防护设施，包括警示标志、围栏等。
•施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.2 塔吊安装安全在塔吊安装过程中，应严格遵守以下安全要求：•塔吊的安装应由经验丰富的专业人员进行，确保安装过程稳定安全。
5610塔吊施工方案
5610塔吊施工方案5610塔吊施工方案项目名称：XXX建设项目施工单位：XXX建筑工程有限公司塔吊型号：5610施工地点：XXX地址一、施工概述本项目为XXX建设项目，总建筑面积XXX平方米，共有XXX层，施工工期预计为XXX个月。
为了保证施工高效、安全，选择了5610塔吊进行施工。
本方案对塔吊的安装、运行、拆卸、维护等做了详细规划，以确保施工过程顺利进行。
二、施工方案1. 塔吊的选型根据项目的实际需求，我们选择了5610塔吊进行施工。
5610塔吊具有承载能力强、占地面积小、操作灵活等特点，非常适合本项目的施工需求。
2. 塔吊的安装（1）制定安装方案：根据工程设计图纸和现场实际情况，确定塔吊的安装位置和方法，制定具体的安装方案，并提交给相关部门审批。
（2）进行基础处理：根据安装方案，在安装位置进行基础处理，确保基础稳固可靠。
（3）安装塔吊：安装塔吊前，需要对其进行检查和组装，确保各个部件完好无损。
在安装过程中，要严格按照安装工艺和操作规程进行操作，确保安全。
3. 塔吊的运行（1）操作培训：施工人员在使用塔吊之前，必须接受相关的操作培训，并获得相关证书。
（2）开机调试：在正式使用塔吊之前，进行开机调试，检查塔吊的各个部件是否正常运行，确保设备状态良好。
（3）施工操作：在塔吊运行期间，严格按照操作规程进行操作，保持通讯畅通，确保操作的准确和安全。
4. 塔吊的拆卸（1）制定拆卸方案：在施工结束后，制定详细的拆卸方案，包括拆卸顺序、安全措施等。
（2）合理安排时间：在拆卸塔吊时，要根据实际情况合理安排时间，确保拆卸过程安全、高效。
（3）拆卸操作：在拆卸过程中，严格按照操作规程进行操作，注意安全措施，确保工作人员的人身安全。
三、安全措施1. 确保操作人员具备相应的操作证书和相关技能，严禁无证上岗。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。
3. 定期维护：对塔吊进行定期维护和检查，确保其在使用过程中的安全可靠。
5610塔式起重机安装方案洋人街
塔式起重机安装方案工程名称:编制单位:编制人员:编制日期:审批人员:审批日期:1.工程概况本工程国际社区项目2号地块二期工程项目，该工程地点位于重庆市南岸区弹子石CBD片区其中16#楼地上为28层，建筑面积约21804.73平方米，建筑基底面积870.58平方米，建筑高度84米，17#楼地上为43层，地下负三层，建筑面积约40812.75平方米，建筑基底面积1497.46平方米，建筑高度132.05米，18#楼地上为43层，地下负三层，建筑面积约40812.75平方米，建筑基底面积1497.46平方米，建筑高度132.05米，地下车库负三层本标段划分界工程建筑面积约25908 平方米，建筑基底面积5108平方米。
总建筑面积约129339平方米。
设计单位为中煤科工集团重庆设计研究院,监理单位为重庆联盛建设项目管理有限公司，施工单位中太建设集团股份有限公司2.编制的依据1）建设部令第166 号《建筑起重机械安全监督管理规定》2）国务院令第549 号《特种设备安全监察条例》3）GB5144‐2006《塔式起重机安全规程》4）JGJ 196‐2010 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》5）JG/T100‐1999《塔式起重机操作使用规程》6）起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 5972‐20067）JGJ59‐99《建筑施工安全检查标准》8）塔式起重机使用说明书、以及现场条件9）《塔式起重机使用手册》机械出版社10）《钢结构设计手册》机械出版社11）《起重机设计手册》铁道出版社12）《塔式起重机设计规范》13）《Q5013 塔式起重机设计计算书》3.选用塔吊性能概述1.1该机主要特点1）该机具有广泛的适应性，即能满足中小城市一般民用建筑需要，又能满足大、中城市高层建筑施工要求。
2）具有多种工作方式，通过更换或增减一些部件及辅助装置，塔机可获得固定式、附着式，以满足不同的使用要求。
3）安装拆卸方便，采用液压顶升装置来实现增加或减少塔身标准节，使塔机起升高度能随着建筑物高度的变化而变化，同时塔机的起重力不因塔机的机身高度而降低。
QTZ5610塔吊基础施工方案
QTZ5610塔吊基础施工方案
一、施工前准备
在开始QTZ5610塔吊基础的施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，确保施工区域平整、无障碍物。
同时，要根据设计图纸确定塔吊基础的位置和尺寸。
在确定施工方案后，要制定详细的施工计划，并安排好施工人员和机械设备。
二、材料与设备准备
在进行塔吊基础施工时，需要准备以下材料和设备：混凝土、螺栓、钢筋、钢板、模板等。
此外，还需要准备挖掘机、搅拌车、输送泵等机械设备。
三、施工步骤
1. 基础开挖
首先，使用挖掘机对基础位置进行开挖，开挖深度和尺寸需按照设计要求进行。
开挖后，要及时清理基坑内的泥土和石头。
2. 基础浇筑
在基础开挖完毕后，需要进行基础的浇筑工作。
首先，在基坑底部铺设一层碎
石作为基础，然后安放和固定钢筋，再搭建模板。
接着，将混凝土倒入模板内，并用振捣器对混凝土进行振实，保证混凝土浇筑质量。
3. 完工
混凝土凝固后，拆除模板，清理现场，最后进行基础质量检验。
检验合格后，
即可开始塔吊的安装工作。
四、安全措施
在进行QTZ5610塔吊基础施工时，需要严格遵守相关安全规定，做好以下安
全措施：
•施工现场要设置明显的安全标志，并有专人负责安全监督。
•施工人员要统一穿着工作服和安全帽，做好防护措施。
•严禁施工人员在施工过程中酗酒、抽烟等不良行为。
•施工现场要保持整洁，及时清理落下的材料和工具。
通过以上施工方案，能够确保QTZ5610塔吊基础施工的顺利进行，同时保障施工人员和施工现场的安全。
5610塔吊安装方案
目录一、编制依据二、工程概况三、塔吊性能及技术参数四、塔吊位置及安装高度五、施工项目组织机构及职责六、安装前准备工作七、安装详细步骤八、试运转九、附墙、顶升加节十、安全装置的测试十一、安装进度及工种配置、安装技术要求和检验标准十二、安装安全保障措施一、编制依据1、《塔式起重机混泥土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20103、《项目提供建筑结构施工相关设计图纸》4、《中联TC5610塔式起重机使用说明说》二、工程概况南湖路隧道是长沙市“两桥一隧”重点建设项目之一，工程项目位于橘子洲大桥与猴子石大桥之间，南距猴子石大桥约3.0km，北距橘子洲大桥约3.4km，江中段位于橘子洲头以南约100m。
河东岸边段北线1个匝道入口，南线3个匝道出口，分别为S1匝道、WN匝道、WS匝道，河西岸边段4个匝道，分别为A、B北线出口匝道及C、D南线入口匝道，其中A、C为双车道匝道，其他为单车道，单车道匝道、两车道匝道建筑限界分别为8m×4.5m和9m×4.5m。
两岸接地段及匝道采用明挖法进行施工。
由于河东南、北线大跨段施工场地狭小，尤其南线主隧道南侧便道无法使用汽车吊将主体施工需要的材料运转至基坑内。
为方便施工，同时考虑塔吊作业半径及影响范围，在北线NK1+975~+992位置安装一台TC5610塔吊，塔吊承台为5×5m，高1.25m钢筋混凝土板，承台顶面标高为32.75，塔吊桩基础采用4根直径φ1m，桩长为11.3m 钻孔桩。
三、所选塔式起重机型号及性能技术参数1、塔式起重机型号本工程采用长沙中联生产TC5610塔吊为水平臂架、小车变幅、上回转、液压顶升的自升式多用途塔机。
最大起升高度可达220m左右。
具体参数详见下表：表1 TC5610塔式起重机性能参数表名称参名称参数设备型号TC5610 最大起重量6吨制造厂家中联重科独立式安装高40.5米合格证机号附着式安装高度220米最大幅度56米最小幅度2．5米最大幅度起重1．0吨额定起重力矩630KNM 起重臂长56米塔机自重30.4吨（独立式）供电容量大于600KVA 平衡重56米臂时14.6吨供电电压380V 回转速度0—0.65转/分最大电流50A 起升速度4．44-80米/表2 塔机安全技术参数塔身全高垂直度≤4/1000 螺栓紧固M≥1400N.M 接地电阻4欧姆电气绝缘电阻≥0.5 刹车间隙起升机构0.5---0.8mm小车0.3---0.5mm力矩限制M≤60×1.3T重量限制 Wmax ≤6T 高度限位距臂1.5m 固定基节的主弦杆组成的结合面平面度允差0.5mm安全操作距离≥0.5m 爬升架滚轮与标准节的间隙约2.5m四、塔吊安装位置(详见项目塔吊安装平面图）（根据现场实际情况，本塔吊安装高度为28米，起重臂44米） 五、施工项目组织机构及职责表7 人员组织一览表组织机构组织人员职责项目总负责人李勇军（1）负责整个项目的安拆、预算、人员的配合。
5610塔吊安装方案
5610塔吊安装方案塔吊是一种用于吊装和搬运建筑材料的大型设备，主要用于建筑工程和桥梁工程。
针对5610塔吊的安装方案，我将从以下几个方面进行说明。
