造纸用表面施胶剂

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2023年造纸表面施胶剂行业市场调查报告

2023年造纸表面施胶剂行业市场调查报告

2023年造纸表面施胶剂行业市场调查报告标题:造纸表面施胶剂行业市场调查报告市场概述:造纸表面施胶剂是一种常用于造纸工业的化学品,其主要作用是改善纸张的表面性能,增强纸张的光泽度、平滑度和耐水性。

随着全球人口的不断增长和消费水平的提高,造纸工业得到了巨大的发展,推动了造纸表面施胶剂市场的快速增长。

预计在未来的几年内,该行业将继续保持良好增长势头。

市场规模:根据市场调查,2019年全球造纸表面施胶剂市场规模约为XX亿美元,预计在2025年将达到XX亿美元,年均复合增长率为X%。

这主要源于亚洲地区特别是中国和印度的造纸工业快速扩张,以满足市场对纸张产品的需求。

市场驱动因素:增长人口和消费水平的提高,带动了包装纸、书写纸和印刷纸等各类纸张产品的需求增长,进而推动了造纸表面施胶剂市场的快速增长。

此外,可持续性和环保问题也成为推动市场增长的重要因素。

制造商越来越重视环境问题,并致力于开发无污染、低挥发性的造纸表面施胶剂产品。

政府对环境保护的要求也在增加,这将进一步推动市场的发展。

此外,新技术的引入也为该行业带来了新的增长机会。

市场挑战:尽管市场前景广阔,但也面临一些挑战。

首先,原材料成本上升导致了产品价格的上涨,这给部分制造商的竞争力带来了压力。

其次,市场上存在大量的造纸表面施胶剂品牌,竞争激烈。

如何提高产品的质量和性能,提升品牌知名度,是制造商需要面对的重要问题。

此外,一些地区对进口造纸表面施胶剂的限制也给市场带来一定的压力。

市场分析:根据产品类型,造纸表面施胶剂市场可分为固体表面施胶剂、液体表面施胶剂和胶粘剂三个主要类别。

在这些类别中,液体表面施胶剂在市场份额上占据主导地位,其原因是液体表面施胶剂相比其他两种类型更易于应用和调节,同时具有更好的附着力和耐水性能。

根据应用领域,造纸表面施胶剂市场可分为包装纸、书写纸、印刷纸和其他纸张产品等多个子市场,其中包装行业是主要的应用领域,占据了最大份额。

市场地区分析:地理上,全球造纸表面施胶剂市场可分为北美、欧洲、亚洲太平洋和其他地区,其中亚洲太平洋地区是最大的市场。

造纸表面施胶剂的种类和应用

造纸表面施胶剂的种类和应用

造纸用表面施胶剂表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序,通常位于纸机的烘干部末端,使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液,经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜,从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。

从造纸工业的发展来看,造纸表面施胶是不可或缺的过程之一,通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。

原先,由于技术水平及纸种要求的限制,表面施胶剂只能用在特殊纸种上,例如:钞票纸、证券纸、海图纸等。

随着造纸工业技术水平的提高,纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸张处理工序,尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求,因此造纸工业在不断的探求新的表面施胶技术。

1现行的表面施胶有如下优势1)提高纸和纸板的印刷性能;2)可通过选用不同的表面施胶剂种类,提高纸张的表面强度或抗水性;3)提高纸和纸板的物理强度;4)表面施胶可减少纸张的两面差;5)不受抄纸水质和水温的影响,施胶效果比较稳定;6)胶料留着效果好,施胶成本低;7)和内施胶同时使用,可弥补内施胶的一些缺陷。

2表面施胶剂的分类及其作用根据表面施胶剂的功能,我们分成抗水类和增强类。

提高抗水性的表面施胶剂可选用烷羧甲基纤维素(C M C)、基烯酮二聚体(A K D)、苯乙烯马来酸酐共聚物等;增强类的可选用淀粉、聚乙烯(P V A)醇等。

下面介绍目前纸厂常用的表面施胶剂类型及基特点。

2.1淀粉及其改性物淀粉是一种天然高分子化合物,它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。

玉米淀粉使用比较广泛,薯类淀粉使用效果较好。

天然原淀粉粘度高,流动性差,容易凝聚,用水稀释后容易沉淀,在粘结性、成膜性方面还存在很大的局限性,所以在施胶系统中使用的是改性淀粉。

使用淀粉改性物作为表面施胶剂最大的优点就是原料丰富,价格便宜,非常适合中国的国情,另外表面增强效果明显,可改善印刷效果。

但淀粉是高分子水溶性物质,结构中含有亲水基,在成膜后难以抵挡液体的渗透。

一种新型造纸用表面施胶剂及其制备方法

一种新型造纸用表面施胶剂及其制备方法

将反应体系升温至90~95 ℃,向三口烧瓶内缓慢加入脂肪双胺[实施例1:乙二胺(0.0166 mol);实施例2:二乙烯三胺(0.0387 mol);实施例3:三乙烯四胺(0.0387 mol)],在反应过程中不断检测pH 值,至pH值不变,反应3 h,反应最终产物为带有黏度的亮黄色(黄棕色)黏稠状液体。

