更换振动筛安全技术措施

更换振动筛安全技术措施

一、概述：

由于我矿主井升级改造，由原9T非标箕斗更换为12T箕斗，现振动筛不能满足主井提升要求，所以根据配套需求需更换振动筛，为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导。

二、现场状况：

地面进行振动筛的更换作业

三、危险因素：

1.更换振动筛前未确认停电，造成触电事故。

2.拆除旧筛和安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故。

3.在更换振动筛的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故。

4.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。

四、施工前准备：

1.参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件。

2.了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据厂房的结构形式，工艺的配置，设置一定形有效的起吊器具与起吊方案。

3．提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱

或丢失。

4.将新振动筛运到施工现场，并对此转动部位进行检查加油，确保完好。

5.由于振动筛由原来的吊挂式更换为现在的落地式，现有空间不能满足新筛的安装需求，需提前在一楼挖支腿基础、楼板破支腿通道，并提前准备好支腿和支撑梁。

6.按尺寸要求加工振动筛下面的留煤漏斗，加工成组装件到现场组装。

7.扒掉振动筛南侧两窗户之间的墙，便于新旧振动筛出入。

8.提前联系好一台25T吊车作为拆除旧筛与安装新筛。

9.检查原煤楼顶上的起吊梁是否完好，准备5T拉子4台，2T拉子2 只，4根ψ21.5钢丝绳头。

10.常用工具若干，氧气，乙炔一套，电焊机两部。

五、施工步骤：

1.停掉原煤皮带机、振动筛和手选皮带机电源并挂停电牌，清理净振动筛周围的浮煤和杂物。

2. 拆除旧漏斗，在旧漏斗的四周焊上起吊装置，用拉子留住旧漏斗，留好后再分别解体旧漏斗运于不碍施工的地方，拆除下面的溜槽，清理周围的杂物。

3.拆除旧筛，用4台5T的拉子分别留住振动筛的4个角，拆除4角处的弹簧吊挂装置，拆除传动三角带。

4.用吊车配合牵引旧筛，利用房顶上的起吊梁挂导向滑轮将吊钩留于

震动筛上，吊车将振动筛向外牵引，同时松东边的两台拉子，使震动筛顺着钢管向外运动，当振动筛全部出墙后，拆除4台起吊拉子，将旧振动筛松于地面，挪到不碍施工的地方。

5. 待旧筛拆除后，清理施工场地杂物，以不妨碍进新筛为止。

6.用5台拉子配合将新筛整体吊起，以方便安装新筛支腿。

7.安装新筛支腿及横梁，操平找正。

8.安装新振动筛，将新振动筛吊至一定的高度后，再用拉子将振动筛牵引到安装地点，用4台拉子将振动筛抬起，吊到安装位置，连接支腿，调整振动筛的安装角度。

9.安装新漏斗，将新漏斗〈组件〉用绞车运到安装地点，按照图纸形状和尺寸要求进行组装和焊接，漏斗安装好后，再安装漏斗下面的溜槽。

10.振动筛安装好后，装上传动三角带，合上皮带机、振动筛电源，空负荷试车，试车时重点检查皮带轮、飞轮处轴承的温度，振动筛运行的声音情况。若温度上升较快，应立即停车，检查轴承间隙并进行调整，直到符合运行标准为止，用同样的方法进行带负荷运行，直到一切正常后，清理现场结束，方可移交生产。

六、安装技术要求：

1．振动筛基础预埋件。

1.1预埋钢板的上平面加工粗糙度为Ra1

2.5。

1.2单件预埋钢板平面度允差不超过1mm.

1.3左右相邻两块预埋钢板平面度，允差不得超过1.5mm。

1.4前后相邻两块预埋钢板平面度，允差不得超过1.5mm。

1.5基础预埋钢板长度中心矩公差不得超过2mm。

1.6基础预埋钢板宽中心矩公差不得超过3mm。

1.7基础预埋钢板对角线公差不得超过2mm。

1.8基础预埋钢板板底与混凝土应紧密贴合，不得有缝产生。

2、振动筛

2.1设备安装前应根据相关设备安装图、施工图、土建移交资料，

确定设备安装基准线和基准面。

2.2设备安装的基准线和基准面确定后，复检预埋钢板的基准线和

基准面。复检时不得改变测量的位置。

2.3弹簧座

2.3.1座落在预埋钢板上的弹簧座在找正调平后与预埋钢板点

焊牢，待隔振架就位后，复合弹簧经调整与上下支承垂直后，方可把弹簧座与预埋钢板焊牢，焊接时，只许焊接弹簧座两侧，两端不许焊接。

2.3.2弹簧座底面与预埋钢板面应严密贴合，贴合面间的缝隙应

不大于0.5mm。

2.3.3前后左右弹簧座的平面度、允差不得超过1.5mm。

2.3.4弹簧座中心距（料流方向）公差应不得超过2mm。

2.3.5弹簧座中心距（宽度方向）公差应不得超过2.5mm。

2.3.6弹簧座中心对角线应相等，允差不得超过2mm。

2.4复合弹簧

2.4.1复合弹簧安装，应按振动筛制造厂经选配测试编组（标记）

顺序进行。

2.4.2复合弹簧应分组选配，等高允差为3mm，每组内复合弹簧

的刚度应一致，刚度极限偏差为±5%。

2.4.3复合弹簧组的高度应相等，允差为1.5mm，平均刚度应一致。

2.4.4复合弹簧安装后，其轴线应与弹簧座上表面保持垂直。2.5隔振架、筛下漏斗

2.5.1隔振架等各联接件要拧紧，其紧固预紧力的力矩应达到

720Nm，弹簧支承面庆保证在同一平面。

2.5.2隔振架纵向中心线（上、下弹簧座）与基准纵向中心线应重

合，其允差不得超过2mm。

2.5.3隔振架横向中心线（上、下弹簧座）与基面弹簧座横向中心

线应重合，其允差不得超过3mm。

2.5.4隔振架弹簧座的水平度应一致，其纵向和横向允许偏差为

0.5/1000。

2.5.5筛下漏斗安装应符合图纸尺寸要求，与隔振架和筛体之间间隙，在水平方向应不小于70mm，上下及前后应不小于120mm，各处橡胶板应始终保持与相对的金属部分与接触。

2.6筛箱

2.6.1筛箱弹簧座纵向中心线与基准中心线应重合，其允许误差为

2mm。