补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土
补偿收缩（微膨胀）混凝土施工补偿收缩混凝土，又称微膨胀混凝土，是用膨胀水泥或在普通水泥中掺入适量膨胀剂，与粗细骨料和水配制而成。
混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）混凝土的全部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂；此外，在限制条件下，还可以提高混凝土的强度（10％~20％）、抗渗性和抗冻性（可达P30~P40）。
同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用。
本工艺标准适用于屋面防水、地下停车场、地下室、水池、油罐、机场跑道、高速公路路面、梁柱接头以及设备灌浆、构件补强等补偿收缩混凝土工程。
一、材料要求1、膨胀水泥：应用最多的是硫铝酸钙膨胀水泥，常用品种有明矾膨胀水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐自应力水泥、低热微膨胀石膏矿渣水泥等，而以明矾石膨胀水泥应用最广，水泥标号用625号、725号，要求新鲜无结块。
2、水泥：采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
3、膨胀剂：常用膨胀剂有UEA膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、氧化铁膨胀剂、氧化镁膨胀剂、复合膨胀剂、矾土石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等，其中以UEA膨胀剂应用最为广泛，市场有成品供应，要求不受潮，无结块；混凝土配合比中掺量为水泥用量的10％－14％。
4、粗细骨料：与普通混凝土相同，粗骨料宜用间断级配。
四、施工操作要求1、混凝土配制应用台秤准确计量，水泥误差不得大于1％，膨胀剂用量误差不大于0.5％。
2、混凝土宜在搅拌站或现场集中拌制。
用强制式搅拌机或自落式搅拌机搅拌。
投料顺序是：砂、水泥、膨胀剂、石子，逐步加水搅拌。
搅拌时间：用强制式搅拌机比普通水泥混凝土延长30min，用自落式搅拌机时要延长60min。
搅拌时间长短以拌合均匀为准，达到均匀状态才能出料。
3、混凝土运输和普通混凝土一样，但运输时间不应太长，以防止坍落度损失太大，如坍落度降低，不得再添加拌合水。
4、浇筑前，与混凝土接触的物面应充分湿润，与老混凝土的接触面应先保湿12~24h。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土随着建筑结构施工领域的不断发展，越来越多的新材料逐渐应用到了建筑结构当中。
补偿收缩混凝土作为其中的一种新型材料，已经得到了人们的广泛应用和认可。
本文将详细介绍“补偿收缩混凝土”的定义、特点、优点等方面的内容，并探讨其在建筑结构施工领域的应用前景。
一、补偿收缩混凝土的定义及特点补偿收缩混凝土（SCC，Self-Compacting Concrete）是指在外力作用下自流坍落且不产生明显的分层，同时在硬化过程中可以通过自身体积变化补偿收缩。
由于其独特的自流性能，补偿收缩混凝土可以在不使用过多的混凝土振捣力的情况下充分填充模板，保证结构的一致性和均质性。
此外，补偿收缩混凝土还具备自我修复、耐久性强等特点。
二、补偿收缩混凝土的优点1.优秀的自流性能补偿收缩混凝土具有非常好的自流性能，能够在模板内部形成自然坍落状态，不需要人工进行振捣，能够显著提高施工效率，降低劳动强度。
2. 减少混凝土的浪费传统混凝土施工中，为了确保混凝土的流动性和渗透性，常常会将混凝土的水泥浆比例加大，从而浪费大量的混凝土。
而补偿收缩混凝土则可以实现精确控制具体的水泥浆比例，降低混凝土的损耗率。
3. 保证施工质量采用补偿收缩混凝土可以在施工过程中保证混凝土的一致性和均质性，有效降低混凝土中存在的空隙、气泡等缺陷的出现几率，从而保证施工质量和建筑结构的耐久性。
4. 减少人力成本采用补偿收缩混凝土，在施工过程中不需要使用传统的混凝土振捣力，这将有效降低施工中的劳动强度和施工过程中的人力成本。
三、补偿收缩混凝土在建筑结构施工领域的应用前景补偿收缩混凝土不仅具备优秀的性能和特点，同时其应用前景也十分广阔。
一方面，随着人们对建筑结构施工质量及其安全性的要求越来越高，补偿收缩混凝土的优点越来越得到人们的重视。
另一方面，补偿收缩混凝土的应用将有效促进现代化建筑结构施工技术的不断进步和发展，加速建筑领域的改革和发展。
综上所述，补偿收缩混凝土具有优良的性能和特点，其在建筑结构施工领域的应用前景广阔。
c50补偿收缩混凝土配合比设计书
c50补偿收缩混凝土配合比设计书c50补偿收缩混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节，其合理设计能够保证混凝土的性能和耐久性。
本文将从c50补偿收缩混凝土的概念和特点、配合比设计的原则、常见混凝土材料的选用以及具体设计步骤等方面进行详细阐述，旨在为相关工程技术人员提供参考。
一、c50补偿收缩混凝土的概念和特点c50补偿收缩混凝土是指在混凝土中添加一定数量的补偿剂，以减少混凝土收缩。
其特点主要包括低收缩变形、抗裂性好、耐久性高等。
由于c50混凝土往往用于大型基础工程和重要结构，因此对混凝土的收缩性能要求较高，c50补偿收缩混凝土的应用相对较为普遍。
二、配合比设计的原则1.按照设计要求确定混凝土的等级和强度等指标；2.根据混凝土应用的不同环境，考虑抗折、抗压、抗渗等性能；3.确定混凝土的材料种类和数量，包括水泥、砂、骨料、外加剂等；4.合理控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性；5.根据具体施工情况和工程要求，确定混凝土的配合比。
