第十一章：刷油、防腐蚀、绝热工程
第十一册-刷油防腐蚀绝热工程精选全文完整版
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008。
2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50l26-2008。
3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。
4.《全国统一安装工程基础定额》(2006年)。
5.《建设工程劳动定额》LD/T74.1～4-2008。
6.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013。
7.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013。
三、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％：（1）刷油工程：按人工费的8％；（2）防腐蚀工程：按人工费的12％；（3）绝热工程：按人工费的20％。
2.本册定额规定脚手架系数适用于20m以下的工程，对于20m以上的工程，另行计算。
3.超高降效增加费，本册定额当操作物高度相对于楼地面、操作平台等的安装高度超过6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数。
20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.004.厂区外1～l0km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
5.安装与生产同时进行时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
6.在有害身体健康的环境（包括高温、多尘、噪声超过标准和在有害气体等有害环境）中施工时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
7.设置于管道间（井）、管廊、已封闭的地沟内管道刷油、保温工程安装，人工乘以系数1.3。
四、本定额中的工作内容已说明了主要的施工工序，次要工序虽未说明，但均已包括在内。
石油化工安装工程预算定额（2007）第九册刷油、绝热、防腐蚀工程
《石油化工安装工程预算定额》2007版－制作说明发布文号中国石化建[2007]621号施行日期2008年1月1日子目信息安装费指标14042 条。
相关链接中国石化建[2007]620号：《石油化工安装工程费用定额》（2007版）中国石化建[2011]960号：关于2011年动态调整石油化工安装工程定额和指标的通知总说明一、《石油化工安装工程预算定额》（以下简称本定额）共分为十册，包括：第一册设备安装工程；第二册工业管道安装工程；第三册金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程；第四册电气安装工程；第五册自动化控制装置及仪表安装工程；第六册工业炉窑砌筑工程；第七册给排水、采暖及消防安装工程；第八册通风、空调安装工程；第九册刷油、绝热、防腐蚀工程；第十册电信安装工程。
二、本定额适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行；本定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预（结）算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制概算指标的基础。
本定额与《石油化工安装工程费用定额》配套执行。
三、本定额依据国家和石油化工行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制。
四、本定额按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各册另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整。
五、本定额按下列正常的施工条件进行编制㈠设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
㈡安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
㈢安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。
㈣水、电供应均满足安装施工正常使用。
㈤正常的气侯、地理条件和施工环境。
最新管道验收标准
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一般规定第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（m2） (1)式中 D——设备或管道直径（m）；L——设备筒体高或管道延长米。
2、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L(m3) (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）（3）式中 D——直径（m）；1.033及2.1——调整系数；δ——绝热层厚度（m）；L——设备筒体或管道长度（m）；0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2、伴热管道绝热工程量计算式：将下列D’计算结果分别代入（2）、（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管件热或双管件热（管径相同，夹角小于90°时）D’=D1+D2+（10~20mm）式中 D’——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2 ——伴热管道直径。
（10~20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D’=D1+1.5D2+（10~20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D’=D1+D伴大+（10~20mm）式中 D1——主管道直径；D伴大——伴热管大管直径。
3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2)式中 N——封头个数。
4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2)式中 N——阀门个数。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
工程量计算规则防腐保温
说明一、本章包括除锈工程，刷油工程，绝热工程，防腐蚀涂料工程，玻璃钢衬里工程，橡胶板及塑料板衬里工程，衬铅及搪铅工程，喷镀工程，耐酸砖、板衬里工程等9节；共1248条基价子目。
