含砷废渣的资源化利用技术探讨

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硫化砷渣中有价元素资源化综合利用技术研究

管理及其他M anagement and other 硫化砷渣中有价元素资源化综合利用技术研究包洪光，杨强，吴晓松摘要：本文主要介绍了硫化砷渣的来源和特点；分析了硫化砷渣综合回收工艺的复杂性。

总结了近年来国内外常用的工艺方法，结合硫化砷渣的特点分析和论述了各方法的优缺点，并对硫化砷渣的资源化处理的发展提出了建议。

关键词：硫化砷渣；三氧化二砷；金属砷；资源化砷属剧毒、致癌元素，一般富集于Cu、Zn、Pb、Ni、Co、Au 和Ag等有色金属矿石中。

随着有色金属和精矿产量的增加，每年进入冶炼系统的总的砷量超过了10万t，其中约有三分之一的砷在高温冶炼过程中形成稳定的玻璃态砷固化于炉渣中，但还有大量的砷以氧化物形式进入烟气和烟尘中，在尾气洗涤处理过程中进入酸性废水中，形成污酸。

硫化沉淀法作为污酸处理最常用的方法，具有操作简单、效果好、处理量大、处理速度快等优点，在各大冶炼厂被广泛应用，但是硫化反应过程中生成的硫化砷渣属于危险固废，大部分冶炼企业采用堆存或掩埋的方式处理，虽然短时间内处理了砷污染问题，但是固化填埋造成的体积膨胀一方面占用了大量的土地，另一方面长期堆存砷有可能转化为其他毒害形式对环境造成危害。

随着环保政策的不断收紧，同时为了实现清洁生产、提高企业的经济效益，有必要对硫化砷渣进行资源化综合回收与利用。

1 硫化砷渣特性分析硫化砷渣成分比较复杂，一方面剧毒元素砷含量高，对生态环境和人类健康的潜在危害大；另一方面其中含有的Cu、Pb、Zn、Re、S、Bi等有价元素，资源综合利用价值高。

在实现资源化和无害化处理的同时，回收其中的有价元素是硫化砷渣处理的关键点和难点。

我国南方某厂铜冶炼系统硫化砷渣主要成分如下：Cu1.68%，Pb1.58%，Zn1.26%，As55.8%，Re558g/t，S33.8%，Fe0.12%，Bi0.87%。

有色冶金是含砷废渣的主要来源，硫化砷渣中的As主要以As2S3的形式存在。

含砷废渣综合利用

含砷废渣综合利用废渣综合利用主要包括回收有用成份，用于生产水泥等建筑材料等。

（1）回收有用成份含砷废渣作为一种有用的二次资源，可以从中提炼出各种含砷的产品。

除了生产传统的白砷外，砷产品的应用范围在不断扩大，对含砷产品的深度加工行业也在不断发展。

废渣填埋场废渣贮存量约8.15万m3，按1.30t/m3比重计算，废渣总重量为10.60万吨。

废渣含砷量在0.25%～1.25%之间，按均值量0.75%计算，理论上可以提炼精白砷795t。

目前，对于含砷量高的废渣一般采用以下两种方法回收：①用氧化还原焙烧等火法处理，使其中的砷以白砷的形式回收，是国内从硫化砷渣中回收As2O3最普遍采用的方法。

火法采用氧化焙烧、还原焙烧和真空焙烧等进行处理，砷直接以As2O3形式回收。

这种技术成熟，流程短，成本低；但其处理干燥状态的As2O3，难于确保良好的作业环境，极易造成环境的二次污染，且产品纯度低，砷回收率低。

目前采用火法回收砷的生产厂有日本足尾冶炼厂、瑞典波利顿公司、我国云锡公司、柳州冶炼厂及赣州冶炼厂等。

②用酸或碱浸等湿法处理，先把砷从废渣中分离出来，然后再做进一步的处理。

湿法处理较火法处理有成本低，无二次污染，劳动条件好，能耗低和除砷效率高等优点，但其工艺流程较复杂，生产中应设法缩短流程，简化操作。

据文献报道，日本古河公司足尾铜厂以硫化砷渣在气流焙烧炉随热气流进行干燥、焙烧，烟气经冷却冷凝得到粗白砷（含量90％～93％），再以反射炉再升华一次得到精白砷（含量＞99.3％）。

古河法生产每吨As2O3的消耗定额为重油1.44t、电1200kW·h、水120t。

按重油5000元/t、电0.80元/ kW·h、水2.50元/t 计算，生产每吨As2O3的消耗的材料成本约8460元。

再加上处理过程需要的人工、机械费用和装卸、运输费用，生产每吨As2O3的成本达2.0～2.5万元，而国内As2O3的市场价格约为4500元/吨。

含砷工业废弃物资源化再利用技术探讨

ｌａｗａｙｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｓｕｂｊｅｃｔｏｆｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．Ｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅａｎｌｙａｓｉｓｏｎｔｈｅｓｏｕｓｅｆｏａｒｓｅｎｉｃｗａｓｔｅ，ａｓｓｅｓｓ —
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含砷固体废物的处理现状与展望

含砷固体废物的处理现状与展望含砷固体废物的处理现状与展望更新时间：1-26 15:29我国砷矿资源丰富，探明储量为世界总储量的70％，其中广西、云南、湖南三省储量分别占全国总储量的41．5％，15．5％和8．8%，合计占全国总储量的2/3。

砷在农业、电子、医药、冶金、化工等领域具有特殊用途，可用于制取杀虫剂、木材防腐剂、玻璃澄清脱色剂等。

随着科技的发展，砷的市场需求不断增加，目前全世界砷的年产量（以As2O3计）约5万t。

在砷的冶炼及其化合物的生产使用过程中，大量的砷化物被引入环境，污染水源，危害人体健康，因此人们对砷毒危害已给予了极大关注。

我国《工业企业卫生标准》规定：地面水中砷最高允许质量浓度为0.04 mg/L，居民区大气中砷化物（按砷计）日平均最高允许质量浓度为0.003mg/m3。

工业“三废”排放试行标准规定：砷及其无机化合物最高允许质量浓度为0.5 mg/L。

采用现代废水处理技术，含砷废水可以较易实现达标排放，然而，冶炼过程产生的固体含砷废物以及处理废水、废酸产生的含砷沉渣等对环境的污染和危害目前还没有得到彻底根治，大量有价金属没有得到充分利用，含砷废物的排放现状与环保部门的要求仍相距甚远。

