刷油、防腐蚀、绝热工程 )

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第12章 刷油、防腐蚀、绝热工程清单计价

第12章 刷油、防腐蚀、绝热工程清单计价

表10.4 无缝钢管绝热、除锈(刷油)工程量计算表(部分) (体积m3)、(面积m2)/100m
序 号
管道外径 (mm)


42
89.00
43
89.10
44
94.00
45 108.00
0 体积 面积



27.95

27.99

29.53

33.91
绝热层厚度(mm)
20 体积 面积
25 体积 面积

表10.5 常用排水铸铁管除锈(刷油)表面积
公称直径 (mm)
75
100
表面积 (m2/100m)
26.70
34.56
公称直径 (mm)
200
2Байду номын сангаас0
表面积 (m2/100m)
66.60
82.90
150
50.90
300
101.80
铸铁管道除锈工程量按管道展开面积以“m2” 为单位计算工 程量,其计算公式为:
F=1.2πDL 或按 F=πDL+承口展开面积来计算
式中:F——管外壁展开面积 L——管道长度(计算的管道安装工程量) D——管外
1.2——承插管道承头(大头)增加面积系数 定额套用第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额相应子目
9
(1)钢管除锈工程量计算 按管道展开面积以“m2” 为单位计算工程 量,其计算公式为:
S=πDL 式中:D——钢管外径
L——钢管长度
也可查第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》P238“无缝钢 管、绝热、刷油工程量计算表”计算。定额套第十二册《刷油、防腐 蚀、绝热工程》定额相应子目。

第12册 刷油、防腐蚀、绝热工程

第12册 刷油、防腐蚀、绝热工程

《山东省安装工程消耗量定额》第十二册刷油、防腐蚀、绝热工程主讲人:由永业基本情况1适用范围及与各册界限2与清单的衔接3定额项目主要变化4应用中需注意的主要问题5目录CONTENTS工程量计算6各章内容简要解释7山东省安装工程消耗量定额(2016)第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本册定额)是以《通用安装工程消耗量标准》第十二册(刷油、防腐蚀、绝热工程)(TY02-31-2015)为基础进行修编的。

其基本内容包括了原2003消耗量定额第十一册的定额项目内容,并根据规范标准的变化、施工技术的创新提高以及新型材料的应用等实际情况,对原有的定额项目进行了删减与增补,根据调研资料对原定额消耗量进行了合理调整,使之更加符合当前施工实际情况和反映施工活动社会平均消耗量水平,以适应目前建筑市场的需要。

一、基本情况综合概述11.《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726—2011;2.《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727—2011;3.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126—2008;4.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185—2010;5.《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB 50645—2011;6.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923—2011;7.《涂覆涂料前钢材表面处理﹣表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1—2011;8.《橡胶衬里第一部分:设备防腐衬里》GB 18241.1—2014;编制的主要技术依据29.《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T50590—2010;10.《钢结构防火涂料》GB14907—2002;11.《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835—2007;12.《耐酸砖》GB/T8488—2008;13.《砖板衬里化工设备》HG/T20676—90;14.《橡胶衬里化工设备》HG/T20677—90;15.《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T17794—2008;16.《设备、管道保温技术通则》GB/T4272—2008;17.《管道与设备绝热﹣保温》08K507—1、08R418—1;18.《管道与设备绝热﹣保冷》08K507—2、08R418—2;19.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856—2013;20.《通用安装工程消耗量定额》TY02—31—2015;21.《全国统一安装工程基础定额》GJD—203—2006;22.《建设工程劳动定额》LD/T74.3—2008;23.《化工安装工程防腐、绝热劳动定额》LD/T76.8—2000;24.《山东省安装工程消耗量定额》DXD37—211—2002。