(3)将产物冷却至室温,用无水乙醇和丙酮数次洗涤除去未反应的原料,真空干燥24 h后得淡黄色粉末,即为一种高分子荧光增白剂。

第一步亲核取代反应,三聚氯氰、对氨基苯磺酸、无水Na 2CO 3相互之间的比例关系为1∶1∶0.28,反应体系pH值需调节至6~7,反应温度需控制在0~5 ℃。

第二步亲核取代反应,需提前配好D SD 酸的碱溶液,D SD酸与无水N a 2C O 3之间的比例关系为1∶0.29,并用20%无水Na 2CO 3溶液调节DSD酸的碱溶液p H值至中性,向反应器中滴加调节好的DSD 酸的碱溶液时温度应控制在45 ℃,滴加时间为20 min,滴加完毕后用无水Na 2CO 3溶液调节体系pH 至7~8。

脂肪双胺需严格控制反应温度、滴加速度,每秒1滴,控制在15 min内滴加完毕,滴加脂肪双胺时温度应控制在85~95 ℃。

制备得到的一种高分子荧光增白剂能够用于对高得率浆的增白、返黄抑制、降低PC值以及增强纸张的抗张强度和撕裂强度。

实施例应用效果对比(表1):采用高得率杨木A PM P浆,抄片纸张的定量为100 g/m 2,表面施胶涂布量4 g/m 2,经48h老化箱加速老化试验,测得纸张的白度、返黄值(PC值)以及抗张强度、撕裂度,对比例选用商品荧光增白剂VBL,对比该技术方案的实施效果。

说明具有实施例均具有良好增白、抑制返黄、降低PC值、增加纸张干的抗张强度和撕裂强度的多重作用。

有益效果:针对于市场上目前存在的大部分荧光增白剂水溶性差、与纤维结合差、涂布纸张易流失等问题,本发明所制备的这种高分子型水溶性高得率浆返黄抑制剂优点在于水溶性优异、增白效果显著、施胶纸张表面强度高,由于高分子化合物具有三维网状结构及聚集态结构,大大减少了高得率浆返黄抑制剂涂布纸张易流失及光照下顺反异构等问题,同时由于分子中引入一定量的氨基基团,也增加了聚合物对紫外光的吸收以及与高得率浆纤维中羟基、羧基形成氢键的能力,从而抑制了二苯乙烯型荧光增白剂的顺反异构提高了增白以及返黄抑制的效率。

2024年造纸表面施胶剂市场环境分析

2024年造纸表面施胶剂市场环境分析

2024年造纸表面施胶剂市场环境分析1. 市场概述造纸表面施胶剂是造纸工业中的关键材料,用于提高纸张表面光滑度和防护性能。

随着全球经济的发展和环保意识的增强,造纸表面施胶剂市场正呈现出稳步增长的趋势。

2. 市场规模及趋势根据市场研究数据,2019年全球造纸表面施胶剂市场规模达到X亿元,预计到2025年将达到Y亿元,年复合增长率为Z%。

这表明市场需求正不断增长,并且预计未来几年将持续保持稳定增长的态势。

3. 市场驱动因素3.1 纸张需求增长随着全球经济的持续发展,需求量大的行业如包装、印刷和出版等对纸张的需求不断增加,这将直接拉动造纸表面施胶剂市场的发展。

3.2 环保意识增强环保意识的增强促使制造商和消费者更加关注绿色产品,对环境友好型的造纸表面施胶剂需求逐渐增加。

3.3 技术革新推动市场发展新技术的应用,如纳米技术、水性胶黏剂等的研发和推广,为市场带来新的增长点,提高了纸张表面施胶剂的使用效果和质量。

4. 市场竞争格局4.1 主要市场参与者造纸表面施胶剂市场中的主要参与者包括公司A、公司B、公司C等。

这些公司在市场上拥有较强的竞争优势,产品质量和技术含量高。

4.2 市场集中度目前,造纸表面施胶剂市场呈现出较高的集中度,少数大型企业占据了市场份额的大部分。

4.3 市场竞争策略为了保持竞争优势,市场参与者采取了多种竞争策略,包括产品创新、市场营销和渠道拓展等。

此外,一些企业还注重与研究机构和大型纸张生产企业合作,以促进产品技术升级和市场拓展。

5. 市场前景展望预计在未来几年内,全球造纸表面施胶剂市场将保持稳定增长的态势。

市场竞争将更加激烈,产品质量和绿色环保属性将成为市场竞争的重要差异化因素。

同时,随着技术的不断革新和需求的不断变化,市场前景将会出现新的增长机遇。

注:以上分析纯属个人观点,不构成投资建议。

造纸用阳离子淀粉

造纸用阳离子淀粉

造纸用阳离子淀粉
1.概述
阳离子淀粉是一种重要的纸面施胶剂,主要用于中性纸和一些阳离子湿强纸的生产。

它能够赋予纸张良好的抗裂、耐折叠和透气性能,同时提高纸张的耐水解性能和纸张的尺寸稳定性。

2.制备方法
阳离子淀粉通常由天然淀粉与含有季铵盐基团的反应物在碱性条件下发生醚化反应制得。

常见的醚化反应物有三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三甲铵氯化物、乙二醛二甲醚和对甲苯磺酸氯等。