首先，塔吊的选址和基础是安装的首要条件。
选址应根据施工现场情况和工程要求进行合理规划，同时考虑到工地四周建筑物的高度、尺寸和场地的平整度。
基础的选取要根据塔吊的重量、高度等参数进行计算和设计，确保塔吊的安全性和稳定性。
其次，塔吊的吊装设备和安装流程是安装的核心内容。
吊装设备主要包括起重机、吊车等，根据塔吊的吨位大小和高度选取合适的设备。
安装流程一般分为塔身安装、转台安装、转台上吊杆等。
塔身安装：根据塔吊高度和施工过程的需要，将塔身各个段组装起来。
安装过程中要严格控制安装精度，保证各个段的垂直度和水平度。
转台安装：将转台吊装到塔身上，并根据需求对转台进行固定。
转台的安装要求严格，包括转台的水平度和转动的灵活度。
同时，要确保转台与塔身的连接紧固可靠，能够承受塔吊工作的压力。
转台上吊杆：根据需要，将上吊杆吊装到转台上。
上吊杆的长度和数量根据塔吊的高度和重量进行选择。
安装过程中，要注意上吊杆的连接和固定，确保塔吊的稳定性。
最后，塔吊的验收和调试是安装的重要环节。
在塔吊安装完成后，需要进行验收和调试。
验收内容包括塔吊的外观检查、各个部件的完好性和安装质量。
调试过程中，要逐一检查各个部位的功能和性能，确保塔吊能正常运行。
综上所述，5610塔吊的安装方案主要包括选址和基础、吊装设备和安装流程以及验收和调试等内容。
安装过程中要注意安全和质量，确保塔吊能够安全、稳定地工作。
TC5610塔吊基础施工方案
TC5610塔吊基础施工方案
一、前言
本文主要介绍了TC5610型塔吊基础施工的整体方案，旨在确保施工过程安全、高效、可靠。
二、施工前准备
1. 资料准备
在开展施工前，需准备好相关的土地、设计图纸以及施工材料等资料。
### 2. 地基处理确保施工现场地基平整、稳固，以便于后续的基础施工。
三、基础施工流程
1. 打桩
首先进行桩基施工，保证塔吊基础的承载能力。
### 2. 浇筑混凝土在完成桩
基施工后，进行混凝土浇筑，根据设计图纸要求进行均匀浇筑，确保基础牢固。
### 3. 安装支架在混凝土凝固后，进行塔吊支架的安装，保证支架的水平和稳固。
### 4. 完工完成塔吊基础的施工后，进行验收，确保基础施工符合要求。
四、施工注意事项
1. 安全第一
施工过程中要始终牢记安全第一，严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作。
### 2. 施工质量确保施工质量符合设计要求，杜绝施工中出现质量问题。
### 3.
环保施工过程中要注意环保，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、总结
TC5610型塔吊基础施工方案的顺利实施对于整个施工过程的顺利进行起着重
要作用。
通过严格按照本方案进行施工，能够确保施工质量和安全有序完成。
以上是TC5610塔吊基础施工方案的全文，希望能够对相关工程施工提供一定
的参考和指导。
tc5610塔吊施工方案
tc5610塔吊施工方案TC5610塔吊施工方案1. 工程概述本工程为一座高层建筑施工工程，需要使用到塔吊进行吊装作业。
塔吊型号为TC5610，具备一定的吊装能力和施工工效，适用于当前工程需求。
2. 安装及调试塔吊的安装和调试是保证施工工程正常进行的重要环节。
首先需要根据塔吊的各项参数和说明书进行基础施工，确保塔吊安装基础稳固。
然后按照说明书操作，将塔吊的各部件安装到位。
安装完成后，进行塔吊的机械和电气调试，确保各项功能正常，并进行相关试验验证。
3. 施工作业当塔吊安装和调试完成后，可以进行施工作业。
根据工程需求和施工计划，确定需要进行的吊装作业。
在进行吊装作业之前，需要查看施工现场情况，确保吊装区域和路径畅通，以保证施工的顺利进行。
4. 安全措施在进行塔吊施工作业时，需要严格遵守相关的安全规定和要求。
在施工现场周边设置警示标志，确保人员和设备的安全。
合理安排吊装作业的顺序和路径，确保吊装的稳定性和安全性。
在作业过程中，进行仔细观察和检查，确保设备的运行状态和吊装物的稳定。
同时，加强对施工人员的培训和教育，增强他们的安全意识，做好个人防护措施。
5. 质量控制在进行吊装作业时，需要进行质量控制，确保吊装物的安全和不受损坏。
在吊装作业前，进行吊装物的检查和评估，确保吊装物的质量符合要求。
采取合理的吊装措施和方法，确保吊装物的平稳升降和悬挂，防止吊装物的摇摆和碰撞。
同时，加强对塔吊本身的维护和保养，确保其正常运行和工作效率。
以上是针对TC5610塔吊的施工方案的概述。
在具体的施工过程中，还需要根据实际情况进行具体的操作和安排。
在施工前，还需与现场相关人员进行沟通和协调，确保施工的顺利进行。
在施工过程中，需要时刻关注安全和质量，及时调整和改进施工策略，确保施工工程的顺利完成。
QTZ5610型塔式起重机安装方案
QTZ5610型塔式起重机安装方案编制：孟晓凤审核：阚文年批准：潘友杰安徽建筑机械有限责任公司QTZ5610型塔机的安装特别强调：严禁塔机驾驶员、拆装人员、指挥人员酒后作业。
根据《机电类特种设备安装改造维修许可规则》中第二章第八条的规定，凡从事塔机安装、拆卸工作的技术工人，应持相应作业项目的《特种设备作业人员证》。
而《特种设备安全监察条例》第三章第三十九条、第四十条中规定：特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
故所有从事特种设备作业人员上岗前必须进行培训，考试合格并取得相应作业的《特种设备作业人员证》后方可从事特种设备作业。
根据《机电类特种设备安装改造维修许可规则》中第一章第二条的规定，凡从事电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施等机电类特种设备安装、改造、维修和电梯日常维护保养的单位必须取得《特种设备安装改造维修许可证》并在许可的范围内从事工作。
所以，从事塔机安装拆卸的单位必须《特种设备安装改造维修许可证》，并在《许可证》规定的等级范围内从事塔机安装拆卸工作。
塔式起重机的拆卸要充分考虑到周围工作环境，避免塔机与周围建筑物、公共设施等发生干涉、碰撞、触电等事故。
在起重臂活动范围内应与周围建筑物或建筑物外围设施之间的距离不得小于0.5米。
有架空输电线的施工场地,塔机的任何部位与输电线的安全距离,应符合下表的规定,以避免塔安装塔机时应根据工地的实际情况，了解工程概况和对现场的勘察。
本方案根据GB5144-2006《塔式起重机安全规程》、GB12602-90《起重机超载保护装置安全技术规范》、JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》及产品说明书。
5610安装方案
一、工程概况：本工程位于，为层结构，总建筑高度为米，总建筑面积平方米，由承建。
二、塔机技术性能：QTZ63型塔式起重机系武汉市世峰建设机械有限公司生产，于年月购置。
其工作性能技术参数如下：50米臂起重特性56米臂起重特性三、施工准备：3.1 25T汽车吊一台3.2 拼装三角架三个3.3 19#钢丝绳5米、10米分别二根；25#卸扣5个；大锤2把；专用扳手；手锤；钢丝钳；白棕绳一根40米。
3.4 人员组织：总指挥：高国柱安全监督：韩新平技术：柳剑高空地面指挥：张蕾安装作业人员8—9人四、安装步骤及作业流程：4.1 基础施工预埋支脚。
4.2 四个加强标准节、螺栓每节12只加以拧固。
4.3 用经纬仪测量垂直度，起垂直度偏差在4/1000以内。
4.4 安装套架、工作平台、安全护拦、顶升液压系统，并使套架爬搁置在标准节最后一个踏步上。
4.5 回转支承，在地面上将上下支座及回转机构，回转支承，司机室工作平台，拼装在一起，吊装在塔机加强节上与其连接，提升套架与下支座相连接并加装塔身节。
（注意回转总承爬梯方向）4.6 塔帽吊装前在地面上装好工作平台，吊起塔顶平稳对准点支座相应耳板，用销轴将塔顶与回转相连接。
4.7 平衡臂在地面上装好工作平台，电控箱、起升机构等，利用平衡臂专用吊点，栓好牵引绳，吊起平衡臂与回转相连接，用销轴固定吊钩，缓缓提升形成一定角度，连接拉杆，缓缓落钩，吊装一块配重块于平衡臂最尾端处。
4.8 起重臂与拉杆，在地面上拼装起重臂，同步安装变幅小车架，拼装时（用三角架作为平衡臂支称）栓好牵引绳，吊装起重臂与塔身相连接，用起升机构钢丝绳通过塔顶与起重臂上的一组滑轮拉杆到相应位置联接。
吊缓缓提升与塔顶拉板相连结，缓慢落钩，待拉杆受力。
4.9 配重：加装五块配重。
4.10 安装完毕，穿绕起重和变幅钢丝绳。
五、检查与调试：5.1 检查各连结部位销轴是否完全落位，开口销配齐。
5.2 各制动装置必须灵敏可靠，润滑系统能满足使用要求。
5610塔吊施工方案
5610塔吊施工方案引言塔吊作为一种常见的施工机械设备，在建筑工地中扮演着重要的角色。
本文将介绍5610塔吊的施工方案，包括塔吊的选型、施工准备、施工操作和施工安全等方面。
塔吊选型塔吊选型是施工方案的首要任务之一。
5610塔吊是一种具有较大起重量和较高工作高度的塔吊，适用于各种建筑工地的施工需求。
1. 起重量5610塔吊的额定起重量为10吨。
在选择塔吊时，需要根据工地的具体需求考虑所需的起重能力，确保能够满足工程中的各项作业任务。
2. 工作高度5610塔吊的最大工作高度为60米。
在选型时，需要根据工地环境和工程要求，确定所需的最大工作高度，以确保能够安全、高效地进行施工作业。
