N_氨乙基_氨丙基三甲氧基硅烷的合成
偶联剂792
硅烷偶联剂KH－792化学名称：N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷对应牌号：A-1122(GE)；Z-6020(道康宁)；KBM-603(日本信越)分子式：NH2(CH2)2NH(CH2)3SI(OCH3)3分子量：222闪点：138℃沸点：259℃CAS 号：1760-24-3外观：无色至淡黄色透明液体折光率：ND25 1.4425-1.4460密度：1.010-1.030含量：≥97%溶解性：可溶于有机溶剂,不溶于四氯化碳和丙酮,溶于水,在水中稳定,水解后产生甲醇,适宜PH值9.0-10.0。
硅烷偶联剂792应用领域1、RTV树脂和混合的硅烷交联密封剂：KH-792是含有双官能团的硅烷偶联剂,加入单双组分的硅烷交联密封剂提高了多种基材的粘接力,包括玻璃、钢、铝和混凝土。
当用做硅烷基化聚氨酯聚合体时,运用SPURSM技术,该硅烷能显著提高对一系列塑胶的粘接力。
2、多硫化物密封剂：加入单双组分多硫密封剂时,KH-792硅烷偶联剂为多种基材提供了教好的粘接力,包括玻璃、铝和钢材。
KH-792硅烷偶联剂的一般用量为密封剂的0.5-1.0%重量份。
该产品分散性很好且可得到内聚脱裂而不是界面脱裂。
另外,使用KH792硅烷可免掉能促进涂层跟涂层表面粘接力的底漆。
3、保温材料：在玻璃棉和矿物棉生产中,将其加入到酚醛粘结剂中,可提高防潮性及增加压缩回弹性,并提高制品强度。
4、铸造行业：本产品适合于酚醛树脂的覆膜砂工艺,可减少树脂在硅砂中的用量,并可降低树脂在高温下的发气量,极大的提高了砂芯的强度,从而使铸件制品更具表面平整与光滑性,降低铸造成本。
5、磨具磨料：在磨具行业中可提高金刚砂与树脂的相容性能, 显著提高制品的强度及韧性。
适用的树脂: 酚醛、PA、PU、PC、三聚氰胺、丙烯酸、丁腈橡胶、氯丁橡胶、RTV树脂等。
硅油类产品介绍附线性聚合技术制备氨基硅油
硅油类产品介绍附线性聚合技术制备氨基硅油硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。
它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。
随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。
如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。
有机硅乳液有机硅乳液是硅油的一种形式。
下面从硅油织物柔软整理剂和硅油乳液型消泡剂两方面来介绍。
一．硅油织物柔软整理剂有机硅乳液主要是用作硅油织物柔软整理剂。
第一代的有机硅织物整理剂是二甲基硅油和含氢硅油（及其衍生物）的机械混合物。
3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷
3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷
3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷是一种有机硅化合物，化
学式为C10H28N2O3Si。
它是一种无色至淡黄色的液体，在室温下稳定。
该化合物是具有多种应用的重要有机硅单体。
3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷可以用于制备聚硅氧烷，
聚硅氧烷是一种具有良好的弹性、稳定性和耐高温性能的有机硅弹性
材料，可以广泛应用于制造汽车轮胎、密封件、悬挂系统等工业领域。
此外，该化合物也可以被用作自组装单层，具有改善表面润湿性和自
清洁性的功能。
此外，它还可以用作疏水剂、涂层助剂和表面活性剂等。
3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷的制备方法多种多样，包
括酰肼法、环化反应法、磷酸酯法等。
酰肼法是其中一种较为常见的
制备方法，该方法是通过将三甲氧基硅烷和2-氨基乙基甲酰肼反应，