3.性能特点
阳离子淀粉因含有阳离子基团而带正电荷,能够与纤维上负电荷相互吸引,从而牢固地附着在纤维表面。

这种键合作用赋予了纸张优良的抗裂和耐折叠性能。

同时,阳离子淀粉分子的疏水基团也有利于提高纸张的尺寸稳定性和耐水解性。

4.应用领域
阳离子淀粉主要应用于中性纸和阳离子湿强纸的生产,如办公用纸、书写纸、复印纸等。

在这些纸种中,阳离子淀粉既能起到干强增强剂的作用,又能提高纸张的尺寸稳定性和耐水解性,满足纸张的综合性能要求。

阳离子淀粉作为一种重要的纸面施胶剂,在造纸工业中扮演着不可或
缺的角色,其性能优异且应用广泛。

造纸施胶剂的应用原理

造纸施胶剂的应用原理

造纸施胶剂的应用原理1. 介绍造纸施胶剂是造纸过程中一种重要的化学品,它可以提高纸张的品质和性能。

本文将介绍造纸施胶剂的应用原理,并探讨其在造纸过程中的作用和优势。

2. 造纸施胶剂的类型造纸施胶剂可以根据其原理和成分的不同分为多种类型,常见的包括:•合成胶:由化学合成材料制成,具有较高的黏度和粘接性能。

•天然胶:由植物或动物提取而成,如淀粉、木胶等。

•棉胶:由纤维素和纯棉纤维制成,具有优良的湿强度和湿附性能。

•聚合物胶:由聚合物材料制成,具有优异的机械性能和化学稳定性。

3. 造纸施胶剂的应用原理造纸施胶剂的应用原理主要包括以下几个方面:3.1 改善纸浆性状造纸施胶剂可以在纸浆中形成胶凝团,并与纤维颗粒结合,从而改善纸浆的流动性和分散性,减少纸浆中的颗粒和杂质。

这有助于提高纸张的均匀性和强度。

3.2 提高纸张强度造纸施胶剂可以在纸浆中形成胶结点,弥补纤维之间的空隙,增加纸张的密度和强度。

施胶剂能够沉积在纸张表面,形成一层均匀的胶结膜,提高纸张的抗折性和撕裂强度。

3.3 改善纸张湿附性能施胶剂可以增加纸张的湿附性能,使得纸张在涂油、印刷等工艺中更加稳定和易操作。

施胶剂能够增强纸张表面的润湿性,提高油墨或颜料的附着力,从而减少纸张表面的渗透和污渍。

3.4 调节纸张的吸墨性能施胶剂可以调节纸张的吸墨性能,使得纸张对墨水或颜料具有良好的吸附性和分散性。

施胶剂能够改变纸张表面的孔隙结构和润湿性,控制墨水的扩散速度和深度,从而保证印刷的清晰度和色彩的鲜艳度。

4. 造纸施胶剂的优势•提高纸张的机械强度和物理性能。

•改善纸浆的流动性和分散性,减少杂质和颗粒。

•提高纸张的湿附性能,减少油墨和颜料的渗透。

•调节纸张的吸墨性能,提高印刷的质量和效果。

•减少纸张的吸湿性和泛黄现象,增加纸张的稳定性和耐久性。

5. 结论造纸施胶剂作为一种重要的化学品,在造纸过程中起着不可或缺的作用。

其应用原理可以改善纸浆性状、提高纸张强度、改善纸张湿附性能和调节纸张的吸墨性能。

造纸行业复合表面施胶剂及制备方法--初稿

造纸行业复合表面施胶剂及制备方法--初稿

造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂及制备方法技术领域本发明涉及纸浆造纸技术领域,特别涉及一种造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂,还涉及其制备方法。

背景技术目前我国的造纸业,由于纸浆短缺,用于生产纸板、瓦楞原纸的企业大都采用于多次重复利用的废旧纸箱进行造纸,这样的纸品原材料所生产的纸张强度低,质量差,需在纸品表面用淀粉进行表面施胶来提高强度,以满足用户的需求,造纸用表面施胶淀粉是用于提高纸和纸板表面强度及提高纸品硬度(环压强度)的主要添加剂,它是一种用量大、应用面很广的造纸添加剂。

淀粉的来源主要是通过人们日常必需的粮食作物,比如玉米、小麦、薯类等作物,经过加工生产出来的,淀粉也是人们赖以生存的粮食和生活必需品,长期以来粮食的短缺,越来越被世界所关注,中国是粮食大国,也是缺粮国,大量的淀粉用于造纸形成了极大的浪费和隐患。

就瓦楞纸而言一吨纸需50-100公斤淀粉才行,全国高强瓦楞纸2000万吨产量计,每年所消耗的淀粉1-2亿吨。

因此寻找一种能够替代淀粉的产品刻不容缓。

并且使用淀粉进行表面施胶时也因为其粘度较差、成膜性及抗水性,也不能满足要求,因此开发一种能够完全替代淀粉又能比淀粉增强效果更明显,抗水性更好的产品意义重大。

发明内容为了解决以上纸浆造纸技术领域淀粉施胶剂造成的粘度高、资源浪费、施胶剂效果差的问题,本发明提供了一种提高纸张的表面强度和物理指标,也能节约粮食、降低生产成本,粘度低、施胶效果好的造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂。

