最新加制氢泵、风机单机试运方案精编版
机泵试车方案讲解
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一、适用范围本施工技术方案仅适用于山东昌邑石化汽油加氢装置国V升级改造项目机泵、风机的单机试运转操作。
二、编制依据a)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231--2009;b)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275--2010;c)《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005;d)《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008;e)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007;f)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543—2007;g)设备安装使用说明书。
三、工程概况3.1 设备分布概况山东昌邑石化汽油加氢装置国V升级改造项目共有机泵、风机19台;空冷风机11台, 分布于1#管廊8台, 构-107平台3台, 风机为空冷器厂家配套;3.3 试运介质选用水做试运介质时, 由安装单位负责试运, 试运所需的动力、油料等由建设单位供应;工作介质比重小于水的离心泵用水进行试运时, 控制电机电流不得超过额定值。
四、试运行前的准备4.1试运行前的要求4.1.1应在辅助水箱内添加适量的水。
4.1.2设备本体及场地应清理干净。
4.1.3设备安装合格, 润滑油及冷却水系统畅通, 具备试运转条件。
4.1.4轴承油润滑脂应加适量。
4.1.5及设备连接的物料管线应施工完毕。
4.1.6施工自检记录均应整理完毕, 交甲方签字。
4.1.7测试工具应齐备。
4.1.8泵进出管道上的阀门应全打开。
4.2试运转前的检查4.2.1已按要求加注适量的润滑油脂。
4.2.2每个紧固件紧固完毕, 无松动现象。
4.2.3泵进出口处应拆开, 检查内部有无异物。
4.2.4盘车三周以上, 检查有无卡住及磨擦现象, 应灵活。
4.2.5检查填料松紧是否合适, 启动前不宜太紧, 宜松动些。
4.2.6彻底检查各项准备工作是否完善。
五、试车的一般技术要求5.1分部试运工作应符合设备技术文件的规定。
新氢压缩机组单机试车方案(00版)讲解
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SH/T 3903-A.2 施工组织设计(方案)报审表Construction Organization Design ApprovalRequest工程名称陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)编号Item No:10040-SJ-CDGS-12-003致陕西省工程监理有限责任公司(监理单位)To (CS/CMC)我方已根据施工承包合同的有关规定完成了陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)加氢裂化装置新氢压缩机组单机试车方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached:施工组织设计/施工方案。
Construction Organization Design /Construction Plan。
承包单位(章)Contractor(Chop)项目经理Project Manager 日期Date专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer:专业监理工程师Discipline Supervision Engineer日期Date总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer:项目监理机构CS/CMC 总监理工程师Chief Supervision Engineer 日期Date往复式压缩机组试车方案报验申请工程名称:陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)编号:10040-SJ-CDGS-12-003致:北京石油化工工程有限公司(总承包单位)我们完成了新氢压缩机组单机试车方案的报验工作,并按有关标准、规范进行自检,现自检合格请总包单位予以验收。
完整word版加制氢建设项目试生产方案