三、常见混凝土材料的选用1.水泥：一般选择普通硅酸盐水泥或者矿渣水泥，根据具体工程要求和环境情况确定水泥的种类和等级；2.砂：常用天然河砂或人工砂，要求砂的骨料粗细均匀，含泥量低，强度高；3.骨料：一般采用碎石或者砾石，骨料应具有强度高、吸水率低、干缩率小等特点；4.外加剂：可根据混凝土的实际情况选择添加抗裂剂、缓凝剂、减水剂等。
四、c50补偿收缩混凝土配合比设计步骤1.确定建筑结构的设计要求，包括使用环境、强度等级、配筋要求等；2.根据设计要求确定c50补偿收缩混凝土的水泥种类和品种，以及控制水泥的用量；3.选择适合的砂、骨料种类和比例，保证混凝土的密实性和耐久性；4.根据混凝土的使用环境和要求，确定外加剂的种类和用量，以保证混凝土的性能和耐久性；5.根据实际需求确定混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、总结c50补偿收缩混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要部分，设计合理的配合比能够保证混凝土的性能和耐久性，对于工程结构的安全和稳定具有重要意义。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土一、背景介绍补偿收缩混凝土是一种特殊的混凝土材料，其特点是在固化过程中会发生收缩现象。
这种收缩给混凝土结构带来一定的问题，如产生裂缝、变形等。
因此，为了弥补这种收缩现象，需要进行补偿措施。
二、补偿措施1. 加入补偿剂：通过在混凝土中加入补偿剂，可以减少或者抵消混凝土的收缩。
常用的补偿剂有聚酯纤维、补偿剂掺合料等。
2. 控制混凝土配合比：混凝土的配合比是影响收缩的重要因素。
通过合理设计配合比，可以控制混凝土的收缩程度。
3. 加固结构：在混凝土结构中加入补偿材料，如钢筋、钢板等，可以减少结构的变形和裂缝。
三、实施步骤1. 设计阶段：在设计混凝土结构时，需要考虑到补偿收缩的问题，选择合适的补偿措施。
2. 施工前准备：在施工之前，需要对混凝土配合比进行调整，并准备好补偿剂和补偿材料。
3. 施工过程：按照设计要求进行施工，确保补偿措施的正确实施。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：混凝土配合比的控制是确保补偿效果的关键。
2. 补偿材料的选择：选择质量可靠、性能稳定的补偿材料，确保施工质量。
3. 施工工艺的控制：合理控制施工工艺，避免施工过程中的影响。
五、案例分析通过对一座大型混凝土桥梁的实际案例分析，证明了补偿收缩混凝土的重要性。
该桥梁在施工过程中采用了补偿措施，有效解决了收缩引起的问题，保证了结构的正常使用。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 混凝土配合比设计表2. 补偿剂使用说明书3. 补偿材料质量检测报告七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 混凝土：是指由水泥、砂、骨料和适量的水经过搅拌、浇注或者预制而成的人造材料。
2. 补偿剂：是指用于减少混凝土收缩并提高其抗裂性能的材料。
3. 补偿材料：是指用于在混凝土结构中增加刚度或者抗拉强度的材料。
补偿收缩混凝土配合比
补偿收缩混凝土配合比
补偿收缩混凝土配合比是指在混凝土配制过程中，为了补偿混凝土收缩引起的体积变化，调整混凝土的配合比。
补偿收缩主要是考虑到混凝土在干燥过程中的收缩现象，以及在固化过程中的收缩现象。
补偿收缩混凝土配合比的原则是，在设计配合比时，考虑混凝土材料的收缩特性，根据具体情况进行调整。
一般来说，可以采用以下方法进行补偿收缩混凝土配合比的设计：
1. 选择适合的胶凝材料：合理选择胶凝材料，如水泥、粉煤灰等，可以影响混凝土的收缩性能。
粉煤灰具有较好的收缩补偿效果，可以减少混凝土的收缩变形。
2. 控制水灰比：适当调整水灰比，可以改善混凝土的收缩性能。
一般来说，水灰比越小，混凝土的收缩越小。
3. 使用增塑剂：适量添加增塑剂可以改善混凝土的流动性和抗收缩性能。
增塑剂可以减少混凝土的水灰比，降低混凝土的收缩变形。
4. 添加收缩补偿剂：收缩补偿剂能够与水泥反应生成膨胀物，形成微观孔隙结构，从而抵消混凝土的干燥收缩。
5. 控制施工温度：合理控制混凝土的施工温度，避免在高温或低温条件下施工，
可以减少混凝土的收缩变形。
需要注意的是，补偿收缩混凝土配合比的设计应根据具体工程情况进行调整，充分考虑材料特性、施工条件等因素。
在实际工程中，可以根据试验数据和经验进行优化设计，以达到预期的补偿收缩效果。
后浇带补偿收缩混凝土的要求
后浇带补偿收缩混凝土的要求
以下是 9 条关于后浇带补偿收缩混凝土的要求：
1. 补偿收缩混凝土的配合比那可太重要啦！就像做饭调料要放对一样，咱得精心设计啊，不能马虎。
你想想，要是配合比不对，这混凝土能发挥好作用吗？比如水泥用量不能太少了呀，不然怎么保证收缩补偿效果呢？
2. 搅拌补偿收缩混凝土可不能瞎搅和呀！要均匀充分搅拌，就像做蛋糕得把面粉和鸡蛋搅得透透的。
要是搅拌不匀，那可就糟糕啦，质量能好吗？咱可得认真对待呀。
3. 浇筑补偿收缩混凝土得一气呵成才行，中间不能断档啊！这就好比跑步，不能跑两步歇一会儿。
你说要是浇筑不连续，那不是会有问题嘛！
4. 振捣也很关键哟！要把混凝土振捣密实了，就像给它来个全身按摩一样。
你瞧，如果振捣不到位，不就跟没好好按摩一样，效果能好吗？
5. 养护那绝对是重中之重啊！要像照顾小宝宝一样细心养护。
难道你能对小宝宝不管不顾吗？对补偿收缩混凝土也得时刻关注养护呀！
6. 施工时的温度也得注意呀！不能太高也不能太低，就跟人要处在适宜的环境中一样。
要是温度不合适，这混凝土会舒服吗？它能好好工作吗？
7. 后浇带的留设位置得准确呀！这就像打仗要占据有利地形一样。
位置偏了错了，后面的效果能有保证吗？
