程序烧录作业规范
TMC-96U程序烧录作业指导书
1、电脑一台安装windows操作系统以及相应的软件烧录程序。
2、TMC-96U烧录仪器一套。
3、IC吸笔、镊子、油漆笔个一只。
二、仪器的装配按照烧录器TMC-96U的连接要求将各个设备连接起来。
三、程序烧录的准备1、检查设备仪器连线是否正确，在IC烧录器上装上相应的烧录适配器，确认后打开电脑以及烧录器的电源开关。
2、桌面上找到烧录器相对应的烧录软件图标双击进入烧录程序。
3、根据各个机种“软件相异表”或者“软件对照表”和“IC烧录信息表”以及《载体丝印登记表》进行相关设置：根据《载体丝印登记表》核对待烧录载体的丝印是否正确。
在烧录程序中找到待烧录IC的生产厂家并选择待烧录IC相对应的型号③根据各个机种的“软件相异表”或者“软件对照表”在烧录程序中导入烧录软件，并确认烧录程序的起始地址。
四、程序烧录过程1、将待烧录的IC用真空吸笔吸住，按照正确方向装入烧录器的适配器内，要求放置平整。
2、按烧录器的开始烧录按钮或者烧录程序中相应的按钮则烧录开始。
3、当烧录器或者烧录软件提示烧录完成后，取出IC并对烧录OK或者NG状态的IC分别进行标记：OK的按照正确的方法贴上相应的软件标签（不要求贴软件标签的则需要用油笔在IC有丝印的一面做标识），然后分别放置。
4、重复1--3的操作即可连续烧录。
五、华为ETS程序烧录举例1、检查烧录器TMC-96U连线是否正确，在IC烧录器上装上相应的烧录适配器，确认后打开电脑以及烧录器的电源开关。
2、在操作系统桌面上找到TMC-96U烧录软件的图标双击进入烧录程序。
3、在窗口TMC-96U中点击"选型"按钮，在弹出窗口中选择正确的IC型号。
4、用鼠标单击主窗口中的“打开”按钮，选择正确的烧录软件。
5、用鼠标单击主窗口中的“选项”按钮，设置正确的选项,点击“确认”设置完毕，如图：6、将待烧录的IC用真空吸笔吸住，按照正确方向装入烧录器的HEAD内，放置平整。
7、安烧录程序主菜单“写入”按钮，开始烧录软件。
软件程序烧写操作规程
软件程序烧写操作规程软件程序烧写操作规程1. 引言软件程序是计算机系统的灵魂，正确烧写软件程序对于系统的正常运行至关重要。
为了规范烧写操作流程，保证烧写的准确性和安全性，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于所有需要进行软件程序烧写操作的场景，包括但不限于计算机、嵌入式设备和智能手机等。
3. 烧写环境要求3.1 确保烧写设备的供电稳定可靠，电压符合要求。
3.2 确保烧写设备的通信接口与被烧写的设备兼容。
3.3 确保烧写设备连接的计算机具备必要的硬件和软件支持。
4. 烧写准备工作4.1 确认被烧写设备的硬件版本和软件版本。
4.2 确认被烧写设备的存储空间是否满足软件程序的需求。
4.3 确保烧写设备已经连接到计算机并处于供电状态。
4.4 预先备份被烧写设备中的重要数据。
5. 烧写操作步骤5.1 打开烧写软件，选择正确的烧写模式。
5.2 在烧写软件中选择待烧写的程序文件。
5.3 确认烧写参数，包括目标设备类型、通信接口和波特率等。
5.4 建立与被烧写设备的通信连接。
5.5 擦除目标设备中的旧程序。
5.6 将待烧写的程序写入目标设备。
5.7 检查烧写结果，确保程序被烧写到正确的地址。
5.8 断开与被烧写设备的通信连接。
6. 烧写验证和测试6.1 使用合适的测试工具对烧写完成的设备进行功能验证。
6.2 确认被烧写设备的功能是否正常，程序是否稳定。
6.3 如发现烧写后存在问题，及时记录并进行排查。
6.4 对烧写成功的设备进行标记，以便后续追踪和管理。
7. 烧写记录和管理7.1 每次烧写操作都应该有相应的记录，包括烧写时间、烧写人员、烧写设备和程序版本等。
7.2 烧写记录要保存在可靠的介质上，确保数据的完整性和可追溯性。
7.3 定期对烧写设备进行维护和升级，及时更新烧写软件和固件版本。
7.4 实施烧写操作的人员需要接受相关的培训和考核，提高其烧写操作技能和意识。
8. 安全注意事项8.1 在烧写操作过程中，严禁拆卸或更换任何与被烧写设备有关的硬件部件。
【5A版】烧录器作业管理规范
1目的：保证烧录工作正常运转，烧录准备无误。
2范围：适用于AV工厂IC烧录。
3职责：3.1软件管理员：负责烧录程序最新信息的释放，包括程序名、版本和校验码，以及程序在网上的路径。
3.2工厂PE：负责根据软件管理员释放的信息，下载烧录程序并调试烧录器使其处于员工操作状态。
3.3PQA：负责确认首个烧录IC的烧录信息，并每两个小时确认一次烧录程序校验码与版本是否正确，以及烧录房静电防护。