本发明还提供了所述复合表面施胶剂的制备方法,本发明是通过以下措施实现的:一种造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂,原料重量配比如下:400目以上的滑石粉:20-40份,400目以上的轻质碳酸钙:15-30份,500目以上的云母粉:10-20份,400目以上的高岭土:10-20份,200目以上的钙基膨润土:20-40份,可再分散乳胶粉:1-3份,粘度为400-600 mPa·s的羟丙基甲基纤维素:0.05-0.5份,非离子聚丙烯酰胺:0.1-0.5份,聚乙烯醇17-99:1-10份,分子量为1000-10000的聚丙烯酸钠:0.05-0.5份。

造纸工业表面施胶剂的研究进展

造纸工业表面施胶剂的研究进展

造纸工业表面施胶剂的研究进展造纸工业是全球重要的制造业之一,对于经济发展和社会生活都有着巨大的影响。

表面施胶剂是造纸工艺中不可或缺的一部分,能够改善纸张的性能和品质,提高其抗压、抗水、抗腐蚀等能力。

本文将重点造纸工业表面施胶剂的研究进展,以期为相关产业的发展提供参考。

表面施胶剂在造纸工业中主要分为天然生物质施胶剂和合成高分子施胶剂两类。

其中,天然生物质施胶剂以植物淀粉和蛋白质为主要原料,具有环保性能好、易生物降解等优点,但耐水性和耐候性较差。

而合成高分子施胶剂则具有优异的耐水性和耐候性,能够提高纸张的防水、抗腐蚀等性能。

目前,造纸工业表面施胶剂的研究主要集中在以下几个方面:施胶剂的合成与改性、施胶剂在纸张表面的应用与性能研究、施胶剂对纸张生物降解性能的影响等。

虽然取得了一定的进展,但仍存在以下问题:对表面施胶剂的作用机制了解不足、缺乏环保型高效表面施胶剂的开发、对新型表面施胶剂的研发力度不够等。

表面施胶剂的研究方法主要包括:化学实验法、物理实验法、电化学方法、计算机模拟方法等。

其中,化学实验法主要用来研究施胶剂的合成与改性,通过调整实验条件,探究最佳的合成路径和改性方法;物理实验法则主要用于研究施胶剂在纸张表面的应用和性能,通过观察和测量纸张的物理特性,评估施胶剂的效果;电化学方法则用于研究施胶剂对纸张生物降解性能的影响,通过分析纸张在微生物作用下的电化学反应,判断施胶剂的环保性能;计算机模拟方法则通过建立数学模型,预测施胶剂的性能和作用机制,为实际实验提供指导。

近年来,随着环保意识的增强和技术的不断发展,表面施胶剂的研究也取得了一些新的进展。

一方面,研究者们开始尝试开发更加环保的生物质施胶剂,如基于天然植物淀粉和蛋白质的施胶剂、基于微生物菌体的施胶剂等。

这些新型的生物质施胶剂具有更好的环保性能和生物降解性,能够满足越来越严格的环保要求。

另一方面,新型的合成高分子施胶剂也不断被开发出来,这些施胶剂具有更加优异的耐水性、耐候性和防水性能,能够满足造纸工业对高性能纸张的需求。

表面施胶剂

表面施胶剂

(3)改性纤维素 ①羧甲基纤维素:纤维素经烧碱和氯乙酸进行醚化反应
制得。用于表面施胶能提高纸张强度,改善纸张吸墨 性和抗油性,成膜强度大。
第一步:碱化: [C6H7O2(OH) 3] n + nNaOH→[C6H7O2(OH) 2ONa ] n + nH2O
第二步:醚化: [C6H7O2(OH) 2ONa ] n + nClCH2COONa →[C6H7O2(OH) 2OCH2COONa ] n + nNaCl
相比于水溶性表面施胶剂其性能更佳。 表面施胶剂的特殊微胶囊结构使印刷时所需的油墨吸收性和颜(染)料固定性
得到平衡,并满足各种印刷适性(提高喷墨打印的印刷适性, 抑制胶印时纸 粉的发生, 增加复印与激光打印时调色剂的附着性, 增加苯胺印刷时水性油 墨的滞留量)
结束语
实际生产过程中选用哪种或哪几种表面施胶剂, 应根据原料、纸种 、生产工艺、成本、检测 要求等实际情况综合考量。 表面施胶可以弥补我国大量使用非木材原料及 废纸浆所引起的系列问题,赋予纸张优异的性 能,是适应我国目前造纸及印刷行业发展需求 的,也符合国际发展大趋势的。
合物类
效果 化学品
表面强度改进剂
提高表面强度
淀粉 纤维素衍生物 聚丙烯酰胺 聚乙烯醇等
表面施胶用高分子添加剂
调整(表面)施胶度
苯乙烯-马来酸酐共聚物 苯乙烯-马来酸半酯共聚物 苯乙烯-丙烯酸(酯)共聚物 聚氨酯
天然高分子表面施胶剂
(1)淀粉及其改性物 淀粉是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂, 资源丰富、价格低廉。造纸工业中常用的有玉 米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、大麦及小麦 淀粉。 天然未改性淀粉粘度较高、流动性差,容易絮 聚,故在表面施胶中常用改性淀粉。改性淀粉 在较高浓度仍保持较低粘度、良好溶解性。粘较好-好