二、本章为各章的相关项目适用于各章的刷油、防腐蚀、绝热工程。
三、本章以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。
四、本章基价的工作内容除各节已说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源，配合质量检查和施工地点范围内的设备、材料、成品、半成品、工器具的运输等。
五、本章基价不包括使用机械翻转施工的增加费用，发生时可按施工方案另行计算。
六、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以100kg为单位。
大于400mm型钢及H 型钢制钢结构以10m2为单位，参照设备与矩形管道基价子目。
七、本章基价中操作物的高度是按距离楼地面6m考虑的。
工程量计算规则一、工程量计算公式1.除锈、刷油工程(1)设备筒体、管道表面积计算公式：Ｓ＝π×Ｄ×Ｌ(1)式中π--圆周率；Ｄ--设备或管道直径；Ｌ--设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算式：①阀门表面积Ｓ＝π×Ｄ×2.5Ｄ×Ｋ×Ｎ(2)式中Ｄ--直径；Ｋ--1.05；Ｎ--阀门个数。
②弯头表面积Ｓ＝π×Ｄ×1.5Ｄ×2π×Ｎ/Ｂ(3)式中Ｄ--直径；Ｎ--弯头个数；Ｂ值取定为：90°弯头Ｂ＝4；45°弯头Ｂ＝8。
③法兰表面积Ｓ＝π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ(4)式中Ｄ--直径；Ｋ--1.05；Ｎ--法兰个数。
刷油、防腐蚀、绝热工程定额与预算
► 3）查表计算：常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积值见表10.5。
公称直径 （mm）
75
100
150
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
表面积 （m2/100m）
26.70
34.56
50.90
公称直径 （mm）
200
250
300
表面积 （m2/100m）
66.60
82.90
101.80
► （5）暖气片除锈工程量 按暖气片散热面积计算。 常用铸铁散热器散热面积见表10.6。
► 式中 L——管道长（m）；
►
D——管道外径（m）；
►
δ——保温层厚度（mm）；
►
2.1——调整系数；
►
0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
► 2）查表法 按照保温层厚度，直接查阅安装工程消耗量定额第十一 册《刷油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，得到管道布面刷油工程 量。
► （3）设备封头刷油（保温层外的防潮和保护层面积）：
► 2.在洞库、暗室施工时，定额人工、机械消耗量增加15%。
► 3.关于脚手架搭拆费：
► （1）刷油工程：按定额人工费的8%计算。其中人工工资占25%。
► （2）防腐蚀工程：按定额人工费的12%计算。其中人工工资占 25%。
► （3）绝热工程：按定额人工费的20%计算。其中人工工资占25%。
► 说明：除锈工程的脚手架搭拆费计算分别随同刷油或或防腐工程计
M132 0.28
0.24
10.2.2 刷油工程
1.定额项目及使用说明
► 本定额适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金 属面以及玻璃布、石棉布、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷） 油漆工程，埋地管道综合刷油11项
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
刷油亦称为涂覆，是安装工程施工中常见的重要内容，将普通油 脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝，以防止气体、水分的氧化 侵蚀，并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后，就可 在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(一)涂料的组成 涂料的种类虽然很多，但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表 面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜，均匀地覆盖并紧附在物体表 面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态，分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型 涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料，分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂 料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有 颜料的溶剂型涂料，一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
6.选用有色金属或合金材料 针对介质的腐蚀性质，合理选用有色金属或合金材料，制造各种
设备、管道。 如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道，用 铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……，含有0. 02%以上的水分时，对金 属表面的腐蚀作用很严重，用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分， 就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
建筑安装工程造价与施工管理-绝热、刷油、防腐蚀工程[详细]
![建筑安装工程造价与施工管理-绝热、刷油、防腐蚀工程[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/88b423643186bceb18e8bb21.png)
8.2 刷油工程量的计算
1.管道刷油工程量 2.设备刷油工程量 3.金属结构刷油 4.铸铁管、暖气片刷油 5.使用定额应注意
1.管道刷油工程量
1)不保温管道表面刷油工程量的计算 2)保温管道保温层表面刷油工程量的计算
2.设备刷油工程量
(1)设备不保温表面刷油量 (2)设备保温后表面刷油量
1)平封头。 2)圆封头。
3.防静电涂料