8. 补偿收缩混凝土的性能检测可不能少哇！就像给人做体检一样，得看看各项指标正不正常。
不检测怎么知道它是不是合格呢？
9. 施工人员得有责任心呐！这可不是开玩笑的事儿，就像司机得对乘客负责一样。
要是没责任心，能把后浇带补偿收缩混凝土做好吗？
我觉得啊，只有把这些要求都严格做到，后浇带补偿收缩混凝土才能真正发挥出它的作用，质量才能杠杠的！。
《补偿收缩混凝土》课件
要点二
详细描述
在水工建筑中，由于环境因素如温度变化、湿度差异等， 容易导致结构开裂。补偿收缩混凝土的应用可以有效地适 应这些环境变化，减少裂缝的产生，降低后期的维护成本 。例如，在某水库大坝工程中，采用补偿收缩混凝土作为 坝体的主要材料，有效减少了温度裂缝的产生，提高了大 坝的安全性和耐久性，降低了长期的维护成本。
补偿收缩混凝土的优点
提高结构的整体性和耐久性
补偿收缩混凝土能够有效地减少裂缝的产生，提高结构的整体性 和耐久性。
简化施工工艺
使用补偿收缩混凝土可以简化施工工艺，减少施工难度和成本。
适用范围广
补偿收缩混凝土适用于各种类型的建筑和结构，如住宅、办公楼、 桥梁、隧道等。
03 补偿收缩混凝土的制备与施工
耐久性评估
抗渗性能
补偿收缩混凝土的抗渗性能对其 耐久性具有重要影响，可以通过 抗渗试验进行评估。
耐久性指标
除了抗渗性能外，还需要考虑其 他耐久性指标，如抗冻性、耐磨 性、耐化学侵蚀性和碳化性能等 。
环境因素
在评估补偿收缩混凝土的耐久性 时，还需要考虑环境因素的影响 ，如温度、湿度、腐蚀介质等。
05 补偿收缩混凝土的实际应用案例
温度收缩
由于混凝土内部温度变化 ，导致混凝土体积收缩， 产生裂缝。
化学收缩
由于混凝土中水泥水化反 应产生的化学收缩，导致 混凝土体积减小，产生裂 缝。
补偿收缩混凝土的原理
补偿收缩混凝土通过添加膨胀剂，使 混凝土在硬化过程中产生适度膨胀， 抵消收缩裂缝的产生。
膨胀剂可以使混凝土在限制条件下产 生预压应力，从而抵抗收缩产生的拉 应力，避免裂缝的产生。
浇筑完成后，应及时进行养护 ，保持适宜的温度和湿度，防 止混凝土开裂和降低耐久性。
补偿收缩混凝土防水工法
补偿收缩混凝土防水工法什么是补偿收缩混凝土？补偿收缩混凝土（Compensated Shrinkage Concrete，CSC）是一种特殊的混凝土，它可以有效减缓混凝土在自由收缩或龟裂的过程中引起的渗漏问题。
传统的混凝土防水工法通常采用的是防水涂料、防水卷材等方式，虽能在一定程度上解决渗漏问题，但存在施工步骤繁琐、难以达到闭孔防水、容易受到外力损伤等缺点。
而补偿收缩混凝土的出现，则成为了解决混凝土渗漏问题的一个有效途径。
补偿收缩混凝土防水工法原理补偿收缩混凝土防水工法主要是利用混凝土在固化收缩的过程中，向周围环境释放水分，从而产生一定的收缩位移，使混凝土内部产生局部拉应力，形成一定的储水能力，达到缓冲水压作用的效果。
具体来说，补偿收缩混凝土的原理如下：1.混凝土在固化时会自由收缩一定量，从而形成一定的空隙和微裂缝，这些空隙和微裂缝能够容纳一定量的渗漏水。
2.手段：为了使混凝土在自由收缩或龟裂的过程中能够形成密实的防水层，通常在混凝土内部添加一些高分子成分的添加剂，以增加混凝土的密实度和耐水性。
3.当水分进入到混凝土内部时，由于混凝土本身的储水能力，能够容纳一定量的水分，从而起到缓冲水压作用的效果。
因此补偿收缩混凝土防水工法，是一种以混凝土的自由收缩或龟裂现象为基础，通过添加特殊添加剂等手段，从而形成一定的防水层，避免混凝土发生渗漏的工法。
补偿收缩混凝土防水工法的优缺点补偿收缩混凝土防水工法相对于传统的混凝土防水工法，优点明显：1.减少施工难度：不需要涂刷防水材料、铺设防水卷材等一系列繁琐施工工序2.防水效果好：由于补偿收缩混凝土本身可以形成一定的防水层，所以比较传统的混凝土防水工法具有更好的防水效果3.维护方便：没有传统混凝土防水工法容易被外力损坏或老化的问题，使用寿命更长4.适用于较多的工程类型：补偿收缩混凝土防水工法适用于多种工程类型，特别是那些较为复杂或不适合采用传统混凝土防水工法的工程当然，补偿收缩混凝土防水工法也存在一些缺点，比如：1.添加剂成分难掌握：目前这种防水工法使用的高分子添加剂种类繁多，如何根据不同的施工条件选择合适的添加剂成分，成为了施工人员的难点。
c50补偿收缩混凝土配合比
c50补偿收缩混凝土配合比
C50混凝土是指抗压强度等级为50MPa的混凝土，通常用于承
受较大荷载的结构。
补偿收缩是指在混凝土初凝后，由于水泥水化
反应引起的体积收缩，为了控制混凝土的收缩，需要在配合比中加
入一些补偿收缩剂。
在设计C50混凝土的配合比时，需要考虑到补偿收缩的因素。
通常情况下，补偿收缩剂的添加量取决于混凝土的配合比和使用的
水泥类型。
补偿收缩剂可以是一些特殊的添加剂，如膨胀剂、膨胀
剂和粘结剂等，这些添加剂可以减少混凝土的收缩量，提高混凝土
的抗裂性能。
另外，对于C50混凝土的配合比设计，还需要考虑到其他因素，如骨料的选择、水灰比的确定、外加剂的使用等。
这些因素都会影
响混凝土的工作性能、强度和耐久性。
因此，在设计C50混凝土的
配合比时，需要综合考虑各种因素，以确保混凝土具有良好的工程
性能。
总之，C50混凝土的配合比设计需要综合考虑补偿收缩的因素，
通过合理的配合比设计和添加补偿收缩剂来控制混凝土的收缩，从而确保混凝土结构的质量和耐久性。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土在建筑领域，混凝土是一种广泛应用的材料。
而补偿收缩混凝土作为一种特殊的混凝土类型，具有独特的性能和应用优势。
接下来，让我们深入了解一下补偿收缩混凝土。
补偿收缩混凝土，顾名思义，是一种能够在硬化过程中产生适度膨胀，以补偿混凝土收缩的混凝土。
这种混凝土通常在普通混凝土的基础上，添加了一定量的膨胀剂。
那么，为什么要使用补偿收缩混凝土呢？这得从混凝土收缩带来的问题说起。
在混凝土硬化过程中，由于水分的蒸发、水泥的水化反应等原因，混凝土会不可避免地发生收缩。