工程造价专业《8.2 刷油、防腐蚀、绝热工程的计算(2) 7》

工程造价专业《8.2 刷油、防腐蚀、绝热工程的计算(2)   7》
PART 02
刷油工程
第一页,共七页。
刷油工程
一、定额内容的相关规定
〔1〕本局部内容包括金属管道、设备、通风管道、金 属结构与玻璃布面、石棉布面,玛蹄脂面、抹灰面等刷 喷油漆工程。
〔3〕本章金属面刷油不包括除锈工作内 容。
〔2〕各种管件、阀件设备上人孔、管口凹凸局 部的刷油已综合考虑在定额内,不另行计算。
第二页,共七页。
刷油工程
二、关于各项费用的规定
1零星刷油包括:色环漆、喷标示、散热器补口等,执行本章定额相应工 程,其人工乘以系数2。
2刷油和防腐蚀工程按安装地点就地刷喷油漆考虑,如安装前管道集中 刷油,人工乘以系数045暖气片除外。如管道安装前集中喷涂,执行刷 油子目人工乘以系数045,材料乘以系数116,增加喷涂机械电动空气压缩 机3m' /min其台班消耗量同调整后的合计工日消耗量。
第三页,共七页。
刷油工程
三、刷漆的工程量计算规那么
计算公式 设备筒体、管道外表积计算公式 S=π×D×L
式中:π—圆周率; D—设备或管道直径; L—设备筒体高或管道延长米。
第四页,共七页。
刷油工程
三、刷漆的工程量计算规那么
1. 管道、设备及矩形管道、大型型钢结构、灰面、布面、气柜 、玛蹄脂面刷油工程,按设计表面积尺寸以“10㎡”计算。计 算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管 口凹凸部分,不再另外计算。
第七页,共七页。
2 -般钢结构、管廊钢结构的除锈工程, 按设计图示质量以“100g〞计算。
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第五页,共七页。
谢谢观看
THAN
第六页,共七页。
内容总结
PART 02。〔1〕本局部内容包括金属管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面,玛蹄脂面、抹灰面 等刷喷油漆工程。〔2〕各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸局部的刷油已综合考虑在定额内,不另行计算。1零星刷 油包括:色环漆、喷标示、散热器补口等,执行本章定额相应工程,其人工乘以系数2。——————————————— —————。谢谢观看

刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算

刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
二、刷油工程
刷油亦称为涂覆,是安装工程施工中常见的重要内容,将普通油 脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝,以防止气体、水分的氧化 侵蚀,并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后,就可 在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(一)涂料的组成 涂料的种类虽然很多,但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表 面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜,均匀地覆盖并紧附在物体表 面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态,分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型 涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料,分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂 料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有 颜料的溶剂型涂料,一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
6.选用有色金属或合金材料 针对介质的腐蚀性质,合理选用有色金属或合金材料,制造各种
设备、管道。 如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道,用 铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……,含有0. 02%以上的水分时,对金 属表面的腐蚀作用很严重,用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分, 就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述

2009年《四川省建设工程工程量清单计价定额》刷油、防腐蚀、绝热工程

2009年《四川省建设工程工程量清单计价定额》刷油、防腐蚀、绝热工程

2009年《四川省建设工程工程量清单计价定额》安装工程C.N 刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明一、C.N《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的,也参考了行业、地方标准,以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。

主要依据的标准和规范有:1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-93;2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008;3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96;5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。

三、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以“100kg”为计量单位;大于400mm型钢及H型钢制结构以“10m2”为计量单位,按展开面积计算。

四、关于下列各项费用的规定:1.脚手架搭拆费,按下列系数计算,其中人工工资占25%。

(1)刷油工程:按人工费的8%;(2)防腐蚀工程:按人工费的12%;(3)绝热工程:按人工费的20%。

2.超高降效增加费,以设计标高正负零为准,当安装高度超过±6.00m时,超过部分人工和机械分别乘以下表系数:工程量计算规则一、工程量计算公式:(一)除锈、刷油工程1.设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。

