专利撰写案例4--面片层叠设备

案例四面片层叠设备（CN1058697A）

本发明涉及一种食品的加工设备，更确切地说是涉及权利要求1所述的面片层叠设备。

在1992年出版的(食品加工)杂志中曾公开了一种面片层叠设备。在该面片层叠设备中，有两个相互垂直放置的输送带，上输送带的末端正位于下输送带的上方．两者相隔开一段距离。上输送带末端下方吊挂着两块彼此有一间隙的板，该两块板在与下输送带输送方向相垂直的方向上来回摆动。面片从上输送带中通过此两板的间隙向下输送，由于两板横向摆动，面片以层叠方式折叠在下输送带上。因为上输送带和下输送带的输送表面之间有较大的距离，且两板不支持着面片，因而吊挂在两板之间的面片通过两板间的缝隙时，由于自身重量的作用，面片趋于伸长，导致面片的厚度和宽度发生变化，从而每单位面积的待折叠面片的重量会随机地变化。这样，就不能得到一摞具有均匀厚度和宽度的层叠面片。

本发明的目的是提供一种包括各个水平辊子的面片层叠装置，以尽量减小由面片在摆动机构间下降的高度中所产生的影响。

为此，本发明的面片层叠设备包括一台供给面片的供料输送机，一个设置在供料输送机下面的用来折叠面片的摆动机构和该摆动机构的驱动装置，以及一个让面片在其上折叠并将折叠成层的面片送到下道工序的输送装置，本发明对其摆动机构做了进一步的改进，当面片由供料输送机供到摆动机构时，面片由每个辊子支持井通过每个

辊子的转动供送到输送装置，随着摆动机构的摆动，面片就折叠在输送装置上。

本发明的优点在于能使面片折叠时其单位面积的重量保持均匀，它开创了面制食品加工的新局面，目前还尚无可与本发明相比的设备。

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的一种实施方式的示意性侧视图；

图2是图1所示实施方式的摆动机构的侧视图；

图3是图2所示摆动机构的局剖正视图；

图4是本发明摆动机构的驱动装置的示意透视图。

其中图1至图4则是本发明实施方式的示意图。

首先参看图1，该面片层叠设备包括一台供给面片的供料输送机2，一个与供料输送机2端部相连接的摆动机构3，一个让面片1在其上折叠井将折叠好的面片1达到下道工序的输送装置 10，输送装置10带有一输送带11，所述摆动机构3包括多个水平辊子51、52、

53、54、55组成的辊组，安装所述辊子的活动臂31和支承臂32(见图2)，使所述辊子转动的旋转传动机构(该机构将在下面详细描述)，以及使所述摆动机构3摆动的驱动装置(该装置将在后面详述)，所述辊组中两两相邻的辊子彼此沿相反方向转动，由此使所述面片1支持在每个辊子上，并通过辊子的转动来输送。面片1由供料输送机2供遇到摆动机构3，并借助于摆动机构3的摆动折叠在输送带11上，折叠好的面片然后被传送到下道工序。

供料输送机2的下游端有辊子5和5’，一条驱动带6环绕着它们。摆动机构3包括一根作为摆动机构3摆动中心的枢轴4，一个活动臂31和一个支承臂32。如图2所示，在活动臂31和支承臂32之间连接着一个气缸装置9。在折叠面片开始之前，可将活动臂31

随着气缸装置9中的气缸杆91的伸出面支离开支承臂 32。该活动臂31被气缸杆91支离开支承臂32的角度只需要能在折叠面片开始时顺利地让面片1的前端从辊子51和辊子5间穿过送到输送带11即可，换言之，不一定非要打开到成90°。活动臂31上装有多个辊子51、53和55，它们彼此间隔一预定距离。支承臂32上装有多个辊子52和54，它们彼此也间隔一预定距离。当气缸杆91缩回，活动臂31

运动到贴住支承臂32时(如图 3所示)，每个辊子51、53和55相对于支承臂32上的每个辊子52和54交错设置，从面使上述辊子51和辊子5之间垂下的面片如图1所示那样在辊子51、52、53、54和55之间来回折弯，形成波纹状。参看图3，一个齿轮8连接在辊子5的辊轴的端部，齿轮81～ 85分别连接在辊子51～55的辊轴的端部。

当活动臂31被运动到贴合住支承臂32时，齿轮8以及齿轮81～85分别与邻接的齿轮啮合。由于辊子5是刚性配合地装在枢轴4上(辊子5的转动不影响枢轴4)，这时如果辊子5转动，它的转动作用就通过齿轮8传到齿轮81～85，使得邻接的齿轮彼此朝相反的方向转动。也就是说，当辊子51顺时针转动时，辊子52逆时针转动，辊子53顺时针转动，辊子54逆时针转动，而辊子55则顺时针转动(见图3所示的箭头方向)。

在面片1从驱动带6输送到被支离开一定角度的活动臂31和支承臂32之间以后，活动臂31随后被运动到贴合住支承臂32 (如图1所示)，这样面片1就由每个辊子51～55轮流地支持着。当驱动带6转动而供入而片时，每个辊子51～55被带着转动井将而片1送到输送带11上。

图4表示摆动机构3的驱动装置，该驱动装置包括一个倒L形的滑座16。臂17枢装在滑座16的一端，并在滑座16滑动和固定销18的共同作用下进行摆动。在臂17的自由端有一个槽 17’，连接在轴4上的摇柄4'，的一端插在槽17’中。滑座16的自由端有一个槽16’。一根连杆15固定在一个大偏心齿轮14的最长直径上，并且靠近该齿轮14的周边。连杆15插到槽16’中。一个小偏心齿轮13与大偏心齿轮14啮合，小偏心齿轮13连接在马达 12的轴上。

采用偏心齿轮14，其原因是当摆动机构3从其中心朝着输送装置10的两侧摆动时必须要加速。因为摆动机构3作圆周运动，如果摆动机构3的角速度是恒定的，则摆动机构3的自由端沿水平方向

的速度随着摆动机构靠近每个摆动行程的终端而变小，其结果是，当摆动机构3离开输送装置10的中心较远时，供送到输送装置10的输送表面上的每单位长度的面片的体积就增加了。

因此面片1不能令人满意地折叠起来。所以需采用偏心齿轮14，以便当摆动机构3向外摆动时加速其摆动。

当小偏心齿轮13由马达12驱动转动时，大偏心齿轮14由小偏心齿轮13带着转动。当大偏心齿轮14转动时，固定在齿轮14上的连杆15使滑座16作往复滑动，并由于滑座16相对于销18运动而使臂17摆动。臂17的摆动使摇柄4’摆动，由于枢轴4始终保持在轴线O-O'上，从而由摇柄4’的摆动导致轴4沿轴线O— O’的转动。这样摆动机构3就由轴4带着摆动。由于齿轮14是偏心的，所以当滑座16运动到靠近每个行程外端时，滑座16的滑动就被加速，摇柄4’也加快丁摆动。通过上述方式驱动摇柄4’，摆动机构3的摆动在每个行程的终端就能被加速。

在工作中，当面片1由供料输送机2供入摆动机构3时，活动臂31处于远离支承臂32的位置(如图2所示)。在此状态F，面片1从活动臂31和支承臂32之间的辊子5的上去面向下输送。当活动臂31运动到贴合住支承臂32时，面片1就由每个辊子51～55轮流支持(如图1所示)。由于齿轮8和81～85彼此啮合，所以当齿轮8随辊子5转动时，邻接的齿轮81～85就彼此沿相反的方向转动，因此而片1经由每个辊子51--55供到输送带11上。