如果收缩得不到有效控制，就可能导致混凝土开裂。
裂缝的出现不仅会影响建筑物的外观，更严重的是会降低结构的承载能力、耐久性和防水性能。
补偿收缩混凝土的膨胀性能正好可以弥补混凝土的收缩。
当混凝土膨胀时，会产生一定的预压应力，从而抵消混凝土收缩产生的拉应力，有效地防止裂缝的产生。
这使得补偿收缩混凝土在一些对裂缝控制要求较高的工程中得到了广泛应用，比如地下室、水池、超长结构等。
在实际应用中，补偿收缩混凝土的配合比设计至关重要。
膨胀剂的种类和掺量需要根据具体的工程要求和原材料性能进行精心选择和试验确定。
一般来说，膨胀剂的掺量会根据混凝土的强度等级、施工条件和环境等因素进行调整。
同时，水泥、骨料、外加剂等原材料的质量和用量也会对补偿收缩混凝土的性能产生影响。
施工过程对于补偿收缩混凝土的质量也有着重要的影响。
在搅拌过程中，要确保膨胀剂均匀分散在混凝土中，以保证混凝土的膨胀性能均匀一致。
浇筑时，要注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
养护环节更是不能忽视，适当的保湿养护可以为膨胀剂的水化反应提供良好的条件，充分发挥补偿收缩混凝土的性能。
与普通混凝土相比，补偿收缩混凝土虽然在成本上可能会有所增加，但其带来的长期效益是显著的。
通过有效地控制裂缝，提高了建筑物的耐久性和安全性，减少了后期的维修费用。
此外，补偿收缩混凝土的应用还需要考虑一些特殊的情况。
例如，在高温、干燥的环境下，混凝土的水分蒸发速度加快，可能会影响膨胀剂的效果。
UEA-W补偿收缩砼技术
UEA-W补偿收缩砼技术用掺入微型膨胀剂（简称UEA）制作的混凝土，称为UEA补偿收缩混凝土。
U型膨胀剂是用硫酸铝、氧化铝、硫铝酸钾和硫酸钙等无机化合物特制而成，不含有害物质，产品为灰白色粉末，比重2.889,比表面积3500Cm/m，细度5%~10%。
将UEA加入到水泥混凝土中，能产生化学预应力或压力，有效的防止混凝土龟裂，提高防水性能。
1、工作原理UEA补偿收缩混凝土是一种适度膨胀的混凝土，钙矾石是它的膨胀源，是当U型膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，与硅酸钙析出的氢氧化钙作用形成的水化硫铝酸钙。
当混凝土膨胀时，混凝土中的钢筋对其膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力，同时也就在砼中产生了相应的压应力。
一般来说，在限制条件下，导入的预压应力值为0.20~0.70MPa，这就等于提高了混凝土早期抗拉强度，推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉强度在此期间，经浇水养护获得了较大幅度的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的应力，从而防止和大大减少收缩裂缝的出现，达到抗裂防渗的目的。
2、工艺方法和施工注意事项UEA补偿收缩砼对原材料、钢筋和模板的要求，与普通砼相同。
(1) 原材料U型膨胀剂质量应符合DB/1300QIZI-88标准。
水泥选用合格未过期的普硅42.5水泥。
粗骨料料径不大于3.2cm且含泥量小于1%。
细骨料宜用含泥量小于3%的中粗砂。
水为自来水。
UEA掺量为水泥重量的10%~14%。
(2) 搅拌运输搅拌时投料顺序：开机运转→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→加水。
加水后的搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上。
砼的运输要及时并保持连续性，时间间隔不宜超过 1.0h，运距较远或炎热天气施工，可掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。
(3) 浇筑振捣浇筑时砼的自由落距应控制在2m以内。
振捣时要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振。
(4) 养护U型膨胀砼浇筑后养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使砼外露表面始终保持湿润状态，养护时间为14天。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土是用膨胀水泥、或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配制而成的一种微膨胀混凝土。
1．简述孔隙和裂缝是混凝土自身的两大弊端，也是混凝土结构产生渗漏水的两大主因。
然而，能以同步抑制上述两个导致渗漏的因素正是补偿收缩混凝土所具有的特性。
补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀1，例如硫铝酸钙类膨胀水泥水化生成物为柱状或针状的水化硫铝酸钙，又称“钙矾石”，其固相体积可增大1.22~1.75倍，在其生长膨胀过程中，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断混凝土内连通的毛细孔道，从而使混凝土内的总孔隙率变小，亦即抑制了孔隙、改善了孔隙结构；同时，补偿收缩混凝土在硬化初期产生的适度膨胀在限制条件下（如钢筋、相邻物体等）产生的收缩应力（自应力）可大致抵消混凝土在干缩和徐变时产生的拉应力，使混凝土的拉应变值小于允许极限拉伸变形值或接近于零，因而混凝土可减少、或不出现裂缝。
补偿收缩混凝土以其优异特性在建筑工程中获得广泛应用，适用于一般工业与民用建筑的地下防水结构，水池、水塔等构筑物，以及修补、堵漏、后浇带等。
2．补偿收缩混凝土配制要点（1）材料要求1）水泥所用水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定。