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建设项目试生产方案申请单位:利津县广源沥青有限责任公司项目名称:油品质量升级装置项目类型:天津辰鑫石化工程有限公司承建单位:山东岱圣安装有限公司利津县广源沥青有限责任公司2015年7 月11日第一章编制依据及指导思想第二章工程概况第一节工程概述第二节生产装置概述第三节第四节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第四章第一节第二节原料、燃料、动力供应及产品流向建设情况生产准备般规定组织准备人员准备技术准备安全准备物资及外部条件准备营销及产品储运准备其它准备预试车般规定全面质量大检查10第三节单机试运10 第四节工程中间交接11 第五章化工投料试车13 第一节化工投料试车应具备的条件14 第二节试车方案及标准14 、装置物料平衡14二、装置工艺技术指标15三、试车操作程序16 第六章停车操作程序19 、加氢装置19 二、制氢装置21 第七章生产考核22 第一节试车总结22 第二节试生产考核23章.编制依据和指导思想为了使5000Nm 3年甲醇制氢装置、160万吨/年柴油加氢改质装置安全、有序、有效地进行试运工作,杜绝安全环保事故发生,顺利实现一次试运成功的目标,根据《山东省化工装置安全试车工作规范(试行)»,编制本试车方案。
第二章.工程概况第一节工程概述本工程为5000Nm 3年甲醇制氢装置、160万吨/年柴油加氢改质装置及系统配套工程,其中系统配套工程主要为原料与成品罐区及动力车间的扩容改造。
总流程图如下:第二节生产装置概述一装置规模生产装置为加氢制氢联合装置。
其中制氢装置规模为5000Nm 3/年;加氢装置规模为160 万吨/年。
二工艺技术与流程简述一)制氢装置制氢装置采用甲醇和水在在催化剂的作用下转化生成氢气的反应机理,产生的转化气经过变压吸附提纯后送往加氢装置,副产品为氧化碳等。
二)加氢装置加氢装置采用淄博鲁源技术,将催化柴油和氢气以一定比例通过催化剂床层,反应可脱除硫、氧、氮等污染元素,实现国V 排放标准,同时改质反应能使柴油十六烷值提高10-15 个单位,副产品为石脑油。
水泵单机试运转方案
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水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点:根据工程进度和相关计划,确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料:熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料,了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员:指定专业人员组成试运转小组,包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备:对水泵设备进行全面检查,包括外观检查、电气检查、润滑检查等,确保设备处于正常状态。
5.清洁设备:清洁水泵设备的运行环境,确保设备周围没有杂物和灰尘等物质,以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件:准备好试运转所需的工具和备件,包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等,以备不时之需。
7.检查防护措施:检查设备的防护措施,包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等,确保设备的安全性。
8.制定应急预案:根据可能发生的意外情况,制定相应的应急预案,包括事故报警流程、人员疏散方案等,以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热:按照设备操作手册的要求,对水泵设备进行预热,先以低速运行一段时间,然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数:在试运转过程中,实时监测设备的转速、电流、温度等参数,在设备运行正常的情况下,记录相关数据。
3.检查设备运行状态:观察设备的运行状态,包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等,如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施:测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常,确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式:检查设备的油温和润滑方式是否正常,确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力:逐渐增大设备的负荷,测试设备的承载能力,确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟:模拟一些可能出现的故障情况,如断电、短路等,观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转:试运转结束后,对设备进行全面检查,确认设备运行正常,并填写试运转报告,记录相关数据和发现的问题。
机泵试车方案
