水池施工方案

1、工程概况。

1.1工程概况。

1.2施工条件。

2、施工技术依据。

3、施工部署。

3.1施工所需的劳动力计划。

3.2施工所需的机具设备。

3.3施工所需的材料。

3.4施工场地平面布置。

4、施工顺序及施工进度网络计划。

4.4施工顺序。

4.5施工进度网络计划。

5、主要施工工序施工方法及技术要求。

5.1工程测量定位、放线。

5.2架子工程

5.3模板工程。

5.4钢筋工程。

5.5 混凝土工程

5.6屋面防水工程。。

5.7砌体及装饰工程

6、质量保证措施。

7、安全保证措施。

8、现场文明施工。

9、附图、表。

1.附表

附表一：劳动力计划表

附表二：机具设备需用量计划表

附表三：施工材料需用量计划

2.附图

附图一：施工平面布置图

附图二：施工进度网络计划

附图三：模板支撑示意图

太平镇册峨等五村

人饮抗旱应急工程

施工方案

1、工程概况

1、1工程概况

本工程构造形式为砖混结构,基础为M7.5浆砌石、墙为M5.0砖砌体、梁柱屋面板为C20砼、地板为C15砼,泵房内墙为双飞粉粉刷,外墙为清水墙砖,50m3采用标准图集04S803。水池顶标高为绝对标高1926m

300m3水池顶覆土500mm，水池顶标高为相当于绝对标高2004m。

1、2施工条件。

该工程位于太平镇该地区域内属于亚热带高原型季风性气候年平均气温为14.5摄氏度,雨季为5-10月，利于组织施工。

2、施工技术依据。

a)设计蓝图及设计变更。

b)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－

2002

c)《钢筋焊接及验收规范》JGJ33－86

d)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－

2002

e)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

f)《钢筋混凝土结构预埋件》04G362

g)未详之处参照有关规范或标准图集

3、施工部署。

a)施工所需的劳动力计划。（见附表一）

b)施工所需的机具设备。（见附表二）

c)施工所需的材料。（见附表三）

施工场地平面布置。（见附图一）

4、施工顺序及施工进度网络计划。

a)施工顺序。

施工进度网络计划。

测量定位放线—混凝土垫层—弹出纵横控制中心线及模板边线—外模板安装—钢筋绑扎—防水套管预埋固定—内模板安装—混凝土浇注—混凝土养护—墙体砌筑—屋面防水。

5、主要施工工序施工方法及技术要求。

5.1工程测量定位、放线。

i.高程控制。

1.正负零以下基坑高程控制。

根据业主提供的原始标高点，作为拟建工程的高程水准

点。我方用DS－2200水准仪校验核对后，引入就近建筑物上进行标识，并做好保护。经建设、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的高程标志基准点，据此向基坑内引测设计高程，进行基坑、基础标高的控制。

ii.轴线平面位置的控制。

根据所提供的施工总平面图的坐标，将轴线引出拟建建筑物平面图之外，经建设、设计、监理审核、认可后，作施工标志，做好控制标志桩，再次提请有关方认可，依据标志桩，使用JD－2激光经纬仪，将轴线控制点引测到基坑底、基础上，根据施工图放出基础边线，进行基础施工。基础施工完后，将轴线引测到基础柱的上口四周，给上部结构施工，施工完成后，误差控制在2mm以内。

5.2架子工程。

5.2.1水池施工外架为双排脚手架，里架为满堂脚手

架采用φ48，δ=3.5的钢架管搭设。立杆纵距1.0～1.5M，横距1.0～2.0M，横杆步距1.6M，里架的搭设在钢筋撑子上防止架管在池底板留下洞便于防水，钢筋撑子焊在底板钢筋上防止架管走动。具体布置见摸板支护图（附图一）

5.2.2框架施工所用的外架为双排脚手架，里架为满堂脚手架，采用φ48，δ=3.5的钢架管搭设。架子搭设前，应在管底加设垫板、扫脚杆，防止支承架下沉，立杆纵距1.0～1.5M，横距1.0～2.0M，横杆步距1.6M，砌筑架立杆距墙边

0.3M，铺设的架板支承长度不小于20CM，且不得有探头板。双排外脚手架每12M自下而上设剪刀撑，纵向再下而上开大剪，架子每隔5M与厂房柱拉牢。脚手架上须设置防护栏杆和挂安全网，外排立柱内侧须设置栏杆和挡脚板，上栏杆上皮高度1.2M，挡脚板高度不小于150mm.

5.3模板工程

5.3.1模板采用10mm厚竹胶板，用60×80mm 木方作加劲肋，间距控制在200mm～500mm之间，支撑及加固系统采用扣件式钢管脚手架，模板接缝处采用密封胶带密封以防跑浆。

5.3.2 所有模板在施工前均刷机油或高效脱模剂。

5.3.3 池壁模板的施工要点及措施：

5.3.3.1安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，池壁模板面标高应符合设计要求。

5.3.3.2池壁模板，尺寸必须符合设计要求。针对池壁抗渗的特点，模板一次性搭设至梁底处，模板内搭设支模架以及设置φ12的对拉螺杆，对拉螺杆中间满焊上-10×80×80钢板止水片、内设Ф8长100内撑抵住内模、外设置-12×80×120钢板垫片。对拉螺杆纵横间距500mm，以保证模板及支撑有足

够的刚度和稳定性。内模架设在钢筋撑子上。详图见附图三（模板支撑示意图）

5.3.3.3 钢性防水套管的预埋，钢性防水套管尺寸必须符合设计要求。针对池壁抗渗的特点钢性防水套管中间设止水环两边满焊。

5.3.3.4模板的拆除应按顺序，做到不损坏模板及构件,模板的拆除不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构和模板。拆下的模板应及时清理分类堆放，不得乱丢乱扔乱放。

5.4钢筋工程

5.4.1原材料进场应会同监理工程师共同现场见证取样，检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

5.4.2钢筋配料由内业技术人员配料，签发加工单，配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。

5.4.3 钢筋加工：钢筋在现场钢筋棚加工制作，现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品设立标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并分类堆放。