长期以来含砷废物大多采用囤积贮存的方法处理，随着高浓度含砷废物越积越多，对其无害化处理成为亟待解决的问题。

1 含砷固体废物的来源含砷废渣主要来自冶炼废渣、处理含砷废水和废酸的沉渣、电子工业的含砷废物以及电解过程中产生的含砷阳极泥等。

冶炼炉渣（尤其是锑冶炼过程中产生的砷碱渣）中砷含量较高、污染较严重。

从整个有色冶金系统来看，进入冶炼厂的砷，除一部分直接回收成产品白砷（如从高砷烟灰中直接提取白砷）外，其它的含砷中间产物最终几乎都进入到含砷废渣中。

2 含砷固体废物的稳定性评价通过浸出实验来检测有害化合物的稳定性已经成为一种习惯做法，目前各国大都采用美国环保局的“毒性特征程序实验”（TCLP实验）来检测。

含砷污泥的无害化、资源化处理研究

固体废物多属于危险固体废物．年约每
有５Ｏ０砷从废物中流失．环境污染０ｔ对严重对某有色金属公司生产过程中产生的污水经石灰沉淀处理后产生的塘泥中含有砷及其化合物．而其无害化因
处理和处置才能安全堆放于填埋场
表１含砷干污泥成分
含砷污泥自然凉干后．磨．保研在持总质量为ｌｇ的前提条件下．将污Ｏ泥、泥、水添加剂按不同比例混合．混合均匀．加水搅拌．制成长宽均为１ｃ．ｍ２的固化块
毒性鉴别
表２塘泥的毒性浸出试验ｆ单位：ｇＬ）ａｒ／
素及其化合物的污泥．放在环境中必化物还可以用于建筑材料采用水泥包超标．浓度接近最高允许浓度的３倍．堆
须经过处理．其含量有严格控制砷对是一种类金属物质．以形成一系列高可收．引起神经衰弱综合症和皮肤粘膜会病变等：机砷化合物会引起肺癌和皮无肤癌：生物作用下．可能转化为毒在有性更强的有机砷有色冶炼行业产生的因而该塘泥不得任意堆放．须经过无必害化处理，然后再实行安全堆放
含砷污泥的无害化源化处理研究资
苏纯华胡玉倩
４０７）３０３（武汉工程大学环境与城市建设学院湖北武汉

有色金属行业含砷废弃物处置技术的研究进展王永昆

有色金属行业含砷废弃物处置技术的研究进展王永昆发布时间：2021-09-24T12:16:33.184Z 来源：《防护工程》2021年14期作者：王永昆[导读] 本次研究中，着重介绍了两类有色金属行业内含砷废弃物的处理技术，分别是资源化、稳定化-固化技术的研究进展。

过程中，围绕含砷废弃物之内的烟灰以及废渣2个方向展开研究，旨在通过本次研究内容的展开，进一步为有色金属行业的含砷废弃物处理效率及质量提升起到帮助。

王永昆云南华测检测认证有限公司 650214摘要：本次研究中，着重介绍了两类有色金属行业内含砷废弃物的处理技术，分别是资源化、稳定化-固化技术的研究进展。

关键词：有色金属；含砷废弃物；资源化前言：现阶段，我国有色金属行业发展中，含砷类废弃物在来源上，主要集中在砷砂反射炉烘焙后，用于生产白砷流程中所形成，同时在冶炼回收有价金属时，也易产生含砷废弃物。

据相关实验资料显示，目前砷化物内均是构成剧毒的原生物质，而此类物质对于环境的威胁极大。

此时，想要充分于有色金属行业生产经营期间做好含砷废弃物的处理工作，就必须针对当前既有的处理技术进行不断优化和更新，借此进一步提升行业生产效率及安全性的同时，对于环境污染率的降低也可起到助推效用。

鉴于此，针对有色金属行业含砷废弃物处置技术这一内容进行深入分析具有重要现实意义。

一、有色金属行业含砷废弃物资源化处理技术研究（一）含砷烟灰处理技术进行含砷烟灰处理技术的研究时，学者研究中重点借助As2O3本身所具备的易溶热水不易溶冷水的特性，使用沸水对高砷烟灰进行浸泡，得到了亚砷酸溶液，随后进行除杂和脱色的蒸发处理，使得溶液中的砷质量浓度进一步控制在12g/L范围内，并执行冷却结晶实验流程[1]。