2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

(二)防腐蚀工程:1.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

2.阀门、弯头、法兰表面积计算公式(图1):(1)阀门表面积计算公式:S=π×D×2.5D×K×N式中:D——直径;K——1.05;N——阀门个数。

第6章 刷油、防腐蚀、绝热工程

第6章 刷油、防腐蚀、绝热工程

二、防腐蚀工程
(二)防腐蚀工程量计算相关规定 1.防腐蚀工程量计量单位 (1)防腐涂料工程根据采用涂料的不同种类和涂刷遍数,按涂刷表面 积,分别以“㎡”为单位计算。 (2)一般金属结构防腐涂料工程量,按不同涂料种类和涂刷遍数,分 别根据构件设计质量以“㎏”为单位计算。
二、防腐蚀工程
(3)一般金属结构也可用直接按面积套用定额计价,其方法是将金属 结构100㎏换算成5.8㎡后套用相应定额。 (4)手糊衬玻璃钢工程、橡胶板及塑料板衬里工程、衬铅及搪铅工程、 喷镀工程、耐酸砖(板)衬里工程防腐计量单位均按表面积以“㎡”为 单位计算。
一、刷油(除锈)工程
2.刷油工程量计量单位 (1)设备、管道和H型钢制钢结构刷油工程根据采用油漆涂料的不同 种类和涂刷遍数,按涂刷表面积,分别以“㎡”为单位计算。 (2)一般金属结构刷油工程量,按不同油漆涂料种类和涂刷遍数,分 别根据构件设计质量以“㎏”为单位计算。 (3)一般金属结构也可用直接按面积套用定额计价,其方法是将金属 结构100㎏换算成5.8㎡后套用相应定额。
2
纤维类制品
岩棉瓦块(板)、玻璃棉简(板)、矿棉、硅酸铝制品、泡沫石 棉瓦(板)
3 泡沫塑料瓦块(板)
聚苯乙烯泡沫、聚氨脂泡沫塑料
4
毡类制品 玻璃棉毡、牦毡、岩棉毡、各类缝毡、带网带布制品、粘接成品
5
硅酸盐类涂抹材料
硅酸盐、硅酸铝、硅酸镁
一、刷油(除锈)工程
(一)刷油(除锈)工程量计算规则及相关规定 1.除锈工程量计量单位 定额中除锈工程量计算按除锈方法不同分别考虑。 (1)手工、动力工具除锈工程量计量单位 手工、动力工具除锈工程量:管道和金属结构共分不同锈蚀等级;设备 区分不同锈蚀等级和直径大小;管道、设备和H型钢制钢结构按照除锈 表面积大小,均以“㎡”为单位计算;钢结构(除H型钢制钢结构外) 以“㎏”为单位计算。

刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算

刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
对于钢材表面锈蚀程度的划分,目前国际上采用瑞典标准 SIS055900,即将锈蚀程度分成A,B,C,D四级,见表8-1。一般来说, 对D级和D级钢材表面需要进行较为彻底的表面处理。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆,粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层,用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失,减少使用昂贵的合金 钢,杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐,有内防腐和外防腐之分,安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等,除采取外防腐措施防止锈蚀外,有些工程还要按照使用 或设计的要求,采用内防腐措施,涂刷防腐材料或用防腐材料衬里, 附着于内壁,与腐蚀物质隔开。因此,也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同,保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中,由于保冷结构的内外温差,结构内的 温度低于外部空气的露点温度,使得渗入保冷结构的空气温度降低, 将空气中的水分凝结出来,在保冷结构内部积聚,甚至产生结冰现象, 导致绝热材料的热导率增大,绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构,保冷结构的绝热层外必须设置防潮层,而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。

江苏刷油、绝热、防腐蚀工程定额说明

江苏刷油、绝热、防腐蚀工程定额说明

Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程说明一、本定额内容适用于设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程,不适于建筑防腐蚀工程,也不适用于建筑工程中的金属结构刷油。

二、暖气片的除锈、刷油面积应按散热面积计算,大60除锈、刷油面积为每片1.2m2,小60为每片0.9m2。

三、一般钢结构包括吊托支架、梯子、栏杆、平台及金属构件等。

四、只用管材制作的钢结构的除锈、刷油、防腐蚀按管道展开面积乘以系数1.20再采用管道的相应子目。

一、除锈说明一、各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

二、手工、动力工具除锈分轻、中两种,区分标准为轻锈:部分氧化皮开始破裂脱落,红锈开始发生。

中锈:部分氧化皮破裂脱落,呈堆粉状,除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

三、本定额不包括除微锈(标准:氧化皮完全紧附,仅有少有锈点),发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。

四、因施工需要发生的二次除锈,应另行计算。

五、设备φ1000mm以下除锈,采用管道子目。

二、刷油说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈工作内容。

三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凸凹部分的刷油已综合考虑在定额内,不得另行计算。

四、本章定额按安装地点,就地刷(喷)油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数0.7(暖气片除外)。

