表面施胶
表面施胶剂的种类及作用
表面施胶剂的种类及作用
表面施胶剂是一种重要的化学制品，可以通过在表面上施加层膜来改变表面特性，具有很多优点。
它可以提高材料的耐腐蚀性、防锈性、耐磨性和耐久性，以及保护表面不受外界的侵蚀。
目前市面上的表面施胶剂种类众多，可分为水性施胶剂、溶剂型施胶剂、固体施胶剂和热熔施胶剂等四大类。
水性施胶剂由水和树脂混合而成，色泽微黄、无臭、不易燃，除耐腐蚀外，还具有良好的耐冷、耐老化、耐水和耐污染等特性，适用于各种地面涂料的施工和保护。
溶剂型施胶剂由稠化剂、溶剂和树脂组成，色泽较深，适用于金属和木材表面，广泛应用于家具、橱柜、门窗等的保护，也可用于船只、橡胶制品和电子设备等的防护。
固体施胶剂是以无机物和有机颗粒为主要原料经过特殊处理得到，具有良好的柔韧性和弹性，广泛应用于砂石、护坡石、拉梁和桥梁护等地面的加固、防止裂缝；同时也用作木质和金属表面的防护剂。
热熔施胶剂是将橡胶原料熔融成粘性液体，然后将液体施加到表面上，形成热熔胶层，该胶层可以阻隔低温湿气、氧化剂和一些有害物质，可以有效抗老化，延长物件使用寿命。
它广泛应用于金属零件、塑料零件以及家具件护理方面，能有效保护其原有表面特性。
总之，表面施胶剂可以把它施加到物件表面，不仅能改善表面特性，而且可以有效保护表面不受外界侵害，延长物件的使用寿命，一定程度上提高物件的质量。
因此，表面施胶剂的使用相当普及，值得大家加以重视。
淀粉类表面施胶剂
轻工业出版社， １９９９， ［ ２］ 姚献平， 郑丽萍．淀粉衍生物及其在造纸
中的应用技术．北京： 中国轻工业出版社， １９９９， ［ ３］ 劳 嘉 葆．湿 部 添 加 剂 对 ＡＫＤ 留 着 及 反 应 效率的影响．造纸化学品， ２００３， （ ２） ： ［ ４］ 孙泽海， 陈新爱， 汤海波．表面施胶淀粉的 制备与应用．造纸化学品， １９９６， （ １） ： ［ ５］ 侯 光 英．低 粘 度 聚 乙 烯 醇 （ ０３８８ＰＶＡ） 用 于 纸张涂布与表面施胶的试验． 四川造纸， １９９４， （ ３） ： ［ ６］ 尹 继 明 ， 周 伟 明．ＣＭＣ 在 表 面 施 胶 工 艺 中 的应用技术．造纸化学品， ２００２， （ ２） ： ［ ７］ 莫立焕， 陈克复， 杨仁党， 方观瑞．羧甲基 纤维素钠对纸和纸板的表面施胶试验．纸 和造纸， ２００２， （ ４） ： ［ ８］ 韩克青， 马雷明， 毛祥学．氟丙烯基系化合 物与表面施胶．湖南造纸， ２００２， （ ４） ： ［ ９］ 张国运．表面施胶的作用及影响 因 素．天 津造纸， ２００３， （ ２） ： ［ １０］ 常 红 ． 现 代 表 面 施 胶 ． 天 津 造 纸 ， １９９６，
Ｓｏｕｔｈ Ｗｅｓｔ Ｐｕｌｐ Ａｎｄ Ｐａｐｅｒ ２００５．Ｖｏｌ．３４， Ｎｏ．６
改善油墨吸收性能， 特别是提高纸 张的印刷光泽度， 使印刷产品鲜亮， 减少墨耗。 １．２ 阳离子氧化淀粉
阳离子淀粉最初是作为纸浆的 湿部助剂， 主要的作用是助留助滤 和增强， 特别是当中性施胶成为造 纸浆内施胶的主流技术， 而且 ＡＫＤ 得到广泛的使用时， 作为 ＡＫＤ 的理 想 助 留 剂 ［３］， 阳 离 子 淀 粉 更 是 成 为 了造纸业界研究和开发的热点。除 了以上用途外， 将氧化淀粉进一步 阳离子化后， 它也作为一种优良的 表面施胶剂。而且这种阳离子淀粉 的制备工艺简单， 条件温和， 适合于 在造纸厂自行制备， 其工艺流程如 图 １［４］．
033高强瓦楞纸表面施胶技术的应用
高强瓦楞纸表面施胶技术的应用因为纸箱行业的这种发展趋势，对原纸也提出了更高的质量要求，瓦楞原纸更是首当其中，为了满足客户更高的要求，瓦楞纸生产厂家的广大造纸工作者开始将以前在文化纸上广泛运用的表面施胶技术应用到瓦楞纸上，但是应用的目的却大不相同，文化纸的表面施胶主要是为了获得更好的印刷书写性能，改进表面强度，减轻掉毛掉粉问题。
而瓦楞纸的表面施胶则是为了获得更高环压强度和更好的抗水防潮性能。
表面施胶后的环压强度值会有大幅提高，一般可提高30%—50%;如果所用的废纸原料很差。
经表面施胶后环压强度甚至可提高100%，这种效果是以前在浆内添加任何助剂都难以达到的。
表面施胶机的机型及基本配置用于瓦楞原纸生产的表面施胶机按上胶方式不同，可分为“料池式施胶机”和“转移膜式施胶机”。
这两种施胶机也是目前瓦楞纸生产厂家中运用最广泛的，它们的不同之处主要在于纸机设计速度上，一般而言料池式施胶机适用于800m/min车速以下的纸机，而800m/min车速以上的纸机则多是采用转移膜式施胶机。
但不管是料池式还是转移膜式施胶机它们采用的结构大多都是斜列式结构(施胶上辊、施胶下辊相对位置结构)。
以施胶机的辊体、机架、走台等一般采用不锈钢材料或进行包不锈钢处理。
施胶上、下辊为一条硬辊、一条软辊。
在两条辊都是进行包胶处理，硬辊的包胶硬度一般为P&J(赵氏硬度)0，软辊的包胶硬度一般为P&J15左右，辊面的中高则根据实际需要进行研磨。
施胶机后序设备的配置也较为重要，常规设计是在施胶机后面配置一条导辊和一条弧形辊，然后纸幅进人两个低温镀铬缸烘干段;如果将施胶机的标高设计高一点、与后烘干部紧凑一点，则可省去导辊只留下一条弧形辊，这样结构更为简洁。