当沸水的温度下降至35℃左右时，实验人员执行离心过滤操作，并使用湿式包装方法，将所得出的晶体放置在远红外线干燥箱之内，进行低温干燥处理，处理时间为24h。

硫化砷渣的资源化处理技术现状

1．2．2 硫酸高铁氧化浸出法
硫酸高铁[Fe2(S04)3]氧化浸出法采用Fe2(SO4)3,在高压下浸出硫化砷，从而使各种金属离子分离。由于在高压下操作，设备比较复杂，操作费用及造价较高。由于采用Fe2(SO3)，作氧化剂，生产成本要低于硫酸铜置换法；但是该法的工艺流程仍然较为复杂[6-7]。过程的主要反应为：
4 硫化砷渣制取硫化砷的处理技术
As2O3+3Fe2(SO4)3+4H202HAsO2+6FeSO4+3H2SO4+3S
HAsO2+Fe2(SO4)3+2H2OH3AsO4+2FeSO4+H2SO4
水志良、靳珍和黄卫东[8]提出一种硫酸高铁法的改进工艺，采用常压浸出。该方法以Fe2(SO4)作氧化剂，在酸性水溶液中溶浸砷滤饼(有效成分As2S3)，将三硫化二砷氧化为亚砷酸(HAsO2)和砷酸(H3AsO4)，且溶液中的砷主要以砷酸(As+5)形式存在，硫以单质硫形式留在渣中，用SO2气体还原获得白砷产品，砷的直收率只有83％～85％。
As2S3+4H2SO4加热As203·3S03+4S+4H20
As203·3SO3+3H20冷却。结晶As203+3H2SO4
硫酸为发烟硫酸。例如，取砷硫化物精矿粉50 g，加人w(H2SO4)～98％硫酸溶液300ml，其液固比为6 L：1 kg，反应温度为170℃ ，机械搅拌，反应1．5 h，硫呈熔融状悬浮于母液表面，将三氧化二砷沉淀物从反应的混合物中收集，经水洗、过滤、烘干，可获得三氧化二砷固体，叫(As203)达99．9％，砷的提取率达98．3％。
3.硫化砷渣制取三氯化砷的处理技术
上条尚、芦谷良一、山下博等【17】提出以w(H2SO4)40％～80％（最好是50％～70％）的渣将硫化砷渣制成淤浆，再通入氯气在60～70℃下反应形成氯化砷溶液和元素硫

砷碱渣综合处置与资源化利用的研究

砷碱渣综合处置与资源化利用的研究沈吉峰，彭竣，刘勇，唐亚峰，李光裕（湖南有色产业投资集团有限责任公司，湖南　长沙　４１０１２９）摘要：砷碱渣的无害化处置关系到环境和人体健康，以及锑冶炼行业的可持续发展。

本文针对砷碱渣处置过程中的难点，提出了一种无害化处置砷碱渣并资源化回收其中有用成分的工艺。

该处置工艺主要包括四个部分：砷碱渣浸出工序、浸出液碳化工序、碳化后液碱性脱砷工序和脱砷碱液循环浸出工序。

针对影响每个工序的关键因素以及潜在机理，本文进行了系统地研究和总结。

采用本文所提出的砷碱渣处置工艺，在实现砷碱渣中砷组分无害化处置前提下，获得了含砷仅为０．１９％的碳酸氢钠产品，以及含砷高达２６．９８％的高砷渣，并实现了工业用水的零排放。

关键词：砷碱渣；碳化；碱性脱砷；资源化回收中图分类号：Ｐ６１８．６６文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－０１１６－６Study on the comprehensive disposal and resource utilization of arsenic-alkali slagSHEN Ji-feng, PENG Jun, LIU Yong, TANG Ya-feng, LI Guang-yu（　Ｈｕｎａｎ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ　Ｇｒｏｕｐ，Ｃｈａｎｇｓｈａ　４１０１２９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｈａｒｍｌｅｓｓ　ｄｉｓｐｏｓａｌ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ－ａｌｋａｌｉ　ｓｌａｇ　ｉｓ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｈｕｍａｎ　ｈｅａｌｔｈ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ．　Ａｉｍｅｄ　ａｔ　ｔｈｅ　ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ－ａｌｋａｌｉ　ｓｌａｇ　ｄｉｓｐｏｓａｌ，　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｐｕｔｓ　ｆｏｒｗａｒｄ　ａ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｈａｒｍｌｅｓｓ　ｄｉｓｐｏｓａｌ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ－ａｌｋａｌｉ　ｓｌａｇ　ａｎｄ　ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ　ｏｆ　ｕｓｅｆｕｌ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ　ｉｎ　ｉｔ．　Ｔｈｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｍａｉｎｌｙ　ｉｎｃｌｕｄｅｓ　ｆｏｕｒ　ｐａｒｔｓ：　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ　ａｌｋａｌｉ　ｒｅｓｉｄｕｅ，　ｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ，　ａｌｋａｌｉｎｅ　ｄｅａｒｓｅｎｉｚａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ａｎｄ　ｃｙｃｌｉｃ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ．　Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，　ｔｈｅ　ｋｅｙ　ｆａｃｔｏｒｓ　ａｎｄ　ｐｏｔｅｎｔｉａｌ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ　ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｅａｃｈ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｒｅ　ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ　ｓｔｕｄｉｅｄ　ａｎｄ　ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．　Ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｐｒｅｍｉｓｅ　ｏｆ　ｒｅａｌｉｚｉｎｇ　ｈａｒｍｌｅｓｓ　ｄｉｓｐｏｓａｌ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　ｉｎ　ａｒｓｅｎｉｃ　ａｌｋａｌｉ　ｒｅｓｉｄｕｅ，　ＮａＨＣＯ３　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ｏｎｌｙ　０．１９％　ａｒｓｅｎｉｃ　ｗｅｒｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ｂｙ　ｕｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｉｓｐｏｓａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，　ａｎｄ　ｚｅｒｏ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｏｆ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｗａｔｅｒ　ｗａｓ　ｒｅａｌｉｚｅｄ．Keywords:　ａｒｓｅｎｉｃ　ａｌｋａｌｉ　ｒｅｓｉｄｕｅ；　Ｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ；　Ａｌｋａｌｉｎｅ　ａｒｓｅｎｉｃ　ｒｅｍｏｖａｌ；　Ｒｅｓｏｕｒｃｅ　ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ收稿日期：２０２３－０３作者简介：沈吉峰，男，生于１９８７年１１月，江苏南通人，本科学历，工程师，研究方向：冶金与环境工程。