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编号:新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置机泵试车方案编制:审核:批准:中国化学工程第十一建设有限公司新疆圣雄工程项目经理部2016 年 06月07日2编制依据 (1)3工程概况 (1)3.1机泵技术参数一览表 (1)3.2风机参数一览表 (4)3.3冷冻机组201C0171技术参数 (4)3.4螺杆式冷凝机组201C0701技术参数 (4)3.5搅拌设备技术参数 (5)4试运转准备 (5)4.1试运转前的准备 (5)4.2试运转应具备的条件 (6)5机泵单机试运转 (6)5.1电机空试 (6)5.2密封、冷却管线的准备 (6)5.3润滑油系统冲洗 (7)5.4离心泵的单机试运转 (7)5.5搅拌器的单机试运转 (8)5.6水环真空泵试车 (8)5.7风机试车 (9)6单机试运转应检查的项目 (10)7质量保证措施 (11)7.1质量保证体系 (11)7.2质量检查措施 (11)8安全技术措施 (11)8.1安全组织体系 (11)8.2安全技术措施 (12)10计量器具 (13)11手段用料 (14)1编制说明本方案针对新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置机泵类设备试车编制。
本方案内容包括烧碱装置一般机泵、风机的单机试运转,冷凝机组、离心机、搅拌器等动设备因厂商资料不完整,试运转仅作简要介绍,待厂家现场指导单机试车。
试运转前须作详细的技术交底,本方案中的内容仅包括机械部分的内容,不包括电气和仪表等专业的相关内容。
单机试车运转由施工单位组织、建设单位参与并指挥、监理单位监督确认。
必要时由建设单位确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
2编制依据1)设备出厂随机资料2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20003)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094)《石油化工施工安全规程》SH3505-19995)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20106)制冷设备施工及验收规范GBJ66-843工程概况本装置中共有机泵类设备118台(不含压缩机及电动起重机),其中泵类设备101台,风机类设备8台,冷凝机组2台,搅拌设备7台。
加制氢车间单机试运方案
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加制氢车间单机试运方案一、前期准备工作1.确定试运时间:根据车间的建设进展情况和设备安装调试进度,确定试运时间,以确保车间各项设备已经安装完毕并达到试运要求。
2.建立试运小组:成立试运小组,包括试运主管、技术人员、设备操作人员等,负责试运的组织和实施工作,并明确各成员的职责和任务。
4.制定试运方案:根据车间设备和安全要求,制定详细的试运方案,明确试运的目标、内容、步骤和要求。
5.试运通知:向相关部门和人员发出试运通知,让相关人员提前做好准备工作。
二、试运步骤1.设备检查和准备:(1)进行设备检查,确保各项设备已经安装妥当,并符合安全要求。
(2)对设备进行试运前的准备工作,如准备试运所需的操作材料、清洁设备等。
2.试运前检查和调试:(1)对各项设备进行试运前检查,检查设备是否有故障、漏气、漏水等问题,及时处理。
(2)对设备进行调试,包括设备的各项功能测试、参数调整、安全控制系统的检查等。
3.操作培训和演练:(1)对试运小组成员进行操作培训,学习设备的操作方法、安全措施、应急处理等。
(2)开展实际操作演练,模拟设备故障和突发情况,测试应急处理能力。
4.试运实施:(1)按照试运方案的要求,启动试运程序,逐步投入试运设备。
(2)进行试运操作,测试设备的运行状态和性能,并对出现的问题进行处理和记录。
(3)监控设备的运行情况,注意观察设备的运行指标和安全状态。
5.试运总结和处理:(1)根据试运情况进行总结,分析试运过程中出现的问题和不足,并提出解决方案。
(2)制定设备运行记录和检修计划,确保设备的正常运行和维护。
三、安全措施1.设备安全:做好设备的保养、检修和监控工作,确保设备运行的安全性和稳定性,并定期进行设备的安全检查。
2.人员安全:对试运小组成员进行专业培训,保证操作人员的安全操作和应急处理能力。
3.环境安全:加强对试运车间的环境监测和控制,确保车间的安全环境,避免氢气泄漏和爆炸等安全事故。
5.管理措施:建立健全的管理制度和责任制,明确各个岗位的职责和任务,确保试运工作的有效管理。
氢气压缩机单机试车方案
![氢气压缩机单机试车方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e5282a1eb4daa58da0114a39.png)