膨胀水泥贮存超过3个月时，应根据测试的膨胀率确定其能否再用。
严禁使用受潮、变质水泥。
不同品种的水泥不得同时使用。
目前常用的膨胀水泥系列有：明矾石膨胀水泥、石膏矾土膨胀水泥、低热微膨胀水泥。
2）骨料石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53），且石子最大粒径应不大于40mm,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。
砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52），砂含泥量1不同种类的膨胀水泥或膨胀剂，所生成的膨胀结晶体不同。
不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。
补偿收缩混凝土超长结构施工工法
补偿收缩混凝土超长结构施工工法1.预浇接补偿梁法预浇接补偿梁法是补偿收缩混凝土超长结构的一种常用工法。
具体操作步骤如下：（1）确定结构形式和超长构件的布置，编制相关施工图纸。
（2）设置补偿梁，其位置一般位于超长构件的两端或中间，具体位置根据具体情况确定。
补偿梁可采用钢筋混凝土梁或钢梁。
在混凝土裂缝伸缩处设置收缩节，以减少混凝土收缩对结构的影响。
（3）预留补偿空间，即在超长构件两端或中间的位置，设置相应的收缩补偿间隙，以容纳混凝土的收缩变形。
补偿空间的大小要根据混凝土收缩、伸缩变形的大小和具体结构的要求进行设计。
（4）加强超长构件的加固措施，采用加固筋或加固板等方法，以提高超长构件的抗弯强度和抗弯刚度。
（5）进行混凝土的浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的含水量和水泥的用量，以减少混凝土收缩的程度。
在混凝土养护过程中，要采取措施防止混凝土的干燥收缩。
2.加设伸缩缝法加设伸缩缝法是一种在超长结构中设置伸缩缝以补偿混凝土收缩的工法。
具体操作步骤如下：（1）确定结构布置和伸缩缝的位置。
伸缩缝一般位于超长结构的两端或中间，根据混凝土收缩的情况和结构的要求进行设置。
（2）进行超长构件的分段施工。
根据伸缩缝的位置，将超长构件分成若干段进行施工。
各段之间通过伸缩缝连接，以实现构件之间的相互独立伸缩。
（3）加强伸缩缝的密封措施。
伸缩缝一般采用弹性密封材料进行填充，以确保伸缩缝的密封性和可伸缩性。
（4）进行混凝土的浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的含水量和水泥的用量，以减少混凝土收缩的程度。
在混凝土养护过程中，要采取措施防止混凝土的干燥收缩。
总结：补偿收缩混凝土超长结构施工工法是为了应对混凝土收缩问题而采取的一系列措施。
预浇接补偿梁法和加设伸缩缝法是两种常用的工法。
在具体施工过程中，需要合理确定补偿梁的位置和补偿空间的大小，进行超长构件的加固，控制混凝土的含水量和水泥的用量，加强对伸缩缝的密封措施等。
微膨胀补偿收缩混凝土
微膨胀补偿收缩混凝土微膨胀补偿收缩混凝土（Shrinkage-compensating concrete，简称SCC）是一种特殊的混凝土材料，它具有自我补偿收缩的能力，在建筑工程中有着广泛的应用。
本文将介绍微膨胀补偿收缩混凝土的特点、原理、应用以及优缺点。
一、微膨胀补偿收缩混凝土的特点微膨胀补偿收缩混凝土是一种通过控制水化反应实现自我调节的混凝土材料。
与普通混凝土相比，它具有以下显著特点：1. 自我补偿收缩：微膨胀补偿收缩混凝土通过水化反应产生的微小膨胀，可以抵消混凝土的收缩。
这使得混凝土在干燥过程中可以减少或消除收缩应力，降低了混凝土的开裂倾向。
2. 优异的耐久性：微膨胀补偿收缩混凝土具有较低的渗透性和较高的耐久性。
由于其自我补偿收缩的特性，可以有效地防止水分和有害物质的渗透，降低了混凝土的腐蚀和劣化。
3. 减少维护成本：微膨胀补偿收缩混凝土的耐久性和抗裂性使得建筑物的维护成本大大降低。
它可以减少或消除混凝土结构的维修和修复工作，延长了建筑物的使用寿命。
微膨胀补偿收缩混凝土的原理是通过在混凝土中添加微膨胀剂来实现自我调节。
这种微膨胀剂是一种特殊的化学材料，它可以在混凝土中产生微小的膨胀。
当混凝土水化反应开始时，微膨胀剂中的化学物质会与水反应，产生微小的气体泡沫。
这些气体泡沫会填充混凝土中的孔隙，从而形成微小的膨胀。
当混凝土开始收缩时，这些微小的膨胀可以抵消混凝土的收缩。
由于微膨胀补偿收缩混凝土的膨胀量与混凝土的收缩量相当，因此可以在一定程度上实现收缩的自我补偿，减少混凝土结构的开裂倾向。
三、微膨胀补偿收缩混凝土的应用微膨胀补偿收缩混凝土广泛应用于各种建筑工程中，特别是那些对混凝土结构的耐久性和抗裂性要求较高的工程。
以下是一些常见的应用领域：1. 桥梁：微膨胀补偿收缩混凝土可以减少桥梁结构的收缩应力，降低开裂风险，提高桥梁的耐久性和安全性。
2. 水利工程：微膨胀补偿收缩混凝土可以防止渗水和渗透，增强水利工程的耐久性和稳定性。
补偿收缩混凝土(1)
补偿收缩混凝土简介补偿收缩混凝土是一种特殊的混凝土，在干燥和低湿度环境下能够自主进行收缩补偿的材料。
它能够有效地应对混凝土收缩引起的开裂和变形问题，提高混凝土结构的耐久性和稳定性。
本文将介绍补偿收缩混凝土的原理、应用范围以及施工要点。
原理补偿收缩混凝土的原理基于混凝土中水分的蒸发和收缩过程。
在混凝土初凝后的一段时间内，水分会逐渐蒸发，引起混凝土体积收缩。
传统的混凝土在收缩过程中会出现开裂和变形的问题，但补偿收缩混凝土通过添加一定的补偿剂，可以在收缩过程中自主进行体积补偿，减少开裂和变形。
补偿收缩混凝土中常用的补偿剂有德国HRA（Hydrated Reactive Alumina）补偿剂和矿渣粉补偿剂。
这些补偿剂能够在水分蒸发过程中产生一定的化学反应，形成胶凝物质填充混凝土内部的空隙，从而补偿混凝土的收缩。
