更换振动筛安全技术措施

更换振动筛安全技术措施
一、概述：
由于我矿主井升级改造，由原9T非标箕斗更换为12T箕斗，现振动筛不能满足主井提升要求，所以根据配套需求需更换振动筛，为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导。

二、现场状况：
地面进行振动筛的更换作业
三、危险因素：
1.更换振动筛前未确认停电，造成触电事故。

2.拆除旧筛和安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故。

3.在更换振动筛的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故。

4.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。

对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。

四、施工前准备：
1.参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件。

2.了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据厂房的结构形式，工艺的配置，设置一定形有效的起吊器具与起吊方案。

3．提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。

设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱
或丢失。

4.将新振动筛运到施工现场，并对此转动部位进行检查加油，确保完好。

5.由于振动筛由原来的吊挂式更换为现在的落地式，现有空间不能满足新筛的安装需求，需提前在一楼挖支腿基础、楼板破支腿通道，并提前准备好支腿和支撑梁。

6.按尺寸要求加工振动筛下面的留煤漏斗，加工成组装件到现场组装。

7.扒掉振动筛南侧两窗户之间的墙，便于新旧振动筛出入。

8.提前联系好一台25T吊车作为拆除旧筛与安装新筛。

9.检查原煤楼顶上的起吊梁是否完好，准备5T拉子4台，2T拉子2 只，4根ψ21.5钢丝绳头。

10.常用工具若干，氧气，乙炔一套，电焊机两部。

五、施工步骤：
1.停掉原煤皮带机、振动筛和手选皮带机电源并挂停电牌，清理净振动筛周围的浮煤和杂物。

2. 拆除旧漏斗，在旧漏斗的四周焊上起吊装置，用拉子留住旧漏斗，留好后再分别解体旧漏斗运于不碍施工的地方，拆除下面的溜槽，清理周围的杂物。

3.拆除旧筛，用4台5T的拉子分别留住振动筛的4个角，拆除4角处的弹簧吊挂装置，拆除传动三角带。

4.用吊车配合牵引旧筛，利用房顶上的起吊梁挂导向滑轮将吊钩留于
震动筛上，吊车将振动筛向外牵引，同时松东边的两台拉子，使震动筛顺着钢管向外运动，当振动筛全部出墙后，拆除4台起吊拉子，将旧振动筛松于地面，挪到不碍施工的地方。

5. 待旧筛拆除后，清理施工场地杂物，以不妨碍进新筛为止。

6.用5台拉子配合将新筛整体吊起，以方便安装新筛支腿。

7.安装新筛支腿及横梁，操平找正。

8.安装新振动筛，将新振动筛吊至一定的高度后，再用拉子将振动筛牵引到安装地点，用4台拉子将振动筛抬起，吊到安装位置，连接支腿，调整振动筛的安装角度。

9.安装新漏斗，将新漏斗〈组件〉用绞车运到安装地点，按照图纸形状和尺寸要求进行组装和焊接，漏斗安装好后，再安装漏斗下面的溜槽。

10.振动筛安装好后，装上传动三角带，合上皮带机、振动筛电源，空负荷试车，试车时重点检查皮带轮、飞轮处轴承的温度，振动筛运行的声音情况。

若温度上升较快，应立即停车，检查轴承间隙并进行调整，直到符合运行标准为止，用同样的方法进行带负荷运行，直到一切正常后，清理现场结束，方可移交生产。

六、安装技术要求：
1．振动筛基础预埋件。

1.1预埋钢板的上平面加工粗糙度为Ra1
2.5。

1.2单件预埋钢板平面度允差不超过1mm.
1.3左右相邻两块预埋钢板平面度，允差不得超过1.5mm。

1.4前后相邻两块预埋钢板平面度，允差不得超过1.5mm。

1.5基础预埋钢板长度中心矩公差不得超过2mm。

1.6基础预埋钢板宽中心矩公差不得超过3mm。

1.7基础预埋钢板对角线公差不得超过2mm。

1.8基础预埋钢板板底与混凝土应紧密贴合，不得有缝产生。

2、振动筛
2.1设备安装前应根据相关设备安装图、施工图、土建移交资料，
确定设备安装基准线和基准面。

2.2设备安装的基准线和基准面确定后，复检预埋钢板的基准线和
基准面。

复检时不得改变测量的位置。

2.3弹簧座
2.3.1座落在预埋钢板上的弹簧座在找正调平后与预埋钢板点
焊牢，待隔振架就位后，复合弹簧经调整与上下支承垂直后，方可把弹簧座与预埋钢板焊牢，焊接时，只许焊接弹簧座两侧，两端不许焊接。