弧形辊要带传动，即使是多节镀铬弧形辊最好也带传动。
现代高速纸机在施胶之后则多是配备气垫转向器、气浮干燥器，它能为纸幅提供一个稳定的张力、能舒展纸幅且与纸幅不接触，同时将施胶后的纸页进行预干燥，纸页表面的胶液经预热初步固化后可大大减轻对后序设备和织物的粘脏。
一种新型造纸用表面施胶剂及其制备方法
将反应体系升温至90～95 ℃，向三口烧瓶内缓慢加入脂肪双胺[实施例1：乙二胺（0.0166 mol）；实施例2：二乙烯三胺（0.0387 mol）；实施例3：三乙烯四胺（0.0387 mol）]，在反应过程中不断检测pH 值，至pH值不变，反应3 h，反应最终产物为带有黏度的亮黄色（黄棕色）黏稠状液体。
（3）将产物冷却至室温，用无水乙醇和丙酮数次洗涤除去未反应的原料，真空干燥24 h后得淡黄色粉末，即为一种高分子荧光增白剂。
第一步亲核取代反应，三聚氯氰、对氨基苯磺酸、无水Na 2CO 3相互之间的比例关系为1∶1∶0.28，反应体系pH值需调节至6～7，反应温度需控制在0～5 ℃。
第二步亲核取代反应，需提前配好D SD 酸的碱溶液，D SD酸与无水N a 2C O 3之间的比例关系为1∶0.29，并用20％无水Na 2CO 3溶液调节DSD酸的碱溶液p H值至中性，向反应器中滴加调节好的DSD 酸的碱溶液时温度应控制在45 ℃，滴加时间为20 min，滴加完毕后用无水Na 2CO 3溶液调节体系pH 至7～8。
脂肪双胺需严格控制反应温度、滴加速度，每秒1滴，控制在15 min内滴加完毕，滴加脂肪双胺时温度应控制在85～95 ℃。
制备得到的一种高分子荧光增白剂能够用于对高得率浆的增白、返黄抑制、降低PC值以及增强纸张的抗张强度和撕裂强度。
实施例应用效果对比（表1）：采用高得率杨木A PM P浆，抄片纸张的定量为100 g/m 2，表面施胶涂布量4 g/m 2，经48h老化箱加速老化试验，测得纸张的白度、返黄值（PC值）以及抗张强度、撕裂度，对比例选用商品荧光增白剂VBL，对比该技术方案的实施效果。
说明具有实施例均具有良好增白、抑制返黄、降低PC值、增加纸张干的抗张强度和撕裂强度的多重作用。
有益效果：针对于市场上目前存在的大部分荧光增白剂水溶性差、与纤维结合差、涂布纸张易流失等问题，本发明所制备的这种高分子型水溶性高得率浆返黄抑制剂优点在于水溶性优异、增白效果显著、施胶纸张表面强度高，由于高分子化合物具有三维网状结构及聚集态结构，大大减少了高得率浆返黄抑制剂涂布纸张易流失及光照下顺反异构等问题，同时由于分子中引入一定量的氨基基团，也增加了聚合物对紫外光的吸收以及与高得率浆纤维中羟基、羧基形成氢键的能力，从而抑制了二苯乙烯型荧光增白剂的顺反异构提高了增白以及返黄抑制的效率。
高分子表面活性剂在表面施胶中的应用
摘要：表面活性剂在造纸中有很大的应用，例如在制浆、湿部、脱墨、涂布加工等方面。
本文主要综述了几种主要的高分子表面活性剂如：阳离子淀粉，AKD 专用高分子表面活性剂，壳聚糖，聚乙烯醇，羧甲基纤维素等在表面施胶中的应用。
关键词：造纸、高分子表面活性剂、表面施胶。
表面施胶也叫纸面施胶，纸页形成后在半干或干燥后的纸页或纸板的表面均匀涂上胶料。
施胶剂分松香型和非松香型两大类，非松香型施胶剂主要用于表面施胶。
常用的表面施胶剂含有疏水基和亲水基，因此广义地说都是表面活性剂。
表面施胶剂主要有变性淀粉、聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PAM)等。
可根据不同的需要选择不同的表面活性剂，如：提高抗水性，可用AKD、分散松香、石蜡、硬脂酸氯化铬、苯乙烯马来酸酐共聚物及其他合成树脂胶乳等；提高抗油性，可加入有机氟化合物，如全氟烷基丙烯酸酯共聚物，全氟辛酸铬配合物，全氟烷基磷酸盐等；增加防黏性，可加入有机硅树脂；改善印刷性能，主要用变性淀粉、CMC、PVA等[1]；改进干湿强度，可加入PAM、变性淀粉等；改善印刷光泽度和印刷发色性，主要用CMC、海藻酸钠、甲基纤维素、氧化淀粉等。
为了提高表面施胶效果，通常采用两种或几种表面活性剂共用的方法。
1. 淀粉是一种天然高分子化合物，它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。
在造纸工业中，薯类淀粉使用效果较好。
天然未改性的淀粉粘度较高，流动性差，容易凝聚，用水稀释后易沉淀，故在表面施胶中常用各种改性淀粉。
改性淀粉在较高浓度时仍有较低的粘度，并保持良好的溶解性、粘着力和成膜性能。
用于表面施胶的改性淀粉主要有氧化淀粉、阳离子淀粉、阳离子型磷酸酯淀粉、羟烷基淀粉、双醛淀粉、乙酸酯淀粉、酸解淀粉。
以下主要介绍阳离子淀粉。
阳离子淀粉通常是指淀粉在一定条件下与阳离子试剂反应制得的产物，阳离子试剂主要有叔胺盐类和季铵盐类阳离子试剂。
阳离子淀粉还可以通过淀粉与阳离子型乙烯基单体通过自由基共聚法制得。
2024年造纸表面施胶剂市场环境分析
2024年造纸表面施胶剂市场环境分析1. 市场概述造纸表面施胶剂是造纸工业中的关键材料，用于提高纸张表面光滑度和防护性能。