3.4烧录员：负责按烧录作业指导书烧录。
3.5线长:负责根据生产计划联系软件管理员释放出将生产批次的烧录程序，并安排物料员准备烧录IC并指导烧录员做好烧录前的准备工作，以及不良情况的反馈。
4工作程序：4.1生产线长根据生产批次与软件管理员确认批次烧录程序名、版本和校验码，以及程序在网上的路径。
4.2软件管理员通过EMAIL将此批次烧录信息释放给生产部、生产技术部和质量管理部。
4.3生产线长根据生产计划安排物料员准备好需烧录的IC,同时安排人员打印烧录IC贴纸。
贴纸内容分为三行：第一行为“TL-批次”，第二行为机型，第三行为检验码和程序版本；三行全部居中排列。
如：4.4生产线长同时通知工厂PE和PQA准备烧录。
4.5工厂PE根据软件管理员释放的信息下载烧录程序，调试烧录器使其处于员工操作状态，并监督烧录员烧录一次OK。
4.6PQA根据软件管理员释放的信息和网上查找的当前批次的烧录程序的最新信息做此批次的烧录IC首件确认,读取烧录IC的烧录程序信息，检验程序名、校验码和版本是否符合要求，其后每两小时抽取一次，记录在烧录IC监控表上,并注意监督工作环境是否符合要求。
4.7PQA发现异常时及时反馈软件管理员、工厂PE、生产主任和PQA工程师共同解决。
4.8烧录员按《LABTOOL-848作业指引》进行烧录，发现不良及时反馈生产线长。
4.8出现烧录不良时由生产部、工厂PE和PQA共同确认解决，严重不良时由PQA开出《质量异常反馈单》。
模块程序烧录作业指导书
模块程序烧录作业指导书一、目的：规范模块烧录操作程序，使烧录过程标准化。
二、烧录设备：硬件计算机一台烧录驱动板一块计算机与烧录驱动板连线一根烧录线一根软件USB转串口驱动软件（已安装）一套DIR K150烧录程序（已安装）一套模块程序三、烧录过程1.连接方法如图1所示图12.打开计算机，使计算机处于正常工作状态，用鼠标双击桌面DIR K150烧录程序图标，运行烧录程序；3.进入图2界面图2在红圈内显示具体COM口序号时，连接正常，如果红圈内显示COMX并弹出图3窗口时，应检查连线是否正常牢固连接，USB转串口驱动软件有没有运行，检查完毕，点击“文件”→“选择串口”→“输入串口编号”→“x”→点击“ok”，如图4，当界面返回到图2状态，红圈内出现串口数值时，进入下一道工序。
图3图44.载入模块程序，操作方法如图5所示。
点击“载入”→“查找范围”→“模块程序”→“打开”，进入图6界面。
图5图65.模式设置：点击“设置”→在下拉窗口中选择“ICSP模式（I）”，界面如图7所示。
图76.配置位设置：点击图8红圈“配置位”→弹出图9窗口，将掉电监测选择为“开”如图10→点击“ok”，返回图7界面。
图87.将烧录线与模块相连，正确方法如图1所示，点击“”→选择弹出窗口图11中的“擦除”→并点击“ok”→点击弹出窗口图12中的“”→点击弹出窗口图13中的“ok”返回图7界面。
图9图10图11图12 图138.点击“”→选择弹出窗口图13中的“”→点击新弹出窗口图14中的“”→进入图15中的界面，等待10秒左右，当弹出图16界面时，点击“”返回图7界面。
9.该模块板程序烧录完成，去除模块板连线，放入合格品箱内，烧录不成功的，做好不合格标记，放在不合格处，维修后，重新烧录。
10.完成以上操作，下一块模块的烧录城府7-9过程操作。
图14图15图16图17注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
软件程序烧录管理制度
软件程序烧录管理制度第一部分：总则第一条为了规范软件程序烧录管理行为，确保烧录过程安全有效、符合规定与标准，保障产品质量，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司内各部门及子公司从事软件程序烧录活动的相关人员。
第三条软件程序烧录是指将编译好的软件程序下载到芯片或其他存储介质上的过程。
第四条软件程序烧录管理应遵循“安全第一、质量第一、规范第一”的原则。
第二部分：烧录管理职责第五条公司应设立专门的软件程序烧录管理岗位，负责软件程序烧录的全面管理工作。
第六条软件程序烧录管理员的主要职责包括：（一）负责烧录设备的维护与保养，保证设备正常运行；（二）负责编译软件程序，确保软件程序的准确性和完整性；（三）负责制定软件程序烧录操作流程，并进行培训与考核；（四）负责软件程序烧录现场的监督与管理，保证烧录过程的安全与质量；（五）负责软件程序烧录数据的备份与归档，以备后续查阅；（六）负责软件程序烧录过程的问题处理和改进工作。
