炼铁行业环境监察要点

炼铁行业环境监察要点
王文学临汾市环境监察支队
【摘要】山西省炼铁企业较多，环境监察人员必须对炼铁企业产污环节、治理措施等有全面的了解，在环境监察工作中才能做到心中有数、执法到位。

本文对炼铁企业排污点位、应采取的治理措施及执行环境标准等进行了简要的介绍，并对炼铁企业环境监察应注意的点位进行了逐一的分析。

【关键词】污染源治理措施炼铁工艺
一、高炉炼铁工艺炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。

在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。

同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶导
出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

二、污染源分析及治理措施１．大气污染源分析。

１．１高炉系统。

（１）综合料场和喷煤储煤场。

综合料场储存的矿粉、焦炭、石灰等粉状物料和喷煤储煤场的煤炭，易起尘，要求建设挡风抑尘设施，喷煤储煤场要求全密闭。

（２）竖炉系统原料准备。

破碎、筛分等点位扬尘，要求设置集尘加布袋除尘设施等。

（３）竖炉炉顶烟气。

要求设置重力除尘加静电除尘等。

（４）烧结矿破碎筛分粉尘。

要求设置集尘罩加布袋除尘器等。

（５）高炉矿槽扬尘。

仓上卸料和仓下筛分配料的无组织扬尘严重，要求仓上密闭或设集尘罩收集、仓下各振动筛和落料扬尘点均设集尘罩加布袋除尘设施等。

（６）高炉煤气净化。

生铁冶炼过程中会产生大量高炉煤气，含尘量较大，要求经过除尘后才能使用。

一般采用重力加袋式除尘。

除尘后的高炉煤气４５％左右回用于热风炉，其余用于烧结、煤气发电或其他综合利用。

热风炉燃烧净化后的高炉煤气，燃烧后从烟囱排空。

（７）高炉出铁场。

出铁口、主沟撇渣器、铁沟、铁水罐等处产生的烟尘，要求设置活动式及固定式集尘罩，导入布袋除尘器处理。

１．２烧结系统。

（１）烧结原料准备及配料系统。

原料为精矿粉、焦粉、生石灰
等，破碎、筛分、整粒、装卸等工段，要求设置布袋除尘设施，转运密闭走廊、落料需设置除尘设施。

（２）烧结机头。

①烟气要求经收集后送布袋或静电除尘设施处理。

②烟气脱硫。

分为石灰石膏法、氧化镁、双碱法及干法脱硫。

目前采用较多的为双碱法脱硫工艺，该法采用可溶性碱吸收液在吸收塔内进行脱硫，然后在塔外再用石灰乳或石灰石浆液对吸收液进行再生和分离，再生液继续进行循环脱硫。

（３）烧结机尾。

集中处理机尾热震筛、单辊及带冷机等处的扬尘，机尾热震筛、单辊破碎机要求设置集尘罩与带冷废气送布袋或静电除尘设施处理。

（４）烧结矿转运、破碎筛分。

转运要求密闭皮带运输走廊、破碎筛分、落料要求安装集尘罩和布袋除尘器等。

１．３水污染源分析。

（１）生产废水。

主要为冲渣水、铸铁机冷却水、烧结机水封水及各种冷却水。

要求闭路循环使用。

（２）生活污水。

要求设置地埋式生活污水处理站，处理后用于绿化、地面洒水等。

（３）软水车间、煤气电厂排水。

要求回用于补充冲渣、地面洒水等。

１．４固废污染源分析。

水渣、炉灰等。

要求设置备用渣场，现阶段基本综合利用于制砖、水泥等，环境影响较小。

１．５噪声污染源。

主要产噪设备有高炉鼓风机、烧结风机等。

要求采用基础减震、设备室内安装等措施。

１．６执行环境标准。

生产废气执行工业窑炉大气污染物排放标准（ＧＢ９０７８－１９９６）。

生活污水执行污水综合排放标准（ＧＢ８９７８－１９９６）。

生产用水一般循环使用，不外排。

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ＧＢ１２３４８－２００８）。

实际工作中特别要注意的是：如环境影响报告书、环评批复对企业执行环境标准有明确要求的，以环评批复执行标准为准。

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