随着全球经济的发展和环保意识的增强，造纸表面施胶剂市场正呈现出稳步增长的趋势。
2. 市场规模及趋势根据市场研究数据，2019年全球造纸表面施胶剂市场规模达到X亿元，预计到2025年将达到Y亿元，年复合增长率为Z%。
这表明市场需求正不断增长，并且预计未来几年将持续保持稳定增长的态势。
3. 市场驱动因素3.1 纸张需求增长随着全球经济的持续发展，需求量大的行业如包装、印刷和出版等对纸张的需求不断增加，这将直接拉动造纸表面施胶剂市场的发展。
3.2 环保意识增强环保意识的增强促使制造商和消费者更加关注绿色产品，对环境友好型的造纸表面施胶剂需求逐渐增加。
3.3 技术革新推动市场发展新技术的应用，如纳米技术、水性胶黏剂等的研发和推广，为市场带来新的增长点，提高了纸张表面施胶剂的使用效果和质量。
4. 市场竞争格局4.1 主要市场参与者造纸表面施胶剂市场中的主要参与者包括公司A、公司B、公司C等。
这些公司在市场上拥有较强的竞争优势，产品质量和技术含量高。
4.2 市场集中度目前，造纸表面施胶剂市场呈现出较高的集中度，少数大型企业占据了市场份额的大部分。
4.3 市场竞争策略为了保持竞争优势，市场参与者采取了多种竞争策略，包括产品创新、市场营销和渠道拓展等。
此外，一些企业还注重与研究机构和大型纸张生产企业合作，以促进产品技术升级和市场拓展。
5. 市场前景展望预计在未来几年内，全球造纸表面施胶剂市场将保持稳定增长的态势。
市场竞争将更加激烈，产品质量和绿色环保属性将成为市场竞争的重要差异化因素。
同时，随着技术的不断革新和需求的不断变化，市场前景将会出现新的增长机遇。
注：以上分析纯属个人观点，不构成投资建议。
阴离子共聚物表面施胶剂
阴离子共聚物表面施胶剂
哇塞，你可问对啦！阴离子共聚物表面施胶剂，这可是个很厉害的玩意儿呢！你想想看啊，就好像是给纸张穿上了一层特别的“外衣”。
阴离子共聚物表面施胶剂呢，它主要是用来改善纸张的性能的。
比如说，它能让纸张变得更加光滑，就像丝绸一样，摸起来那叫一个舒服。
这对于印刷来说可太重要啦，纸张光滑了，印刷出来的东西不就更清晰、更漂亮了嘛！它还能增强纸张的强度，让纸张不容易破，就像是给纸张打了一针“强心剂”。
我给你举个例子吧，你知道那些高质量的书籍和杂志吧？它们的纸张看起来特别好，摸起来也很舒服，这其中就有阴离子共聚物表面施胶剂的功劳呢！它就像是一个幕后英雄，默默地为纸张的品质提升做出贡献。
而且哦，它的应用范围可广啦！不仅仅是在印刷行业，在包装行业也大有用处呢。
它可以让包装纸更加耐用，更好地保护里面的物品。
你再想想，要是没有它，那纸张可能就会很粗糙，印刷质量也会大打折扣，那多糟糕呀！所以说，阴离子共聚物表面施胶剂真的是很重要呢，你说是不是？它就像是纸张的好朋友，一直默默地帮助纸张变得更好。
哎呀呀，我跟你说这么多，你应该对它有更深刻的了解了吧？下次你再看到那些漂亮的纸张，可别忘了阴离子共聚物表面施胶剂的功劳哦！。
表面施胶剂的使用流程
表面施胶剂的使用流程简介表面施胶剂是一种常用的工业胶水，在制造过程中起着重要的作用。
本文将介绍表面施胶剂的使用流程，帮助读者更好地理解和掌握操作技巧。
准备工作在使用表面施胶剂前，需要进行一些准备工作，以确保施胶过程的顺利进行。
1.环境准备：选择一个干燥、清洁的工作环境，确保没有灰尘、油脂等污染物。
2.工具准备：准备好所需要的施胶工具，如刷子、喷雾器、胶枪等。
3.材料准备：根据所需施胶的材料类型和用途选择合适的表面施胶剂。
施胶步骤1.表面处理：在施胶前，必须确保施胶表面是干燥、洁净、平整的。
如果有必要，先进行表面清洁和打磨处理。
2.胶水稀释：根据需要，将表面施胶剂按照一定比例稀释。
一般来说，稀释后的胶水更容易涂抹均匀。
3.选择施胶方式：根据具体情况选择合适的施胶方式，可分为以下几种：–刷涂法：使用刷子将稀释后的胶水均匀地涂抹在需要施胶的表面上，确保胶水覆盖均匀。
–喷雾法：使用喷雾器将稀释后的胶水以细小的液滴均匀地喷洒在需要施胶的表面上，避免堆积和漏涂。
–滚涂法：使用胶辊将稀释后的胶水均匀滚涂在需要施胶的表面上，确保胶水覆盖均匀、厚度一致。
4.施胶操作：根据选择的施胶方式，进行相应的操作：–刷涂法：将刷子蘸取胶水，以均匀的力度和方向涂抹在需要施胶的表面上，避免滴落和堆积。
–喷雾法：将喷雾器置于适当距离，以均匀、稳定的节奏喷洒胶水，保持喷涂的速度和角度一致。
–滚涂法：将胶辊蘸取胶水，以均匀的力度和方向滚涂在需要施胶的表面上，避免滚涂过快或过慢。
5.施胶效果检查：在施胶完成后，对施胶的效果进行检查，以确保胶水的均匀覆盖和厚度合适。
6.干燥时间：根据表面施胶剂的要求和环境条件，等待足够的时间让胶水干燥固化。
注意事项在使用表面施胶剂时，需要注意以下几点：•安全措施：使用施胶剂时，需佩戴个人防护装备，如手套和口罩，以防止接触到胶水对皮肤和呼吸系统造成伤害。
•施胶剂储存：储存施胶剂时，应密封保存，避免胶水挥发或受到外界污染。
表面施胶剂的分类及作用
表面施胶剂的种类及作用许夕峰 靳光秀 梁福根 吴晓敏(杭州传化华洋化工有限公司，杭州311231)摘 要：本文对表面施胶剂进行了分类，并对每类产品的性能及在不同纸种中所起的作用进行了介绍。