第七条各部门、子公司应配合软件程序烧录管理员的工作，积极参与软件程序烧录管理工作。
第八条公司应定期对软件程序烧录管理工作进行评估，及时发现问题并进行整改。
第三部分：烧录操作流程第九条公司应制定详细的软件程序烧录操作流程，包括以下内容：（一）软件程序编译与下载流程：确定软件程序版本，编译软件程序，下载到目标设备中；（二）设备准备流程：确认烧录设备的状态正常，配置相应的烧录工具；（三）现场操作流程：对照烧录操作指南，进行烧录操作，确保各项设定正确；（四）数据备份流程：对烧录数据进行备份，以备后续查阅；（五）质量检测流程：对烧录后的产品进行质量检测，确保产品符合标准。
第十条软件程序烧录操作应由专人操作，操作人员应熟悉烧录流程，并按照操作规范进行操作。
第十一条软件程序烧录操作应有两人以上确认，确保操作的准确性与安全性。
第四部分：烧录管理措施第十二条公司应配备完善的软件程序烧录设备，确保设备的正常运行。
第十三条公司应定期对软件程序烧录设备进行维护与保养，确保设备状态良好。
空调OTP程序烧录作业指导书
P 2.程序升级后，应在条码纸上画一道黑线，再升一级，应在条码纸上画一道红线，三个月后可取消
3.67P33芯片和掉电记忆芯片，每写完一个，要用蓝色的笔在每一个芯片上画一道，写完一盘 后，要在托盘上贴上物料标签。
四、 烧录步骤 1.打开烧录软件，并选择相应的device(芯片型号） 2.点击打开文件按钮，选择与作业标签上的物料编码相同的程序，点击打开 3.核对检验码和作业标贴上是否一致，并校验母片是否通过，若不一致需返回第2步，重新调程序 4.把芯片放在烧录器内，扳下手柄，按下自动烧写键，即开始烧写 5.当出现OK或指示灯亮绿灯时，烧写成功，贴上程序标贴取下芯片，放上另外一个。重复第4步动作 6.当出现FAILURE或指示灯亮红灯时，烧录失败，重新放置芯片，再次烧录，连续三次烧录 失败，放入报废盒 7.烧写出的第一个芯片，应叫上料员和巡检做首检确认，并做点检记录 8.每烧录三管芯片，或者托盘IC，烧录完半盘，要核对，并记录一次数量 9.如果发现电脑上记录数量和实际烧录的芯片数量不一致，需返工校验 10.对于OTP芯片，以5%的比例进行抽检并做好相关记录；对于FLASH芯片，以2%的比例进 行抽检 11.一套作业完成后，烧录员叫巡检来做检验，如检验过程中，发现有空白，写错程序的现象 要返工处理
4.在烧录芯片的过程中，员工如因特殊原因暂时离开工作岗位，回来后程序调试员应重新调 程序并校验母片合格后才能重新投入生产
5.烧录成功后，才可以贴标签，烧录过程中，不允许贴标签，避免手碰撞芯片，导致坏片产生 6.烧录过程中出现异常情况应马上停止操作（如连续出现坏片），将情况反馈给程序调试员
经相关工程师到现场解决问题后方可重新进行生产。 7.芯片室的静电接地线应与大地连在一起，不能直接接在电源的地线上。静电接地系统的对
程序烧录管理制度
程序烧录管理制度一、目的为了规范程序烧录的操作流程，提高烧录质量和效率，保障产品质量和生产进度，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有在企业内部进行程序烧录的人员及相关单位。
三、责任部门1. 质量部门负责对程序烧录过程的质量进行监督和控制，确保烧录质量符合标准要求。
2. 生产部门负责制定合理的生产计划和安排人员进行程序烧录操作。
3. 研发部门负责提供最新版的程序和相关的技术支持。
四、程序烧录环境1. 烧录车间设备：车间内应具备符合国家标准的烧录设备，并定期进行检测和维护。
2. 烧录环境：烧录车间内应保持干燥、通风、无尘等环境条件。
3. 烧录人员：烧录人员应在完成培训后方可进行烧录操作。
五、程序烧录操作流程1. 生产计划确认：生产部门按照订单和计划，确定程序烧录的时间和数量。
2. 获取最新程序：研发部门提供最新版本的程序文件，并确保其正确性和完整性。
3. 程序检查：烧录操作人员应按照程序文件的版本和数量，对程序进行检查，确认无误后方可进行烧录操作。
4. 烧录操作：烧录操作人员应按照标准操作流程，将程序加载到烧录设备中进行烧录。
5. 烧录验证：烧录完成后，烧录操作人员需对烧录的程序文件进行验证，确保其与原始文件一致。
6. 烧录记录：烧录操作人员需对烧录的情况进行记录，并报告给相关部门。
六、程序烧录质量控制1. 烧录设备校准：烧录设备需按照规定进行定期的校准，并记录校准结果。
2. 程序验证：烧录操作人员需对烧录的程序进行验证，确保其无误。
3. 异常处理：任何烧录中出现的异常情况，应立即报告并处理，确保烧录质量。