探究有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理

Explore the treatment of arsenic containing wastewater and slag in non-ferrous metal smelting production
ZHONG Yong
（ＣｈａｎｇｓｈａＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００００，Ｃｈｉｎａ））
M 冶金冶炼 etallur水和废渣的治理
钟勇
（长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙４１００００）
摘要：随着社会经济的高速发展，社会已经全面进入到了新时代之中，这也使得各个社会行业得到了较为完善的发
展优化，而在有色金属的冶炼生产过程中，其很容易产生相应的含砷废水以及废渣，影响到周边环境。因此，文章首先
1 有色金属冶炼生产中含砷废水与废渣的危害在社会经济高速发展的背景下，尽管我国有色金属冶炼
生产的原料结构已经得到了相应的调整，但其中所采用的原料大多仍旧为硫铁矿，而由于硫铁矿自身的原料品种以及品位相对较低，导致其所排放出的废水具备着酸度大以及色度大等特征，其中不仅蕴含着大量的矿尘以及稀酸，并且随着原料的转变，还存在着铅、氟、砷、汞以及铜等多种有害物质。同时，硫铁矿中的含砷量极高，而在实际冶炼阶段中，又缺少必要的砷回收措施，使得每升废水当中的含砷量高达
2 当前有色金属冶炼生产中含砷废水与废渣的处理技术 2.1 吸附法
在对含砷废水以及废渣进行处理的过程中，吸附法主要就是利用相应的吸附剂，并在废水当中吸附氟与砷等物质，而后通过少量的酸碱或是盐溶液，对蕴含砷、氟的吸附剂进行洗脱处理，分离出其中的砷、氟等元素，并且还能够使得吸附剂再生。在当前的社会环境中，较为常见的吸附剂主要为活性铝、活性炭、沸石、粉煤灰以及赤铁矿等，这种吸附法，属于一种技术手段较为成熟，并且实施起来比较简便的废水处理技术，适用于水量大并且浓度较低的水处理体系当

硫化砷渣的资源化处理技术现状

在冶金工业、化学工业等生产过程中，溶液脱砷处理常采用硫化物沉淀法，从而产生砷含量高的硫化砷渣。砷化物既是剧毒物质，又是国民经济发展中不可缺少的资源。经历数百年的开采，砷矿资源已经极有限。由于砷在农业、电子、医药、冶金、化工等领域具有特殊用途，可用于制取除草杀虫剂、木材防腐剂、玻璃澄清脱色剂、有色金属合金、陶瓷等等，尤其是光电子和微电子领域对砷的需求，因此，从含砷废渣回收砷不仅是环境保护的需要，也是国民经济可持续发展的需要。目前，已开发一些处理硫化砷渣制取三氧化二砷、砷酸盐、氯化砷、硫化砷等的技术，现介绍如下：
1．2．3 硫酸氧化浸出法
李岚、蒋开喜等[9]提出在硫酸体系下采用工业氧加压氧化浸出处理硫化砷渣。加压氧化浸出的优点在于它将置换与氧化结合在一个过程中进行，加速了浸出过程，减少了液固分离次数。其工艺条件为温度150℃，氧分压0．55MPa，反应时间5 h，As浸出率97．68％。由于用氧气作为氧化剂，不使用硫酸铜或硫酸高铁，浸出液的处理大为简化，同时，不排放尾气，因此，加压浸出的能耗要低于硫酸铜置换工艺。加压浸出法的另一特点还在于它可以完全与目前的硫酸铜置换法配套，取代其置换和氧化操作，并充分利用其余部分的工艺设备。
关键词：硫化砷渣；处理技术；资源化
长期以来含砷废物大多采用囤积贮存的方法处理，随着高浓度含砷废物越积多，为防止产生二次污染，对其无害化处理成为亟待解决的问题。目前国内外处理含砷废渣和污泥常用的固化处理技术是水泥固化、有机聚合物固化、沥青固化和火法固化。这些处理方式不仅增加企业负担，而且造成资源的极大浪费。
1 硫化砷渣制取三氧化二砷的处理技术
以硫化砷渣为原料氧化制取三氧化二砷的技术，依其技术特点，分为两大类，即火法和湿法。随着国家环保政策日益严厉，对火法处理硫化砷渣的技术控制趋严，湿法处理硫化砷渣的技术是发展方向。

一种含砷废渣的处理方法

一种含砷废渣的处理方法砷是一种有毒物质，常见于矿石、冶炼废渣以及一些工业废水中。

砷的长期积累和暴露会对人体健康产生严重影响，包括致癌和慢性中毒等。

因此，对于含砷废渣的处理是一项十分重要的任务。

处理含砷废渣的方法有多种，下面我将详细介绍其中几种较常用的方法：1. 化学稳定化处理方法：该方法通过添加化学试剂，将废渣中的砷转化为化学稳定的物质，降低砷的毒性和活性。