3. 动臂长度5610塔吊的最大动臂长度为56米。
动臂长度的选取需考虑工地的空间限制、工程要求和塔吊的稳定性等因素，以保证施工过程中的安全性和效率。
施工准备在进行塔吊施工前，需要进行一系列的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 工地准备在工地准备方面，需要清理施工区域，清除障碍物以确保塔吊的安全工作空间。
此外，还需考虑地面承载能力和施工道路的规划，以确保塔吊的稳定性和施工的顺利进行。
安装塔吊前必须进行认真的工程测量和规划，并遵循相关的安全标准和操作规程。
塔吊的安装通常涉及到基础的浇筑、钢结构的搭建以及吊装机构的安装等多个环节。
在安装过程中，应特别注重塔吊的稳定性，避免因操作不当而导致的意外事故。
3. 施工道路规划施工道路的规划至关重要，它将直接影响塔吊的运输和安装。
在规划施工道路时，需要考虑到塔吊车辆的尺寸、道路的承载能力、交通状况等方面的因素，以确保塔吊能够顺利到达施工现场。
施工操作施工操作是塔吊施工方案中的核心环节，需要进行精确、安全的操作来完成各项施工任务。
在进行吊装操作时，需根据具体的施工需求进行合理的起重量和动臂长度的选择。
操作人员需要具备丰富的吊装经验，并熟悉塔吊的操作规程和相关安全注意事项。
吊装过程中需注意物品的重量和重心位置，确保吊装操作的稳定性和安全性。
03 TC5610-6塔吊机安装方案 (正文)
目录一、工程概况 (1)二、塔机的位置确定及技术参数 (1)三、基础设计 (1)四、塔机安装 (1)（一）安装注意事项 (1)（二）塔机安装步骤 (1)五、附着框架安装 (3)六、避雷接地要求 (4)七、塔机的一限制、三限位、两保险装置的使用说明 (4)（一）一限制 (4)（二）三限位 (4)（三）两保险 (4)八、多塔作业的措施 (4)九、试车方法 (5)十、安全措施 (5)十一、塔机防坍塌应急预案 (5)（一）安全排险救助的含义和基本原则 (5)（二）急救工作 (7)十二、机械配备及人员安排 (9)十三、塔机平面布置图（见附图） (9)一、工程概况本工程为焦作电厂上大压小异地扩建工程，位于焦作市修武县葛庄北，由神华国能集团有限公司开发。
2#主厂房工程由河南第二火电建设公司承建，布置在2#主厂房A 列外10～11轴处，2#主厂房长83000mm，宽43700mm。
二、塔机的位置确定及技术参数考虑方便施工，充分发挥设备利用率，提高工作效率，兼顾工地全面工作，考虑塔机作业时，起重臂360度全回转的空间无障碍物，塔机安拆时起重臂与平衡臂所经过的空间不应有空中障碍物，在A列外11轴布置一台塔机型号TC5610-6型塔机，该塔机臂长56m，最大起重6t，塔基中心线离距离1/OA轴6.00米。
三、基础设计查地质资料P14，地耐力达到0.1Mpa，本塔机在地耐力0.1Mpa时承台大小5.5m×5.5m×1m；为不影响以后沟道及A列外预埋管施工，在施工承台基础时要考虑基础的平面位及标高；为了加快施工进度，塔机基础C35砼掺加早强剂，3天强度达80%以上；混凝土基础浇灌后，应按标准进行养护，达到强度后再进行安装。
四、塔机安装（一）安装注意事项1、塔机的安装，由具有安装资质塔机队伍进行，工作人员作业前应对塔机的结构类型、技术参数做一全面彻底的了解，并对现场进行勘察，包括塔机基础是否合格、周围建筑物、空中电缆线等情况，须考虑吊装和拆卸时有无障碍。
QTZ80(TC5610-6)塔式起重机安装方案
QTZ80(TC5610-6)塔式起重机安装方案一、工程概况:1､项目名称:2､建设地点:3､施工单位:4､设备信息:二､安装技术措施:总负责人组织全体作业人员学习安装方案,进行安全技术交底,落实每项工作｡1､安装作业前,组织学习安装安全技术方案,对安装人员进行安全技术方案交底,对各项工作内容､技术要求､安全措施及注意事项进行单独交底｡2､作业人员必须经过培训考核合格,起重工及电工要持证上岗;进入作业现场必须戴安全帽,高空作业时系好安全带,穿防滑鞋,冬季､雨季应采取防滑措施｡3､安装作业区[5-10]米范围内应设安全警戒线,工地派专人把守｡非有关人员不得进入警戒线｡4､安装作业人员工作岗位明确,作业职责清楚,既要监守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定,集中精力,全神贯注地工作｡5､油泵､顶升横梁､爬爪应由专人操作,职责明确,并相互监督､协调｡拆除螺栓(帽)时,铁锤与扳手要握牢,防止螺杆､螺帽､榔头､扳手等对象高空坠落,使用铁锤应由熟练人承担作业｡6､风力大于8m/s时,禁止顶升塔机｡三､安全注意事项1､严禁酒后作业;2､在地面上拦出安全警戒线,并专人负责把守;3､按进入施工现场作业和高空作业安全要求穿带好防护用品;4､检查吊钩吊绳是否可靠,做到牢固捆绑正确吊挂;5､使用的各种工具､零件必须持稳放妥,更不能乱丢以防掉下伤人;6､所有作业人员要思想集中,听从指挥,分工合作,不准各行其是,严格遵守“十不吊”规定;7､在吊装平衡臂､起重臂时,必须用尼龙绳麻绳系好两端,分别有人拉住绳端,控制吊物方向,同时汽车吊的位置角度必须选择正确｡8､当天作业未完成或中途停止顶升时,必须将回转支承与标准节连接的8个连接螺栓全部连接好｡9､不准夜间进行安装工作｡10､遇五级以上大风或暴风雨时,应停止作业并采取相应的措施后,作业人员才能离开岗位;四､人员组织1. 项目经理:负责塔机安装过程中的组织､安排和协调及安装前安全技术交底｡2､安全员:负责安装过程的安全检查､监督及资料的搜集整理｡按照工地安全规定,对安装过程进行安全监督,并负责协调工地上的安全工作｡3､油泵操作及安装班长在总负责人和技术人的领导下,具体组织作业人员按照安全操作规程､塔机说明书的要求进行安装作业,并注意过程检查,协调指挥｡发现问题应立即停机报告｡4､司机在班长的指挥下,负责塔机的操作｡5､指挥在班长的安排下,负责吊装的指挥工作｡6､电工在班长的安排下,负责塔机安装时电气方面的安装等｡7､其它起重安装作业人员:在班长的安排指挥下,按照作规程及事先对各人的分工,协调一致｡五､塔机安装安装塔机时,需一台汽车吊,其性能应适应起吊部件的需要｡如能妥善协调各种安装和组装步骤,合理配置塔机安装人员､来往通道及组装现场的关系,则能将使用汽车吊的时间减至最少｡1､组装注意事项a､塔机安装工作应在风力小于4级时进行b､必须遵循立塔程序c､注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具d､塔机各部所有可折的销轴,塔身连接的螺栓､螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换｡e､必须安装并使用保护和安全措施,如扶梯､护栏等｡f､标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行｡g､塔机安装场地的参考尺寸｡h､塔机在施工现场安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分(吊臂､吊钩)等要求输电线5米以上的安全距离｡i､准备辅助吊装设备､枕木､索具､绳扣等常用工具｡根据(表1.2-1)选用合适的汽车吊｡1.2 立塔的注意事项a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行｡b. 必须遵循立塔程序｡c. 注意吊点的选择,根据吊装部件的重量,选用长度适当,质量可靠的吊具d. 塔机各部件所有可拆的销轴, 塔身连接的螺栓､螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换｡e. 必须安装并使用如扶梯､平台､护栏等安全保护装置,f. 必须根据起重臂臂长,正确确定配重数量(见有关章节),在安装起重臂之前,必须先在平衡臂上安装一块平衡重,注意严禁超过此数量｡g. 装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载｡h. 标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行顶升｡i. 塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合附表二的规定｡j. 顶升前, 应将小车开到顶升平衡位置, 起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧｡k. 顶升过程中,严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下｡1.3 塔机的总体布置1.3.1 独立式主要组件装配关系(见图1.3-1)独立起升高度为46m(支腿固定式塔身含有1节固定基节B､2节标准节B 和13节标准节A,底架固定式塔身含有1节标准节B和13节标准节A), 可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升, 塔身由方管组焊为整体结构,塔身下部(或底架)与基础相连,塔身上部通过回转总成与回转塔身相连｡司机室侧置于上支座上,前方是起重臂,后方是平衡臂,起升机构设在平衡臂后部, 回转机构对称置于上支座两侧,载重小车由牵引机构牵引,沿起重臂来回运动,起重臂､平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接｡