破碎机施工方案

破碎机施工方案
1、安装特点
ａ、部件重量大
进料装置通常是板式输送机，机下部是皮带输送机联动运转。

因此，安装时各设备应同时划线，严格保证相互一致。

ｂ、需配备专用装备：
⑴锤头较重，需配备专用的锤头安装工具。

⑵换锤头时，锤头的连接销较重（每个约100 KG），需配备液压抽销装置。

ｃ、冲击板是安装在机壳的前方，当换取冲击板时，必须打开前方的上机壳，上机壳两侧安装液压开启装置。

ｄ、下机壳前方专门设置小车导轨，用液压小车更换篦板。

2、施工方案
ａ、划线、下机壳就位
在基础上的划线，纵向轴线是以机壳的中心线为准，横向轴线是以主轴中心线为准。

采取座浆法安放垫铁，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置每隔500-1000ｍｍ垫一组垫铁。

具体的布置应与下机壳地脚螺栓孔相吻合。

砂墩垫铁操作程序和方法：
⑴根据砂墩垫铁的大小，用薄钢板制作外模。

⑵根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。

⑶将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。

⑷将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5ｍｍ左右。

⑸在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差≤±0.5ｍｍ，水平度为0.2ｍｍ/ｍ。

⑹脱模和整修水泥砂墩。

⑺砂浆墩垫铁找正后，在环境温度20℃以上的条件下加水养护期48小时，下步方可进行钢底座安装。

如气温偏低应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施，要求砂浆强度达到75%以上。

ｂ、组装转子
⑴将方轴清洗干净，凡有表面粗糙的地方，用细油石磨光。

⑵主轴上有两个滚动轴承，传动端的轴承是固定的。

另一端是滑动的，将滑动端的锤盘锁紧螺母先安装上。

使圆形螺母端面与方轴端的距离为△L，其值由下式计算：
△L＝ L1-L2
2
式中L1—全部轮毂总厚度
L2—方轴长度
⑶从方轴上滑动端开始，按照制造厂的编号，依次安装上锤盘。

应注意方向。

⑷为使锤盘紧靠滑动端的锁紧螺母，应是用特制的卡紧装置。

⑸在所有的锤盘都安装在方轴上之后，安装上固定端锁紧螺母。

对固定端锁紧螺母进行初步紧固。

固定端锁紧螺母的是在所有部件安装完毕之后，单机试车前利用破碎机锤盘转动的惯性进行最终锁紧。

⑹安装上固定端锁紧螺母之后，安装滑动端的锁紧螺母的安全装置。

⑺安装球面滚动轴承。

⑻在转子组装好之后，清洗轴承座。

安装、精找轴承座至图纸要求。

ｃ、组装锤头
转子安装好后，即可进行锤头安装。

为了使每个锤盘上锤头的重量保持一致，除了按制造厂的编号之外，应对每组锤头单独称重。

⑴首选将锤盘上的锤头销轴孔转到上方，将转子固定住。

必要时可用机具将主轴大皮带轮可靠锁紧。

⑵将液压抽销装置安装就位。

⑶将装卸锤头的电动葫芦安装就位。

⑷吊装锤头，应注意在确认锤头销轴已可靠穿进锤头和锤盘后，方能松开电动葫芦的吊索。

ｄ、上机壳安装
通常上机壳是钢板焊接件，采用多件、分批组装。

连接型式通常是螺栓联接。

⑴将上机壳衬板用螺栓固定。

⑵清洗下机壳表面，在上下机壳密封处，采用随即密封材料可靠密封。

⑶接后壁两侧壁前壁进料口的顺序依次吊装。

每吊装一件用螺栓联接，待全部吊装完毕后，对称将螺栓全部紧固。

⑷最后安装两侧壁上的液压缸。

ｅ、篦条安装
篦条安装于弓形篦条架上，各个篦条均具有互换性。

安装篦条时，应利用专门制造的带托架小车，依次安装。

ｆ、安装传动装置
破碎机的传动装置通常采用皮带轮传动。

在传动装置安装时，应注意皮带的松紧程度。

3、施工质量控制点
ａ、上、下机壳安装
⑴接合面定位销必须全部装上、
⑵接合面接触应紧密，局部间隙不应大于0.1ｍｍ，边缘间隙每段长不应大于150ｍｍ，累计长度不应大于接合面边缘长度总和的10%。

⑶机壳的纵向水平度为0.5ｍｍ/ｍ。

⑷机壳的横向水平度为0.1ｍｍ/ｍ。

（在主轴上测量）
ｂ、机壳的纵、横中心线与安装基准线偏差不应大于±5ｍｍ。

ｃ、机壳中心标高偏差不应大于±3ｍｍ。

ｄ、主轴水平度为0.1ｍｍ/ｍ。