例如，可以使用氢氧化铁、氢氧化铝等试剂与废渣中的砷发生反应生成稳定的砷铁矿、砷铝矿等沉淀物。

这些化学稳定的产物可以被固定在底泥或固体体系中，从而减少对周围环境的污染。

2. 硫化还原法：该方法通过添加硫化剂，将砷酸根转化为硫化物，从而降低砷的溶解度，增加其稳定性。

例如，可以使用硫化铁、硫化钠等硫化剂与废渣中的砷反应生成砷硫化物。

这些砷硫化物具有较低的毒性和稳定性，可以在底泥中固定，减少其释放到水体或空气中的风险。

3. 生物修复法：利用某些微生物或植物的吸附能力和代谢能力，将砷从废渣中去除或转化为无害物质。

例如，某些细菌和真菌可通过还原砷酸态为砷三价态，从而降低其毒性。

此外，一些植物如大豆、油菜等也具有较高的砷吸附能力，可以被用于修复含砷废渣的土壤。

4. 热处理法：高温热解或焙烧是一种处理含砷废渣的有效方法。

在高温下，砷可以从废渣中挥发出来，并在冷凝器中被收集。

这种方法可以有效地降低废渣中的砷含量，但需要适当的处理措施以防止砷的再循环和二次污染。

在处理含砷废渣时，应注意以下几个方面：1. 安全防护：由于砷是一种有毒物质，操作人员在处理过程中应佩戴防护设备，包括防护服、呼吸器等，以避免直接接触和吸入砷。

2. 废渣的分离和固液分离：在处理过程中，首先应将废渣和废水进行分离，避免砷溶解到废水中导致二次污染。

然后可以采用离心、过滤等方法将废渣中的固体与液体分离。

3. 废渣的最终处置：处理后的含砷废渣需要进行最终处置，以避免对环境造成污染。

可以选择将废渣进行填埋、焚烧、固化等处理，并参考相关环保法规和标准进行操作。

含砷重金属冶炼废渣治理与资源化利用技术

17.含砷重金属冶炼废渣治理与资源化利用技术
技术依托单位：中南大学
技术发展阶段：推广
适用范围：有色冶炼含砷多金属物料、含砷危废等无害化与资源化处理。

主要技术指标和参数：
一、工艺路线及参数
采用自行研发的选择性脱砷剂为原料，在高压富氧条件下对含砷物料进行选择性脱砷处理。

反应完成后，脱砷液经砷矿相调控技术及含砷危废高效安全处置技术，形成稳定的高密度固砷体。

脱砷渣经过氯盐浸出、分步水解及低温吹炼技术，可分别回收废渣中的铜、铋、锑、银等有价金属。

二、主要技术指标
砷源头脱除率97.42%；含砷危废高效安全处置技术可实现砷浸出毒性降低至0.36mg/L，与水泥固化技术相比，体积可减少80%，彻底消除了砷的无序分散对生态环境污染；有价金属锑铋回收率大于95%。

三、技术特点
重点围绕重金属冶炼含砷固废的治理与高值、安全利用技术展开创新性研究。

研制了高选择性捕砷剂，发明了选择性脱砷、无砷物料有价金属梯级分离的新工艺。

建立仿天然矿物的砷稳定矿相重构方法，突破高毒性砷渣危废处置工程
难题，形成了满足各种固砷需求的系列技术。

四、技术推广应用情况
2013年，郴州市金贵银业股份有限公司含砷多金属物料治理与清洁利用工程（10000吨/年）；
2015年，湖南辰州矿业股份有限公司砷碱渣固化解毒工程（3000吨/年）；
2016年，湖北大冶有色金属公司污酸中和含砷废渣解毒处理工程（40000吨/年）。

五、实际应用案例。

有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理研究

有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理研究1. 本文概述随着我国有色金属冶炼行业的快速发展，含砷废水和废渣的治理问题日益凸显。

砷是一种有毒重金属，对人体和环境具有严重的危害性。

在有色金属冶炼过程中，砷主要以硫化物的形式存在，并随废水、废渣排放至环境中，造成严重的环境污染和生态破坏。

研究含砷废水和废渣的治理技术，对保护环境、保障人民健康具有重要意义。

2. 含砷废水和废渣的特性分析在撰写每个小节时，应确保内容详实、数据准确，并且引用最新的研究成果和实际案例。

这将有助于深入理解含砷废水和废渣的特性，为后续的治理方法研究提供坚实的基础。

3. 国内外含砷废水和废渣治理技术综述在中国，有色金属冶炼行业对含砷废水和废渣的处理技术已经取得了一定的进展。

目前，常用的处理方法包括化学沉淀法、吸附法、生物法和膜分离技术。

化学沉淀法，如硫化物沉淀法，通过添加硫化剂使砷形成不溶性的硫化砷沉淀下来。

吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂对砷进行吸附。

生物法通过培养特定微生物来转化或吸附砷。

膜分离技术则通过特殊的半透膜对砷进行分离。

这些方法在处理效率、成本和二次污染方面仍存在一定的局限性。

国际上，发达国家在含砷废水和废渣处理方面有着更为成熟的技术。

例如，美国和加拿大广泛采用离子交换法和电解法。

离子交换法通过离子交换树脂去除水中的砷离子，而电解法则通过电解过程将砷转化成不溶性的形式。

欧洲国家在利用纳米技术处理含砷废水方面取得了显著成果，如使用纳米铁颗粒进行还原沉淀。

同时，生物技术在国外也得到广泛应用，如利用转基因微生物来强化砷的生物吸附和转化。

综合比较国内外治理技术，可以看出国外技术更侧重于高效能、低成本的解决方案，同时也更加注重环境友好和可持续发展。

相比之下，国内技术虽然成本较低，但在处理效率和二次污染控制方面仍有待提高。

未来，结合国内外先进经验，发展低成本、高效率且环境友好的综合治理技术，将是含砷废水和废渣处理领域的重要发展方向。

含砷废渣资源化工艺方案探讨

含砷废渣资源化工艺方案探讨摘要：有色冶炼过程中会产生大量的含砷废渣，对生态环境造成破坏，同时也危及人体安全。

本文简述含砷废渣的种类，论述混合含砷废渣资源化方案。

关键词：含砷废渣;资源化;工程设计;方案砷属于类金属元素，是具有金属光泽的银灰色固体。

在硫、金、铜矿等矿冶炼过程中会产生大量的含砷废渣和尾矿。

而砷渣种类较多，很多种类的砷渣产生量都不大，尤其是一些含砷品质低的砷渣，处理成本高，砷渣量小不符合资源化项目条件。

本文从实际工程设计角度，论述了含砷废渣资源化方案。

1含砷废渣的种类1.1冶金砷渣含砷废渣主要来自于含砷矿石开采冶炼过程中，像某些化工、制酸过程中产生的烟尘和废渣中，某些电解工艺和电子产品生产过程中也会产生含砷废渣，其中冶金行业的含砷废渣产生量最多。

在铅、锌和铜等有色冶金行业里，会产生大量的废渣，采矿中会产生含砷的废石和尾矿，冶炼过程中会产生含砷的炉渣。

一般来讲，以冶炼炉渣中的砷含量最高，在金属冶炼过程中砷会发生化学反应，形成较稳定的中间产物，其中炼锑和炼铅过程中会形成砷酸根化合物，一般称为砷碱渣，砷碱渣是含砷废渣中比较难以处理的种类。

在锑的冶炼过程中含砷和含锑原料在还原炉中分别被还原成单质砷和单质锑，然后冶炼的粗锑还需加入碳酸钠进行精炼，将砷除去得到精锑，单质砷与碳酸钠反应形成砷酸钠盐被当做废渣排出，一般称为一次砷碱渣。