在下支座下端是爬升架,围在塔身四周,塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构,引进标准节,升高塔机的高度｡图1.3-1 主要组件装配关系1.3.2 附着式本塔机独立式的最大起升高度为46m｡若起升高度要超过46m,必须用附着装置对塔身进行加固｡附着式塔机的最大起升高度可达150m｡在工作高度≤75m 时,可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升,当工作高度>75m时,只能采取二倍率钢丝绳起升｡附着式的结构布置与独立式相同, 只是为了增加起升高度,塔身增加了标准节｡为提高塔机的稳定性和塔身的刚度,在塔身的全高内还设置了若干层附着装置( 图3 ､图4), 工作高度150m时,需要若干层附着装置｡附着时,要求塔身中心距建筑物5m,如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置｡1.3.2.1和1.3.2.2考虑到施工要求与塔身､附着架的受力,规定了附着架与基础平面距离､附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值｡1.3.2.3既能满足一般的施工要求,又能最经济的配制附着架,降低塔机的使用成本｡1.3.2.1第一道附着（1）第一道附着架以下的塔身高度h1:(支腿固定式含固定基节B高度､底架固定式含基础节Ⅰ､基础节Ⅱ的高度)21(m) ≤ h1 ≤31(m)即第一道附着架以下的标准节数n1为:≤n1≤ 11.1（1）附着架以上塔身悬高h0:h0≤36(m)即附着架以上的标准节数:n0≤12.9图1.3-21.3.2.2 第二道或第二道以上附着(1)两道附着架之间的距离h2:15(m) ≤ h2 ≤22.4(m)即两道附着架之间标准节数n2为:≤n2≤8(2)附着架以上标准节的高度h0:工作高度h≤100m时,与 1.3.2.1(2)中的一致.工作高度h>100m时,至少要少加一标准节即n0≤11.9图1.3-31.3.2.3固定附着式附着架数量最少的附着方式(参见图3､图4)第一次附着后, 附着架以上塔身悬出段≤36.52m, 塔机最大工作高度68.4m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和21个标准节A｡底架固定附着式自下而上1个行走底架,1个标准节B和21个标准节A｡第二次附着后, 附着架以上塔身悬出段≤36.52m, 塔机最大工作高度90.8m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和29个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架,1个标准节B和29个标准节A｡第三次附着后, 附着架以上塔身悬出段≤33.72m, 塔机最大工作高度110.4m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和36个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架､1个标准节B和36个标准节A, 第四次附着后,附着架以上塔身悬出段≤33.72m, 塔机最大工作高度130.0m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和43个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架､1个标准节B和43个标准节A｡第五次附着后,附着架以上塔身悬出段≤33.72m, 塔机最大工作高度149.6m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和50个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架､1个标准节B和50个标准节A｡1.4 固定式的基础处理及平衡重1.4.1 支腿固定式地基基础载荷(见图1.4.1-1､表1.4-1)注:表1.4-1中F h､F v及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷,扭矩M n为基础最大扭矩工况载荷｡图1.4-1固定基础载荷示意图1.4.2 地基基础固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行｡采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:1)基础下土质应坚固夯实,根据土质情况,可选用不同的基础(见图1.4-2)2)混凝土强度等级不得低于c30,地耐力不小于表1.4-2的规定｡3)混凝土基础的深度应大于1350 mm｡4) 混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平,平面度误差小于1/500｡图1.4-2 固定基础1.4.2 固定支腿的安装a.固定支腿的安装十分重要,必须保证(请参考以下程序施工)1)将4只固定支腿与一个固定基节B装配在一起｡2) 根据施工要求,当钢筋捆扎到一定程度时, 将装配好的固定支腿和基础节整体吊入钢筋网内｡3) 固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断｡4) 主筋通过支腿有困难时,允许主筋避让｡5) 吊起装配好的固定支腿和基础节整体,浇注混凝土｡在基础节的两个方向的中心在线挂铅垂线, 保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000｡6)固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上｡b.安装示意图(见图1.4.2-1､1.4.2-2､1.4.2-3)注意:固定支腿只能使用一次,不许从基础中挖出来重新使用｡1.4.3平衡重1) 平衡重有两种规格,采用钢筋混凝土浇注成形,2) 对平衡重的基本要求如下:a)用混凝土浇注成形后称重,重量允差2%,砼标号不低于c18｡b)平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化｡1.4.4 底架固定式的基础及底架安装1.4.4.1 地基基础底架固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,该基础采用四块整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:1)混凝土强度等级c30｡基础下土质应坚固牢实, 承压力不小于图1.4.4-1规定｡混凝土养护期大于18天｡2) 混凝土基础的深度应大于800mm｡3) 混凝土基础与底梁接触表面应校水平, 四块垫板平面度误差小于1/750｡4) 四个块基础中心联机的中间挖1200mm×1200mm深800mm的坑,便于底梁安装｡5) 四块垫板处地脚螺栓相对位置必须准确,以保证底架安装｡6) 在底架基础节两个方向的中心在线挂铅垂线,保证安装后底架基础节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000｡7) 四块垫板周围混凝土充填率必须达95%以上｡图1.4.4.1 底架固定基础1.5立塔立塔的顺序按图1.5-1进行｡1.5.1 安装塔身节1.5.1.1 结构简述塔身包括标准节B(支腿固定式有3个标准节B,其中含有一个安装有刀开关箱和塔机铭牌的叫固定基节B｡底架固定式有1个行走底架和1个标准节B)和数节标准节A｡标准节B主弦上下端面均为12个连接套,标准节A主弦上下端面均为8个连接套｡标准节是由方管组焊成的结构,各标准节内均设有供人上下的爬梯,并设有供人休息的平台｡图1.5.1-1 塔身标准节1.5.1.2 吊装2个标准节先将2个标准节组装好(支腿固定式组装2个标准节B,底架固定式组装1个标准节B和1个标准节A､标准节B在下方)a.将吊具挂在组装好标准节上(严禁吊水平腹杆),将其吊起,将标准节组安装到已埋好在固定基础上的基节上(或底架的基节上),用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠｡(塔身上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方)｡此时固定基础上已有1个固定基节B和2个标准节B(底架固定上则有两个基础节和1个标准节B和标准节A)｡b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N·m,每根高强度螺栓均应拧入两个垫圈和两个螺母并拧紧防松(如右图所示)｡双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于2400N·m｡c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000｡1.5.2 吊装爬升架1.5.2.1 结构简述(见图1.5.2-1)爬升架主要由爬升架结构､平台､爬梯及液压顶升系统､标准节引进装置等组成,塔机的顶升运动主要靠此部件完成｡顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧), 液压泵站放在液压缸一侧的平台上,爬升架内侧有16个滚轮, 顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向支承作用｡为了便于顶升安装和安全需要,在爬升架中部及上部位置设有平台,并在引进梁上也设有平台,顶升时,工作人员站在平台上,操纵液压系统,完成顶升､引入标准节和固定塔身螺栓的工作｡图1.5.2-1 爬升架1.5.2.2 吊装爬升架a. 将爬升架按图要求组装完毕后,如图1.5.2-2所示, 将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起｡切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧｡b. 将爬升架缓慢套装在三个标准节B外侧｡c. 将爬升架上的爬爪放在一标准节的第二节上部(从下往上数)的踏步上,再调整好16个爬升导轮与标准节B的间隙(间隙为2~3mm)｡d. 安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋,与外壳箭头标识一致,以避免烧坏油泵｡如有错误｡则应重新接好电机接线｡1.5.3 安装回转支承总成1.5.3.1 结构简述回转支承总成包括下支座､回转支承､上支座､回转机构共四部分｡见图1.5.3-1｡下支座为整体箱形结构,下支座下部分别与标准节B和套架相连,上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接｡上支座为板壳结构,其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘｡上支座的四方设有工作平台,右侧工作平台的前端, 焊有司机室连接的支耳,后方设有安装回转限位器的支座及设有安装电笛的支板｡上支座的上平面通过8个10.9级的M36的高强度螺栓与回转塔身连接｡图1.5.3-1 回转总成1.5.3.2 吊装回转支承总成检查与回转支承､下支座､上支座连接用80件8.8级的M24高强螺栓的预紧扭矩是否达到了640N·m｡a. 如图1.5.3-2所示,将吊具挂在上支座四个支柱耳套下, 将回转支承总成吊起｡b. 下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部｡切记下支座的斜腹杆方向应与标准节装爬梯斜腹杆方向一致;下支座与套架连接时,应对好四角的标记｡c. 用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松,螺栓的预紧扭矩2400N·m)｡图1.5.3-2 吊回转总成d. 操作顶升系统,将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上, 将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触,用16件M24的螺栓将爬升架与下支座连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松,螺栓的预紧扭矩为640N·m)｡1.5.4 安装回转塔身1.5.4.1 回转塔身总成简述回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器(见图1.5.4-1)｡回转塔身为整体框架结构,上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板,上面用四根销轴与塔顶相连｡在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器,用以限制最大起重量｡图1.5.4-1 回转塔身1.5.4.2 吊装回转塔身如图1.5.4-2所示,将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处,拉紧吊索｡a. 吊起回转塔身(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致｡b. 用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母(双螺母防松)将回转塔身与上支座紧固｡螺栓的预紧力矩为2400N·m｡图1.5.4-1 吊回转塔身1.5.5安装塔顶1.5.5.1结构简述(图1.5.5-1)塔顶为四棱锥形结构,顶部有拉板架和起重臂拉板,通过销轴分别与起重臂､平衡臂拉杆相连,为了安装方便,塔顶上部设有工作平台,工作平台通过螺栓与塔顶连接｡塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮,塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器,并设有带护圈的扶梯,塔顶下端有四个耳板,通过四根销轴与回转塔身连接｡图1.5.5-1 塔顶1.5.5.2 吊装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台､栏杆､扶梯及力矩限制器装好,为使安装平衡臂方便,在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆｡a.如图1.5.5-2所示,将吊具挂在塔顶上｡b. 将塔顶吊到回转塔身上,应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向｡c. 用4件销轴将塔顶与回转塔身连接,穿好并充分张开开口销｡1.5.6 安装平衡臂总成1.5.6. 1结构简述(图1.5.6-1)图1.5.6-1 平衡臂平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构,分两节,用销轴连接｡平衡臂上设有栏杆及走道,还设置了工作平台, 平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接,另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接｡尾部装有平衡重､起升机构及电阻箱,电气控制箱布置在根部｡起升机构本身有其独立的底架,用螺栓固定在平衡臂上｡平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化｡见表1.4-1中的值｡1.5.6.2 吊装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好,将起升机构､电控箱､电阻箱､平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好｡回转机构接上临时电源, 将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位｡a. 如图1.5.6-2所示,吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳)｡b. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好｡c.平衡臂拉杆示意见图1.5.6-3所示,按图1.5.6-4将平衡臂逐渐抬高适当的位置,使平衡臂上的拉杆与塔顶上图1.5.6-2吊平衡臂平衡臂拉杆用销轴相接,穿好销轴并张开开口销｡图1.5.6-3平衡臂拉杆图1.5.6-4 安装平衡臂拉杆d. 缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块2.40t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上,如图1.5.6-5所示｡1.5.7 安装司机室1.5.7.1 结构简述(见图1.5.7-1)司机室为薄板结构,侧置于上支座右侧平台的前端, 四周均有大面积的玻璃窗,前上窗可以开启,视野开阔｡司机室内壁用宝丽板装饰,美观舒适,内设有联动操纵台｡图1.5.7-1 司机室1.5.7.2 吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后a. 如图1.5.7-2所示,吊起司机室｡b. 把司机室吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用三根销轴联接并穿好开口销｡( 也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后,作为一个整体,一次性吊装)｡图1.5.7-2 吊装司机室1.5.8安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂､起重臂拉杆､载重小车和变幅机构,起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上｡1.5.8.1 结构简述(见图1.5.8-1)起重臂上下弦杆都是用两个角钢拼焊成的方管,整个起重臂为三角形截面,共分为十节｡节与节之间用销轴连接,拆装方便,为了提高起重性能,减轻起重臂的重量,起重臂采用双吊点､变截面空间桁架结构｡在起重臂第二节中装有牵引机构｡