然后加入溶剂，再将其反应生成3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷。
总之，3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷是一种具有多种应
用价值的有机硅化合物，可以被用于制备聚硅氧烷、自组装单层，并
具有疏水、涂层和表面活性剂等多种应用。
其制备方法也有多种，不
同制备方法会影响化合物的质量和产率。
氨丙基氨乙基三甲氧基硅烷
氨丙基氨乙基三甲氧基硅烷氨丙基氨乙基三甲氧基硅烷（简称APTES）是一种有机硅化合物，其化学式为C9H24N2O3Si。
它由一个氨丙基基团、一个氨乙基基团以及三个甲氧基基团连接到中心的硅原子上。
APTES具有许多重要的应用，包括表面修饰、非常规涂层和功能化润湿剂等。
在本文中，我们将详细介绍APTES的化学结构、物理性质、合成方法以及各种应用领域。
首先，让我们来了解APTES的化学结构。
APTES的化学结构中有一个硅原子，它是一个键合了四个单键的原子。
其中，三个碳原子通过单键连接到三个甲氧基基团，一个氨乙基基团通过单键连接到一个碳原子，一个氨丙基基团通过单键连接到另一个碳原子。
这个结构使得APTES具有多种功能性。
APTES的物理性质也是其应用的重要基础。
它是一种无色液体，具有强烈的氨味。
它可以在室温下混溶于水、醇类和某些有机溶剂中。
APTES的沸点为215-220°C，熔点为<-78°C。
这些物理性质使得APTES易于处理和使用。
接下来，我们将讨论APTES的合成方法。
APTES的合成通常通过硅烷化反应来实现。
在该反应中，硅烷化剂（如三乙基氨基硅烷）和碱性条件下与氨丙醇和氨乙醇反应生成APTES。
这个反应是一种重要的有机合成反应，可以在实验室中进行，也可以在工业上进行大规模合成。
然后，我们将介绍一些APTES的应用领域。
首先，APTES被广泛用于表面修饰。
它可以通过在材料表面形成硅键的方法，将APTES固定在无机材料（如玻璃、金属、陶瓷等）表面，从而改变其表面性质，如表面能、润湿性和界面黏附性等。
这使得APTES被广泛应用于涂料、粘合剂、涂层材料等。
此外，APTES还可以用作非常规涂层材料。
由于其化学结构的特殊性，APTES可以在制备疏水性薄膜和硅氧烷薄膜等方面发挥重要作用。
这些薄膜在抗腐蚀、防水、抗粘附等方面具有良好的性能，因此在电子器件、光学器件和生物医学器件等领域得到了广泛应用。
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷是一种常用的有机硅化合物，在工业生产和科学研究中有非常广泛的应用。
该化合物的分子式为(C5H16N2OSi)2，它含有硅键和氨基、乙基、丙基等功能基团，因此具有很好的化学稳定性和表面活性。
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷可以作为一种优秀的表面活性剂，用于制备各种高性能材料，尤其是一些纳米材料和复合材料。
它能够在水和有机溶剂中均可溶解，并且能够有效降低固体表面的表面张力，增加材料与周围环境的接触面积，使得材料的化学反应速度更加快速和完全。
此外，该化合物还可以起到增稠剂、抗氧化剂、防腐剂等多种功能，被广泛应用于临床医学、化妆品、农业和建筑等领域。
在临床医学中，氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷常被用作一种支架材料，可以帮助创面更快地恢复及愈合。
同时，它还可以用于制备一种有良好生物相容性且药效更高的载药纳米粒子，在治疗肿瘤和慢性疾病方面有着广泛的应用前景。
同时，它还可以起到改善手术过程中的可视性，提高手术治疗的效果等多种作用。
除此之外，氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷还可以制备多种具有优异性能的新型材料。
例如，在建筑领域中，通过将它添加到建筑材料中，可以增加建筑材料的抗冲击性、防龟裂性等各种性能，提高其运用寿命和安全性。