应用范围补偿收缩混凝土广泛应用于需要高度耐久性和稳定性的混凝土结构中，特别适用于以下情况：1.高密度混凝土结构：由于高密度混凝土具有较高的收缩趋势，使用补偿收缩混凝土可以有效减少开裂和变形。
2.大体积混凝土结构：大体积混凝土结构的收缩问题更加突出，补偿收缩混凝土能够更好地控制收缩引起的破坏。
3.低湿度和干燥环境：在低湿度和干燥环境下，混凝土的收缩更加明显，使用补偿收缩混凝土可以有效解决这一问题。
4.长期耐久性要求高的结构：补偿收缩混凝土通过减少混凝土开裂和变形，提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
施工要点在施工过程中，应注意以下要点以保证补偿收缩混凝土的效果：1.严格按照混凝土配合比进行配合，确保补偿收缩剂的掺量和掺入时间。
2.在浇筑混凝土之前，应保持施工现场的湿润，避免过早干燥引起的收缩。
3.在浇筑过程中，应采用适当的浇筑方式和浇注速度，以避免混凝土内部的应力集中。
4.在混凝土表面覆盖保湿材料，防止水分过快蒸发。
5.监测混凝土体积的收缩情况，并及时进行调整和修复。
结论补偿收缩混凝土是一种能够自主进行收缩补偿的特殊混凝土，它通过添加补偿剂来控制混凝土的收缩，减少开裂和变形的问题。
补偿收缩【混凝土】配合比设计
一、什么是补偿收缩混凝土？如何实现补偿收缩？补偿收缩混凝土（英文名称：）是一种膨胀混凝土，它是由水泥水化产生体积膨胀，通过膨胀对限制力做功，产生的限制膨胀抵消混凝土的干燥、降温以及载荷作用引起的限制收缩，一般在使用配筋条件下能使混凝土内部建立0.2~1.0的压应力,主要是对干燥收缩进行补偿。
机理：加入膨胀剂与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石——水化硫铝酸钙(简称)，使混凝土产生膨胀的外加剂。
按膨胀源可分成：硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类、氧化钙类三大类膨胀剂。
膨胀剂依靠本身的化学反应或与水泥其他成分反应，在混凝土硬化过程中产生一定的限制膨胀补偿混凝土硬化过程中的收缩。
膨胀相是铁矾石，在液相饱和时，通过固相反应或者液相反应形成钙矾石使得体积膨胀。
在膨胀原动力方面一种是晶体生长压力，一种是吸水膨胀。
二、相关的技术标准、规范、规程。
175-2007通用硅酸盐水泥14684-2011建筑用沙14685-2011建筑用卵石碎石52-2006普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准17431.1-2010 轻集料及其试验方法第一部分轻集料63-2006混凝土用水标准50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范23439-2009混凝土膨胀178-2009补偿收缩混凝土应用技术规范55-2000普通混凝土配合比设计规范50476-2008混凝土结构耐久性设计规范1、限制膨胀率2、补偿收缩混凝土设计强度不宜低于C25；用于填充的补偿收缩混凝土设计强度不宜低于C30。
3、水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》175或《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》200的规定。
水泥的矿物组成和细度等对补偿收缩混凝土的膨胀率和膨胀速度有一定的影响，也会影响混凝土的工作性。
研究表明，水泥中的含铅相、含硫相会对膨胀性能产生影响，水泥的强度发展规律也会影响膨胀，一般粉磨细、早期强度高的水泥膨胀较小，使用时应该予以注意。
补偿收缩混凝土
引言：补偿收缩混凝土是一种特殊的混凝土材料，其具有较高的收缩性能和较低的开裂倾向。
在工程结构中，采用补偿收缩混凝土可以有效减少混凝土的收缩引起的开裂问题，提高结构的耐久性和使用寿命。
本文将对补偿收缩混凝土进行详细阐述。
概述：1.补偿收缩混凝土的定义和原理：补偿收缩混凝土是通过在混凝土中引入收缩补偿剂来实现的，收缩补偿剂能够抵消混凝土收缩引起的体积变化，降低开裂倾向。
补偿收缩混凝土的原理是利用补偿剂的膨胀性和收缩性的相互作用来调节混凝土的收缩，从而减少开裂。
正文内容：2.补偿收缩混凝土的优点和应用：补偿收缩混凝土具有较低的开裂倾向，能够有效减少混凝土结构的维修和修复工作。
补偿收缩混凝土具有较高的耐久性和使用寿命，能够满足长期使用的要求。
补偿收缩混凝土适用于各种工程结构，如建筑物、桥梁和水坝等。
3.补偿收缩混凝土的制备方法：选择适合的收缩补偿剂：补偿补偿剂的选择需要考虑其膨胀性和收缩性的平衡，以及对混凝土强度和工作性的影响。
混凝土配合比设计：在混凝土配合比设计中，需要考虑补偿剂的加入量、水胶比和其他物料的配合关系。
施工方法控制：在混凝土的施工过程中，需要注意控制水胶比、坍落度和混凝土的均匀度，以确保混凝土的性能稳定。
4.补偿收缩混凝土的性能测试和评估：收缩性能测试：通过试验测量混凝土的收缩变形，以评估补偿收缩混凝土的性能。
抗裂性能评估：通过拉伸试验等方法，评估补偿收缩混凝土的抗裂性能和断裂韧度。
耐久性评估：通过模拟实际环境条件和加速老化试验，评估补偿收缩混凝土的耐久性和使用寿命。
5.补偿收缩混凝土在工程中的应用案例和经验总结：建筑物结构应用案例：通过实际建筑项目，总结补偿收缩混凝土在建筑物结构中的应用效果和经验教训。
桥梁结构应用案例：通过实际桥梁工程案例，总结补偿收缩混凝土在桥梁结构中的应用效果和技术要点。
水坝结构应用案例：通过实际水坝工程案例，总结补偿收缩混凝土在水坝结构中的应用效果和施工要点。
总结：补偿收缩混凝土作为一种具有较低开裂倾向和较高耐久性的特殊混凝土材料，具有广泛的应用前景。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土当混凝土的体积受到约束时，因其体积膨胀而产生的压应力（0.2~0.7MPa）全部或大部分补偿了因水泥硬化收缩而产生的拉应力，这种混凝土即称为补偿收缩混凝土。