关键词：表面施胶剂 造纸 印刷适应性1 前言施胶的目的是使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。
表面施胶[1，2]指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。
在现代的造纸技术中，表面施胶已成为纸页表面施胶处理的主要形式，其作用不仅仅局限于赋予纸张一定的抗液性，在某些情况，则更加强调其对纸张印刷性能、纸张表面性能的改善。
因此，也有将表面施胶称为表面改性或表面增强的。
近年来，随着纸张表面施胶工艺的发展，许多化学品公司都研发生产出能适合纸张表面施胶用的化学品。
本文将主要介绍表面施胶化学品的种类及其在不同纸种中发挥的作用。
2表面施胶剂的种类2．1传统表面施胶剂淀粉是最常用的载体，也是施胶压榨中用量最大的化学品。
有关这方面的文献报道很多[3，6]，这里需强调的是阳离子淀粉及酶转化淀粉。
阳离子淀粉[7]可与纤维形成离子键，因此在损纸回抄的过程中可更多的留在纤维表面，降低白水的COD，有利于环保。
酶转化淀粉[8]是一种生物变性淀粉，其转化结果与氧化淀粉相似，都是将淀粉的长分子链水解为短分子链。
酶转化淀粉的制备工艺比较简单，可现制现用，较常用的氧化淀粉，其最突出的优点是使用成本很低，因此越来越受到纸厂的青睐。
除淀粉外，PVA、CMC及海藻酸钠[9]有时也作为载体应用在施胶压榨上。
这些化学品都具有良好的成膜性，可封闭纸张的毛细孔。
2．2合成聚合物表面施胶剂[10-14]合成聚合物表面施胶剂在现代造纸工业中具有极其重要的地位。
与传统的浆内施胶剂不同，它们是专门为表面施胶而设计的，是目前表面施胶剂的主流产品。
该种表面施胶剂主要可分为三种类型：①水溶性聚合物表面施胶剂(SMA及SAA类)；②聚合物水分散液表面施胶剂(SAE类)：③聚氨酯水分散液表面施胶剂(PUD类)。
表面施胶的作用及影响因素
这是使纸张浸渍在放入施胶剂的槽中的 方法。 具有延长接触时间的优点。 但除了特别 需要增加涂布量的某种特殊情况外，一般不 太使用。就历史来看， 虽比施胶压榨还早， 然 而， 运行和控制并非方便， 基本上都已被施胶 压榨所取代。 &’ $ 机外施胶的方法
有些涂布机被用作机内或机外施胶，譬 如比尔刮刀涂布机和双刮刀涂布机等。 &’ 9 压光机施胶
就提高纸张施胶特性、表面物理强度及 印刷适性而言， 主要在施胶压榨阶段， 将表面 施胶剂和对表面具有粘结性的高分子粘结剂 混合起来涂布于纸张表面来进行表面施胶。 纸张差不多都要经某种形式印刷，由于制浆 原料的多样化；有些木材中巨大导管引起的 麻烦—— — 导管障碍增加；胶版印刷的高速化 和油墨粘度提高而产生的掉毛事故等等，因 此施胶压榨的处理显得重要起来。表面施胶 的重要性根据纸张的用途而有所不同。 "& % 高级纸
为了均匀地将施胶剂涂布在纸的表面， 需要很好地控制下述纸页本身的性质和施胶 液的特性。 施胶压榨、 压光机等纸机条件当然 也影响表面施胶。 %& ! 纸页的性质
纸是纤维在平面上交错排列的薄叶物， 由针叶木浆抄成的纸， ! 克中排列有 "## 万 根纤维， 纸的多孔性是纸的最基本性质之一， 与纸的其它所有性质有关。 用水和石蜡 ’ 本烷 烃 ( 通过 ’ 比重瓶法 ( 测定纸的孔隙率来考察 孔隙率和表面处理的关系如表 ! 所示。用水 时通常比用石蜡时的测定值大。说明小分子 的水容易浸到纤维微囊间隙中，而大分子无 极性的石蜡就比较困难。 另外， 从纤维间主要 是氢键结合方面来考虑表面处理剂时，用水 系处理剂时， 氢键的一部分被水破坏， 这部分 浸入处理剂，由处理剂的氢键结合力产生纤 维 !处理剂 ! 纤维间的重新结合。非水系溶 剂处理剂不破坏纤维间的结合，预计在其它 地方产生结合。 表"
表面施胶剂制备及工艺
表面施胶剂制备及加入工艺
一、配制过程：
1. 向溶解桶加入2立方米的清水，液位显示在85%左右，开始通
入蒸汽进行加热；
2. 加入PV A30公斤，溶解后，加入淀粉7包，溶解后，加入石蜡
40公斤；
3. 在80-90度左右的温度下进行溶解糊化60分钟，然后保温10
分钟备用；
4. 泵至供料槽使用。
二、加入量的控制：
1. 上料辊转速控制在600-800转/分；
2. 根据纸张表面施胶情况调整背涂刮刀角度以控制表面施胶量的
大小，以控制在0.5—1.0克/平方米为宜。
三、注意事项：
1. 严格计量并控制各类药品及清水的加入量；
2. 严格控制糊化温度和时间，若控制不当，会直接影响其成膜性
和流动性。
宁波牡牛纸业有限公司
生产技术部
2002年10月
12月18日PV A由1899改为2499；12月21日石蜡乳液改加20KG;12月26日石蜡改加30KG（浓度38%左右）。
03年1月13日根据客户对表面施胶要求较高，改加PV A20KG(PV A1899)。
淀粉在表面施胶中的应用技术
淀粉在表面施胶中的应用技术所谓表面施胶，就是把施胶剂施加到纸的表面，使纤维与胶体粘接，并在纸面上附上一层近乎连续的薄膜的方法。