一次砷碱渣含锑20%～40%，含砷1%～5%，从一次砷碱渣的成分来看，其含锑量较高，所以在炼锑的过程中会将一次砷碱渣投入反射炉回收其中的锑，再次排出的炉渣一般称为二次砷碱渣，二次砷碱渣含锑量减少一半，砷的含量一般为4%～10%。

二次砷碱渣中锑回收率低，且成分复杂，回收率很低，在火法精炼中成本高，所以二次砷碱渣较难处理。

有色冶炼过程中会产生大量的含砷废水和废酸，包括电解液、废水以及净化烟气产生的废酸。

这些含砷废水和废酸中含砷量很高，一般会经过除砷或固砷等无害化处理，在处理过程中一般会通过在含砷废水或废酸中加入铁盐或者石灰的方式，将含砷废水或废酸中易反应或溶解的砷化合物转变成稳定且难以溶解的亚砷酸盐或砷酸盐，然后将废水或废酸进行中和、沉淀和分离，得到砷酸铁渣或砷酸钙渣。

含砷废渣处理技术～比较

缺点：不够安全，有时使用的强酸性催化剂在聚合过程中会使重金属溶出，并要求使用耐腐蚀设备；固化体耐老化性能差；且固化体松散，需装入容器处置，增加了处置费用。
3、热塑性材料固化
塑性材料固化按使用材料性能不同可分为热固性塑料固化和热塑性固化，常用的是热塑性材料固化。热塑性材料固化就是用熔融的热塑性物质（沥青、石蜡、聚乙烯、聚丙烯等）在高温下与危险废物混合，以达到对其稳定化的目的。目前，国内外最常用的热塑性固化技术是沥青固化技术。
优点：固化体的浸出率低于其他固化法，增容比小；固化对溶液有良好的阻隔性，对微生物具有强抗侵蚀性。
缺点：固化基材具有可燃性，产品就有适宜的包装；热塑材料价格昂贵，操作复杂，设备费用高。
4、熔融固化
熔融固化技术也称之为玻璃固化技术。此法是将待处理的废物与细小的玻璃质，如玻璃屑、玻璃粉混合，经混合造粒成型后，在高温下熔融形成玻璃固化体，借助玻璃体的致密结晶结构确保固化体的永久稳定。
缺点：水泥固化体的浸出率较高，需作涂层处理；水泥固化体的增容比较高；有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高
2、有机聚合物固化
有机聚合物固化是将某种有机聚合物的单体与废物在一个特殊设计的容器中完全混合并加入一种催化剂搅拌均匀，使其聚合、固化
优点：可以在常温下操作；添加的催化剂数量很少，最终产品体积比其他固化法小，既能处理干渣，也能处理湿泥浆。
优点：所形成的玻璃态物质具有比水泥固化物的耐久性更高、抗渗出性更好、耐酸性腐蚀更强，因为废物的成份已成为玻璃的一个组分，帮玻璃固化体的浸出率最低，废物的增容比不大。
缺点：工艺复杂，设备材质要求高，处理成本高。
5、火法固化法
2、铁盐沉淀法Βιβλιοθήκη 铁盐除砷也是常用的方法，氯化铁常用作絮凝剂加入水体。此法在高pH值条件下，在生成砷酸铁的同时还会产生大量氢氧化铁胶体，溶液中的砷酸根与氢氧化铁还可发生吸附共沉淀，从而可以得到较高的除砷率

砷污染治理及其资源化的研究

3、推广清洁生产技术
在工业生产领域推广清洁生产技术，减少含砷废水、废气和废渣的排放。加大对燃煤行业脱硫脱硝技术的研究和应用，降低砷在烟气中的含量。同时，加强采矿、冶金、化工等行业的废水处理和循环使用，降低砷的排放。
4、加强环保意识
通过宣传教育、知识普及等方式，提高公众对砷污染治理的环保意识。支持社会组织参与砷污染治理，发挥社会监督作用。同时，加强企业环保文化建设，推动企业自觉履行环保责任。
总之，砷污染治理及其资源化研究具有重要的现实意义和理论价值。通过深入研究和探索，有望为解决砷污染问题提供更加有效的解决方案，实现环境保护和可持续发展的双重目标。快速发展，砷污染问题日益严重。砷是一种有毒元素，对人体和环境具有极大的危害。因此，研究砷污染治理及砷资源回收利用的清洁生产新技术具有重要意义。本次演示将介绍近年来砷污染治理和砷资源回收利用的研究进展，并探讨新的清洁生产技术在其中的应用前景。
4、资源回收技术：资源回收技术通过将废液中的砷进行回收利用，实现资源的有效利用。该技术包括离子交换、萃取等方法，具有降低处理成本、提高资源利用率等优点。
结论
砷污染治理及砷资源回收利用的清洁生产新技术研究具有重要的现实意义和广阔的应用前景。通过对新技术的不断研究和优化，可以进一步提高砷污染治理的效果和效率，降低处理成本，减少对环境的影响，同时实现资源的有效利用。随着科技的不断发展，相信未来的砷污染治理和砷资源回收利用技术将更加环保、高效、经济，为人类和环境的可持续发展做出更大的贡献。
我国砷污染现状与治理砷建议
随着我国工业化和农业现代化的快速发展，砷污染问题逐渐引起人们的。砷是一种有毒元素，对人体和生态环境都具有极大的危害。本次演示将围绕我国砷污染现状与治理砷建议展开讨论，以期为相关研究和治理工作提供参考。

含砷废水、废渣的处理处置技术现状

科技论坛2015.09︱465︱含砷废水含砷废水、、废渣的处理处置技术现状废渣的处理处置技术现状杨文龙（云南铜业科技发展股份有限公司，云南昆明 650101）【摘要】含有砷的废水与废渣会对环境造成极大的危害,对含砷的废水废渣进行处理是目前的研究热点.本文总结了目前对含有砷的废水与废渣处理的常见方法和发展历程,着重介绍了处理废水的化学法、生物法与物理法，及处理废渣的火法焙烧、稳定固化技术、湿法回收等技术，并分析各自的优缺点。