五、本章定额主材与稀干料可以换算,但人工与材料消耗量不变。

六、标志色环等零星刷油,执行相应定额项目,其人工乘以系数1.2。

七、第三遍刷油按相应项目第二遍刷油定额执行。

三、绝热说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。

二、保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工,工程量应分层计算。

但是如果设计要求保温层厚度小于100mm,保冷厚度小于80mm也需分层时,也应分层计算工程量。

三、管道绝热工程,除法兰、阀门外,其他管件均已考虑在内;设备绝热工程,除法兰、人孔外,其封头已考虑在内。

刷油、防腐蚀、绝热工程的基本知识

刷油、防腐蚀、绝热工程的基本知识

刷油、防腐蚀、绝热工程的基本知识一、引言刷油、防腐蚀和绝热工程是在工业领域中常见的技术应用。

它们在许多行业中起着重要的作用,如石油化工、电力、冶金等。

本文将介绍刷油、防腐蚀和绝热工程的基本知识,包括定义、应用范围、原理、材料等方面。

二、刷油工程1. 定义:刷油工程是指利用刷油设备和技术对机械设备表面进行润滑油的涂刷,以减少磨损和摩擦,延长设备寿命的一种工程技术。

2. 应用范围:刷油工程广泛应用于各种机械设备,如发动机、减速器、轴承等。

它可以减少设备在运行过程中的能量损耗和磨损,提高设备的工作效率和可靠性。

3. 原理:刷油工程的原理是通过润滑油的涂刷,形成一层油膜,降低设备表面之间的摩擦系数,减少能量损耗和磨损。

4. 材料:刷油工程使用的润滑油一般为合成油或矿物油,根据设备的要求选择不同的油品。

刷油设备包括刷油器、刷油盘、刷油毛等。

三、防腐蚀工程1. 定义:防腐蚀工程是指在设备和结构表面涂覆一层具有防腐蚀性能的材料,以保护设备和结构不受腐蚀的一种工程技术。

2. 应用范围:防腐蚀工程广泛应用于金属设备和结构,如钢结构、管道、储罐等。

它可以防止设备和结构在恶劣环境中受到腐蚀,延长使用寿命。

3. 原理:防腐蚀工程的原理是通过涂覆防腐蚀材料,形成一层保护膜,隔绝设备和结构与外界环境的接触,防止腐蚀介质的侵蚀。

4. 材料:防腐蚀工程使用的防腐蚀材料有机涂料、无机涂料、防腐蚀涂料等,根据设备和结构的要求选择不同的材料。

四、绝热工程1. 定义:绝热工程是指在设备和管道表面涂覆一层具有隔热性能的材料,以减少能量损失和热传导的一种工程技术。

2. 应用范围:绝热工程广泛应用于热力设备和管道,如锅炉、热交换器、蒸汽管道等。

它可以减少能量损失,提高设备的热效率。

3. 原理:绝热工程的原理是通过涂覆隔热材料,减少设备和管道表面与外界环境之间的热传导,降低能量损失。

4. 材料:绝热工程使用的隔热材料有矿棉、硅酸盐毡、泡沫塑料等,根据设备和管道的要求选择不同的材料。

第十一册 刷油防腐蚀绝热工程

第十一册 刷油防腐蚀绝热工程

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额主要依据的标准、规范有:1.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008。

2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50l26-2008。

3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。

4.《全国统一安装工程基础定额》(2006年)。

5.《建设工程劳动定额》LD/T74.1~4-2008。

6.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013。

7.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013。

三、关于下列各项费用的规定:1.脚手架搭拆费,按下列系数计算,其中人工工资占25%:(1)刷油工程:按人工费的8%;(2)防腐蚀工程:按人工费的12%;(3)绝热工程:按人工费的20%。

2.本册定额规定脚手架系数适用于20m以下的工程,对于20m以上的工程,另行计算。

3.超高降效增加费,本册定额当操作物高度相对于楼地面、操作平台等的安装高度超过6.00m时,超过部分人工和机械分别乘以下表系数。

20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.004.厂区外1~l0km施工增加的费用,按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。

5.安装与生产同时进行时,安装工程的总人工费增加10%,全部为因降效而增加的人工费(不含其他费用)。

6.在有害身体健康的环境(包括高温、多尘、噪声超过标准和在有害气体等有害环境)中施工时,安装工程的总人工费增加10%,全部为因降效而增加的人工费(不含其他费用)。