而在电子材料方面，将氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷与氧化铈等材料结合，可以制备高性能的光电转换器材料，有着很高的市场前景。
总之，氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷是一种非常重要的有机硅化合物，在多个领域中都有着广泛的应用。
它不仅能够起到优秀的表面活性剂作用，还能够用于纳米材料和复合材料的制备、临床药物的制备和建筑材料的改进等多个领域，具有很高的经济价值和社会意义。
常用硅烷偶联剂介绍
常用硅烷偶联剂介绍1.KH550KH550硅烷偶联剂CAS号：919-30-2一、国外对应牌号\A-1100 （美国联碳），Z-6011 （美国道康宁），KBM-903 （日本信越）。
本品有碱性，通用性强，适用于环氧、PBT、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多种热塑性和热固性树脂。
I 二、化学名称分子式：名称：Y—氨丙基三乙氧基硅烷\别名：3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺华【3-Triethoxysilylpropylamine APTES 】，Y -氨丙基三乙氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷【3-Aminpropyltriethoxysilane AMEO 】分子式：NH2（CH2）3Si（OC2H5）3分子量：221.37分子结构：口二3口5NH2—CHaY 比YHa-皿比OC2H5三、物理性质：外观：无色透明液体密度（p25 ℃）：0.946沸点：217 ℃折光率nD25: 1.420溶解性：可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作释剂；可溶于水。
在水中水解，呈碱性。
本品应严格密封，存放于干燥、阴凉、避光的室内。
四、KH550主要用途：本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性和热固体树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。
/本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、睛类、酚醛胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。
在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度抗湿性。
在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。
在砂轮制造中它有助于改进耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性。
2.KH560、国外对应牌号:A-187 (美国联碳公司)。
KBM-403 (日本信越化学工业株式会社)二、化学名称及分子式化学名称：Y—缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷分子式：CH2CH(O)CH 2O(CH2)3Si(OCH 3)3 'V结构式：H3CO-Si—6CH3 ° V分子量：236.3376三、物理性质：物理形态：液体。
双组分硅烷改性聚醚密封胶的制备及研究
双组分硅烷改性聚醚密封胶的制备及研究以MS聚合物、邻苯二甲酸二异癸酯、碳酸钙、紫外吸收剂、光稳定剂、炭黑、吸水稳定剂、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、二醋酸二丁基锡、表面活性剂、水为原料，制备了一种双组分硅烷改性聚醚密封胶，并讨论了N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷用量、二醋酸二丁基锡用量、邻苯二甲酸二异癸酯用量、水用量对双组分硅烷改性密封胶性能的影响。