【关键词】含砷废水；处理技术；含砷废渣砷是一种类金属，其毒性很强，并且有致癌的可能。

通过人为或自然等影响，砷会进入到水环境中，每年由于人为影响进入水里的砷有120万吨，由于自然影响而进入到水里的砷有2.2万吨。

含有砷的水质会对人们的健康造成极其严重的影响。

我国每年的砷产量超过139万吨，在开采过程中，有一半以上的砷都留在尾矿中。

由于开采而释放出来的砷会渗透到土壤甚至通过食物链影响到人们的身体健康。

特别是在开采砷较为密集的西南地区，砷污染的情况更为严重。

此外，由于农药中广泛添加含砷的化学品，这些农药的喷洒后，土壤和农田附近的水源均会残留较多的砷化物。

然而，目前在工业生产中遗留的含有砷的废水与废渣等对环境的污染和对人类造成的危害还不能彻底解决，含有砷的废水与废渣的排放与标准要求差距极大。

各种含有砷的废弃物若未及时、完全的处理，在其进入到水或者环境中后，就会造成极其严重的环境污染。

因此，对含有砷的废水与废渣的处理处置技术是目前研究的热点。

在前期研究的基础上，本文对这些处理处置技术进行了总结与分析。

1 含有砷的废水处理处置现状水里的砷化物中砷通常是三价或五价两种形式存在的。

由于三价砷化物的溶解度高于五价砷化物，所以在很多处理含有砷的废水时都要先将三价的砷化物氧化成五价的砷化物。

自然状态下只是用空气与氧气的氧化过程很缓慢，一般而言，会加入一些臭氧、次氯酸盐、二氧化氯、氯气和双氧水来提高氧化过程反应速率，此外还可以谈价锰氧化物来加快反应速率。

《固化法处理含砷废渣的实验研究》

《固化法处理含砷废渣的实验研究》一、引言随着工业化的快速发展，含砷废渣的排放和处理成为了一个日益严峻的环境问题。

砷是一种有毒的重金属元素，其进入环境和生物体内的积累会对人类健康和生态系统造成严重危害。

因此，有效处理含砷废渣，防止砷的二次污染是环境保护工作的重要任务。

近年来，固化法被广泛运用于含砷废渣的处理，通过加入固化剂使废渣中的有害成分固定化，降低其环境风险。

本文将就固化法处理含砷废渣的实验研究进行详细介绍。

二、实验材料与方法1. 实验材料本实验所使用的含砷废渣取自某冶炼厂，主要成分为铁、铝、砷等。

实验中使用的固化剂为磷酸盐、硅酸盐等。

2. 实验方法本实验采用固化法处理含砷废渣，通过向废渣中加入一定比例的固化剂，使废渣中的砷等有害成分固定化。

实验过程中，分别设置了不同的固化剂比例、混合方式、养护时间等实验条件，以研究各因素对固化效果的影响。

三、实验结果与分析1. 固化剂比例对固化效果的影响实验结果表明，随着固化剂比例的增加，废渣的固化效果逐渐增强。

当固化剂比例达到一定值时，废渣中的砷等有害成分能够得到有效固定化，降低其环境风险。

但过高的固化剂比例可能会导致处理成本增加，因此需要综合考虑处理效果和经济性。

2. 混合方式对固化效果的影响实验中采用了不同的混合方式，包括干混、湿混等。

实验结果表明，湿混方式能够使废渣与固化剂更好地混合均匀，从而提高固化效果。

干混方式则容易出现混合不均匀的情况，影响固化效果。

3. 养护时间对固化效果的影响实验中设置了不同的养护时间，以研究其对固化效果的影响。

实验结果表明，随着养护时间的延长，废渣的固化效果逐渐增强。

但过长的养护时间可能会导致处理周期过长，增加处理成本。

因此，需要综合考虑养护时间和处理成本之间的关系。

四、讨论与结论通过本实验研究，我们发现固化法能够有效处理含砷废渣，降低其环境风险。

在实验过程中，我们发现固化剂比例、混合方式和养护时间等因素对固化效果具有重要影响。

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含砷废渣的资源化利用技术探讨
作者：王彦婳
来源：《中国科技博览》2017年第13期
[摘要]近年来，含砷废渣的资源化利用问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。

本文首先对相关内容做了概述，分析了含砷废渣的来源及危害，并结合相关实践经验，分别从火法焙烧等多个角度与方面，就含砷废渣的资源化利用技术展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

[关键词]含砷废渣；资源化；利用技术；探讨
中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0032-01
1 前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，含砷废渣的资源化利用有着其自身的特殊性。

该项课题的研究，将会更好地提升对含砷废渣资源化利用技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。

2 含砷废渣的来源及危害
砷广泛存在于自然界，被世界卫生组织列为环境污染的首位。

含砷废渣主要来源于冶炼废渣（如砷碱渣、含砷烟灰）、含砷尾矿、处理含砷废水和废酸的沉渣、电子工业的含砷废弃物以及电解过程中产生的含砷阳极泥等。

从整个有色冶金系统的角度来看，进入冶炼厂的砷，除一部分直接回收成白砷（三氧化二砷）产品外，70 %的砷弃留于尾矿中，其它的含砷中间产物最终几乎都进入到含砷废渣中。

长期以来，含砷废渣大多采用囤积贮存的方法处置，易形成二次污染，已经构成了我国有色金属冶金企业最主要的环境污染源，对企业周围环境造成了严重的污染。

含砷废渣污染的矿区会使人体慢性砷中毒、造成皮肤损坏、肝脾肿大，甚至引起恶性肿瘤。

3 含砷废渣的资源化利用技术分析
3.1 火法焙烧
传统的火法焙烧工艺主要是利用氧化砷低沸点的性质，将高砷废渣经过氧化焙烧制取粗白砷，或者将粗白砷进行还原精炼以制取纯度较高的单质砷。