七、程序烧录管理1. 烧录文件管理：烧录文件应按照版本进行管理，确保烧录时使用的文件是最新版本。
2. 烧录档案管理：对每一次烧录进行档案记录，包括烧录人员、程序文件、烧录设备等相关信息。
3. 烧录问题反馈：对烧录中出现的问题，应及时进行反馈和处理，不断优化烧录流程。
八、培训要求1. 烧录操作人员应经过相关的培训，熟悉操作流程和要求。
SMTENGQWC00007-IC烧录作业规范内文-Ver.8
規范IC燒錄作業規范制/修訂日期2008/03/211. 目的:1.1. 為IC燒錄作業流程及程式管控提供依據，確保IC燒錄的正確性。
2. 範圍:2.1. 本作業規範適用於本公司所有需要在燒錄機及On-Board燒錄的IC管制。
3. 定義:3.1. IC Program: IC燒錄3.2. FW(Firmware): 燒錄程式4. 權責:4.1. 燒錄工程師負責IC燒錄程式(FW)的導入，Update及管制,燒錄異常的處理.. 和SOP的制作,IC燒錄機月保養。
4.2. 制造部負責IC 燒錄作業的執行及燒錄器的日常點檢。
4.3. 品管部負責IC 燒錄的檢驗工作。
5.作業程序 :5.1. 新的FW導入時,燒錄工程師承接各BU事業部的工程部任何載體方式的程式,資料及.. 燒錄IC, 按客戶指定的方式進行燒錄,核對Checksum是否正確.試驗不符合要求，要通. 知.PM/客戶或R&D處理。
5.2. 燒錄工程師將燒錄新FW的IC給客戶確認功能是否OK，如OK，各BU事業部的工程..部發EN切入新FW,燒錄工程師依據EN做好燒錄程式及Update “IC Program ControlList”(見附件7.4)。
5.3. 各機種FW的管制按如下規則命名後建立資料夾保存在網絡盤中，收到的日期(年月日) + 接收的方式(Email / USB / PLM / CD等) 。
如：Z：\MMS\Mabolas\5.4. FW Update 時，燒錄工程師需將新FW放到網絡主機“Z”盤相應位置，並將舊FW刪除，燒錄工程師在調用燒錄程序時必須從網絡主機“Z”盤Download FW，燒錄工程每周對燒錄程式進行一次備份。
.5.5. 作業員每天開始燒錄和交接班時由作業員用Golden Sample & Defect Sample對燒錄站.進行認確，其確認結果記錄於“IC燒錄日報表”中。
(見附件7.3)。
5.5.1. 在用Sample確認時，首先調出待燒錄IC的燒錄程式，進入Verify模式，用Golden Sample 做Verify結果應顯示PASS，Defect Sample做Verify會顯示Fail。
程序烧录管理制度范文
程序烧录管理制度范文程序烧录是指将程序代码写入可编程器件中，便于计算机、微控制器等设备运行。
对于大型企业或者生产流程复杂的工厂来说，程序烧录是一个重要的环节。
为了提高生产效率，确保产品质量以及维护生产基础设施安全，需要建立一套完善的程序烧录管理制度。
一、制度目的1. 规范程序烧录的操作流程，确保程序准确烧录；2. 提高生产效率，减少因程序烧录错误导致的生产线停工；3. 维护设备安全，保障公司生产基础设施的稳定运行；4. 降低生产成本，提高产品质量。
二、适用范围该制度适用于所有需要进行程序烧录操作的部门和岗位。
三、职责分工1. 管理部门：- 负责编制和修订程序烧录管理制度；- 负责指导各部门程序烧录工作，并进行相关培训；- 监督和检查各部门的烧录操作，发现问题及时处理。
2. 工程师：- 负责准备烧录设备和工具的维护保养，确保烧录设备正常工作；- 负责准备待烧录的程序文件，确保文件的真实性和完整性；- 负责程序烧录操作，包括程序烧录前的验证和烧录结束后的检查。
3. 生产操作人员：- 严格按照程序烧录管理制度的要求操作；- 细心核对程序烧录的型号和版本，确保烧录正确；- 如遇异常情况，立即上报相关人员并停止烧录操作。
四、操作流程1. 程序准备：- 工程师负责与软件开发人员沟通，获取最新的程序版本；- 核对程序文件的完整性，包括文件大小、校验和等；- 验证程序文件的真实性，防止非法篡改。
2. 设备准备：- 工程师负责检查烧录设备和工具的运行状态，包括供电、连接线等；- 确保烧录设备的固件版本符合要求；- 线路连接正确，避免操作过程中的电路短路或错误连接。
3. 程序烧录：- 工程师将准备好的程序文件导入到烧录设备中；- 在烧录设备中选择正确的烧录选项，如设备型号、烧录速度等；- 开始烧录操作，烧录过程中仔细观察设备显示信息，确保烧录过程正常进行；- 烧录结束后，进行烧录结果的验证，比对烧录设备显示的信息与程序文件的版本号和校验和。
