设备部(设备工作)管理制度汇编

设备部（设备工作）管理规范

一、设备部工作职责

设备部部长全权负责制

1、为了进一步加强车间设备运行管理,确保设备安全生产、高效的目的，设备部要24小时跟踪监督管理。经公司研究决定对设备的使用、保养、维护、修理及交接工作作如下规定：

2、设备管理考核指标：主要设备完好率：机械设备90%以上，动力设备95%以上；b.设备可利用率：要求达到95%以上；c.设备的故障率：要求控制在1%以内；d.大修设备返修率：要求控制在1%以内。为了加强公司对设备部门的管理，明确职责，落实工作，责任到人，严格规范设备使用，特制定本职责：

3、机械设备的进场组织进场验收或安装验收，验收不合格的不得投入使用。

4、负责施工现场机械设备技术状况鉴定，认真执行维护保养制度，确保机械设备的正常使用性能，杜绝因机械设备故障而造成的质量事故。

5、负责对机械设备操作人员进行安全操作规程知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认定制度。

6、负责对各种生产设备的建帐、建档、技术测定等日常管理工作，和生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直到报废的全过程进行综合管理，并对各种生产设备的配件购置计划进行审核，为生产运行提供保障。

7、负责对设备事故的调查和处理工作。

8、负责新设备、新技术的引进推广工作。

9、负责公司设施维修及设备大、中修的监督实施及验收工作。

10、负责协调平衡各单位生产设备临时调用工作，按照公司总体安排，及时调配内部生产机械设备，提高设备利用率。

二、设备的组建、配置工作程序

职责：设备的日常管理由设备部全权负责，生产使用部门负责设备的正常使用和日常维护保养工作。

1、设备部根据使用部门的要求和公司发展的需要提出设备的配置申请，在《设备配置申购单》中注明所购设备的名称、型号（规格）、

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技术参数、单价、数量等，经生产部审核后，由设备部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套件、维修性、环保等多方面的因素）。

2、需要自制的设备由生产使用部门提出申请，由技术部、设备部门制图，经双方共同审核，常务副总经理批准后，由设备部组织加工制造，或外协。

3、设备配件的采购由设备部汇总各部门的要求，按计划执行，经验收合格后，在入库单据中签字确认，直接办理豋计手续，由使用部门办理手续《设备领用单》。

三、设备的安装与调试

1、设备在采购过程中，整套设备由供方进行指导安装，由公司组织设备相关人员进行安装；安装时注意设备安装要求。

2、设备的验收、建卡及出库，对采购的新设备到厂、或自制的设备加工完成安装调试后，由设备部组织生产、技术对设备进行安装、并组织生产人员参与调试、验收，并作结论。在《设备验收调试报告单》上签字，以示验收合格（对于锅炉、压力容器的验收由设备部联络市劳动局的有关人员参加）。对验收不合格的设备由设备部与制造单位协商处理，并在《设备验收调试报告单》上记录处理结果。

3、设备部对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理台帐》，并在《生产设备一览表》上登记。

4、设备部根据合格《设备验收调试报告单》办理豋记手续。对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由设备部验收合格后入库。

四、设备管理细则

设备的日常使用、维护和保养

注：设备部应负责对设备操作工进行工长期的技能学习和培训工作，并进行考试、发证选用工作。设备部下设（机修组）应对公司的设备维护全权负责，机修组要分工承包进行，要坚持“谁维修谁负责”做到“分工不分家”的原则，承担本公司24h对生产设备进行监控，做到即时维护、跟踪维修、保养服务工作。（机修组）不但修设备，更重要的是要管好设备、并负责跟踪责任处理、监督到位。组织每天上班时要对车间设备进行检查，发现问题组织抢修，设备部负责人员要进行跟踪、监督、管理、检查、验收、处罚等一系列的工作。

1、操作工必须具备开机操作技能，先务必穿戴劳保护具保障人身安全。检查设备的所有的部件是否灵活可靠、润滑良好、仪表、油、水、气表是否正常，对设备进行保养一遍，待一切工作正常符合工艺要求后，方可准备开机。在开机过程中要求员工做到注意安全生产、熟悉设备原理，遵守各种设备操作规程。操作人员要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、

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性能，正确、合理使用设备。操作者要正确撑控使用，维护好自己的设备、附件和工具保养设备，精心使用，使设备经常处于完好状态。对于特种、专用设备，培训合格后，方可发证上岗。

2、设备操作人员应定岗、定位、定机台。不经主管的同意，任何人不得随意操作他人的设备。设备开动后，操作者不得离开工作岗位，如有事需停机，断开电源后方可离开。工作时应集中注意力，不得闲谈、打闹，严禁洒后操作设备，否则，按相关方法进行处罚。设备发生异常，应立即停车，保持现场及时报告有关主管领导处理。对于设备事故，采用“三不放过”的原则：事故原因不清不放过，当事人没有处理不放过，纠正预防措不落实，不放过。严格执行操作规程，严禁超功能、超负荷使用设备，加大设备的工作负荷情况而发生意外。工作完毕，清理设备和工作现场，切断所有水、电、风、气源和工作现场废物等后方能离开现场。

3、要定期组织操作工学习操作理论知识和基本功训练；定期组织理论知识和实际操作考核。通过这一系列措施，使他们达到“四个过硬”，过硬的熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障；过硬的动作熟练协调、准确，过硬的懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求；过硬的具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。设备在使用过程中，操作工必须做到“三好”（即：管理、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位），使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

4、在日常工作中，设备的（维修工）日常对设备的认真维护，更重要地对设备的管理尤为重要，设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理，这是一项经常性的工作，是由操作工和维修工共同负责的事。对维护好的设备须要操作工正确的使用，如操作工不负责任导制了对设备损伤，设备部门和维修工有权处罚。根据设备的技术要求和对设备的启动、定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、调整、防腐、防护等保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，也是设备自身运动的客观要求。

5、设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经

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