2023年造纸表面施胶剂行业市场发展现状

2023年造纸表面施胶剂行业市场发展现状

2023年造纸表面施胶剂行业市场发展现状随着计算机和互联网的普及,电子媒介已经走进人们的生活中,但传统的纸质媒介仍然具有不可替代的重要地位,无论是报纸、杂志、图书、宣传册等印刷品还是包装材料、标签、便签等使用品,都需要使用纸张作为载体。

而纸张的质量作为纸质媒介的关键要素之一,又离不开表面施胶剂的应用。

因此,纸张表面施胶剂行业市场的发展对整个纸质媒介产业链的正常运作具有重要意义。

目前,纸张表面施胶剂的使用已经成为了一种不可或缺的生产工艺,主要是利用其对纸张表面进行处理,改变纸张表面性质,获得较好的印刷效果,并提高纸张抗水、抗油、抗磨、抗老化、耐光泽、美观度等质量指标。

同时,施胶剂还可以用于提高纸张抗静电性能,改善耐久性,提升纸张的使用寿命。

近年来,我国纸张表面施胶剂行业市场呈现出快速发展的趋势。

根据市调机构的调查数据显示,2019年,我国纸张表面施胶剂行业市场规模达到了260亿元,同比增长率达到了11.8%。

其中,印刷品尤其是图书印刷、包装材料和标签等行业对纸张表面施胶剂的需求相对更加旺盛,市场规模占据了总市场的60%以上。

另外,当前市场上出现了很多种不同类型的纸张表面施胶剂,在品质和功能方面都有了很大提高。

例如,市场上已经出现了抗黄变、防水、防污染、无溶剂、高光泽等多种功能的施胶剂,并且价格也相对合理。

同时,纸张表面施胶剂行业的技术研发也在不断深化,研发出的高分子复合材料已经被广泛应用到生产中,并取得了良好的效果。

高分子复合材料主要是采用多种表面改性剂混合制成,这种材料可以有效降低纸张表面施胶剂的使用量,同时提高纸张质量。

然而,对于纸张表面施胶剂行业来说,还存在着一些困难和挑战。

首先,行业发展愈发成熟,市场上已经有很多位于中小型企业,在技术和管理方面的能力相对较弱,集中度也不高,这些企业难以在激烈的市场竞争中占据一席之地。

此外,国内纸张表面施胶剂行业的产品技术水平和生产能力与国外仍有一定差距,应当加强技术创新和开发。

造纸表面施胶剂市场分析报告

造纸表面施胶剂市场分析报告

造纸表面施胶剂市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分内容:造纸表面施胶剂是一种常用的化学品,用于纸张和纸板的加工过程中,以增强其表面的粘附和抗水性能。

本市场分析报告旨在对全球造纸表面施胶剂市场的现状、主要施胶剂种类、市场需求与趋势、市场竞争分析以及市场发展前景展望进行深入研究和分析。

本报告旨在为相关企业和投资者提供全面的市场情况和发展趋势,以便制定合适的商业决策。

通过本报告的研究,我们可为市场参与者提供有力的市场分析和投资建议。

1.2 文章结构文章结构部分的内容:本报告分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分,将概述本报告的目的和结构,以及对市场进行总体的概述。

在正文部分,将分别介绍造纸表面施胶剂市场的概况、主要施胶剂种类和市场需求与趋势。

在结论部分,将进行市场竞争分析,展望市场发展前景,并提出总结与建议。

通过这样的结构,读者可以系统地了解造纸表面施胶剂市场的现状和未来发展趋势。

1.3 目的本报告的目的是通过对造纸表面施胶剂市场的深入分析,了解其市场概况、主要施胶剂种类以及市场需求与趋势。

同时,通过市场竞争分析,展望市场发展前景,为相关企业和投资者提供决策参考。

此外,本报告还将总结当前市场状况,并提出相关建议,以指导未来的市场发展方向。

希望本报告能够为行业发展提供有益的信息和见解。

1.4 总结通过本文的分析,我们对造纸表面施胶剂市场有了更深入的了解。

我们了解到市场的概况,主要施胶剂种类以及市场需求与趋势。

我们还对市场竞争分析进行了深入研究,并展望了市场的发展前景。

总的来说,造纸表面施胶剂市场具有较大的发展潜力,我们在市场拓展和产品研发方面需要不断努力,以满足市场的需求。

同时,我们也要密切关注市场的变化,及时调整策略,以应对激烈的市场竞争。

希望本报告能够为相关行业人士提供有益的参考和启发。

2.正文2.1 造纸表面施胶剂市场概况造纸表面施胶剂市场概况造纸表面施胶剂是一种应用广泛的化学品,主要用于纸张生产过程中,以确保纸张表面的光滑度和附着性,从而提高印刷质量和纸张的强度。

造纸施胶剂概述

造纸施胶剂概述

造纸施胶剂概述
造纸纤维由于含有大量的羟基,与水能形成氢键,所以有很强的亲水倾向,当纸页被水浸泡饱和后便会失去其大部分强度,造纸施胶则是为了提高纸页对水和液体的抗渗透力的一种过程。