1 补偿收缩混凝土的原材料1．水泥可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥五大水泥中使用，但从工程质量出发更宜加入到32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中使用。
不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。
2．膨胀剂所用膨胀剂应符合混凝土膨胀剂国家标准《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ 119）的要求。
3．骨料骨料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）、（普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）。
4．水拌制混凝土宜用饮用水。
钢混筋凝土和预应力混凝土均不得用海水和污水拌制。
5．外加剂泥凝土膨胀剂可与减水剂、缓凝剂、早加剂、速凝剂、抗冻剂复合使用。
混凝土中掺用的其他外加剂，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ 119），并经试验符合要求后，方可使用。
氯盐的掺用应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的规定。
2 补偿收缩混凝土配合比设计及施工1．补偿收缩混凝土的配合比设计进行补偿收缩混凝土的配合比设计时，可以采用与普通混凝土的配合比设计相似的试配法，即首先通过3~4个水灰比，找出强度和水灰比的关系曲线，再根据要求的强度来选定水灰比。
然后，按选定的水泥用量（不少于280kg/m3）来计算加水量。
此后，再根据选定的砂率来计算试配用的混凝土配合比。
进行试配时要核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀率试件和限制膨胀率试件。
当强度和膨胀率均符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整，便可确定工程采用的配合比。
2．补偿收缩混凝土施工在施工浇筑方面，补偿收缩混凝土除应遵照普通混凝土的施工规程以外，还应特别注意下述几方面：（1）在浇筑补偿收缩混凝土之前，应将所有与混凝土接触的物件充分加以湿润。
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补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土是用膨胀水泥、或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配制而成的一种微膨胀混凝土。
1．简述
孔隙和裂缝是混凝土自身的两大弊端，也是混凝土结构产生渗漏水的两大主因。
然而，能以同步抑制上述两个导致渗漏的因素正是补偿收缩混凝土所具有的特性。
补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀1，例如硫铝酸钙类膨胀水泥水化生成物为柱状或针状的水化硫铝酸钙，又称“钙矾石”，其固相体积可增大1.22~1.75倍，在其生长膨胀过程中，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断混凝土内连通的毛细孔道，从而使混凝土内的总孔隙率变小，亦即抑制了孔隙、改善了孔隙结构；同时，补偿收缩混凝土在硬化初期产生的适度膨胀在限制条件下（如钢筋、相邻物体等）产生的收缩应力（自应力）可大致抵消混凝土在干缩和徐变时产生的拉应力，使混凝土的拉应变值小于允许极限拉伸变形值或接近于零，因而混凝土可减少、或不出现裂缝。
补偿收缩混凝土以其优异特性在建筑工程中获得广泛应用，适用于一般工业与民用建筑的地下防水结构，水池、水塔等构筑物，以及修补、堵漏、后浇带等。
本节将根据补偿收缩混凝土的特性，对“UEA无缝设计施工新技术”予以介绍。
2．补偿收缩混凝土配制要点
（1）材料要求
1）水泥所用水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定。
膨胀水泥贮存超过3个月时，应根据测试的膨胀率确定其能否再用。
严禁使用受潮、变质水泥。
不同品种的水泥不得同时使用。
目前常用的膨胀水泥系列有：明矾石膨胀水泥、石膏矾土膨胀水泥、低热微膨胀水泥。
2）骨料石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53），且石子最大粒径应不大于40mm,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩
1不同种类的膨胀水泥或膨胀剂，所生成的膨胀结晶体不同。
骨料不宜使用。
砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52），砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。
采用轻骨料，应符合相应的国家标准。
3）水饮用水、洁净的天然水均可使用。
含有害杂质的水、pH值小于4的酸性水和pH值大于9的碱性水、硫酸盐含量（按SO42-计）超过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。
4）外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准一等品以上的质量要求。
超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。