金属油罐内壁的防静电涂料，应按其油漆的不同种类，区别其底 漆、面漆和涂刷的不同遍数，分别以“10m2”为单位计算。
4.涂料聚合一次
涂料聚合一次区分蒸汽和红外线聚合，以设备、管道、 钢结构区分规格，设备、管道以“m2”为单位计算，钢 结构以“100kg”为单位计算。
5.使用定额应注意的事项
(1)防腐层 防腐层所用的材料为防锈漆等涂料，它直接涂刷在清洁干燥的管道 和设备外表面。
1)预制块式。 2)包扎式。 3)填充式。 4)喷涂式。 5)粘贴式。 6)钉贴式。
(2)绝热层
图8-6 预制块式保温结构 1—管道 2—防锈漆 3—胶泥
4—保温材料 5—镀锌铁丝 6—沥青油毡 7—玻璃丝布
4.铸5.使用定额应注意
1)金属面刷油不包括除锈工作内容。 2)定额是按安装地点就地刷(喷)油漆考虑的，如安装前管道集中刷油，人工 乘以系数0.7(暖气片除外)。 3)定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
8.3 防腐蚀涂料工程量的计算
1.管道和设备刷涂料 2.钢结构刷涂料 3.防静电涂料 4.涂料聚合一次 5.使用定额应注意的事项
8.4 绝热工程量的计算
1.绝热结构组成 2.工程量的计算 3.使用定额应注意
1.绝热结构组成
(1)防腐层 防腐层所用的材料为防锈漆等涂料，它直接涂刷在清洁干燥的 管道和设备外表面。 (2)绝热层 绝热层是绝热结构的最重要的组成部分，其作用是减少管道和 设备与外界的热量传递。 (3)防潮层 防潮层是为防止大气中水分子凝结成水珠浸入保冷层，使其免 受影响或损坏而设置的。 (4)保护层 保护层是为防止雨水对保温、保冷、防潮等层的侵蚀而设置的， 起到延长寿命，增加美观的作用。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的 温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低， 将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象， 导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
江苏刷油、绝热、防腐蚀工程定额说明
Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程说明一、本定额内容适用于设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程，不适于建筑防腐蚀工程，也不适用于建筑工程中的金属结构刷油。
二、暖气片的除锈、刷油面积应按散热面积计算，大60除锈、刷油面积为每片1.2m2，小60为每片0.9m2。
三、一般钢结构包括吊托支架、梯子、栏杆、平台及金属构件等。
四、只用管材制作的钢结构的除锈、刷油、防腐蚀按管道展开面积乘以系数1.20再采用管道的相应子目。
一、除锈说明一、各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
二、手工、动力工具除锈分轻、中两种，区分标准为轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
三、本定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少有锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
五、设备φ1000mm以下除锈，采用管道子目。
二、刷油说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凸凹部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点，就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行相应定额项目，其人工乘以系数1.2。
七、第三遍刷油按相应项目第二遍刷油定额执行。
三、绝热说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算。
但是如果设计要求保温层厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm也需分层时，也应分层计算工程量。
三、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
第十一册 刷油防腐蚀绝热工程
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008。
2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50l26-2008。
3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。
4.《全国统一安装工程基础定额》(2006年)。
5.《建设工程劳动定额》LD/T74.1～4-2008。
6.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013。
7.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013。
三、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％：（1）刷油工程：按人工费的8％；（2）防腐蚀工程：按人工费的12％；（3）绝热工程：按人工费的20％。
2.本册定额规定脚手架系数适用于20m以下的工程，对于20m以上的工程，另行计算。
3.超高降效增加费，本册定额当操作物高度相对于楼地面、操作平台等的安装高度超过6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数。
20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.004.厂区外1～l0km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
5.安装与生产同时进行时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
6.在有害身体健康的环境（包括高温、多尘、噪声超过标准和在有害气体等有害环境）中施工时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
7.设置于管道间（井）、管廊、已封闭的地沟内管道刷油、保温工程安装，人工乘以系数1.3。
四、本定额中的工作内容已说明了主要的施工工序，次要工序虽未说明，但均已包括在内。
刷油防腐蚀及绝热工程工程量计算
1 10.1 知识链接 2 10.2 实训目的 3 10.3 实训内容
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１０．１ 知识链接
