DBA-200L全自动打包机

DBA-200L捆扎机操作及故障排除

一、DBA-200L捆扎机的结构与功能

DBA-200L捆扎机结构部件分六组单元：机芯单元、弓架单元、储带单元、带盘单元、机壳单元、电气控制单元。

机芯单元包括：凸轮组件、滑板组件、刀臂组件、电热组件、机芯组件、紧力组件、进带组件；

弓架单元包括：导带槽组件和弓架组件；

储带单元包括：储带箱进带组件和储带箱组件；

带盘单元包括：带盘组件和刹车组件；

机壳单元包括：机壳组件（面板组件）；

电气控制单元包括：电气组件和PCB组件。

二、DBA-200L捆扎机的操作

1.操作前注意事项

①检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致；

②检查使用的PP带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度；

③检查电机的转向是否顺时针，从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正方向，要改变电源插座

或电线插头时，必须检查电动机转向；

④PP带装入带盘，必须按顺时针方向，当PP带通过进带导带轮进入储带箱和进带上下滚轮时，带的内表面必须朝下。穿带不正确会造成机器故障。

2.操作顺序

①连接电源，打开住电源开关，检查电动机的转向；

②关机,将pp带圈装上带盘，检查pp带端的方向是否与带盘上的标示的箭头方向一致；

③将PP带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP带的内表面必须朝下。然后把PP带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间；

④再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带。储带箱中有的PP带长度约为弓架及带道的1.5倍；

⑤按进带开关，直到PP带端通过弓架及带到达工作台中间的粘合点；

⑥把捆扎的物体放在粘合点上，等候约30秒,直到加热器加热到正常的工作温度；

⑦把紧力调整到通常的位置4-5；

⑧按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。

3.操作部件

①主电源开关

OFF —电源断开

ON —电源接通

加热器进入加热状态。

②电源灯

主电源开关接通时，灯亮。

主电源断开时，灯灭。

③复位开关

当PP带送带不到位，按此按钮，抽出PP带

④准备按钮

ON —按此按钮灯亮，机器准备运转

OFF —当灯灭时，机器停止运转

⑤紧急停止按钮

在紧急情况下，按此按钮，机器将停止工作。

⑥启动按钮

按启动按钮或脚踏开关来进行捆扎作业（选择开关功能）。

⑦自动/手动开关

自动—当开关选择为自动时，可利用工作平台上的球型启动开关自动连接进行捆扎。

手动—当开关选择为手动时，按启动按钮或脚踏开关进行捆扎。

⑧进带退带按钮

进带按钮—用于操作时手动进带，使PP带通过带道穿过弓架到达粘合点。

退带按钮—用于操作时手动退带，使PP带退出带道。

4.装入PP带圈

装PP带圈时必须切断主电源开关。当PP带穿入储带箱导带滚轮时，带的内侧表必须朝机器外面。

①请按照箭头方向所示将PP带装在带盘上，然后将外带盘（2）安装上，并将带盘手柄（1）拧紧。

②将PP带端头穿入导带滚轮（3）后，再将PP带穿过滚轮和滚轮支架（4）。

③PP带装入进带槽（5）后，将角式滚轮板钮（8）向下按，进过带滚轮（6），将PP带插入进带嘴（7）把PP带拉出一米多，穿入储带

箱之间的狭槽中。

④当PP带穿过储带箱的穿

带滚轮（9）、（10）后，打开

储带箱门（11）和储带箱盖板

（12），按照逆时针方向旋转穿

带杆（13）将PP带放入导带槽

盖（14）下面，将PP带穿过进

带上滚轮（15）和进带下滚轮

（16）之间。

三、DBA-200L捆扎

机的调整

1.捆扎紧力的调整

紧力调整盘用来调整捆扎紧度。捆扎紧度的范围从0到10正常表盘位

置在4或5，适合于捆扎纸板箱。

2.储带箱内PP带长度的调整

储带箱内必须存有足够长度的PP带，以便PP带顺利地进入带道及弓架。机器已经设定到足够的长度（约为带道和弓架总长度的1.5倍）。如果使用PP带有不同的质量，应加以调整。

①长度不够调整

松开挡板上的M8螺母，把储带

箱调整螺丝逆时针转动，直到储带箱

中有足够长度的PP带，然后将螺母

拧紧。

②长度过长调整

松开挡板上的M8螺母，把储带

箱调整螺丝顺时针转动，使储带箱中

的PP带为带道及弓架的1.5倍，然后拧紧螺母。

3.进/退带时间的调整

PCB控制器上的T1和T2用来调整电动机（M2）的进带和退带时间。表

盘为“0”到“10”（0.0到1.0秒）。

①进带时间（T2）的调整

PCB控制（T2）决定送带时间，并根据弓架规格来调整。标准弓架

（850mm×600mm）需要约0.4秒，位置在“4”。如果时间短，PP带可能

达不到粘合点的挡板位置，造成无法正常捆扎。

②退带时间（T1）的调整

PCB控制器（T1）决定退带时间。根据弓架规格和捆扎件的规格来调整。

如果时间过短，可能发生捆扎紧度不足。逐步地调整退带时间，以便于确定

退带长度。

4.电热温度的调整

在常温下电热头的温度通常设定为4-5位置，电热头温度太高或太低会使粘合力变弱。根据PP带质量，逐步调整，选择最佳粘合温度（正常的工作温度范围为105℃~217℃）。