造纸工业上使用的主要施胶剂是淀粉及其衍生物，此外还有羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（PV A）烷基烯酮二聚体（AKD）等；施胶有多重含义，不只是增加纸页的抗水性，在大多数情况下，是为了增加纸页的表面强度，并获得良好的施胶性能，此外还能提高耐破度、耐折度、抗张力、平压强度、抗分层强度、环压强度等纸张物理强度等指标。
最早使用的表面施胶剂是动物胶，包括骨胶和皮胶，而现在最常用的是淀粉及变性淀粉。
（一）淀粉的特性：目前表面施胶淀粉主要来源于玉米，其次为木薯、马铃薯、小麦等，两种常用原淀粉的特性比较：品种分子量糊化粘度糊澄清度老化速度成分直链淀粉含量较多，不安定，玉米淀粉 48600 中等不透明快成膜性好直链淀粉含量较多，较安定，木薯淀粉 290000 高相当澄清慢但成膜性差原淀粉糊化后容易产生老化现象，老化后的特征：粘度增加、成为不透明或浊状、在热糊液中形成不可溶的一层薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等，所以表面施胶用的淀粉一般是变性淀粉，淀粉变性后可降低粘度、改善稳定性、可操造性及胶化的品质。
（二）适用于表面施胶的变性淀粉：（1）热或热化学转化淀粉：通常利用机械能、热能或热—化学能在煮锅或转化器中把原淀粉制成低粘度溶液。
（2）酸变性淀粉：用酸对原淀粉进行降解，可制成不同粘度的产品。
（3）氧化淀粉：用双氧水或过硫酸铵或次氯酸盐对原淀粉进行氧化后制得。
还有（4）酶转化淀粉；（5）乙酰化淀粉；（6）阳离子淀粉；（7）阴离子双变性淀粉；（8）羟烷基淀粉（三）影响施胶压榨的因素：通常所谓的表面施胶，大多数是指施胶压榨。
施胶压榨是指纸幅在刚要进入压辊间压区之前先通过一胶料塘，借此施胶剂被施加到纸的表面，然后纸幅通过压辊，使胶料压入纸内，并从纸面除去过量胶料的一种表面施胶方法，施胶压榨有竖式，卧式及斜式等型式。
造纸工业表面施胶剂的研究进展
造纸工业表面施胶剂的研究进展造纸工业是全球重要的制造业之一，对于经济发展和社会生活都有着巨大的影响。
表面施胶剂是造纸工艺中不可或缺的一部分，能够改善纸张的性能和品质，提高其抗压、抗水、抗腐蚀等能力。
本文将重点造纸工业表面施胶剂的研究进展，以期为相关产业的发展提供参考。
表面施胶剂在造纸工业中主要分为天然生物质施胶剂和合成高分子施胶剂两类。
其中，天然生物质施胶剂以植物淀粉和蛋白质为主要原料，具有环保性能好、易生物降解等优点，但耐水性和耐候性较差。
而合成高分子施胶剂则具有优异的耐水性和耐候性，能够提高纸张的防水、抗腐蚀等性能。
目前，造纸工业表面施胶剂的研究主要集中在以下几个方面：施胶剂的合成与改性、施胶剂在纸张表面的应用与性能研究、施胶剂对纸张生物降解性能的影响等。
虽然取得了一定的进展，但仍存在以下问题：对表面施胶剂的作用机制了解不足、缺乏环保型高效表面施胶剂的开发、对新型表面施胶剂的研发力度不够等。
表面施胶剂的研究方法主要包括：化学实验法、物理实验法、电化学方法、计算机模拟方法等。
其中，化学实验法主要用来研究施胶剂的合成与改性，通过调整实验条件，探究最佳的合成路径和改性方法；物理实验法则主要用于研究施胶剂在纸张表面的应用和性能，通过观察和测量纸张的物理特性，评估施胶剂的效果；电化学方法则用于研究施胶剂对纸张生物降解性能的影响，通过分析纸张在微生物作用下的电化学反应，判断施胶剂的环保性能；计算机模拟方法则通过建立数学模型，预测施胶剂的性能和作用机制，为实际实验提供指导。
近年来，随着环保意识的增强和技术的不断发展，表面施胶剂的研究也取得了一些新的进展。
一方面，研究者们开始尝试开发更加环保的生物质施胶剂，如基于天然植物淀粉和蛋白质的施胶剂、基于微生物菌体的施胶剂等。
这些新型的生物质施胶剂具有更好的环保性能和生物降解性，能够满足越来越严格的环保要求。
另一方面，新型的合成高分子施胶剂也不断被开发出来，这些施胶剂具有更加优异的耐水性、耐候性和防水性能，能够满足造纸工业对高性能纸张的需求。
表面施胶剂
（3）改性纤维素 ①羧甲基纤维素：纤维素经烧碱和氯乙酸进行醚化反应
制得。用于表面施胶能提高纸张强度，改善纸张吸墨 性和抗油性，成膜强度大。
第一步:碱化: [C6H7O2(OH) 3] n + nNaOH→[C6H7O2(OH) 2ONa ] n + nH2O
第二步:醚化: [C6H7O2(OH) 2ONa ] n + nClCH2COONa →[C6H7O2(OH) 2OCH2COONa ] n + nNaCl
相比于水溶性表面施胶剂其性能更佳。 表面施胶剂的特殊微胶囊结构使印刷时所需的油墨吸收性和颜(染)料固定性
得到平衡，并满足各种印刷适性(提高喷墨打印的印刷适性, 抑制胶印时纸 粉的发生, 增加复印与激光打印时调色剂的附着性, 增加苯胺印刷时水性油 墨的滞留量)
结束语
实际生产过程中选用哪种或哪几种表面施胶剂， 应根据原料、纸种 、生产工艺、成本、检测 要求等实际情况综合考量。 表面施胶可以弥补我国大量使用非木材原料及 废纸浆所引起的系列问题，赋予纸张优异的性 能，是适应我国目前造纸及印刷行业发展需求 的，也符合国际发展大趋势的。
合物类
效果 化学品
表面强度改进剂
提高表面强度