2.3.2弹簧座底面与预埋钢板面应严密贴合，贴合面间的缝隙应
不大于0.5mm。

2.3.3前后左右弹簧座的平面度、允差不得超过1.5mm。

2.3.4弹簧座中心距（料流方向）公差应不得超过2mm。

2.3.5弹簧座中心距（宽度方向）公差应不得超过2.5mm。

2.3.6弹簧座中心对角线应相等，允差不得超过2mm。

2.4复合弹簧
2.4.1复合弹簧安装，应按振动筛制造厂经选配测试编组（标记）
顺序进行。

2.4.2复合弹簧应分组选配，等高允差为3mm，每组内复合弹簧
的刚度应一致，刚度极限偏差为±5%。

2.4.3复合弹簧组的高度应相等，允差为1.5mm，平均刚度应一致。

2.4.4复合弹簧安装后，其轴线应与弹簧座上表面保持垂直。

2.5隔振架、筛下漏斗
2.5.1隔振架等各联接件要拧紧，其紧固预紧力的力矩应达到
720Nm，弹簧支承面庆保证在同一平面。

2.5.2隔振架纵向中心线（上、下弹簧座）与基准纵向中心线应重
合，其允差不得超过2mm。

2.5.3隔振架横向中心线（上、下弹簧座）与基面弹簧座横向中心
线应重合，其允差不得超过3mm。

2.5.4隔振架弹簧座的水平度应一致，其纵向和横向允许偏差为
0.5/1000。

2.5.5筛下漏斗安装应符合图纸尺寸要求，与隔振架和筛体之间间隙，在水平方向应不小于70mm，上下及前后应不小于120mm，各处橡胶板应始终保持与相对的金属部分与接触。

2.6筛箱
2.6.1筛箱弹簧座纵向中心线与基准中心线应重合，其允许误差为
2mm。

2.6.2筛箱弹簧座横向中心线与基准横向中心线应重合，其允许误
差为3mm。

2.6.3弹簧座的对角线应相等，其允许误差为0.5/1000。

2.6.4筛箱倾角应符合图纸，允许误差不得超过0.5°。

2.6.5筛板间的缝隙均为2mm，或小于筛孔一半，筛网应平整（网
间搭头50mm）。

七、调试及试运转
1、筛子各部件安装完毕，开机前应仔细检查。

1.1筛子周围有无防筛子运动的障碍物。

1.2振动器轴承具有良好的润滑。

2、经检查符合要求后，即可开始运转，观察并调试下列项目：
2.1起动、停车是否正常，是否有碰撞现象。

2.2正常运转时是否平稳。

2.3是否有异常口噪音。

2.4振动轨迹、振幅值未到设计要求时，应调整到设计值。

2.5噪音小于95db（空载时）。

2.6两侧板对称点的振幅差小于0.6mm以下。

2.7筛箱横向摆动小于1mm。

2.8隔振架振幅应小于2mm以下。

2.9隔振架横向摆动应小于1mm。

2.10关键零部件应力测试（侧板、横梁）。

2.11电动机功率测试。

2.12测量地基的振幅。

3、设备空负荷运转时间不小于8小时，在运转过程中，仔细观察筛子运行情况，要求振动平稳。

无横向振动不正常响声。

振幅显示牌显示清晰，否则应及时停机检查，查找原因，排除故障。

4、空负荷运转后，应立即检查。

4.1振动器轴承工作温升不超过550C。

4.2无异常杂音。

4.3筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固情况，筛框所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象，若有松动或焊缝开裂现象，应及时修补、紧固，并找到原因消除隐患。

5、空负荷试运转合格后，可加负荷试运，运转8-24小时。

5.1负荷试运转前的准备。

5.1.1各密封件应全部就位，密封严密。

5.1.2通风除尘设施应运转正常。

5.1.3给料斗的布料宽度应≥2500mm。

5.2给料量按由小到大逐步递增进行，观察以下项目：
5.2.1物料输送流畅，无严重堆料压料现象。

5.2.2筛面无严重偏料现象。

5.2.3具有合适的筛分效率。

5.2.4机头、机尾无漏料、撒料现象。

5.2.5停机后检查各联结件松动情况，并重新紧固。

5.2.6检查电动机及振动器轴承温度，轴承工作温升不超过
550C。

八、安全注意事项：
1.对使用的小绞车的钢丝绳、留绳、电器部分、制动部分、勾头应作全面认真的检查，确保使用时安全可靠。

2.对所用的拉子，绳头，所有的吊挂装置，导向滑轮等作认真检查，保证完好。

3.起吊时严禁重物下方站人，或将身体部位探入重物下方。

4．小绞车应有专人开车，传递信号有专人发送。

5．需棚脚手架时要帮扎牢靠，有专人检查。

6．所有施工人员班前不准喝酒，班中不得打闹和干与本工作无关的事。

7．按设计要求调整好振动筛的角度，试车时重点检查转动轴两端的轴承温升情况。

8．安装漏斗时，严禁上下平行作业。

9．工程有施工负责人统一指挥，施工前由安全负责人对周围的环境进行安全评估，确保施工安全。

10．施工时所有的人员要各守其位，各负其责，不得空岗，串岗。

任何人不得违章作业、违章指挥。

11．明火作业另附作业措施。