SBA装置氢气压缩机单机试车方案一、编制依据1、产品说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-984、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-985、《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207-83二、参加人员瑞源公司:监理公司:项目部:施工单位:三、主要技术规格压缩机型号 G3Z-50/2-22压缩介质氢气容积流量 50 Nm3/h进气压力 0.2 MPa (G)排气压力 2.2 MPa (G)排油压力 2.4~2.6 MPa (G)曲轴转速 400 r/min润滑油牌号 YA-N32抗磨液压油电动机型号 YB200L-6-W四、结构概述、工作原理1 、结构概述(参看随机出厂图册G3Z/26-00,)G3Z-50/2-22型隔膜压缩机主要由缸体、曲轴箱、曲轴连杆机构、底座及冷却器等部件组成。
缸体部件包括缸盖、配油盘、缸体、缸头等零部件。
在缸盖与配油盘上各有一形状特殊的曲面,一组金属膜片夹紧于中间,分别形成了两个空腔,位于缸盖一侧的空腔是气缸,位于配油盘一侧并通过配油盘上的许多小孔与配油盘下面的空间相通的空腔是油缸。
油缸的活塞分别与两根连杆相连,压缩机的进、排气阀置于缸盖上的阀孔中。
曲轴箱上装有补偿油泵,由曲轴轴端的偏心套来驱动,曲轴的前端有齿轮油泵,用于输送液压油至各磨擦表面实现润滑。
压缩机上还配有油、气压显示仪表及自动控制保护装置。
压缩机的动力由电动机通过三角皮带传递至主机。
2 、工作原理以活塞处于上止点的位置为起始点,当曲轴转动时,活塞开始向下运动,膜片随着油液下沉和自身弹力的作用,恢复到平衡位置,这时气缸容积逐渐增大,先是残留在余隙中的气体膨胀,继而从气缸的吸气阀吸入气体,当活塞行至下止点时,膜片到达下极限位置,则气缸中吸气过程完成。
接着,活塞开始向上运动,驱动油液,从配油盘上的许多小孔均匀地作用在膜片上,推动膜片向上变形,这时气缸中开始压缩气体,当压力高于排气管道中的气体压力时,排气阀自动开启,气体被压出,油压继续上升,迫使膜片紧贴缸盖曲面,排净气体,则排气过程结束。
泵单机试运转方案
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锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置泵单机试车方案施工单位:建设单位:编制人:审批人:审核人:同意人:2023年6月24日目录一.工程概况及特点二.施工准备三.联轴器对中四.单机试运转及注意事项五.施工技术质量措施六.施工质量原则及验收根据七.质量保证体系八.质量控制点设置九.安全技术措施十.施工进度计划十一.劳动组织、施工技措用料及施工机具一.工程概况及特点锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置,是与原合成氨对接旳新建工程。
本工程甲醇装置包括:二段气热回收工序(甲100#)、联合压缩机工序(甲200#)、甲醇合成工序(甲300#)、甲醇精馏工序(甲400#)、甲醇库工序(甲500#)、配电室(600#)、主控室(700#)。
本装置共有27台泵,其重要类型为离心泵、屏蔽泵及计量泵。
工程旳施工是在工厂运行旳状态下进行旳,安全防护规定高,工期规定紧,施工任务重。
二.施工准备1.检查地脚螺栓紧固、二次灌浆强度及抹面工作与否结束。
2.检查工艺配管与否施工完毕,并配制对应旳临时系统试车管线,度检查临时系统旳清洁性严密性。
3.检查泵旳冷却水系统与否配制完毕,并检查循环水旳流动状况。
4.检查泵上旳指示仪表与否敏捷、精确。
5.检查电机绝缘电阻及转动方向与否符合规定。
6.检查轴端填料旳松紧程度与否合适,面械密封旳装配与否对旳。
7.用30号汽油对轴承体加油。
8.泵入口设置过滤网,且过滤网旳有效面积不应不不小于入口截面积旳两倍。
9.脱开联轴器,对电机进行2小时以上旳空转。
三.联轴器对中(详细操作规定见泵旳技术文献)本装置调整两轴对中时旳注意事项:1.表架必须有足够旳刚性。
2.用双表调整时,两轴应同步转动,并应克服轴向串动旳影响。
3.径、轴向百分表读数应符合下列关系式:a1+a3=a2+a4 ;b1+b3=b2+b4a-表达径向表读数b-表达径向表读数4.对中偏差旳计算措施按HGJ203-83中规定执行。
泵单机试运方案
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泵单机试运方案.doc日照港油品码头有限公司油库扩建工程泵类设备单机试运方案- 1 - 一、适用范围本措施仅适用于日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房机泵的空负荷试运行。
此方案中如有与设备使用说明书不符的地方以设备说明书为准。
二、编制依据2.1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范;2.2 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范;2.3 SH3538-2005 石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范2.5 GB50484-2008石油化工建设施工安装技术规范 2.6 设备随机文件。
三、工程概况日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房共计有机泵13 台。