淀粉 纤维素衍生物 聚丙烯酰胺 聚乙烯醇等
表面施胶用高分子添加剂
调整(表面)施胶度
苯乙烯-马来酸酐共聚物 苯乙烯-马来酸半酯共聚物 苯乙烯-丙烯酸(酯)共聚物 聚氨酯
天然高分子表面施胶剂
（1）淀粉及其改性物 淀粉是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂， 资源丰富、价格低廉。造纸工业中常用的有玉 米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、大麦及小麦 淀粉。 天然未改性淀粉粘度较高、流动性差，容易絮 聚，故在表面施胶中常用改性淀粉。改性淀粉 在较高浓度仍保持较低粘度、良好溶解性。粘较好-好
造纸工业表面施胶机理、方法及技术进展简述
的 阳离 子基 团首 先 与纸 张 纤 维 表 面或 结 构 中 的 阴
离 子基 团产 生吸 附作用 ， 同时施胶 剂分 子 中的疏水 链 则 向外 排列 形成 一层 均一 的疏水 膜 ， 或者在 纸 张 表 面 自交 联成 网络 膜状 结构 ， 又或 与纸 张纤维 产生
剂 中的亲水 基 向 内与 纸张纤 维 结合 ， 疏 水基 朝外 排
２ ０ １ ４ 年
第 ４ 期
袭 嘲 施股 剂
《 黑
龙
江
造
纸》
２ ． １ ． ４ 槽式 表面 施胶 此 方法 是在施 胶槽 内盛 放胶液 ， 将 纸页 引入施
胶 槽 浸 入 胶 液 达 到 施 胶 的 目的 。 可 用 于 机 内 、 机 外
施胶 。
、
／ ， ＿
厂
纸层
选择 表 面 施胶 剂 时 一方 面 要求 表 面 施胶 剂 粒
径要 小 ， 以能够 提 供 大 的 比表 面 积 覆盖 涂 层 ， 另 一 方 面要求较 高 的 电荷 密 度 ， 此外 ， 碳 氧 比例 大 的表 面施 胶剂其 使用 效果 更优 口 ］ 。 表 面施 胶 剂 大多 数 是 由对 水有 抵 抗 作用 的疏 水 基 和对浆 有 亲 和性 的亲 水 基 构成 。疏水 基 有 苯
了综述 。
［ 关键 词 ］ 表 面施胶 ； 机理； 乳 化技 术
表面施胶技术 是提高纸 和纸板质量 的有 效方 法
之一 ， 其 对 改 善 纸 页 的 表 面 性 能 以及 改 进 纸 页 的 物 理性能起 着重要 作用 ， 它 是 通 过 采 用 制 膜 物 质 在 纸
离 子 聚合物 所带 的 阳离子基 团所 吸 附 ， 与铝 离子 和
常用表面施胶淀粉的制备工艺
常用表面施胶淀粉的制备工艺目前，越来越多的包装纸制造商都开始采用表面施胶工艺。
引发此趋势的原因，其一是成纸质量要求的不断提高，包装纸(特别是瓦楞纸)都趋向于低定量、高强度、重施胶度，同时由于废纸的回收利用率越来越高，浆料将越来越差，而表面施胶可以改善、弥补这一缺陷，实现提升成纸强度；其二是表面施胶的成本大大低于浆内施胶，施胶成本低，施胶可控性好于浆内施胶；其三是采用表面施胶后湿部系统可以不添加施胶剂和硫酸铝等，白水的清洁度和循环回用率大幅提升，可以大大降低废水处理的压力甚至做到零排放；其四是表面施胶可以改善成纸的印刷性能。
在造纸上，以淀粉为主用作表面施胶的形式主要有三种：变性淀粉单独施胶、变性淀粉配合表面施胶剂施胶、用原淀粉自制施胶变性淀粉配合表面施胶剂施胶。
目前应用比较多的是后二者，最多的是用原淀粉自制施胶淀粉施胶，其优势主要有三点：a、成本低廉，每吨自制施胶淀粉要比外购成品淀粉低l000元左右，b、制备工艺比较简单，质量好控制，c、可以根据纸机的实际情况和成纸要求对淀粉糊液指标进行优化。
1 酶转化淀粉的制备工艺流程及其应用于表面施胶的优劣势1．1 连续转化、蒸煮自动化工艺目前大型造纸商基本上采用自动化转化工艺，其工艺流程如下：1.1.1 投料。
将外购的原淀粉投入底部带有螺旋输送机的料仓内。
注意防止杂物进入料仓。
由于在投料过程中会产生大量粉尘，为保护操作人员健康，料仓需连接脉冲袋式除尘器。
每批进厂原料都需取样，严格按质量标准检测。
1．1．2 分散。
分散槽带有电子秤装置。
在加入设定好的数量的水和杀菌剂后，搅拌器启动，转速一般在500rpm左右，此时淀粉通过螺旋输送机加入到分散槽，螺旋输送机电机与电子秤联锁，达到规定加入量时自动停止。
分散完毕后分散槽内要求不能有沉淀、漂浮物和块状物。
分散好的淀粉悬浮液通过50—80目过滤器送至带搅拌器的贮存槽贮存。
淀粉悬浮液极易沉淀，贮存槽搅拌器须保持50rpm左右的转速。
磷石膏晶须在纸张表面施胶中的应用实验注意事项
磷石膏晶须在纸张表面施胶中的应用实验注意事项
磷石膏晶须是一种常见的填料材料，常被用于纸张表面的施胶。
下面是磷石膏晶须在纸张表面施胶实验中的注意事项：
1. 实验环境：选择通风良好的实验室或房间进行实验，确保安全。
2. 个人防护：戴上适当的防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触磷石膏晶须。
3. 实验操作：在进行实验前，确保实验台面干净整洁。
按照实验设计的要求，取适量的磷石膏晶须，并将其均匀撒布在待施胶的纸张表面。
4. 施胶剂选择：根据实验需要选择合适的施胶剂，并按照所选施胶剂的使用说明进行操作。