膨胀剂掺入除纯熟料硅酸盐水泥或高强度等级硅酸盐水泥之外的其他品种水泥时，应以试验测出的限制膨胀率和强度为依据，决定可否采用。
膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下，方可采用。
常用的膨胀剂有：U型膨胀剂、明矾石膨胀剂、复合膨胀剂，以及脂膜石灰膨胀剂等。
目前，新一代U型膨胀剂UEA-H不仅膨胀性能更好，还可提高混凝土的抗压强度，且碱度更低、与水泥和其他外加剂的适应性更强、施工更方便。
（2）配制方法
补偿收缩混凝土配合比的各项技术参数，如水灰比、水泥用量、砂率等，可参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。
选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率）均满足设计要求时，即可在现场进行试拌、核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。
膨胀剂或膨胀水泥必须称量准确，膨胀剂称量误差应小于0.5%，膨胀水泥称量误差应小于1%。
膨胀剂可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均匀，再加水进行搅拌。
对于泵送商品混凝土，膨胀剂可在施工现场后加，即将膨胀剂以混凝土罐车所载混凝土量按比例预先称好放在装料架上备用，待混凝土罐车停
在架子下面，再将称好的膨胀剂通过架子加料口投入罐内，至少搅拌5min至拌匀方可使用。
3．施工注意事项
（1）浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。
（2）严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整。
雨季施工应注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。
（3）采用机械搅拌，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入骨料、水泥、膨胀剂，干拌0.5~1min，再边搅拌边分三次加入拌合水，然后继续搅拌1~2min。
（4）控制坍落度：人工浇筑，现场坍落度为7~8cm；泵送混凝土浇筑，现场坍落度为12~14cm。
若现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30~40min，则应在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。
（5）混凝土应连续运输、连续浇筑。
运输的时间间隔不应超过1.5h。
夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以保持混凝土的流动性，通常可掺入相当于水泥重量2.5‰~3.5‰的木钙。
（6）混凝土浇筑时间间隔不应超过2h，否则应事先考虑设置施工缝。
（7）混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证振捣密实，不允许有欠振、漏振和超振现象出现。
（8）混凝土的养护：必须注意混凝土的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制混凝土膨胀。
一般常温下，混凝土浇筑后8~12h，即应进行浇水养护。
必须保证混凝土的湿润养护，养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。
养护期不小于14d。
（9）混凝土不得在5℃以下的条件下施工。
混凝土的养护温度和使用温度均不应大于80℃。
4．UEA混凝土无缝设计施工技术
“UEA混凝土无缝设计施工技术”是中国建筑材料科学研究院于20世纪90年代初期开发的新技术，已在北京西站（主楼336m×102m）、广州站前地下商城（136m×67m）、福州长乐国际机场航站楼（348m×36m）等国内重点大型超
长地下建筑工程中应用，获得了很好的效益。
（1）UEA混凝土无缝设计施工的优点
1）避免了设置若干条后浇带的间隔施工法；实现了地下超长混凝土结构连续浇筑，符合现行规范规定；
2）以膨胀加强带取代后浇带，增强了混凝土结构的整体性；
3）有效地提高了混凝土结构的抗裂性，增强了密实性，从而大大提高了混凝土抗渗等级；
4）加速施工进度，缩短工期；减少了处理后浇带的难度以及质量缺陷。
（2）UEA混凝土无缝设计施工技术要点
1）按设计要求设置膨胀加强带（图17-1）。
图17-1 膨胀加强带示意图
σmax-混凝土最大收缩应力；σc-混凝土膨胀应力
2）经过试配，选定膨胀加强带及其两侧混凝土的配合比，并确定UEA膨胀剂掺量。
3）选材要求
除符合本节有关要求之外，尚应注意：
①宜选用低水化热的水泥，注意控制水泥用量。
②不得使用碱活性骨料。
③膨胀剂以选用UEA-H型为宜。
4）严格遵守选定的混凝土配合比，专人负责，准确称量，按序投料。
严格区分并掌握膨胀加强带及其两侧混凝土的不同配合比，切勿混淆。
5）膨胀加强带的两侧应设置孔径5mm的钢丝网片，防止不同配合比的混凝土流入膨胀加强带内。
6）实施连续浇筑、不留施工缝，保持混凝土“软接槎”。
具体作法可沿浇筑方向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方法。
7）振捣方法宜采用两部高频插入式振捣器，第一部振捣器设置在混凝土出料口处，将浇筑层上部混凝土振捣密实，混凝土自流形成斜坡；第二部振捣器设在坡角处，将下部混凝土振捣密实。
然后二次振捣、全部振实。
8）混凝土浇筑后、凝结前，可用抹子抹压混凝土表面两三遍，抹实压光，以防龟裂。
9）严格养护。
混凝土终凝后，应及时采取有效措施，实施保湿养护，至少14d，防止混凝土早期失水。