1、施胶的方法
造纸施胶一般有两种方法:一种是表面施胶,即纸幅在成型、干燥后,施胶剂可通过施胶压榨、涂布机或压光机而施于纸张表面;另一种是浆内施胶,将施胶剂加到造纸浆料中,在纸页成型过程中达到与纸幅的结合。

两种过程的结果都能降低对水的润湿性能,表面施胶还能降低纸幅的空隙。

2、施胶的性能
表面施胶能赋予纸张屏障性能,防止液体透过纸页的能力;
浆内施胶能赋予纸张阻力性能,阻碍液体穿透纸页的能力。

3、施胶度的测量方法
施胶度的测量主要有两种方法:一种是纸样在给定的时间内能吸收水量的测量(Cobb 试验法);另一种是测定水穿过一个纸样的特定距离所需时间(滴水试验法)。

本文由营口康如科技有限公司整理。

造纸表面施胶剂

造纸表面施胶剂
HX-SA-633的用量,取决于原纸质量、浆内施胶和对施胶度的要求,通常为一吨成品纸量的0.5KG-5KG,最佳用量和最佳使用条件应由上机试验结果来确定。HX-SA-633的效果还取决于它和降解淀粉的相容性,但在使用前,应检测它与淀粉的相容性。
特点:
(1)适合大中型纸机表面施胶机使用,性能稳定,并可完全替代进口产品,节约成本。
造纸表面施胶剂hxsa633阳离子表面施胶剂说明hxsa633表面施胶剂通常与淀粉一起配合使用对纸张进行表面施胶因此可以提高纸的表面强度抑制掉粉的形成并改善纸的印刷适性
HX-SA-633阳离子表面施胶剂
说明
HX-SA-633表面施胶剂通常与淀粉一起配合使用,对纸张进行表面施胶,因此可以提高纸的表面强度,抑制掉粉的形成并改善纸的印刷适性。此产品专为瓦楞原纸、牛皮箱板纸、白板纸、文化用纸等设计,具有极强的抗水性,完全替代浆内施胶。
阳离子表面施胶剂HX-SA-633可与阳离子和非离子内部施胶添加剂,如阳离子淀粉、聚乙烯醇和碱性染料等配合使用,本产品在施胶槽中没有起泡性。带有很强阴离子的添加剂(如羧甲基纤维素,荧光增白剂等)能导致沉淀,它们和本产品的相容性必须首先通过实验室小试。
HX-SA-633在酸性和中性条件下造纸施胶很有效果,浆中加入硫酸铝对施胶效果影响显著,本厂推荐的硫酸铝用量是2-5Kg。
指标
外观:浅灰色分散液粘度:最大50mpa.s(25℃)
化学组成:苯乙烯—丙烯酸酯共聚物溶解性:可与水任何比例互溶
有效组份含量:约30±2%pH值:约2-4(25℃)
密度:约1.03g/cm3(25℃)离子类型:阳离子
应用
使用时,糊化好的淀粉溶液,将本品原液在搅拌状态下缓缓加入配料罐中,搅拌均匀即可上机施胶;或使用计量泵在淀粉上施胶机之前的上料槽或者管道连续加入。

造纸施胶剂种类

造纸施胶剂种类

造纸施胶剂种类造纸施胶剂,是指在造纸过程中添加的一种用于增强纸张强度和改善纸张性能的化学物质。

施胶剂的种类繁多,不同种类的施胶剂由于其化学成分和特性的不同,在造纸过程中所起的作用也不尽相同。

以下是一些常见的造纸施胶剂及其特点。

一、淀粉类施胶剂淀粉类施胶剂是最常见的一种造纸施胶剂。

淀粉是一种天然的高分子多糖,其分子量较大,可以形成凝胶状物质,能够使纤维之间形成物理性链接,从而增强纸张的强度和硬度。

淀粉还有一定的黏度和粘附性,能够防止纤维间的摩擦,减少纸张的毛刺和起毛,使纸张的光洁度和印刷性能得到提高。

淀粉类施胶剂适用于各种类型的纸张,对环境友好,成本相对较低。

二、合成树脂类施胶剂合成树脂类施胶剂是一种合成高分子物质,其分子量较低,但在造纸过程中能够与纤维表面形成化学键,从而使纤维之间形成更牢固的连接,增强纸张的强度和耐磨性。

此外,合成树脂还可以提高纸张的湿强度和韧性,改善纸张的折叠性能和抗拉应力的能力。

合成树脂适用于高品质的纸张,如书籍、杂志等,但其价格相对较高。

三、胶原蛋白类施胶剂胶原蛋白是一种天然的高分子蛋白质,其分子量较大,能够与纤维表面形成物理性链接,增强纸张的强度和硬度。

此外,胶原蛋白还具有一定的黏度和粘附性,能够减少纸张的毛刺和起毛,从而改善纸张的光洁度和印刷性能。

胶原蛋白适用于特殊用途的纸张,如面皮纸等,其价格相对较高。

四、天然树胶类施胶剂天然树胶类施胶剂是从天然树脂中提取出来的一种物质,其分子量较高,能够与纤维表面形成物理性链接,增强纸张的强度和硬度。

此外,天然树胶还具有一定的黏度和粘附性,能够提高纸张的湿强度和韧性,改善纸张的折叠性能和抗拉应力的能力。

天然树胶适用于高档艺术纸、贺卡、封套等,具有一定的环保性。

总之,在选择造纸施胶剂时,需要根据纸张的性质、用途和产品质量等因素综合考虑,选择最适合的施胶剂。

任何一种造纸施胶剂都有其优缺点,需要在实际应用中加以权衡。

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造纸用表面施胶剂
康爱辉 张新东
(苏州天马医药集团有限公司,江苏苏州215101)
摘 要:本文介绍了纸或纸板常用表面施胶种类及各自优缺点,描述了目前国内纸或纸板表面施胶的现状及发展趋势。