载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道,在牵引机构的牵引下,可沿起重臂前后运行｡载重小车一侧设有检修吊篮,便于塔机的安装与维修｡起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接｡为了保证起重臂水平,在第三节､第七节上分别设有一个吊点, 通过这两点用起重臂拉杆与塔顶连接｡起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错图1.5.8-2 起重臂1.5.8.2 吊装起重臂总成a. 在塔机附近平整的枕木(或支架,高约0.6m)上(图1.5.8-5a),拼装起重臂｡注意无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上｡b. 将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处｡c. 安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部, 另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部,图1.5.8-3 牵引钢丝绳绕绳示意图如图1.5.8-3所示｡在载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距为钢丝绳直径的6~9倍｡钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置,如果牵引钢丝绳松弛,调整张紧装置,即可将钢丝绳张紧｡在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置,在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时,可用该装置将钢丝绳张紧｡d 将起重臂拉杆按图1.5.8-4所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接,穿好开口销,放在起重臂上弦杆的定位托架内｡图1.5.8-4 起重臂拉杆组成示意图e. 检查起重臂上的电路是否完善｡使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位｡f. 按图1.5.8-5a挂绳,试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳位置, 起吊起重臂总成至安装高度｡如图 1.5.8-5b所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定｡注意:记录下吊装起重臂的吊点位置,以便拆塔时使用｡图1.5.8-5b 吊装起重臂e 接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳按图1.5.8-6缠绕好钢丝绳,用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳,直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板,按图 1.5.8-7将拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ､Ⅱ用销轴铰接,并穿好开口销｡松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下｡h 使拉杆处于拉紧状态,这时起重臂约上翘度约为1/70, 最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳｡1.5.9 配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变(表1.5-1), 根据所使用的起重臂长度,按图1.5.9-1要求吊装平衡重｡起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装｡1.6 起升机构绕绳系统吊装完毕后,进行起升钢丝绳的穿绕｡如图1.6-1所示,起升钢丝绳由起升机构卷筒放出, 绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮, 向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上｡图1.6-1 起升钢丝绳绕绳示意图1.7 接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴线的垂直度,允差为4/1000;再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转, 检查各机构运转是否正确(详见有关章节), 同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除｡如果安装完毕就要使用塔机, 则必须按第三章的要求调整好安全装置｡1.8 换倍率器的使用(见图1.8-1)换倍率装置是一个带有活动滑轮的挂体,当其与吊钩连成一体时,起升钢丝绳系统为4倍率,当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车底面时,起升钢丝绳系统则变为2倍率｡。
QTZ80(TC5610)塔吊起重机安装方案GOOD
海联A3 地块海悦大厦QTZ80（T C5610)塔吊起重机安装方案福建省富林建设工程有限公司QTZ80(TC5610)塔吊起重机安装方案一、编制说明：海悦大厦位于海一路南侧，建筑占地面积4163㎡，总建筑面积30145㎡，其中地上25395㎡，地下4750㎡。
建筑层数为：地下1层，地上17层。
建筑高度：55.50M。
海悦大厦为一类高层居住建筑，结构类型为框剪结构。
拟采用台QTZ80(TC5610)型塔式起重机，安装位置详平面布置图。
为了确保塔吊机安装工作安全、顺利进行，结合《QTZ80(TC5610)塔式起重机安装使用说明书》的技术要求，编制本方案。
二、准备工作：1、对塔式起重机各部位进行检查、滑润对不符合使用要求的零部件进行更换。
2、了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物。
3、按施工组织设计，确定塔机位置并按说明书规定做好基础。
4、准备好安装所需的吊索、吊具及工具等。
三、塔机安装程序：1、安装塔式超重机基础节，按说明书要求，调整好纵横水平度误差不超过1/1000。
2、安装好第一节塔架后，用螺栓和基础节连接并再一次复审垂直度，误差在1/1000以内。
3、将自升平台装在第一节塔架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。
4、油缸顶升梁安装在第一节内架，使梁两端的活动脚步搁在最低一块内踏板上。
5、内套架一节架及各部件组装好后，吊装到第一节内架，将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点用销轴田连接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。
6、回转支承，上下回转支承架，回转机构平台栏杆等部件，组装好后安装到套架一节顶部。
7、塔顶节架用4根销轴与回转支承架连接。
8平衡臂在地面拼装好，装上起升机构，平衡拉杆平台挡风坂，栏杆等到部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将士平衡臂尾部抬高，直到臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴连接好后，放平衡臂装上部分衡重，45M 臂长时装1块1400Kg。
9、安装臂架装上变幅小车和小车牵引机构连接和穿绕变幅小车的钢绳再将起重臂拉杆装于臂架上。
5610塔机安装方案
目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、起重机技术性能 (2)四、固定型自升塔式起重机的安装与拆卸 (6)五、塔式起重机附着式工作妆态的安装与拆卸 (17)六、起重机的使用 (18)七、起重机的维护保养 (19)八、塔式起重机用钢丝绳明细表 (20)九、特种设备事故应急措施与救援预案 (24)一、工程概述1.1项目名称：嘉峪关东方神画博览园1.2工程位于嘉峪关西北部、东临酒钢铁路专用线、西临市政规划路、北临嘉峪关丝绸之路文化博览园。
总建筑面积约详建施平方米?相当于1985国家高程系高程1681.150建筑总高度为1.3主体结构设计使用年限50年。
1.4业主名称：嘉峪关丝绸之路文化科技有限公司1.5 项目总承包单位：湖南省湘建工程有限公司1.6 监理单位：甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司二、编制依据：2.1《QTZ5610型塔式起重机安装使用说明书》2.2《塔机塔式起重机安全规程 GB5144-94》2.3《起重设备安装施工及验收规范 GB50278-98》2.4QTZ5610塔式起重机是由建设部长沙建设机械研究院设计的新型建筑用塔式起重机，该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，性能参数及技术指标国内领先，最大工作幅度56米。