机泵试车循环水为试车介质。
试车的流程选择原则尽量采用正式管线作为回路管线,临时管线的连接尽量短。
临时管线采用钢管等材料,原则上入口管线尽量避免采用消防带等软性材料,以免发生抽空现象。
四、施工工序五、试运转前须具备的条件5.1 机器找正、二次灌浆及检查等工作已全部结束,并有齐全的安装记录。
5.2 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
5.3 与试运转有关的水及电气系统满足使用条件。
工艺文件编制审定试运条件的确认及准备工艺流程建立、检查驱动机单试设备检查、封孔机械对中、消应力机泵负荷试运验收审定系统排水、复位设备注水日照港油品码头有限公司油库扩建工程泵类设备单机试运方案- 2 -5.4 进、出口管线无应力安装检查合格,联轴器对中检查合格。
5.5 现场清理干净。
六、试运转前的准备工作6.1 建立试运转小组组织机构。
试运小组包括组长、物装、后勤、设备、工艺及电气等专业代表,各小组成员应对机泵试运程序熟悉,对本专业现场的所有技术、施工情况了解,并且应具有较强的责任心和沟通能力,能应付所有突发事故。
6.2 加注润滑油。
1)润滑油(脂)的规格及加注量应符合设备说明书规定。
2)润滑油加入油箱时,须进行三级过滤、冲洗油箱。
最新加制氢泵、风机单机试运方案
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加制氢泵、风机单机试运方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.工程实物量 (1)4.试运前的准备工作 (2)5.单机试运应具备的条件 (2)6.单机试运流程 (3)7.泵的单机试运 (5)8.风机的试运 (6)9.安全保证措施 (7)10.试车计划安排 (7)11.计量器具及手段用料 (8)1.工程概况中国石化胜利油田有限公司化工总厂9200m3/h制氢装置改造工程和50×104t/n 柴油加氢装置改造工程共有机泵15台,风机5台单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验,同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验;通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。
单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作,因而应加强组织工作,应有专人负责机泵的单机试运工作;所安装的泵皆不解体,因此试运时制造厂家必须有专人在试运现场进行指导。
2.编制依据2.1有关装置检修改造的设计施工图纸;2.2《50万吨/年催柴油加氢精制装置质量计划/施工组织设计》;2.3《9200m3/h制氢装置质量计划/施工组织设计》;2.4泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98);2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231-98。
3.工程实物量4.试运前的准备工作4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。
4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。
4.3准备试运所需的工具、量具、材料。
4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
5.单机试运应具备的条件5.1泵、风机的安装工作全部结束,各连接螺栓紧固完毕,基础的二次灌浆抹面工作结束。
5.2与泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕,达到上水条件。
5.3与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束,管线支、吊架安装调整完毕。
新氢压缩机组单机试车方案(00版)资料
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SH/T 3903-A.2 施工组织设计(方案)报审表Construction Organization Design ApprovalRequest工程名称陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)编号Item No:10040-SJ-CDGS-12-003致陕西省工程监理有限责任公司(监理单位)To (CS/CMC)我方已根据施工承包合同的有关规定完成了陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)加氢裂化装置新氢压缩机组单机试车方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached:施工组织设计/施工方案。
Construction Organization Design /Construction Plan。