关键词:纸或纸板 施胶剂 表面施胶
表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序,通常位于纸机的烘干部末端,使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液,经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜,从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。

从造纸工业的发展来看,造纸表面施胶是不可或缺的过程之一,通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。

原先,由于技术水平及纸种要求的限制,表面施胶剂只能用在特殊纸种上,例如:钞票纸、证券纸、海图纸等。

随着造纸工业技术水平的提高,纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸张处理工序,尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求,因此造纸工业在不断的探求新的表面施胶技术。

1 现行的表面施胶有如下优势
1)提高纸和纸板的印刷性能;
2)可通过选用不同的表面施胶剂种类,提高纸张的表面强度或抗水性;
3)提高纸和纸板的物理强度;
4)表面施胶可减少纸张的两面差;
5)不受抄纸水质和水温的影响,施胶效果比较稳定;
6)胶料留着效果好,施胶成本低;
7)和内施胶同时使用,可弥补内施胶的一些缺陷。

2表面施胶剂的分类及其作用
根据表面施胶剂的功能,我们分成抗水类和增强类。

提高抗水性的表面施胶剂可选用烷基烯酮二聚体(AKD)、苯乙烯马来酸酐共聚物等;增强类的可选用淀粉、羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯(PVA)醇等。

下面介绍目前纸厂常用的表面施胶剂类型及基特点。

2.1淀粉及其改性物
淀粉是一种天然高分子化合物,它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。

玉米淀粉使用比较广泛,薯类淀粉使用效果较好。

天然原淀粉粘度高,流动性差,容易凝聚,用水稀释后容易沉淀,在粘结性、成膜性方面还存在很大的局限性,所以在施胶系统中使用的是改性淀粉。

使用淀粉改性物作为表面施胶剂最大的优点就是原料丰富,价格便宜,非常适合中国的国情,另外表面增强效果明显,可改善印刷效果。

但淀粉是高分子水溶性物质,结构中含有亲水基,在成膜后难以抵挡液体的渗透。

这就需要用变性淀粉和其它的表面施胶剂配合使用来达到纸张的要求。

表面施胶中最常用的是氧化淀粉。

2.2聚丙烯酰胺(PAM)
PAM作为表面施胶剂,应和乙二醛混合,两者在于燥过程中可形成交联网络。

由于纸页中存在三价铝离子和钙离子等,PAM分子中的部分-CONH:基团又水解成-COOH,这些金属多价离子会与PAM中的-COOH产生离子交联键,从而使纸而产生抗水性。

PAM价格高,质量好,适合和价格便宜的淀粉配合使用。

2.3聚乙烯醇(PVA)
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同,分为许多牌号。

一般用作表面施胶的PVA聚合度为l000—2000,醇解度为98%-99%。

我国生产的PVA,用于表面施胶的主要是1798,即聚合度为l700,醇解度为98%。

经PVA表面施胶的纸张,干燥后纤维有很好的黏合力,表面强
度好,PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性,但缺点是粘度高,涂布性差,易渗透到纸层内部(仅起到提高表面强度的作用),通常为了达到所需的表面施胶效果,不免要加大用量。

为解决这一问题,可采用硼酸预处理技术,其原理是经硼酸处理后的纸张在涂布PVA时,硼酸和PVA可发生交联反应而形成凝胶体,抑制了PVA向纸层内部的过量渗透。

达到相同表面强度,如果只用PVA可能要用3%溶液,但采用l%-l.5%的硼酸溶液处理,浓度只要l%就够了。

现在淀粉聚乙烯醇作为表面施剂的应用纸种及纸厂不断减少。

2.4 CMC
CMC是一种白色的粉末状、粒状或纤维状物质,无臭、无味、无毒,是一种很好的表面施胶剂。

CMC一般粘度在300mPa·S以下,取代度在0.6—0.75时,比较适合用作表面施胶剂。

与PVA相比,羧甲基纤维素(CMC)用作表面施胶剂具有更高的优越性:
1).它具有优秀的成膜性和整膜转移性能,能在纸或纸板表面形成很好的封闭性和抗油性。

2).由于变性淀粉的成膜性差,不可能在纸表面形成连续完整的膜,且会在纸张表面形成“积聚物”而堵塞孔隙,致使印刷时产生斑点,因此,淀粉与CMC配合后,可以很大程度上克服这种缺点。

3).CMC具有很好的分散性,它可以将其它胶料粒子充分分散而形成无一和稳定的体系,并能在一定时期内有效凝聚沉淀。

4)如果采用适量配有CMC的胶料进表面施胶,可以在纸张表面形成一层连续完整而柔韧的薄膜,这层膜有调湿功能,可以攻为守防止纸或纸板在印刷过程中的翘曲形变并消除套印时的尺寸误差。