标签：双组分；硅烷改性；密封胶；剪切强度；1 前言单组分硅烷改性聚醚密封胶由于综合了有机硅与聚氨酯的特点[1～3]，具有不含异氰酸酯、无需底涂、可喷涂、耐候等性能，近年来国内发展迅速，在汽车制造、建筑、风力发电等领域开始批量使用，技术也日趋成熟。
但随着用胶厂家生产工艺的优化，对胶粘剂的需求也不断变化，例如，当四季温度变化时，胶的固化性能要求保持一致，对提高生产节奏的要求越来越迫切。
本文研制了一种在低温下也可快速固化的双组分硅烷改性聚醚密封胶（以下简称双组分密封胶），并且具有良好的施胶工艺性和贮存稳定性。
2 实验部分2.1 实验原料硅烷改性聚醚（简称MS聚合物），日本KANEKA公司；邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP），美国埃克森美孚石油公司；纳米碳酸钙，山西芮城新泰纳米材料有限公司；轻质碳酸钙1250目，江西一环矿产有限公司；紫外吸收剂Tinuvin326、光稳定剂Tinuvin770DF，瑞士汽巴精化股份公司；炭黑，德固赛；Additive-TI 吸水稳定剂，朗盛；N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（JH-A112），湖北新蓝天新材料股份有限公司；二醋酸二丁基锡，上海和氏璧；表面活性剂，自制；去离子水。
2.2 密封胶的制备双组分硅烷改性聚醚密封胶A组分制备：将MS聚合物，纳米碳酸钙，增塑剂，紫外吸收剂，光稳定剂加入行星搅拌釜中高温真空脱水1.5 h。
待预混料降温至50 ℃以下，加入硅烷偶联剂及有机锡催化剂，搅拌0.5 h，出料装入高密度聚乙烯塑料200 mL+200 mL的双管中。
硅橡胶粘接用双酰胺基硅烷偶联剂的合成研究
剂性 ， 特别 是具 有很 强 的抗 油 迁移 能 力和 热 解少 烟 性 ， 以是 一种 较为 理想 的材料 。 所 硅橡 胶 的粘 接 以往 是 采 用 在 粘 接 面 涂 偶 联 剂 的方法 ， 种方 法获 得 的粘 接性 能 受环 境 条件 的影 此 响较 大 ， 往会 出现脱 粘而 影响可 靠性 。目前 ， 往 国外 先 进 国家 （ 如法 国 ） 用 自粘 型硅 橡 胶 配 方 解 决 问 采 题 ， 仅 实现 了硅 橡 胶 的 可 靠粘 接 ， 化 了施 工 工 不 简
及合成 出双酰氨基硅烷偶联剂的分子 ， 满足了硅橡胶粘接 的要求 。
关键词 ： 硅橡胶 ； 掺混 ； 双酰胺基硅烷
中 图分 类 号 ： ６ ７ ０ ５． ７ 文献 标 识 码 ： Ａ
．
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｙ ｔ ｅ ｉ ｆｄ ａ ｄ － ｉ ｎ ｏ ｐ ｉ ｇ ａ ｅ ｔｕ ｉ ｇ ｏ ｉ ｃ ｎ ｕ ｂ ｒ’ ｏ ｄ ｎ ｔ ｄ ｎ ｓ ｎ ｈ ｓｓｏ ｉ ｍｉ ｅ ｓ ａ ｅ ｃ ｕ ｌ ｇ ｎ ｓｎ ｎ ｓ ｉｏ ｅ ｒ ｂ ｅ Ｓｂ ｎ ｉ ｇ ｌ ｎ ｌ
变 化 不 大 ， 且有 良好 的耐 候 性 、 臭 氧 性 及 抗 溶 并 抗
１ 实验部分
１ 反 应 原 理 及 实验 方 法 ． １
反应 原 理 ： 氨 乙基 氨丙 基 三 甲氧基 硅 烷 与 醋 将 酸 酐进 行 酰氨 化反 应 ， 制得 目的产 物 。反应 方程 可
式如 下 ：
艺， 而且大 幅度提 高 了硅橡胶 的拉 伸强 度【。 ¨ 双酰 氨
Ｈ （２ ｃ厂 Ｈ Ｏ ２ Ｃ） Ｈ Ｃ ＮＨ － 广 ２ 去／ Ｈ
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氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷合成工艺
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷合成工艺
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷的合成工艺步骤如下：
1. 在反应釜中加入三甲氧基硅烷和甲基叔丁基醇，并充分混合。
2. 将反应釜加热至70℃，在搅拌的同时缓慢滴入氨乙基氨丙醇，反应4小时。
