钢坯组坯制度

三、推钢操作工根据原料员提供的记录，填写装炉记录（包括：钢种、炉号、轧制号、支数），并通知出钢操作工。
四、当入炉钢坯中夹有其它炉号钢坯或回炉钢坯时,应按相应的国标（协议）规定要求进行组批,确定钢坯支数，原料员通知推钢操作工，推钢操作工通知主控室操作工。
五、出钢操作工根据推钢操作工的通知做好记录（包括：钢种、炉号、轧制号），同时通知主控室。主控室根据出钢操作工的通知做好记录（包括：钢种、炉号、轧制号）。每当因轧废或温度不够等其他原因而无法继续轧制时，对该轧制编号做记录，同时通知主控室。
九、原料员必须随时了解原料库内钢坯质量情况及库存信息。
十、 其它未尽事宜按《工艺技术操作规程》有关规定执行。
以上各项如有违反，考核100元
第二节 新产品及废品报表上报制度
一、废品报表及新产品报表每日上午10：00之前必须通过办公自动化网传到技术质量科（节假日顺延），迟报考核该部门100元/次。
2)标识：一律喷在固定部位,要求统一、清晰、准确、规范。如有错误需改喷，必须用黑漆将错误之处涂黑，并在原位用白漆更正。
3)打包材料：25/30*0.9 mm宽钢带; 0.30-0.5mm护角垫片
4、1780（热轧宽钢带）：
1) 国内包装：一律采用横向（卷眼方向）2道打包带(于尾部)，打包带四角加放护角垫片;纵向（周向）3道打包带，均匀分布；
3、各线工艺员依据国家标准对最终产品抽查检验（每天至少3次）。对影响产品质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。
4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库。入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。
5、发车前，必须通知检测中心，进行现场核实，不准强行发车。
二、各生产区负责上报人员要履行职责 ，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。否则考核100元/次。
三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，考核100元/次。
四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。
五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。否则按上述规定考核。
三高线： 0701-F0001表示2007年1月份三高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；
四高线： 0701-G0001表示2007年1月份四高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起
1780线：轧制号按年、月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起。
×× ×× H ×××× ×
年 月 生产线代号 轧制顺序号 卷号
其中：
年——标明生产年份，2位数，如2007年即标明“07”；
月——标明生产月份，2位数，如2月即标明“02”；
生产线代号——1位数，大写英文字母“H”代表1780生产线；
轧制顺序号——4位数，如“0001”为第1个轧制顺序号；
（1）时间、班组、产品名称、规格及产生废品数量。
（2）发生事故的经过
（3）具体原因分析
（4）相应整改措施
质量事故报告上报时间必须在事故发生24小时之内上报技术质量科，未按要求上报，考核该部门100元/次。
三、质量事故会议：
当发生三级质量事故，由作业区组织班组召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。当发生二级质量事故，由生产区组织作业区召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。当发生一级质量事故，由厂技术质量科组织生产区召开质量事故分析会，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪实施，对实施的效果进行评价。
7、出厂外发时，根据卷板喷号打印商标，沿轧制方向贴在钢带卷内对侧固定位置上。
九、考核：
凡因违反上述规定，考核100元，因未执行《按炉送钢制度》而造成混号判废的，按废品考核责任单位；
第四节 质量事故考核制度
一、质量事故的认定（按事故范围认定）
一级质量事故：
同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量≥60吨。(1780生产线按≥15卷)
二棒材： 0701-C0001表示2007年1月份二棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；
中宽带： 0701-D0001表示2007年1月份中宽带第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；
二高线： 0701-E0001表示2007年1月份二高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起