7.设置于管道间(井)、管廊、已封闭的地沟内管道刷油、保温工程安装,人工乘以系数1.3。

四、本定额中的工作内容已说明了主要的施工工序,次要工序虽未说明,但均已包括在内。

刷油防腐蚀及绝热工程工程量计算

刷油防腐蚀及绝热工程工程量计算
实训项目10 刷油、防腐蚀及绝热工 程工程量计算
1 10.1 知识链接 2 10.2 实训目的 3 10.3 实训内容
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10.1 知识链接
10.1.1 刷油、防腐蚀及绝热工程计算内容 刷油、防腐蚀及绝热工程主要包括除锈工程、刷油工程、防腐蚀工程、
绝热工程。除锈工程计算内容根据除锈方式不同又分为手工除锈、动力 机具除锈、喷射除锈、抛丸除锈、化学除锈。刷油工程计算内容根据刷 油基层的不同主要有管道刷油、设备刷油、金属结构刷油、暖气片刷油、 灰面刷油等。防腐蚀工程包括防腐涂料工程和其他专业防腐工程。绝热 工程主要按照绝热材料的不同区分计算。 10.1.2 刷油、防腐蚀及绝热工程计算依据
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表10.2 定额项目套用练习表
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表10.3 工程量计算表
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表10.4 程量计算表
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表10.4 工程量计算表
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摘录5.4.2中操作示例工程量计算表(表5.4)数据见表1 0.3。
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10.3 实训内容
3. 操作实训 某工程中管道工程经计算,犇犖50管道犔=60m,犇犖40管道犔
=80m。管道刷油、防腐蚀、绝热工程做法为:管道除锈后刷防锈漆 两遍,40mm 厚橡塑管壳保温,外缠玻璃丝布,布外刷沥青漆两遍。 请计算管道除锈、刷油防腐蚀、绝热工程量,并填写表10.5。
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10.1 知识链接
民用建筑的刷油、防腐蚀及绝热工程设计通常是依附于各专业工程设计 进行。其工程量计算一般与各专业工程工程量计算同时完成,计算依据 为各专业工程图纸设计说明中关于刷油、防腐蚀及绝热工程的设计做法 及工程量计算规则。例如,采暖工程中采暖管道、支架与散热器的刷油、 防腐蚀及绝热工程,在采暖工程相应图纸说明中就可读取相关做法,在 采暖工程工程量计算时根据现行工程量计算规则列项计算即可。

石油化工安装工程预算定额(2007)第九册 刷油、绝热、防腐蚀工程

石油化工安装工程预算定额(2007)第九册 刷油、绝热、防腐蚀工程

《石油化工安装工程预算定额》2007版-制作说明发布文号中国石化建[2007]621号施行日期 2008年1月1日子目信息安装费指标 14042 条。

相关链接中国石化建[2007]620号:《石油化工安装工程费用定额》(2007版)中国石化建[2011]960号:关于2011年动态调整石油化工安装工程定额和指标的通知总说明一、《石油化工安装工程预算定额》(以下简称本定额)共分为十册,包括:第一册设备安装工程;第二册工业管道安装工程;第三册金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程;第四册电气安装工程;第五册自动化控制装置及仪表安装工程;第六册工业炉窑砌筑工程;第七册给排水、采暖及消防安装工程;第八册通风、空调安装工程;第九册刷油、绝热、防腐蚀工程;第十册电信安装工程。

二、本定额适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程,其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行;本定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准,是编制施工图预(结)算的依据,是实行工程招投标时编制标底和报价的依据,是实行工程量清单计价的参考依据,也是编制概算指标的基础。

本定额与《石油化工安装工程费用定额》配套执行。

三、本定额依据国家和石油化工行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制。

四、本定额按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定,除各册另有说明外,均不得因上述因素有差异而对定额进行调整。

五、本定额按下列正常的施工条件进行编制㈠设备、材料、成品、半成品、构件完整无损,符合质量标准和设计要求,附有合格证书和试验记录。

㈡安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。

㈢安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。

㈣水、电供应均满足安装施工正常使用。

㈤正常的气侯、地理条件和施工环境。

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式总刷油面积=(钢结构表面积+设备表面积+管道表面积)*2
其中,钢结构表面积=(结构周长+结构长度)*结构数量
设备表面积=(设备周长+设备长度)*设备数量
管道表面积=(管道周长+管道长度)*管道数量
钢结构表面积计算:
钢结构表面积计算需要知道结构周长、结构长度以及结构数量。