3. 滴加少量的去离子水将反应混合物中的无机盐除去，然后加入正丁醇，并进行搅拌和加热。
4. 通过过滤和蒸发的方法，去除不溶于溶剂中的残留物和多余反应物，以得到纯净的产物。
以上就是氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷的合成工艺步骤。
3-氨基丙基三甲氧基硅烷
3-氨基丙基三甲氧基硅烷氨基丙基三甲氧基硅烷（Aminopropyltrimethoxysilane）是一种以硅酸酯基和氨基支链组成的有机硅烷，它是一种重要的硅溶剂，也是重要的表面活性剂（Surface Active Agent，SAA），其命中CAS号为629-25-4.它是一种过量的氧化硅和丙胺经反应所产生的一种新型的有机硅，是某些重要的氟硅树脂的基料，也是众多表面活性剂的重要组分，其全名为氨基丙基三甲氧基硅烷。
氨基丙基三甲氧基硅烷的分子结构为R1R2R3SiOSiR4R5（R1、R2、R3分别表示甲基，丙基和吡咯基，R4和R5分别表示氨基和丙基），其组成中含有丙胺和硅二氧化物，经过热处理反应可生成链聚丙胺——硅氧二醚（Si—O—Si）共聚物，氨基丙基三甲氧基硅烷也可以用于改进涂料结构。
氨基丙基三甲氧基硅烷可以被用作强力粘结剂，主要用于结合塑料材料的表面，尤其是那些非构建的塑料材料的表面，这些粘合剂具有很高的抗溶剂性和耐温性，在高温和不同溶剂环境下也能维持其粘接性能，可以优化环氧树脂的光学和耐热特性，可以使材料具有很����好的耐磨性能和防腐性能，而且操作简单，对环境安全，抗腐蚀性能强，可广泛应用于塑料、木材、混凝土等被聚合物覆盖的各种复合物件上。
氨基丙基三甲氧基硅烷也可以被用于制备乙基三甲氧基硅烷红外吸收剂，也可以被用于制备有机硅聚氧乙烯表面活性剂，具有良好的抗紫外线和抗氧化等性能。
氨基丙基三甲氧基硅烷具有优良的性能，可应用于工业上，如涂料中，添加氨基丙基三甲氧基硅烷可提高涂料的良好性能，同时提高涂料和基体附着力，增强涂料耐腐蚀性能，耐热性能等，其还可用于树脂改性，以改善树脂的光学、耐温、外观等性能，广泛用于医药、冶金、石化、环境监测等方面。
在合成高分子涂料中，添加氨基丙基三甲氧基硅烷可提高涂料的耐水性能、耐稳定性、耐冻融性和耐腐蚀性，而且抗紫外线性能优异。
另外，在陶瓷表面改性中，能够提高织物的抗溶剂性，可以明显改善表面的机械性能，同时还能够提高其耐高温性和抗紫外线性能。
氨乙基氨丙基三甲氧基
氨乙基氨丙基三甲氧基氨乙基氨丙基三甲氧基，简称TMEDA，是一种有机化合物，化学式为C6H18N2O3。
它是一种常见的氨基化剂和螯合剂，广泛用于有机合成和催化反应中，如过渡金属的配位反应，以及一系列的羰基化反应、C–H活化反应等。
第一步骤：TMEDA的性质首先，我们需要了解TMEDA的性质。
TMEDA是一种无色透明的液体，在常温下具有刺激性气味。
它溶于水、甲醇、乙醇等极性溶剂，但不溶于非极性溶剂如正庚烷、甲苯等。
它的密度为0.977 g/cm³，沸点为173-174℃。
此外，TMEDA是一种碱性分子，它会与酸反应形成盐，与金属作用形成螯合物。
第二步骤：TMEDA在有机合成中的应用接下来，我们重点介绍一下 TMEDA 在有机合成中的应用。
作为氨基化剂， TMEDA 可以与卤代烃反应，生成氨基烷，常用于合成胺类化合物。
同时， TMEDA 还可以与一些亲电芳香取代反应中的芳香基成螯合体，促进反应的进行，提高反应的产率和选择性。
在有机金属化学中， TMEDA 是重要的配体。
与一些过渡金属如铜、锌、锰等配位形成稳定的配合物，用于催化烷基锌试剂等有机金属试剂对化学键进行活化。
此外， TMEDA 还可以用于制备半导体材料，如钒氮代铁酸锂等。
第三步骤：TMEDA的安全性最后，我们需要注意 TMEDA 的安全性。
由于它具有腐蚀性和刺激性，需要在操作时佩戴防护手套、护目镜等安全装备。
同时，TMEDA 也具有易燃性和爆炸性，需要储存在避光、防潮、防火的地方，远离氧化剂和易燃物品。
总之，TMEDA 是一种应用广泛、重要的化合物，为有机合成和催化反应提供有力的支持。
在使用时，我们需要了解 TMEDA 的性质，结合实际操作，确保安全，并发挥出它的优异性能。