IC程序烧录作业规范(021)
QC PASS标签帖纸。
5.0操作步骤内容：
5.1将烧录电脑、烧录器及烧录座检查一遍，是否有不良现象。
5.2操作人员启动电脑，打开烧录器电源，并选择所用烧录座安装于烧录器上。
5.3操作人员须戴好静电环，并将所用的真空吸笔或镊子、所需烧录的IC等放于适当的位置，便于作业。
5.4知会工程人员调整其所烧录的资料。
5.8.6如在烧录中有不良品时，须做好区分，烧录OK品需装于IC管中，且在管头上帖QC PASS贴纸；烧录不良品需放置于不良品区，并将详细状况记录于《BIOS烧录转接记录表》中。以便查询、追述、区分等。
5.8.7操作人员须对所烧录的BIOS的型号、产品名称、BIOS规格、烧录时间、软件版本作好记录、良品与不良品作好区分，并且对BIOS的转入与转出，须有交接记录，要作到自检、互检，认真签名确认。
6.3操作人员在烧录过程中，出现有多次烧录不良的或烧录异常时，及时知会拉长，反馈工程人员。
6.4在烧录过程中，任何人不得随意更改产品BIOS程序。如维修或其他部门需烧录BIOS时，需知会拉长，由工程人员统一调整程序方可烧录。
7.0记录表单：
《IC程序烧录转接记录表》
拟制
审核
批准
日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日期
日期
深圳市安维力德科技有限公司
文件编号
EL-WI-C-021
版本
A
文件类型
三级文件
文件名称
IC程序烧录作业规范
页码
共2页第1页
1.0目的：
为操作人员熟知IC烧录方法及内容，以确保生产产品之品质。
2.0适用范围：
BIOS烧录。
3.0使用工具：
烧录器1台（ALL-GANG-08、）；烧录所需的电脑；防静电手套或手环；真空吸笔或镊子。
生产程序烧录规范1
密级版本 1.0分发号体系文件TRJ-WI-PR-生产程序烧录规范拟制日期审核日期标准化日期批准：生效日期：深圳市航天泰瑞捷电子有限公司1、目的规范产线使用程序的烧录和确认，减少错误的程序在产线上使用。
2、范围适用于制造中心制造部及生产资源部程序烧录使用者。
3、参考文件无4、定义烧录专员：维修处烧录员5、职责制造部：前装组负责程序的正确烧录；维修组负责烧录器程序的下载。
生产资源部:负责程序的正确烧录。
生产技术组：生产程序烧录规范拟制、审核和批准，以及后期的维护。
品管部：确认、监督生产所用的烧录程序。
烧录专员：提供正确的生产订单程序，并向研发沟通烧录相关的异常，索取新程序。
烧录程序索引路径： \\168.0.0.8\归档文件区\公共共享\STEC.024STEC.024.001 V3.6 烧录程序索引STEC.024.002 V1.0 组合型嵌软烧录程序索引表程序放置文件路径：\\168.0.0.8\归档文件区\软件\正式软件\嵌软目标程序\正式归档6、程序6.1需求提出：生产烧录作业人员根据生产需求向维修组烧录专员提出程序下载要求。
烧录员将程序下载到烧录器。
6.2编写：生产技术组根据产线实际情况及时修订、拟制烧录规范。
6.3审核、批准：生产技术组负责文件的审核、批准。
6.4标准化、归档：文控部负责生产使用文件的标准化、归电子档，并下发纸质档至生产文员。
电子档查询路径：\\168.0.0.2\trj share\制造中心\文件\TRJ-WI-PR 制造中心文件更改单查询路径：\\168.0.0.8\归档文件区\公共共享\质量记录\GN004 文件更改单6.5制造部使用：生产烧录员根据生产需要提供作业清单给烧录专员，烧录专员通过作业清单确定生产订单，在订单执行流程中，确定研发评审环节以及附页要求，通过程序索引查找生产订单的表型、规约，程序号，并进行程序下载，特别要注意程序编辑的时间；程序下载完毕后由程序专员进行确认审核，并在作业清单上写明程序号，签名及日期。
FTU主板程序烧录作业指导书
FTU主板程序烧录作业指导书
文件编号：
编制：年月日
审核：年月日
标准化：年月日
批准：年月日
——年——月——日发布——年—月—日实施北京泽源惠通科技发展有限公司
作业指导书
岗位编程产品名称FTU主板工序名称工序编号
作业内容线路板编程
使用工具编程器、电脑、电烙铁
涉及文件
作业步骤
一、线路板编程
1、把编程器和电脑用232串口线连接，打开编程器电源。
（图一）
3、短接主板SW2的RST脚与中间脚。
（图二）
4、把编程器输出端插入JETG口然后编程。
（图三）
5、打开430编程软件,选择对应主板的微处理器的系列、型号，在编程器供电栏，目标电压设为2.8V，其余选项为默认值，点击运行，等待进度条出现，状态栏出现编程成功即可。