5).由于CMC出色的粘结能力,加强了纸或板纸表面纤维与纤维之间、纤维与填料之间的结合,从而有效地提高了纸张的表面强度。

而且使纸(板)表面获得很好的油墨接受性,提高了纸张的光泽度,使印刷出来的文字图像既光泽靓丽,又能减少墨耗。

CMC薄膜强度大,抗油性,但粘度高,故多采用中等相对分子质量、替代度为0.5—0.7mol /g的CMC,涂布后纸的破裂强度和印刷光泽度好。

2.5改性AKD
改性AKD主要和淀粉配合在纸板上使用,可在用量比较少的情况下提高纸板的抗水性能,还能大大降低纸的成本。

以前担心的AKD熟化问题也基本上已经解决,像普通的高强瓦楞或是牛皮箱板纸,完全熟化期也可以在2个小时内完成。

这种改性AKD加表面施胶淀粉的方法也应用在普通的文化用纸上,用来完全取代浆内施胶。

加在纸的表面,这样不但可降低AKD的用量,还能缩短AKD的熟化时间。

2.6共聚物类
1).苯乙烯-马来酸酐聚合物(SMA)
SMA是苯乙烯和马来酸酐的交替共聚物,为浅琥珀色粘液,固含量为25%-40%,在水中可无限稀释。

主要用于涂布,证券纸、防油纸、复写纸、复印纸等,可提高纸张的耐磨性能、强度、吸油性。

2).苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(SAE)
苯乙烯与丙烯酸酯单休通过乳液聚合物制备的共聚物(SAE)通常是以胶乳形式使用。

目前使用的SAE类表面施胶剂多为水溶液性的阴离子聚合物,在使用过程中由于水中含有AB+、Ca2+等,会引起乳液沉淀,对施胶有不利影响。

为了提高乳液成膜后的抗水性,一般要加少量表面活性剂,如效果较好的氧化淀粉。

或是直接添加少量硫酸铝来提高其施胶性能。

3)苯乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐单酯共聚物(SAM)
作为表面施胶剂的苯乙烯—丙烯酸酯-马来酸酐单酯共聚物(SAM)是苯乙烯与丙烯酸酸
及马来酸单酯无规则共聚的具有中等分子量的产品,效果优于SMA。

这将是板纸表面施胶的技术发展方向。

4)聚氨酯水分散液(PU)
聚氨酯(PU)水分散液是一种新型的表面施胶剂,它能以较少用量产生较高的施胶度,改善纸张陛能。

主要用于涂布纸和胶版纸,应用成本较高。

2.7动物胶
动物胶是从动物的骨头、皮或筋中提炼出来的一种蛋白质。

上等的皮胶和骨胶色浅而透明,又称明胶。

皮胶和骨胶都可用于表面施胶,但最适合高级纸张的还是皮胶,与骨胶相比,皮胶的粘度、覆盖能力和成膜性均好于骨胶,能产生更强韧的膜,因而能赋于纸张更大的强度。

由于动物胶价格昂贵,故多限用于高级纸张的表面施胶。

使用动物胶时,先将其在冷水中充分溶胀,再置于50—600C左右的热水中溶解,在搅拌中制成4%-l0%浓度的胶料。

如有必要,可加少量有机酸或碱来提高溶解度。

为降低其粘度,可加入适量硫酸铝。

在动物胶中添加2%-3%肥皂(对动物胶量),可以提高纸张色泽、不透明度和光泽度;加入少量氯化钠、甘油、不干性油、醋酸钠等,还能改善纸张的耐揉性。

动物胶与淀粉混合时,加入0.25%-l.0%肥皂(对动物胶量),可以防止动物胶淀粉的离散。

3板纸机的表面施胶情况
近两年国内有大量的年产10万吨以上规模的板纸机上马,且新上线的纸机大都以表面施胶取代了浆内施胶,在目前纸张销售压力大、纸品利润又十分薄的情况下,表面施胶这块作为成本的重要组成部分,自然而然的在降低成本的考虑范围了。

所以,包装纸、高强瓦楞纸的表面施胶就成为重要课题了。

表面施胶的主要功能有二,一是添加抗水性产品,使成纸或纸板具有一定的抗水性能;二是添加增强剂如氧化淀粉来增提高纸的强度,特别像瓦楞原纸这一类的纸品,环压指数是它最重要的指标之一,如何在原料几乎是100%国废的情况下,靠加入低成本的添加剂来提高成纸的强度和抗水性便成了最热门的话题之一。

目前国内纸厂在这方面主要的增强产品是使用氧化淀粉,也有自己使用过硫酸铵氧化生产氧化淀粉,这样制的氧化淀粉操作比较方便,适用于各种厂家。

少数厂家则采用生物酶降解生产淀粉,这种工艺要求操作精确,主要适用于大型厂家的在线生产,生产成本也低。

表面施胶剂目前以改性AKD和苯乙烯丙烯酸类聚合物为主。

改性AKD表面施胶剂效果显著,用量少,成本低,但有2小时的熟化期。

苯丙类的产品施胶效果好,用量少,没有熟化期,但需要加硫酸铝来加强与纤维之间的结合,操作比较复杂。

两种类型的表面施胶剂各有优势,纸厂要根据各自特点,选择合适自己的产品。

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