5. 实验观察：在施胶过程中，观察磷石膏晶须在纸张表面的分布情况和施胶后的效果，并记录实验数据。
6. 清理处理：实验结束后，将实验用具和废弃物品进行妥善处理，清理实验台面和周围区域。
尽管磷石膏晶须是一种常见的填料材料，但实验过程中仍需注意安全。
根据实验需要，确保选择合适的防护措施，并按照实验室安全操作规程进行操作。
表面施胶剂配方说明书
1．AS 为弱阴性，可与阴离子、非离子、弱阳离子淀粉一起用于表 面施胶。 2．可分批加在稀释后的淀粉糊化液贮存槽，也可连续添加在工作槽 或施胶处管道内。 使用方法： 使用时的环境温度不宜高于 70℃， 过高的温度会影响其使用效果。 使用方法： 3． 4． 用于纸板及瓦楞原纸的生产中， 需要在淀粉糊化液中加入硫酸铝， 硫酸铝的添加量视实际生产而定。 5．文化用纸中的推荐用量为 2-3kg/T 纸，涂布白板纸中的推荐用量 为 1 kg/T 纸。
包装与贮 根据客户要求可提供 50、200 或 1000 公斤不同的包装。贮存在阴 存： 凉、干燥、通风处，特别要防止冻结。
主要成分： 主要成分： 仿照德国的 BK532 苯乙烯—丙烯酸酯共聚物
离子性：弱阴性 外 观：褐色水分散液 理化特性： 理化特性： 固含量：25.0±1.0％ pH 值：4.0-6.0 粘度（20℃）mPa.s：≤30
1．提高纸和纸板的抗水性及表面强度，减少纸张掉毛掉粉。 2．改善成纸印刷适印性。 性能特点： 性能特点： 3．粘度低、易计量，可较快调节施胶度。 4．降低浆内施胶剂用量。 5. 用于瓦楞原纸表面施胶，可显著提供瓦楞原纸的环压指数。
包装贮存： 包装贮存：
根据客户要求可提供 50、 或 1000 公斤不同的包装。 200 贮存在阴凉、 干燥、通风处，特别要防止冻结。
主要成 仿照德国的 BK532 苯乙烯—丙烯酸酯共聚物 份：
离子性： 弱阳性 技术指 外 观：淡黄色或棕色分散液 标： 固含量：30.0±1.0％ pH 值：3.0-5.0
1．提高纸和纸板的抗水性及表面强度，减少纸张掉毛掉粉。 性能及特 2．粘度低、泡沫少、易计量使用。 点： 3．熟化速度快、可较快调节施胶度。 3. 用于瓦楞原纸表面施胶，可显著提高瓦楞原纸的环压指数。
苯乙烯-丙烯酸(SAE)聚合物表面施胶剂与AKD表面施胶剂的区别
苯乙烯-丙烯酸（SAE）聚合物表面施胶剂与AKD表面施胶剂的区别2010 年4 月19 日一、前言：在生产、储存和使用的过程中，纸张纤维都会吸收空气和环境中的水蒸气因而导致纸张水分增加、强度降低，进而影响纸张的使用性能。
尤其是包装纸箱所用的牛皮纸、瓦楞纸和箱板纸，吸潮后会导致纸板、纸箱变软；在贮存、使用和运输过程中，纸箱变形，影响包装箱的外观质量、影响包装物的储存和码垛；甚至还会损坏包装箱内的商品。
为了解决纸张吸水和返潮的问题，通常要在造纸过程中添加抗水性能的化学品，即术语所称“施胶剂”。
最初的施胶工艺，主要是在纸浆的制浆过程中，直接在浆内添加胶体材料，即“浆内施胶”，这样可以提高纸张的抗水性，避免包装纸吸潮后影响其使用性能。
但是，经过多年的实践后发现，“浆内施胶”存在两个问题，一是浆内施胶会影响纸张纤维之间的结合力，会降低包装纸的强度；二是浆内施胶量较大，额外增加了过多的成本。
另外，包装纸在印刷过程中，经常会出现掉粉、掉渣（纤维脱落）以及油墨吸收不均匀和渗透等现象，影响包装纸的印刷质量，浆内施胶无法改善这种现象。
为此，开始尝试在纸张的表面涂覆一层胶体材料，可以起到防止掉粉、掉渣以及提高纸张印刷质量的作用，同时还能阻止水蒸气渗透到纸张内部，起到了浆内施胶的作用，因此，“表面施胶剂”应运而生。
表面施胶剂（简称表胶）是指在纸张表面涂加的旨在增加纸张抗水性的一种化学胶剂，既可以提高纸张的印刷性能，同时还可以防止纸张吸水返潮而导致强度降低。
相对于浆内施胶，表面施胶剂的成本只是浆内施胶的15-30% ，具有很好的性价比，自2002 年以后，发展迅速。
长期以来，低档包装纸例如普通瓦楞纸、箱板纸均不施胶，随着越来越多的大型纸机投产，产能相对过剩，大型纸机生产的低克重表胶纸能够取代小厂生产的高克重无表胶的普通纸，例如75 克表胶高强瓦楞纸可以取代90-100 克的无表胶普通瓦楞纸。
因此从金融危机之后，低速纸机生产的未表胶的低档纸正陆续被替代，一些小厂在先进产能淘汰落后产能的客观规律作用下而相继倒闭。
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在经过浆内施胶或未经浆内施胶的纸或纸板表面上，涂布均整的薄层胶料，取得憎液性能。
表面施胶能改进纸张的物理强度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及纸面平滑度，还能克服纸面起毛、掉粉等缺陷。
用于表面施胶的施胶剂主要有动物胶、淀粉、聚乙烯醇、甲基纤维素和羧甲基纤维素、石蜡胶等。
常用的表面施胶方法有槽法施胶、辊法施胶、压光施胶、烘缸施胶等。
1.平滑度和粗糙度的关系。
平滑度和粗糙度都是通过空气通过纸张和密封面之间的空隙来
测量的，但这两者有什么区别？我们厂生产的涂布纸与进口纸相比，平滑度差不多，甚至较低，但粗糙度小，有什么方法在不降低平滑度的情况下提高粗糙度？