目前比较成功的火法冶炼砷的方法主要有吹碱氧化法、砷酸盐法、硫化法、碱性精炼法。

含砷废渣在600-850 ℃下氧化焙烧可使其中40%-70%的砷以AsS、As4O6 挥发，加入催化剂如硫化剂（黄铁矿）可挥发90%-95%的砷。

具体反应方程式如下：
3FeAsS=FeAs2+2FeS+AsS↓
12FeA sS+29O2= 4Fe3O4+3As4O6↑+12SO2↑
16FeAsS+12FeS2+45O2= 14Fe2O3+4As4S4+24SO2↑
火法焙烧工艺的含砷物料处理量大，特别适于含砷量大于10 %的含砷废渣的资源化利用。

但是此法存在诸如环境污染严重、投资较大和原料适应范围小等方面的缺点。

3.2 湿法浸出
湿法浸出法是使含砷废渣经过酸浸、碱浸、盐浸等方法处理后，含砷废渣中的砷被浸出进入浸出液中，然后对浸出液中的砷进行不同的处理，达到回收砷产品的目的。

湿法浸出提砷是消除生产过程中砷对环境污染的根本途径。

它相对于火法焙烧处理具有成本低、无二次污染、劳动条件好、能耗低和除砷率高等优点，但其工艺流程复杂，生产中应设法缩短流程，简化操作。

湿法浸出提砷的主要方法有硫酸浸出法、碱浸法、硫酸铜置换法、硫酸铁法等，此外还有硝酸浸出法、砷酸浸出法、有机溶剂萃取法、三氧化二砷饱和溶解度法等。

3.2.1 硫酸浸出法
将硫化沉淀得到的含砷废渣（As2S3）在密闭反应器内用硫酸（≥80 %）处理，反应温度为140 -210 ℃，反应时间2-3 h。

As2S3 经分解、氧化、转化，形成单质硫磺和As2O3。

在一定温度下，As2O3 溶解在硫酸溶液中形成母液，固液分离出硫磺后，将母液冷却结晶析出固体As2O3，砷的总回收率达95.3 %。

3.2.2 碱浸法
碱浸法是利用氢氧化钠并通入空气对含砷废渣进行碱性氧化浸出，将砷转化成砷酸钠，然后经苛化、酸分解、还原结晶过程，制得粗产品As2O3。

用225 g/L 的氢氧化钠溶液浸出含砷废渣，浸出温度为180 ℃，氧分压为2 MPa，液固体积质量比为10：1。

一段浸出4 h，溶液中砷回收约为90 %。

另外可用氨溶液或氨与硫酸铵的混合物作为砷渣浸出试剂，浸出温度为 80 ℃，氧分压为400 kPa。

在80 ℃的浸出温度下对含砷21 %的脱铜阳极泥进行处理，60 min 即有90 %以上的砷被浸出，砷呈五价进入溶液，质量浓度达20 g/L，浸出液经进一步处理，得到的产品中As2O3质量分数达99.6 %。

3.2.3 硫酸铜置换法
硫酸铜置换法是处理硫化砷渣比较成熟的方法。

首先用硫酸铜溶液对硫化砷渣进行浆化，砷与铜在65 -70 ℃发生反应：
As2S3+ 3CuSO4+4H2O =2HAsO2+3CuS↓+3H2SO4
砷以HAsO2 形态溶于溶液中，但其溶解度对温度敏感，冷却后亚砷酸仍留在残渣中，经固液分离后将含亚砷酸的残渣用硫酸铜浆化后通入空气，将亚砷酸氧化成溶解度大的砷酸：
2HAsO2+O2+2H2O=2H3AsO4
过滤分离后用二氧化硫烟气将砷酸还原成亚砷酸：
H3AsO4+SO2=HAsO2+H2SO4
然后冷却结晶，制得白砷：
2HAsO2=As2O3+H2O
该工艺产出的白砷质量较好，但成本较高，工艺复杂。

目前国内许多单位和科研工作者经过努力实现了几种硫化砷渣的处理及综合利用的工艺，取得了良好的效益。

3.2.4 硫酸铁法
利用硫酸铁在高压下浸出硫化砷，使各种金属离子得以分离。

此法采用高压操作，设备较复杂，操作费用及造价也较高，因而不适用作为实际的提砷工艺。

我国白银公司针对含砷废渣砷品位低、铋含量高、成分复杂、浸出量大等特点，探索出了一条硫酸铁常压处理含砷废渣的新方法。

该公司采用的二段浸出工艺中，一段浸出基本实现了砷、铋的分离，二次浸出时提高砷、铋的浸出率和铋的转形率。

二段浸出后的滤液用二氧化硫烟道气还原，还原液精制后可得品位较高的精白砷；二段浸出后的滤渣，用盐酸使铋转形，浸铋后过滤的滤渣（即铅硫渣），可返回铅冶炼。

该法在消除砷害的同时，回收了白砷和有价金属铋，而且在产品质量、综合利用程度、环境保护、经济效益方面都比较优越。

在含砷废渣的资源化利用技术中，火法焙烧工艺提砷成本较低、处理量大，但如果生产过程控制不好极易造成二次污染；湿法浸出提砷不产生粉尘，能满足环保要求，具有低能耗、少污染、效率高等优点，但流程较为复杂，处理成本相对较高。

目前逐渐被火法湿法联用技术取代，该法既能提高砷的回收率，又能降低成本、减少二次污染。

高砷金矿及高砷Cu-Ni合金的NaOH 焙烧-水浸脱砷新工艺，使砷在氧化后立即与NaOH 生成稳定的砷酸盐，再经过焙烧，浸出后的废液采用NH4+-Mg2+沉砷，生成白色结晶沉淀（MgNH4AsO4），该沉淀易于过滤，从而在一定程度上减小了As 的污染。

4 结束语
综上所述，加强对含砷废渣资源化利用技术的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的含砷废渣资源化利用过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。

参考文献
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[2] 刘树根，田学达.含砷固体废物的处理现状与展望[J].湿法冶金.2017（01）：115-116.
[3] 毕婷婷.含砷废渣的资源化利用技术探讨[J].环境科学导刊.2016（09）：88-89.。