最大起重量6t，最大起升高度140 m。
该机主要特点如下。
2.5上部采用液压顶升，来实现增加或减少塔身标准节，使塔机能随着建筑物高度变化而升高或降低，同时塔机的起重能力不因塔机的升高而降低。
2.6工作速度高，调速性能好，工作平稳，效率高，起升机构采用三速电机加单速比减速箱，能实现重载低速，轻载高速，最高速度可达80m／min．小车牵引机构牵引小车在水平臂上变幅，具有良好的安装就位性能。
回转机构采用行星减速机，配置液力偶合器，承载能力高，起制动平稳，工作可靠。
工作范围大，工作方式多，适用对象广。
2.7 塔机有固定，附着于建筑物两种工作方式，以满足不同的使用要求，附着式的最大起升高度可达140米，附着式起重机的塔身可安装在建筑物附近旁的混凝土基础上，为了减少塔身计算长度来保持其设计起重能力，设有五套附着装置，第一附着装置距基础面32米，第二附着装置距第一附着装置24米，第三附着装置距第二附着装置24米，第四附着装置距第三附着装置21米，第五附着装置距第四附着装置18米，附着点的高度允许现场根据楼层的高度做些适当的调整。
TC5610、TC6012塔吊安装方案
某工地TC5610、TC6012塔式起重机安装施工方案编制：审核：审批：编制单位：某公司2019年04月08日目录第一章编制依据 (1)1.1 相关依据21.2 相关法规3第二章工程概况和塔机说明32.1 工程概况 (4)2.2 塔吊技术参数 (4)第三章施工概况53.1 施工场地概况 (5)3.2 塔吊布置概况 (6)第四章起重设备和设施参数64.1 起重设备 (7)4.2 主要吊装构件 (7)第五章施工计划 (9)5.1 施工工期 (9)5.2 辅助设备及台班 (9)5.3 工具及劳动保护用品配置情况 (9)5.4 人员配置情况 (10)5.5 塔吊基础 (11)5.6 工作前准备 (16)第六章塔机的安装 (17)6.1 安装工艺流程176.2 安装过程176.3 施工过程监测27第七章安全保障措施287.1 危害危险源分析287.2 安全保障人员组成297.3 安全防护措施30附件一：应急救援预案331.1 应急准备331.2 应急响应351.3 事故后处理工作36附件二：TC6012塔吊天然基础计算书38TC5610塔吊天然基础计算书44第一章编制依据1.1 相关依据（1）《某工地》施工平面图（2）某工地工程地勘报告（3）《TC6012塔机安装使用说明书》（4）《塔式术、质量评定标准、施工验收标准及规。
1.2 相关法规（1）《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）（2）《建设工程安全生产条例》（国务院第393号令）（3）《建筑起重机械安全监督管理规定》起重机安全规程》GB5144-2006；（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（3）《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301-2013；（4）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010；（5）《塔式起重机安装与拆卸规则》GB/T 26471-2011（6）《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2012（7）《混凝土结构工程施工质量验收规（2011年版）》GB50204-2015；（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（9）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2016）（10）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2015年版（11）其他与本工程有关的现行工程技（中华人民国建设部令第166号）（12）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）等第二章工程概况和塔机说明2.1 工程概况该工程为某工地，位。
中联重科5610塔吊基础施工方案
中联重科5610塔吊基础施工方案一、场地准备1.1确定安装位置：根据施工图纸和建设方案，确定塔吊的安装位置，同时考虑到其行车范围和周围环境等因素。
1.2清理场地：清除安装位置上的障碍物，包括废土、石头、建筑垃圾等。
1.3回填、夯实：将清理后的场地回填平整，并使用夯实设备进行压实，确保场地坚实牢固。
二、地基处理2.1定位测量：根据安装位置的坐标，进行地基的定位和测量。
确保地基与施工图纸中设计要求相符。
2.2基槽开挖：按照施工图纸中的要求，开挖塔吊基础的基槽。
基槽的尺寸和布置要与塔吊基础的要求相匹配。
2.3底板浇筑：在基槽中铺设钢筋网格，并浇筑混凝土，形成塔吊基础的底板。
底板的厚度和强度应符合设计要求。
2.4支撑架安装：在底板上安装预埋的支撑架，支撑架的位置要与塔吊的脚蹬相对应，并使用膨胀螺栓进行固定。
三、基础施工3.1钢筋安装：根据施工图纸的要求，在底板上安装架空钢筋，确保钢筋的位置正确、间距均匀。
3.2模板安装：在钢筋外围安装合适的模板，使其与钢筋的间距保持一致，并固定好模板。
3.3混凝土浇筑：在钢筋和模板之间运输混凝土，并进行均匀浇筑。
同时，使用振动器进行震动，以排除混凝土中的气泡，确保混凝土的密实性。
3.4养护：在混凝土浇筑后，进行及时的养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
可采用覆盖湿布或喷水等方式进行养护。
四、基础验收4.1基础强度检测：在混凝土养护完全后，进行基础的强度检测。
测试人员使用专业仪器进行测量，检测结果应符合设计要求。
4.2基础尺寸检查：对基础的尺寸进行检查，确保基础的尺寸和布置与设计要求一致。
4.3基础平整度检验：检查基础的平整度，确保基础表面平整、光滑，无明显的凹凸。
4.4基础验收报告：根据检测和检查结果，编写基础验收报告，确认基础施工合格，并可以进行塔吊的安装和使用。
综上所述，中联重科5610塔吊的基础施工方案包括场地准备、地基处理、基础施工和基础验收等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保基础的安全可靠。
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TC5610-6塔式起重机安装方案工程名称：连邦新农大厦工程地址：福禄路与跨越路交叉口建设单位：河南连邦置业有限公司总承包单位：郑州市予龙建筑工程有限公司安装单位：新乡市金泰设备安装有限责任公司编制单位：新乡市金泰设备安装有限责任公司编制人：安装单位审核人：总承包单位审核人：监理单位审核人：编制日期： 2012年11月20日一、概述TC5610-6塔式起重机是中联重科股份有限公司按JG/T5037-93《塔式起重机分类设计的》。
该塔机为水平起重臂、小车变辐、上回转自升多用途塔机。
该机最大工作幅度56米，最大起升高度220米。
基础采用钢筋砼基础固定，外墙增加附着等工作方式。
该机工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。
电气控制系统采用专业厂家引进国外先进技术生产的电气元件，故障少，维修简单，工作可靠。
配置各种安全装置8种，且为机械式或机电一体化产品，能确保塔机工作可靠。
采用的成熟可靠的先进技术有：1）回转机构选用进口变频器，实现变频无级调速，起、制动平稳，无冲击，安全可靠；2）专业电器厂引进法国TE公司技术生产的电器元件；3）引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置；4）小车防断绳装置（防溜车）和防断轴装置；5）起升机构排绳系统；6）牵引绳张紧绳系统；7）刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；8）司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境。
二、编制说明2.1 编制目的本方案用于指导连邦新农大厦TC5610-6塔式起重机安装及拆除工作，以保证塔机安装工作安全、有序、高效的完成。
2.2编制依据施工图纸、《岩土工程勘察报告》(详细勘察) 、TC5610-6塔式起重机使用说明书；2.3现行规范、标准：《塔式起重机安全规程》（GB5114-2006）《建筑机械租赁技术试验规程》（JGJ34-86）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)三、工程及塔机概况3.1 工程概况工程名程：连邦新农大厦工程地点：郑东新区福禄路与跨越路交叉口东南角。
工程规模及特征：本工程地下三层，地上27层（1-5层为附楼），总建筑面积91814.93平方米，地上建筑面积69927.23平方米（其中一至五层群房配套商业总建筑面积为15891平方米），地下三层建筑面积约为21887.70平方米，本工程为一类高层公用建筑，抗震设防为7度，耐火等级为一级。