2.纸张一般都是浆内和表面共同施胶，在测施胶度有可勃值，渗透施胶，划线法，接触角。
这几种方法有什么区别，如何真实的反映纸张的纤维表面能与空隙率？有什么方法能分别测出表面施胶和浆内施胶的大小？在中性施胶中，分别用AKD与ASA施胶的纸张性能有什么差别？
3.填料的种类对纸张的伸缩率有什么影响吗？
1.关于第一个问题，过去没有考虑过。
不过我想在纤维品种和蒸解度（硬度）相同的情况
下，纸张的粗糙度和平滑度应该是有一定关系的，即平滑度越高，粗糙度越小，但是同种纸张如果采用了不同的纤维原料或者同种纤维原料，蒸解度不同，则它们的粗糙度和平滑度的关系不一定是同一根曲线。
我想您厂生产的涂布纸与进口纸有区别，原因可能在此。
我不知道您为什么要提高纸张的粗糙度？如果您确实需要在现有平滑度的基础上来提高（或降低）粗糙度，您不妨试试改变原料和改变蒸解度的办法，看是否有效。
2.这四种方法是采用不同方式用以表示纸张抗水的能力。
其中渗透施胶法和划线法，操
作快而简便，由于是用目测，准确度稍微差一些，但在车间化验室采用这种方法，便于及时发现问题，及时修改工艺条件，可以使损失降至最低。
用接触角法，准确度高，并能真实地反映纸张的纤维表面能，但需要较复杂的仪器。
用可勃值法也能真实地反映纸张的抗水能力，操作虽然比渗透施胶法和划线法麻烦一些，时间要长一些，但总的说来，操作还算比较容易，所需时间也不算太长，因而在国内外，目前大多采用这种方法来测定施胶度。
3.您可以将准备施胶的浆料分成一式两份，先进行内施胶，抄成纸片，测定其中一张纸
片的施胶度，将另一张纸片，再进行表面施胶，再测定其施胶度，这样您就可以知道表面施胶所起的效果。
4. ①AKD与纤维素和水的反应相对较慢，熟化时间较长，产品下机后需放置数日才
能达到其应有的施胶度，生产上不易控制所需的施胶度，而ASA与纤维素和水的反应速度极快，无须熟化时间，施胶度较易控制。
②用AKD可以制得重施胶的纸，产品可以达到憎热水、抗油脂和乳酸的要求，而ASA不可能制得重施胶的纸，也不抗油脂和乳酸，只能达到一般纸的防水性能。
③当产品的水分过高、或贮存温度过高、或碳酸钙中含有游离Ca(OH)2,残余的AKD会产生水解作用，造成施胶逆转，纸张中残余的ASA在遇到产品水分过高、或贮存温度过高时，也会产生水解作用，水解物呈褐色油状
物，摞在一起容易粘连。
（未看到有ASA施胶逆转的报导）④残余AKD会和纸张中的水分继续起水解作用生成蜡状的水解物，使纸张表面的磨擦系数小，在卷取使容易打滑，而用ASA施胶的纸，没有这种现象。
5. 填料可以增加纸张的稳定性，填料粒子的几何形状与其留着率有关，留着率大的填
料，应该对降低伸缩率有好处。
造纸用的浆内施胶剂是什么东西？具体的作用是什么？
朋友你好.关于你的第一个问题是没有具体答案的.我的意思是浆内施胶剂并不是唯一的一
种物质,而是主要包括酸性和中碱性两大类.其中酸性浆内施胶剂的代表是松香胶.中碱性浆
内施胶剂的典型代表是AKD(烷基烯酮二聚物)、ASA（烯基琥珀酸酐）.我们生产线上以前使用的浆内施胶剂就是普通松香胶,不过现在改为表面施胶.
根据加入点的不同,施胶剂又分为浆内施胶剂和表面施胶剂两大类.但是,不管是哪一类
施胶剂,它们的主要作用都是增强纸张的防潮性能.当然,与此同时也会无形中有助于提高纸
张的强度.
目前生产中使用的比较普遍的浆内施胶剂是松香胶(注:它需要和硫酸铝配合使用).松香胶是一种传统的浆内施胶剂,其具有工艺简单、价格低廉、来源广泛的特点.但是,一般来说它的使用效果可能不如中碱性施胶剂,并且由于它的使用环境为酸性,所以对设备的腐蚀较强.因此,在现在的研究中就出现了松香胶的改性产品来弥补松香胶的缺点.这些改性松香胶都是松香胶的衍生物,使用效果要比松香好,而且对设备腐蚀小.氧化松香胶就是一种改性松香胶.
我国目前所采用的浆内施胶剂大多为酸性施胶剂,其主要品种有松香皂胶、强化松香胶和分散松香胶等[8,9].在松香施胶剂方面,国外发达国家已淘汰了传统的皂化松香胶,而强化松香胶仍有不少厂家使用.近年来发展最快的是乳液松香胶,它是70年代中期由美国Ｈｅｒｃｕｌｅｓ公司开发的[10].目前国内80%以上纸厂仍使用普通的皂化松香胶,10%纸厂使用强化松香胶,10%左右纸厂使用分散松香胶,另有极少数纸厂使用中性合成施胶剂.
随着中/碱性抄纸的不断发展,中/碱性施胶剂的用量将不断增加.中/碱性施胶剂品种主要有烷基烯酮二聚体(ＡＫＤ)、烯基琥珀酸酐(ＡＳＡ)等.与酸性施胶相比,中性施胶有许多优点但由于松香施胶的可靠性及价格便宜等优点,故采用松香施胶的国家仍然很多,如日本的施胶剂就是以松香系施胶剂为主的[11～14].
表面施胶剂是指把施胶剂涂敷到纸的表面,使胶料与纸体粘接,并在纸面上附着一层近于连续的薄膜.表面施胶的留着率高,施胶增强效果好.现在常用的表面施胶剂有改性淀粉类、改性纤维素、聚乙烯醇等.
/Article/CJFDTotal-ZZHX200903014.htm
介绍了在纸机施胶机前管道内添加表面施胶剂代替浆内施胶剂的应用情况,实践表明:表面施胶代替浆内施胶不仅减轻了生产系统的污染,而且提高了产品质量,降低了生产成本。