承包单位(章)Contractor(Chop)项目经理Project Manager 日期Date专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer:专业监理工程师Discipline Supervision Engineer日期Date总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer:项目监理机构CS/CMC 总监理工程师Chief Supervision Engineer 日期Date往复式压缩机组试车方案报验申请工程名称:陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)编号:10040-SJ-CDGS-12-003致:北京石油化工工程有限公司(总承包单位)我们完成了新氢压缩机组单机试车方案的报验工作,并按有关标准、规范进行自检,现自检合格请总包单位予以验收。
泵、风机、空冷风机单机试运方案设计常用的实用标准版
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1.0 编制说明1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机〔含鼓风机〕、空冷风机等设备单机试运而编制,包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机与一些设备附属的机泵、搅拌器等.机泵共计52台,风机共计5台,空冷风机共计66台,设备附属机泵22台,搅拌器2台.2.0 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工与验收通用规X》GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规X》GB50275-982.3 随机技术文件与有关设计图纸2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》2.5 《空冷施工方案》ZHCR-3102.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-3092.5 《起重设备安装工程施工与验收规X》GB50278-982.6 《石油化工工程施工与验收统一标准》SH/T3508-1996.2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-19992.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.0 单机试运的目的、要求、方法3.1 目的考核设备制造质量、安装质量,使设备性能参数符合规X和设计要求,并满足生产操作要求,为联运和投料试车打下良好的根底.3.2 要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节,也是装置中交前的一个关键环节.因此,单机试运工作是否能顺利进展直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行,为此,要求参加单机试运的有关部门、有关工种与有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织,严格的纪律做好该项工作,为连续重整装置高水平中交奠定良好的根底.3.3 方法4.0 单机试运转前应具备的条件4.1 设备本体4.2 工艺流程4.3 外部条件5.0 单机试运考核目标5.1 单机试运时间泵连续运行时间:2小时风机连续运行时间:2小时空冷风机连续运行时间:2小时5.2 单机试运转合格标准≤0.166.0 试运程序6.1 电机试运〔见电机试运方案〕6.2 离心泵的试运A、泵出口阀门开启或关闭,阀门开启是否灵活自如;B、联轴器找正、螺栓紧固情况;C、各部位润滑油〔脂〕达到规定油量;D、循环冷却水畅通;E、手动盘车灵活,应无异常卡涩现象.F、进料泵P601AB单试前油管线必须安装、清洗完,油循环合格.试车前,油系统运转正常,各润滑点油压正常.a、关闭出口阀b、切断电源,检查惰走时间c、最后排净泵与管路中的水6.3 真空泵的试运转℃,温度不应高于75℃,各连接部位应严密,无泄漏现象,运转过程中无异常声响和振动.6.4 风机试运转℃,表温不得高于75℃,轴振动不得大于0.10mm.出现异常情况时,迅速关闭入口阀,进展紧急停车.6.5计量泵的试运0/500/0、750/0、1000/0逐级升压,在每一级压力下运行15分钟;额0、定压力下,运行时间不小于30分钟.℃,轴承温度不应高于70℃.0/,其动作应灵敏可靠.0真空度下动作6.6 搅拌器试运6.7 试运须知事项泵、风机在试运过程中如果遇到如下情况必须紧急停车:(1)觉察设备有强烈的噪音;(2)设备轴承温度上升较快,经紧急处理后仍继续上升,达到极限值时采取紧急停车措施;(3)设备发生剧烈的振动;(4)管线有剧烈振动、撞击现象.6.8 泵、风机常出现的故障与分析泵、风机在试运转过程中,可能发生某些故障,对产生的故障必须迅速查明原因与时解决.