本工程设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构。
本工程为自有资金开发的商业、办公项目。
建筑物最高105.20米，塔吊安装高度约130米。
3.2 塔机概况：本次拟安装的塔机为中联重科股份有限公司生产的TC5610-6自升式塔机，臂长56米，最端部起重量1000㎏。
塔机独立高度42.924米，塔机后期计划安装总高度约130米，计划安装附着5道。
3.3塔吊的选择与位置的确定：该工程主楼建筑为框架结构。
根据施工生产需要，拟在12轴东侧，G轴北侧之间设置一台TC5610-6塔式起重机（编号为2#）。
位置的确定：考虑塔吊的拆卸与运输方便及施工现场实际情况，拟将1#塔吊设在12轴东侧，G轴北侧之间; 最大起重量为6t,最大起升高度可达130m ,最大工作幅度可达56m。
塔吊具体位置详见平面布置图。
为确保塔吊安装工作安全顺利的完成，按照安装方案要求，强力贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在确保安全的前提下，组织立体交叉、平面流水的合理施工方法，以提高工程质量，加快施工进度。
4塔吊所采用的基础形式及承载力计算4.1塔吊所采用的基础形式本工程所采用塔吊的基础形式为筏板基础。
基础位置标高剖面为下图所示：自然地平标高塔吊基础基坑底部6.9000基础垫层4.2塔吊基础技术要求（一）.施工顺序：浇筑混凝土垫层→支撑→底部钢筋绑扎→放入底架（1节标准节）→绑扎上部钢筋及拉钩筋→浇筑C35混凝土→养护（二）.技术要点：塔吊基础采用筏型基础，地基要求土质均匀，开挖深度不得小于1000mm，塔吊基础埋深在第5层土，依据《岩土工程勘察报告》提供的第5层土承载力特征值为110kPa。
又根据使用说明书中要求，本塔吊基础采用为5.5m×5.5×1.0m的基础。
待基础开挖完成后，浇筑100mm的C10混凝土垫层，超出塔吊基础边缘100mm。
塔吊基础砼强度标号为C35。
基础周围注意排水，混凝土养护期应大于14天，基础表面应平整，水平允许偏差1：400，底架（塔吊标准节）安装时再用垫板调平，以保证满足塔身1：1000的垂直度要求。
浇筑地基时，应将埋入基础的标准节与塔身标准节的四个主弦杆用相应的螺栓联接好，然后再将其埋入基础内，以保证四个支脚与塔身标准节联接的顺利和整个塔身的垂直度。
塔吊基础上下主筋采用双层钢筋网片，每层钢筋网片均采用24根25，拉筋采用12。
主筋钢筋长度及拉筋长度、形状参照说明书施工。
（三）.塔吊基础抗倾覆稳定性及承载力验算1.参数信息塔吊型号: TC5610-6 塔吊起升独立高度H=42.924m，塔吊额定力矩M=800kN.m，混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.6m，基础以上土的厚度D:=0.00m，自重F1=450.8kN，基础厚度h=1.00m，最大起重荷载F2=60kN，基础长度、宽度Bc=5.50m，钢筋级别:三级钢和一级钢。
2.基础最小尺寸计算2.1．最小厚度计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算。
根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算：(7.7.1-2)经计算取厚度为:Ho=1.00m。
2.2．最小宽度计算15.900m建议保证基础的偏心矩小于Bc/4，则用下面的公式计算：其中 F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载，F=1.2×(450.80+60.00)=612.96kN；G ──基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2×（30.25×Bc×Bc×Hc+γm ×Bc×Bc×D）=1.2×(30.25×Bc×Bc×1.00+20.00×Bc×Bc×0.00)；γm──土的加权平均重度，M ──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×800.00=1120.00kN.m。
解得最小宽度和长度 Bc=3.33m，实际计算取宽度为 Bc=5.5m。
2.3．塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
计算简图:当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式：式中 F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=6T；G──基础自重与基础上面的土的自重：G=1.2×(30.25×Bc×Bc×Hc+γm ×Bc×Bc×D) =1315.85kN；γm──土的加权平均重度Bc──基础底面的宽度和长度，取Bc=5.500m；W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=30.866m3；M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×800.00=1120.00kN.m； a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a= Bc / 2 - M / (F + G)=5.700/2-882.000/(612.960+1315.845)=2.393m。
经过计算得到:无附着的最大压力设计值 Pmax=(612.960+1315.845)/5.7002+882.000/30.866=87.942kPa；无附着的最小压力设计值 Pmin=(612.960+1315.845)/5.7002-882.000/30.866=30.791kPa；2.4地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第5.2.3条。
计算公式如下:fa--修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak--地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原则确定；取110.000kN/m2；ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数;γ--基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；b--基础底面宽度和长度(m)，取5.5m；γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；d--基础埋置深度(m) 取1.000m；解得地基承载力设计值：fa=105.100kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=110.000kPa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=87.942kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=94.282kPa，满足要求！2.5基础受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条。
验算公式如下:式中βhp --- 受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，βhp取1.0，其间按线性内插法取用；ft --- 混凝土轴心抗拉强度设计值；ho --- 基础冲切破坏锥体的有效高度；am --- 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；at --- 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽；ab --- 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽加两倍该处的基础有效高度。
pj --- 扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；Al --- 冲切验算时取用的部分基底面积Fl --- 相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。
则，βhp --- 受冲切承载力截面高度影响系数，取βhp=0.95；ft --- 混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57MPa；am --- 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=[1.60+(1.60 +2×1.0)]/2=2.51m；ho --- 承台的有效高度，取 ho=1.0m；Pj --- 最大压力设计值，取 Pj=94.28KPa；Fl --- 实际冲切承载力：Fl=94.28×(5.5+3.6)×((5.5-3.6)/2)/2=407.525kN。