阻燃聚酰胺组合物的制作方法

本技术涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种阻燃聚酰胺组合物，按重量份计，包括以下组分：聚酰胺树脂30～92份；无卤阻燃剂1～30份；煅烧玻璃纤维1～50份；其中，所述煅烧玻璃纤维为玻璃纤维经350～750℃高温煅烧处理制得。本技术配方中采用煅烧玻璃纤维，相比常规增强填料，既改善了灼热丝性能，同时又保证了力学性能、耐热性能。

权利要求书

1.一种阻燃聚酰胺组合物，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：

聚酰胺树脂30～92份；

无卤阻燃剂1～30份；

煅烧玻璃纤维1～50份；

其中，所述煅烧玻璃纤维为玻璃纤维经350～750℃高温煅烧处理制得。

2.根据权利要求1所述的阻燃聚酰胺组合物，其特征在于，所述煅烧玻璃纤维的煅烧温度为400～750℃，优选500～750℃，特别优选600～750℃。

3.根据权利要求1所述的阻燃聚酰胺组合物，其特征在于，所述煅烧玻璃纤维为长度2～

50mm，直径为3～50μm的短切玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的阻燃聚酰胺组合物，其特征在于，所述煅烧玻璃纤维为经研磨处理过的长度d50为3～400μm，直径为5～100μm的磨碎煅烧玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的阻燃聚酰胺组合物，其特征在于，所述煅烧玻璃纤维为磨碎煅烧玻璃纤维和未研磨过的煅烧玻璃纤维的混合物，所述磨碎煅烧玻璃纤维与未研磨过的煅烧玻璃

纤维的质量比为(1:10)～(10:1)。

6.根据权利要求1所述的阻燃聚酰胺组合物，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：

聚酰胺树脂35～80份；

无卤阻燃剂5～20份；

煅烧玻璃纤维5～40份；

增强填料5～30份；

所述增强填料选自玻璃纤维，滑石粉，硅灰石，云母，高岭土，碳纤维，玄武岩纤维和钛酸钾纤维中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的阻燃聚酰胺组合物，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：

聚酰胺树脂45～73份；

无卤阻燃剂6～20份；

煅烧玻璃纤维10～30份；

增强填料10～30份；

所述增强填料为玻璃纤维。

8.根据权利要求1-7任一项所述的阻燃聚酰胺组合物，其特征在于，所述聚酰胺树脂为含有酰胺基团的聚合物，所述聚酰胺树脂选自

PA6，PA66，PA66/6，PA6/66，PA1010，PA610，PA11和PA12中的一种或几种。

9.根据权利要求1-7任一项所述的阻燃聚酰胺组合物，其特征在于，所述无卤阻燃剂选自三聚氰胺氰尿酸盐，三聚氰胺聚磷酸盐和三聚氰胺草酸盐中的一种或几种，优选三聚氰胺氰尿酸盐。

10.根据权利要求1-7任一项所述的阻燃聚酰胺组合物，其特征在于，所述阻燃聚酰胺组合物中还包括0.1～2份的加工助剂，所述加工助剂选自润滑剂，抗氧剂，稳定剂，增韧剂，抗菌防霉剂，激光标识剂，颜色添加剂中的一种或几种。

11.一种模制品，其特征在于，所述模制品包含权利要求1-10任一项所述的阻燃聚酰胺组合物。

技术说明书

一种阻燃聚酰胺组合物

技术领域

本技术涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种阻燃聚酰胺组合物。

背景技术

聚酰胺树脂，又称为尼龙，因具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，为目前工业中应用广泛的一种工程塑料。聚酰胺树脂本身的阻燃性能较差，垂直燃烧只能达到UL94V-2级，并且在燃烧过程中产生滴落，属于易燃材料，在使用过程中极易引发火灾。尤其是在电子产品领域，因尼龙而引发的火灾不计其数，造成损失较大，因此，对应用于电子电器等领域的尼龙进行阻燃改性是非常必要的。

卤素阻燃剂由于非环保、电性能低等问题限制了其应用。无卤阻燃聚酰胺，如氮系阻燃、红磷阻燃等由于其绿色环保，优良的电性能应用越来越广，但红磷阻燃剂由于本身的颜色是红色的，而且容易腐蚀金属等缺点，而氮系阻燃剂由于本身颜色为白色，密度小，成本低等优点被广泛应用于电子电器，尤其是低压电器领域，比如各种小型断路器、交流接触器等。

氮系阻燃聚酰胺的阻燃效果较好，但强度和耐热性较差，用常规的纤维增强剂可改善强度和耐热性，但由于纤维的“灯芯效应”对阻燃性不利，大大降低了氮系阻燃剂的阻燃效果。目前改善氮系阻燃纤维增强聚酰胺的阻燃性能(UL94和灼热丝)的方法主要有两种：一是降低纤维的长度，二是添加阻燃协效剂。阻燃协效剂一般选磷系阻燃剂，但这类阻燃剂的价格比三聚氰胺氰尿酸高，意味着将提高成本，同时有些要求禁磷的场合也不能应用。

中国专利CN1201474A公开了一种阻燃热塑性模塑组合物，其阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸，增强剂选用长度d50为70～200μm的小尺寸纤维填料，其带来的阻燃性能比常规的增强剂—短切玻璃纤维(纤维长度6mm)好。中国专利CN103328558A公开了特定尺寸玻璃纤维(纤维长度40～250μm)增强聚酰胺组合物，其阻燃剂采用三聚氰胺氰尿酸和磷系阻燃剂复配，以保证灼热丝性能。中国专利CN103627167A公开了一种耐疲劳、高灼热丝性能无卤阻燃增强聚酰胺复合材料，为保证材料的强度和高灼热丝性能，选用长度d50为150～180μm的磨碎玻璃纤维替代常规纤维增强剂，同时外加了灼热丝改性助剂，同时指出了仅当磨碎玻璃纤维用量低于30％，其基本不会影响材料的灼热丝性能，当磨碎玻璃纤维用量高于30％，灼热丝性能开始下降。

中国专利CN102585490A公开一种氮系阻燃聚酰胺组合物，其填充剂选用d90为10～

300μm，d50为3～50μm，直径与厚度比小于5的非纤维状非圆柱形的磨砂玻璃，阻燃效果较好，但非纤维状填料的增强和耐热性较差。为了避免这一缺陷，公告号为CN104945894A和CN104945895A的中国专利中公开了一种用常规短切玻璃纤维(长度为1～50mm)和这类非纤维状玻璃复配，既保持了灼热丝性能，又提高了耐热性(热变形温度)，但为了保证灼热丝性能，短切玻璃纤维的添加量很少(仅为2～8％)，使得组合物的耐热性能不够好(热变形温度＞130℃，最高也只能到160℃)，应用范围受限，尤其是对于热变形温度要求越来越高的低压电器领域不适用。

上述专利文献中对于磨碎玻璃纤维的尺寸要求较高，对于非纤维状磨碎玻璃的尺寸要求更