１０.１.１ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算内容 刷油、防腐蚀及绝热工程主要包括除锈工程、刷油工程、防腐蚀工程、
绝热工程。除锈工程计算内容根据除锈方式不同又分为手工除锈、动力 机具除锈、喷射除锈、抛丸除锈、化学除锈。刷油工程计算内容根据刷 油基层的不同主要有管道刷油、设备刷油、金属结构刷油、暖气片刷油、 灰面刷油等。防腐蚀工程包括防腐涂料工程和其他专业防腐工程。绝热 工程主要按照绝热材料的不同区分计算。 １０.１.２ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算依据
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表１０.２ 定额项目套用练习表
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表１０.３ 工程量计算表
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表１０.４ 程量计算表
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表１０.４ 工程量计算表
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摘录５．４．２中操作示例工程量计算表（表５．４）数据见表１ ０．３。
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１０．３ 实训内容
３． 操作实训 某工程中管道工程经计算，犇犖５０管道犔＝６０ｍ，犇犖４０管道犔
＝８０ｍ。管道刷油、防腐蚀、绝热工程做法为：管道除锈后刷防锈漆 两遍，４０ｍｍ 厚橡塑管壳保温，外缠玻璃丝布，布外刷沥青漆两遍。 请计算管道除锈、刷油防腐蚀、绝热工程量，并填写表１０．５。
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１０．１ 知识链接
民用建筑的刷油、防腐蚀及绝热工程设计通常是依附于各专业工程设计 进行。其工程量计算一般与各专业工程工程量计算同时完成，计算依据 为各专业工程图纸设计说明中关于刷油、防腐蚀及绝热工程的设计做法 及工程量计算规则。例如，采暖工程中采暖管道、支架与散热器的刷油、 防腐蚀及绝热工程，在采暖工程相应图纸说明中就可读取相关做法，在 采暖工程工程量计算时根据现行工程量计算规则列项计算即可。
安徽省安装工程定额章节说明及工程量计算规则(第十一册刷油防腐蚀绝热工程)
安徽省安装工程定额章节说明及工程量计算规则（第十一册刷油防腐蚀绝热工程）册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》以下简称“本册定额”，适用于设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本册定额编制的主要技术依据有：1. 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726—20112. 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727—20113. 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126—20084. 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185—20105. 《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB 50645—20116. 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1—20117. 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 8923.2—20088. 《橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里》GB 18241.1—20149. 《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T 50590—201010.《钢结构防火涂料》GB 14907-200211.《砖板衬里化工设备》HG/T 20676—199012.《橡胶衬里化工设备》HG/T 20677—201313.《耐酸砖》GB/T 8488—200814.《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T 11835—201615.《管道与设备绝热-保温》08K507—1、08R418—116.《管道与设备绝热-保冷》08K507—2、08R418—217.《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB／T 17794—200818.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》GYD—211—200019.《全国统一安装工程基础定额》第三册《刷油、绝热与防腐蚀》GJD—203—200620.《建设工程劳动定额》LD/T 74.3—200821.《化工安装工程防腐、绝热劳动定额》LD/T 76.8—2000三、下列费用可按系数分别计取：1. 脚手架搭拆费：刷油、防腐蚀工程按人工费的7％；绝热工程按人工费的10%；其费用中人工费占35%。
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第十一章：刷油、防腐蚀、绝热工程
第一章：除锈工程
说明
一、本章子目适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在子目内。
三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
四、喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
工程量计算规则
一、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以"kg"计算，设备、管道、大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以"m2"计算。
二、喷射除锈按 Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，则Sa3级人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2或Sa1级人工、材料、机械乘以系数0.9。