结构周长可以通过测量结构的底部周长获得,结构长度可以通过测量结构的高度获得,结构数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的钢结构的数量。

设备表面积计算:
设备表面积计算需要知道设备周长、设备长度以及设备数量。

设备周长可以通过测量设备的底部周长获得,设备长度可以通过测量设备的高度获得,设备数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备的数量。

管道表面积计算:
管道表面积计算需要知道管道周长、管道长度以及管道数量。

管道周长可以通过测量管道的底部周长获得,管道长度可以通过测量管道的高度获得,管道数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的管道的数量。

最后,将钢结构表面积、设备表面积和管道表面积相加,再乘以2,即可得到刷油防腐蚀绝热工程的总刷油面积。

除了工程量计算公式外,还需要考虑以下因素来确定具体的工程量:
1.防腐蚀防火涂料的厚度要求。

2.不同部位(例如接口、焊缝等)的刷油面积。

3.刷油涂料的种类和质量要求。

4.工程的特殊要求,例如是否需要进行喷砂处理等等。

这些因素都会对工程量产生影响,因此在具体计算工程量时需综合考虑以上要素。

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刷油、防腐蚀、绝热工程
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
说明
工程量计算公式:
1.除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S=π×D×L (公式1)
式中:π ——圆周率;
D ——设备或管道直径;
L ——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2.防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。

(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:
a)阀门表面积:
S=π×D×2.5D×K×N (公式2)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——阀门个数。

b)弯头表面积:
S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3)
式中:D ——直径;
N ——弯头个数;
B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。

c)法兰表面积:
S=π×D×1.5D×K×N (公式4)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——法兰个数。

(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:S=π×(D+A)×N (公式5)
式中:D ——直径;
A ——法兰翻边宽。

3.绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)
式中:D ——直径;
1.033、
2.1 ——调整系数;
δ ——绝热层厚度;
L ——设备筒体或管道长;
0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算公式:
a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):
D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
D2 ——伴热管道直径;
(10~20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。

b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时):(公式9)
D'=D1+1.5D2+(10~20mm)
c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时):
D'=D1+D伴大+(10~20mm)(公式10)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11)
S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12)
(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)
(5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式16)
第一章除锈工程
设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位。

第二章刷油工程
设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位。

第三章防腐蚀涂料工程
一、设备、管道防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位(“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算,以“10m”为计量单位);一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位。

二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算;当壁厚<10mm 时,按其外径计算。

三、计算管道内壁防腐蚀工程量时,如有补口,应扣除补口补伤所占工程量,补口补伤工程量另行计算。

四、计算管道外壁防腐蚀工程量时,如有补口,应按以下规定扣除补口补伤所占工程量: 426mm以下管道每个补口扣除长度200mm, 426mm以上管道每个补口扣除长度400mm。

五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算,以“10m2”为计量单位。

第四章手工糊衬玻璃钢工程
设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算,均以“10m2”为计量单位。

第五章橡胶板及塑料板衬里工程
设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算,管道按衬里表面积计算,阀门、弯头、管件按衬里表面积计算,均以“10m2”为计量单位。

第六章衬铅及搪铅工程
设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。

第七章喷镀(涂)工程
设备喷镀(涂)工程按图示尺寸以喷镀(涂)面积计算,管道按喷镀(涂)表面积计算,以“10m2”为计量单位。

一般钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。

第八章耐酸砖、板衬里工程
各种金属设备的耐酸砖、板衬里均按图示尺寸以衬里面积计算,以“10m2”为计算单位;衬石墨管接按图示个数计算,以“10个”为计量单位。

第九章绝热工程
一、绝热层按图示尺寸以绝热体积计算,以“m3”为计量单位;防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。

二、一般钢结构和管廊钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。

三、管道聚氨酯保温以保温体积计算,以“m3”为计量单位。

第十章管道补口补伤工程
一、现场人工沥青防腐补口补伤项目适用于现场防腐的管道工程,按防腐面积计算,以“m2”为计量单位。

二、其他补口补伤项目按补口补伤实际口数计算,以“10个口”为计量单位。

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