（图四）
6、编程成功后，将SW2的DOG脚与中间脚短接，对程序进行保护。
（图五）
图一图二图三SW2
JETG口
SW2
图四图五
二、重新烧录程序或升级软件
1、先将SW2的DOG脚与中间脚断开，然后短接主板SW2的RST脚与中间脚。
（图二）
2、重新烧录程序或升级软件，重复线路板编程第1-6步骤即可。
注意事项
1、编程时正确短接SW2位置。
2、重新烧录程序或升级软件时，注意正确调整SW2位置。
烧录程序管理制度
烧录程序管理制度
一、烧录程序管理制度定义
烧录程序管理制度是对涉及到业务流程、数据信息收发、安全控制、
环境监控、应用系统及系统资源的管理进行统一规范，以及严格控制烧录
程序和相关设备的使用，有效管控烧录程序和数据安全，确保烧录程序正
确运行，以及确保最终产品正常运行的管理体系。
二、烧录程序管理制度要求
1、统一模板：根据系统的安全需求，确定烧录程序的统一模板，确
保烧录程序的可控性。
2、实施规范：统一的烧录程序管理规范，包括烧录程序的开发人员、技术支持人员以及烧录程序的使用者，确保烧录程序的安全可靠运行。
3、安全控制：烧录程序的安全措施，如操作的登录验证，访问控制等，以及日志记录及有效的数据存储，确保烧录程序的安全性。
4、系统环境：为确保烧录程序的正常运行，对系统环境进行监控，
并进行及时的故障排除及维护。
5、设备管理：对烧录程序使用的设备进行严格的管理，确保设备的
可用性和正常运行。
6、运行检查：对烧录程序的运行进行检查，以及定时的系统检查，
确保烧录程序的正确运行，同时进行及时的维护。
HOLTEK OTP烧录器操作规范
附件：HOLTEK OTP 烧录器操作规范1.在容易跳电及电力不稳的厂房，必须在烧录器所使用之电源加装UPS以防止跳电与电源不稳所产生的烧录不良。
2.烧录IC旁一定要放置测试治具并以整批烧录千分之一间隔抽检以防制烧录机故障时导致整批烧录不良。
整批烧录百分之一间隔抽检作整机测试。
3.每批烧录前一定要作首件检查，必由技术人员操作烧录器前100PCS才能转交给受训过之作业人员。
并将其它会误触之按键屏蔽避免产生误操作。
4.建立烧录风险控管流程，即当批累计烧录不良超过1%即应通知品管单位或生技单位了解不良原因，更要通报烧录器厂商及代理商以获得最新版本信息及检讨不良发生原因。
当批烧录不良超过2%即已进入紧急状态，除了通知烧录器厂商与代理商并同时要求通报原厂。
当批烧录不良超过3%即必须停止烧录处置以免损失继续扩大。
5.若发生烧录不良的情况时,勿立即将 IC 丢弃,请重新将 IC 放置妥当,多试烧几次（重新执行programÆverify）,以防止烧录脚座接触不良及老化现象引致烧录不良。
6.NG品应当依不良品分批管理并加注原代码之产品机型/烧录软件版本/烧录选项/烧录机台及检查码，以利日后不良品分析及追踪。
7.一定要分时记录烧录数量与不良率作为烧录之品质与人员素质控管,经由风险控管的烧录工程才能免于人员素质控管与监督不易等人为因素。
8.烧录座应在烧录比率升高至1%时检查、擦拭或更换。
9.烧录人员应穿戴静电环。
10.如委外烧录必须与委托厂商订定委托烧录合约书依本建议书控管烧录不良比率与记录。
OTP DICE (CHIP ON BOARD) 烧录操作及注意事项：1.IC打线时，要预留烧录所使用的11根引脚(如果IC有OSC3 Pin则为12根引脚)，引脚接线图请参考后面烧写联机说明，并且PCB板上LAYOUT的线不要过长,烧录时不要外加元器件，以免引入外界干扰。
2.如制作烧录模具，注意模具与烧录器连接的导线不要超过15cm。
公司IC烧录管理规范
4.作业流程：
4-1.领料作业：待烧录空白IC有程序烧录员从资材领出，空白IC必须码放到待烧录架上，并填写《IC烧录出入管理台帐》。
4-2.烧录作业：将待烧录IC装上烧录设备，作业员严格按照《设备作业指导书》进行操作，
依据《IC程序烧录规范流程》进行作业。
4-3.外观检查作业：外观检查人员进行100%全检，检出封装不良、缺件不良、未打点不良、极性反不良、IC管脚变形不良，将不良部位标出，放置在不良品码放区待返修；检查完成后将良品放置在待抽检区。
4-4.返修作业：
4-4-1严格按照《IC程序烧录规范流程》进行返修作业
4-4-2封装不良-依据《手工封装台作业指导书》操作设备修复封装不良
4-4-3缺件不良-拆开缺件部位对缺件部位进行补件，完成后进行4-4-2.
4-4-4未打点不良-拆开未打点部位进行打点，完成后进行4-4-2.
4-4-5极性反不良-拆开该部位进行修复，完成后进行4-4-2.