三、本章子目不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈子目乘以系数0.2。
四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
第二章：刷油工程
说明
一、本章子目适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、玛脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在子目内，不得另行计算。
工程量计算规则
一、刷油工程中设备、管道以"m2"计算；一般金属结构和管廊钢结构以"kg"计算；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）以"m2"计算。
二、本章子目主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
三、标志色环等零星刷油，执行本章相应子目，其人工乘以系数2.0。
四、本章子目按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7。
第三章：防腐蚀涂料工程
说明
一、本章子目适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章子目不包括除锈工作内容。
三、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
四、如采用本章子目未包括的新品种涂料，应按相近子目执行，其人工、机械消耗量不变。
五、本章子目不包括热固化内容，应按相应子目另行计算。
工程量计算规则
一、防腐蚀工程中设备、管道以"m2"计算；一般金属结构和管廊钢结构以"kg"计算；H型钢制结构（包括大于400mm以上的型钢）以"m2"计算。
二、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
三、本章子目过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。
四、金属管道的补口补伤的防腐工程采用本章相应子目，其人工乘以系数
2.0，材料、机械消耗量不变。
防腐工程量按实际面积计算。
五、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算，当壁厚小于10mm时，按其外径计算。
第四章：喷镀工程
说明
一、本章子目适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
四、本章不包括除锈工作内容。
工程量计算规则
一、喷铝、喷钢、喷锌、喷铜和喷塑按喷涂面积，以"m2"计算。
二、管道内喷涂水泥砂浆（机械）区分管径，以"m"计算。
第五章：绝热工程
说明
一、本章子目适用于设备、管道、通风管道的绝热工程，其中通风管道执行立式设备相应子目。
二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴
热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径，即：D=D
主+d
伴
+(10~20mm)。
三、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。
但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm时也需分层施工时，也应分层计算工程量。
四、仪表管道绝热工程，应执行本章相应子目。
五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
六、保护层：
1.镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800，厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。
厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
2.此项也适用于铝皮保护层，材料可以换算。
七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层相应子目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15。
八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
九、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。
十、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。
十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块（或管壳）安装子目。
复合材料分别安装时应按分层计算。
工程量计算规则
一、绝热工程中绝热层以"m3"计算，防潮层、保护层以"m2"计算。
二、相关工程量计算公式见册说明。
第六章：费用
说明
一、本章包括高层建筑增加费、地下室增加费、脚手架搭拆费、暗敷管道凿槽刨沟、打洞、钻孔等子目。
二、除另有说明者外，高层建筑增加费、地下室增加费适用于第二册《电气设备安装工程》、第七册《消防设备安装工程》、第八册《给排水、燃气工程》、第九册《通风空调工程》和第十三册《建筑智能化系统设备安装工程》。
机械设备安装、单独承包施工的室外工程及按规定单独计算的土石方工程不计此两项消耗。
三、各专业工程脚手架搭拆费子目适用于以该专业工程为主体的安装工程。
四、高层建筑增加费、地下室增加费内容主要包括人工降效、设备、材料及工具垂直运输增加消耗，施工用水加压消耗等。
对于在高层建筑中某几层施工的工程，其高层建筑增加费按分段费率计算。
计算办法为：在相应子目的基础上，人工乘以系数2.45，机械乘以系数1.51，分别适用于各步距划分之间楼层。
计算结果详见下表：
五、通风工程的系统调整费包括调试人工、仪器、仪表折旧、消耗材料（含电力）等费用。
六、管道暗敷凿槽、刨沟区分砌体结构与混凝土结构。
砌体结构适用于除粘土砖以外的需要单独计算凿槽、刨沟的砌块及预制墙板上的管道暗敷。
混凝土结构子目适用于设计变更等引起的混凝土结构上管道暗敷。
工程量计算规则
一、高度在8层或24m以上的工业与民用建筑，计取高层建筑增加费，其工程量为室外地坪以上安装工程人工之和，以"元"计算。
二、地下室增加费的工程量为室外地坪以下安装工程人工之和，以"元"计算。
三、脚手架搭拆费的工程量为该项安装工程的人工（含高层建筑增加费和地下室增加费中的人工）之和，以"元"计算。
四、通风工程系统调整费以工程（空调水系统工程和通风与空调工程）总人工（含高层建筑增加费和地下室增加费中的人工）为工程量，以"元"计算。
五、凿槽、刨沟及恢复子目区分不同结构、管径，以"m"计算。
六、打洞区分不同结构、尺寸，以"m3"计算；钻孔按孔径大小，以"m"计算。