4、当轧制中板时，要做好相关记录，存贮数据信息，通知现场人员用高温油笔标明炉号及规格尺寸，并人工进行喷号。
5、成卷后的卷板由自动喷号机（或人工喷号）按自动传递的批号和规格、重量进行喷涂。
6、取样工在同一轧制号中的第二卷按规定要求取样，并记录相关数据，包括：批号、卷号、规格、尾部取样长度等信息。
2）标识：标牌采用耐高温材，自动打牌机打牌；用专用标牌锁悬挂;
标牌悬挂在打包带扭结处，标牌内容朝外。要求悬挂2个标牌时，里外各一个；挂3个标牌时，卷外对称悬挂2个，卷内悬挂1个。
3）打包材料:Ф6.5-7.0拉丝材盘圆；专用标牌锁
3、中宽带：
1）包装：横向(卷眼方向)3道打包带（尾部两道,间隔300-400mm;对面一道），卷板横向打包带下一律加垫片（护角）；纵向(周向)2道打包带（中部）；
第一节 原料管理制度
一、原料工作必须严格执行生产作业计划，按《工艺技术操作规程》中钢坯技术条件或公司下达的钢坯标准对钢坯进行检查、验收。
二、原料员在接收钢坯时，持炼钢传递小票核对每车钢坯（包括牌号、炉号、数量）是否准确，并对钢坯质量进行检查和验收，不符合标准的钢坯及时挑出或返车。
二、不合格品检查验收：
1、精轧工发现最终产品出现质量问题时，立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。
2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点，避免扩大化。
以上各项如有违反，考核100元
第六节 产品包装管理制度
一、 产品包装规定
四、质量事故考核
发生三级质量事故，考核生产区长100元，考核责任作业长200元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。
发生二级质量事故，考核生产区长200元，考核责任作业长300元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。
发生一级质量事故，考核生产区长300元，考核责任作业长500元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。
1、螺纹钢：
1）定尺9米包装：打包道数为6道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部300-400mm。
2）定尺12米包装：打包道数为8道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部300-400mm。
3）标识：标牌采用打牌机规范打印，并用焊牌机点焊方式悬挂，左右各一个，要求焊在每捆中间，焊钉尾必须去掉。
三、炼钢传递的钢坯小票不准丢失，每月汇总装订，妥善保管，作为钢坯结算的凭证。
四、上料前，原料员必须先通过北营网输入钢坯的熔炼号，核对所要入炉钢坯的相关信息（包括牌号、成分等）是否符合相应计划，确认无误后方可入炉，否则不准入炉。
五、原料员每班对冷坯长度、断面尺寸等进行抽查一次，如发现钢坯外观形状及尺寸存在偏差及时反馈到生产区和调度室。
4)打包材料：25*0.9mm宽钢带;0.3-0.5mm护角垫片
二、考核：
产品包装如合同无特殊或客户提出标准低于上述标准，均按上述包装规定执行，高于上述标准按合同执行。包装后的钢材成卷（捆）必须紧固，并且打包带不得松动,更不得断开。
凡违反上述规定的，每卷（捆）考核责任单位50元。
2)出口包装：一律采用横向（卷眼方向）4道打包带（尾部3道，每道间隔300mm；对面1道），每道打包带四角加放护角垫片；纵向（周向）3道打包带，均匀分布；
3)标识：一律喷在固定部位,要求统一、清晰、准确、规范。如有错误需改喷，必须用黑漆将错误之处涂黑，并在原位用白漆更正。
如要求贴标签，则每卷在卷眼内两测边部沿轧制方向贴两个中英文标签。
八、备注：1780按以下步骤执行
1、生产区按规定对入炉板坯（冷、热坯）逐块进行编码。
2、组批原则：由炼钢负责组坯，并将相应信息传递至轧钢1780生产区。同一炉号的板坯可组成一批或两批以上的批号；不同炉号，同一牌号的A级钢或B级钢允许组成混合批；返炉及掉队板坯可按上述组批原则入炉组批。
3、每块板坯从入炉直至轧制成卷进行全过程的计算机数据跟踪，形成的数据信息（包括板厚、板宽及板型）进行打印或信息存贮以备出厂使用。
六、主控室将轧制编号通知检斤，检斤根据主控室通知的轧制号、炉号、钢种、支数及剔出、堆钢和碎断支数进行检斤打牌，并办理入库手续；同时通知综合记录员做好记录，包括：成品入库记录（钢种、炉号、每捆（卷）轧制编号、卷重及尺寸规格、班别及生产日期）、废品记录（成检废、过程废）。
七、 挂牌工负责将打印好的标牌按要求悬挂。
4）打包材料:Ф6.5-7.0盘圆或25*0.9mm宽钢带、专用焊牌和焊钉。
2、盘圆：
1）包装：国内和出口材包装必须采用横向捆扎八道绕，打包机压力必须保证在25t以上，避免卷型过长或松卷、散卷，并且保证卷型紧密、规整，打包带坚固。如有松卷、散卷或打包带缺道，不准装车。
如有特殊要求，如绑小绕，按合同执行。
六、原料垛位要求摆放整齐、规范；不同钢种钢坯必须单独摆垛，不准混放，并设置标识；不合格钢坯必须严格区分，同时设置标识。
七、原料工必须执行《按炉送钢制度》，正确进行熔炼号和轧制号的对映转换，并填写《上料记录》 。
八、原料员在钢坯入炉后1小时内，及时、准确地进行网上信息录入，确保后续信息的传递。