4-6.入库作业：由品质IPQC将当班烧录员烧录完成后的良品IC进行入库，填写《入库单》;烧录员并将当班报废IC保存，填写《报废明细单》一种型号结单时入库；完成后填写《IC烧录出入管理台帐》
4-7.盘点作业：认真填写《IC烧录出入管理台帐》并计算出当班损耗报告当班主任。
4-8.IC程序烧录规范流程：
版 本
修 订 内 容
修订日期
修订者
A0
新版初次发行
NO
1
2
3
4
5
6
7
单 位
品质科
技术科
生产科
资材科
营业科
人事总务科
财务科
会 签
分发份数
1
1
RW-RF-34U发卡机USB芯片烧录作业规范2
RW-RF-34U 发卡机USB 芯片烧录作业规范设置如下图：芯片型号 CY7C63803 程序名称 34U 发卡机-CY7C63803.hex烧录软件 psocprogrammersetup.exe 程序修改日期 2009年7月8日18:21:10烧录器型号 CY7C63803芯片烧录器 备注软件安装说明：双击psocprogrammersetup.exe 文件即可运行软件。
安装前需要保证电脑里面已经装有WindowsInstaller3.1、.NET Framework 2.0 SP1、Adobe Reader 。
34U 发卡机USB 芯片专用连接线图片接烧录座USB 接口接电脑USB 接口34U 发卡机USB 芯片烧录座图片使用说明1、 使用上图所示连接线右端的USB 接头接入烧录座的USB 接口，另外一端的USB 接头接入电脑的USB 接口； 2、 将待烧录的USB 芯片CY7C63803放入烧录座内，注意方向，如左图所示。
备注：CY7C63803芯片支持在线烧录，可以将上图接入下载座的USB 接头直接接入焊接好的USB 发卡机，进行程序烧录工作，其步骤与使用下载座一样。
烧录软件界面及烧录设置说明图一1、 打开电脑，用连接线将34U 发卡机USB 芯片烧录座与电脑连接起来；2、 鼠标点击开始按钮->所有程序->Cypress->PSoC Programmer 3.11，选择PSoC Programmer ，打开烧录软件，界面如上图一所示；3、 在Device Family 中选择63800，Device 中选择CY7C63803-SXC ；4、 当Port Selection 下面的列表框出现MINIProg1/069A8F52121A 时，表明软件已经检测到连接线；注意芯片的方向，缺口位置朝上Device Family 中选择63800Device 中选择CY7C63803-SXC 鼠标单击打开文件按钮选择34U 发卡机-CY7C63803.hex 表明软件检测到连接线图二5、鼠标单击工具栏中的打开文件按钮，显示打开文件对话框，选择烧录文件“E:\烧录程序2010-06-09\RW-RF-34U发卡机\34U发卡机-CY7C63803.hex”；6、鼠标单击工具栏中的烧录芯片按钮，芯片开始烧录程序，约过20秒后，状态栏显示ProgrammingSucceeded字样，表明芯片烧录成功，如下图三所示。
程序烧录作业规范完整版
正常烧写情况：
芯片烧写:烧录前应先确认所需烧写芯片的机型及数量，找出所需求的烧写器、烧写座及软件程序，按BOM及技术条件确认空芯片的料号、并按技术条件及作业指导书核对烧写程序的正确性，在防静电措施合格前提下进行烧写。
首件烧录完成后应送检，确认程序的正确性，并记录在程序烧录记录表。
异常烧写情况：
程序烧录作业规范
程序烧录操作规范
1目的
为了使芯片类组件烧写流程规范化，加强芯片烧写流程的管理,减少错误，达到降低生产成本，提高产品品质。
2适用范围
本公司产品上所有需烧写的芯片
3定义
规范芯片的烧写流程
4使用工具
烧录器、电脑、防静电手环、镊子。
5作业程序
烧写程序移转、存盘
所有新机种之烧录程序皆由研发部门提供，经小批试产后转生产部。移转时必须注明版本。
烧录程序存盘在指定的路径，并由生产部专人负责维护。当烧录程序有变更时,研发部门下发变更单,生产部负责对原程序进行变更，若程序变更，需及时更新程序并将旧的程序删除，避免同时存在新旧版本。
拷贝及调出程序必须由产品工程师负责,员工不可私自调用及修改程序.。
烧写设备
烧写器需放置在铺有静电皮的工作台上，烧录所需硬件设备必须全部接入设备接地线,烧写芯片人员须正确佩戴静电手环(静电手环金属部分需紧贴皮肤)。
异常烧写指不良品芯片类的再次烧写。
烧写注意事项:
在烧写过程中,若发现程序与作业指导书或对照表不符,应该及时报告,决不允许私自切换程序及更改烧写规范。
对于无故损坏烧写规范、在烧写规范中乱涂乱画者查实责任人，并对责任人及组长进行处罚
烧写芯片人员必须按照正式烧写规范执行，进行程序烧写。
烧写座及烧写设备必须保养,清洁,不可有灰尘。
电子厂OTP室芯片程序烧录的规范操作指引
1、烧录芯片的过程中员工必须要严格按照作业指导书进行操作，烧录过程中出现异常情况应马上停止操作（如连续出现坏片），经OTP室工程师到现场解决问题后方可重新进行生产。
2、烧录芯片的过程中，员工如因特殊原因暂时离开工作岗位，回来后程序调试员应重新调入程序并校验母片合格后才能重新投入生产。巡检也应监督员工烧录的过程中不定期对所写的芯片进行抽检，并做好相关的记录以防止批量性事故的发生。
3、在使用SUPERPRO/L+的编程器时应特别注意，由于在烧录过程中键盘可以改变软件中的缓冲数据，所以在操作过程中严禁碰到键盘上的数字键和ABCDDF键。
编制/日期
发:电子厂
审核/日期
会签程序烧录的规范操作指引
文件号：
第1页共1页
一、烧录前的准备工作：
1、在烧录芯片前，程序烧录员应先检查烧录工具的编程电压是否在所要求的范围之内，如一切正常则可投入生产。
2、程序调试员根据所排作业表上的编程芯片清单调出相应的芯片程序，并校验母片通过后才要求OTP室员工生产。
3、烧录芯片时，巡检应检查员工所贴的编程芯片代码是否与作业表上的编程芯片代码一致。
程序烧录说明范文
程序烧录说明范文程序烧录是指将已经编写好的程序通过相应的方法写入微控制器/微处理器芯片中，使其能够在硬件平台上运行。
在烧录过程中，需要将程序通过一些特定的工具或设备写入到目标芯片的存储空间中，以实现对芯片的控制。
程序烧录的目的是将程序固化到芯片中，使得芯片可以在没有外部存储器的情况下独立运行。
烧录过程中需要注意一些问题，下面将对程序烧录的详细步骤和注意事项进行介绍。
1.准备烧录工具：常见的烧录工具包括烧录器、编程器、仿真器等。
根据不同芯片的类型和接口要求，选择合适的烧录工具。
有些烧录工具需要连接到计算机上进行操作，而有些则可以独立工作。
3.连接烧录工具和目标芯片：将烧录工具连接到计算机或者目标芯片的接口上。
连接方式可以是USB、串口、JTAG等，不同芯片有不同的接口要求，需要根据具体情况进行选择。
4.指定目标芯片和烧录参数：在烧录软件中选择目标芯片的型号和烧录参数。
这些参数包括芯片的供电电压、时钟频率、存储区域分配等信息。
确保烧录参数与目标芯片的规格要求一致，避免烧录失败或者损坏芯片。
5.导入程序文件：将编写好的程序文件导入到烧录软件中。
程序文件可以是可执行文件、二进制文件、HEX文件等。
确保程序文件的正确性和完整性，以免烧录后程序无法运行或者出现异常。
6.擦除目标芯片：在烧录之前，需要清空芯片中的存储空间，以确保新的程序能够完整地写入。
烧录软件一般提供擦除操作，选择擦除芯片或者指定需要擦除的存储区域。
7.开始烧录：在确认没有问题之后，点击烧录软件中的烧录按钮，开始进行烧录操作。
烧录过程可能需要一定的时间，具体时间取决于程序的大小和烧录器的速度。
8.验证烧录结果：烧录完成后，烧录软件会自动进行烧录结果的验证。
验证过程包括读取芯片中的程序数据，并与原始文件进行比对，以确保烧录的正确性。
9.测试程序功能：在烧录完成并验证通过后，可以将目标芯片连接到相应的硬件平台并进行功能测试。
确保烧录的程序在硬件上能够正常运行，并满足预期的功能需求。
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1 目的
为了使芯片类组件烧写流程规范化，加强芯片烧写流程的管理,减少错误，达到降低生产成本，提高产品品质。
2 适用范围
的烧写流程
4 使用工具
烧录器、电脑、防静电手环、镊子。
5 作业程序
5.1烧写程序移转、存盘
5.1.1所有新机种之烧录程序皆由研发部门提供，经小批试产后转生产部。移转时必须注明版本。
5.3.2异常烧写情况：
5.3.2.1异常烧写指不良品芯片类的再次烧写。
5.4烧写注意事项:
5.4.1 在烧写过程中,若发现程序与作业指导书或对照表不符,应该及时报告, 决不允许私自切换程序及更改烧写规范。
5.4.2对于无故损坏烧写规范、在烧写规范中乱涂乱画者查实责任人，并对责任人及组长进行处罚
5.4.3烧写芯片人员必须按照正式烧写规范执行，进行程序烧写。
5.4.4烧写座及烧写设备必须保养,清洁,不可有灰尘。
6 其他注意事项：
6.1 芯片烧录时，需要保证烧写和标记的同步，即实际操作中应做到烧写一片，标记一片。
6.2每次使用前，须检查设备是否正常（电脑是否杀毒、烧录器有无异常等），如有问题应停止烧录，向相关负责人反映。
6.1.3烧录过程中，出现多次烧录不良和烧录异常时，应及时通知相关负责人。
5.3烧写步骤
5.3.1正常烧写情况：
5.3.1.1 芯片烧写:烧录前应先确认所需烧写芯片的机型及数量，找出所需求的烧写器、烧写座及软件程序，按BOM及技术条件确认空芯片的料号、并按技术条件及作业指导书核对烧写程序的正确性，在防静电措施合格前提下进行烧写。
5.3.1.2 首件烧录完成后应送检，确认程序的正确性，并记录在程序烧录记录表。
7 记录表单
《程序烧写记录表》
5.1.2烧录程序存盘在指定的路径，并由生产部专人负责维护。当烧录程序有变更时,研发部门下发变更单, 生产部负责对原程序进行变更，若程序变更，需及时更新程序并将旧的程序删除，避免同时存在新旧版本。
5.1.3 拷贝及调出程序必须由产品工程师负责,员工不可私自调用及修改程序.。
5.2烧写设备
5.2.1烧写器需放置在铺有静电皮的工作台上，烧录所需硬件设备必须全部接入设备接地线,烧写芯片人员须正确佩戴静电手环(静电手环金属部分需紧贴皮肤)。