下面是常见的故障分析表:6.7 空冷风机的试运a、检查各紧固件是否松动b、皮带的松紧程度是否适宜c、各轴承部位的润滑脂是否已加好d、确认叶片的安装质量,防护网罩已安好e、设备内是否清洁先做瞬时启动,如转动方向正确又无异常,如此可连续运行2小时,经重复检查无异常时设备再连续运转不小于6小时.a、有无异常噪音、声响b、轴承温度、温升c、震动值d、电机的电流、电压与温升以上检查项目的数据,每半小时记录一次,运行合格后切断电源,再检查各紧固件有无松动情况.7.0质量保证措施与安全须知事项7.1 质量保证措施7.2安全须知事项8.0试运用油、计量器具与材料消耗一览表8.1试运用油表9.0试运领导小组与劳动力安排9.1试运组织项目部成立试运领导小组,统一安排协调试运工作,各专业小组负责本专业的试运工作,在试运领导小组的组织协调下保证各专业之间密切配合与时有序,顺利的开展试运工作.9.2试运领导小组组长:解先惠副组长:陈光超陈长武王少林成员: X汝滨韦宪立王守军乔晓来魏学法窦祥森 X朱贵袁劲东苑成现卜正勇李亚东 X韶华李春龙李博安王根春9.3劳动力安排表10.0 设备规格、性能表10.1空冷风机空冷风机共计66台,其中,半自调风机18台,手调风机48台;压缩机厂房顶十台手调风机;1号管架顶计30台手调风机,11台半自调风机;构801顶2台手调风机,2台半自调风机;构602顶6台手调风机,5台半自调风机.11.0 设备试运转工艺流程单机试运流程一、试运流程:1、预加氢进料泵P-601A/B〔见附图一〕150-FW6001 V-601 300-P6002 泵P-601A/B 250-P6004 150-P6005 300-P6001 V-6012、水洗水注入泵P-602〔见附图二〕V-602 80-DSW6002 泵P-602 80-DSW6004 50-DSW6008 50-DSW6001 V-6023、汽提塔底泵P-603A/B〔见附图一〕T-601 400-P6028 泵P-603A/B 350-P6030F-602 500-P6032 T-6014、汽提塔回流泵P-604A/B〔见附图一〕V-606 200-P6023 泵P-604A/B 150-P6025T-601 450-P6028 350-P6033 150-P6085 350-P6030 200-P6083 V-6065、石脑油分馏塔底泵P-605A/B〔见附图一〕T-602 500-P6044 泵P-605A/B 400-P6046F-603 800-P6048 T-6026、石脑油分馏塔回流泵P-606A/B〔见附图一〕V-607 250-P6039 泵P606A/B 200-P6041T-602 800-P6048 F-603 400-P6046 250-P6049 150-P6084 V-6077、注缓蚀剂泵P-607〔见附图二〕临时注水管缓蚀剂罐20-CH6008 泵P-607 6-CH6010 放空阀8、注硫泵P-608〔见附图二〕临时注水管硫化物罐40-CH6002 泵P-608 25-CH6003 放空阀9、反响产物别离泵P-701A/B〔见附图二〕V-701 250-P7014 泵P-701A/B 200-P7016 临时跨接线〔DN150〕 250-H27011 V-70110、一段再接触罐泵P-702A/B〔见附图二〕V-702 250-P7023 泵P-702A/B 200-P7026 临时跨接线〔DN150〕 150- H27061 V-70211、脱丁烷塔回流泵P-703A/B〔见附图二〕V-705 200-LPG7003 泵P-703A/B 150-LPG7005 临时跨接线〔DN100〕 V-70512、注氯注水泵P-704〔见附图三〕临时注水管 V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 泵P-704 6-CH7007 6-CH7005 放空阀临时注水管V-707 20-DSW7004 泵P-704 6-DSW7005 放空阀13、开工注氯泵P-705〔见附图三〕临时注水管V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 20-CH7002 泵P-705 6-CH7005 放空阀14、注硫泵P-706A/B〔见附图二〕临时注水管硫化物罐40-CH6002 20-CH6007 6-CH6007 泵P-706A/B 6-CH7009 放空阀15、碱循环泵P-751A/B〔见附图三〕V-759 150-CS7502 泵P-751A/B 150-CS7503 E753〔壳〕 150-CS7505 V75916、注氯泵P-752A/B〔见附图三〕临时注水管20-CH7501 泵P-752A/B 20-CH7502 放空阀17、注碱泵P-753A/B〔见附图三〕临时注水管V-760 20-CS7512 泵P-753A/B 20-CS7501 放空阀18、注水泵P-754A/B〔见附图三〕临时注水管V-761 40-DSW7506 泵754A/B 25-DSW7501 放空阀19、脱己烷塔底泵P-801A/B〔见附图四〕T-801 250-P8013 泵P-801A/B 200-P8016 150-P8019 200-P7040 T-80120、脱己烷塔回流泵P-802A/B〔见附图四〕V-801 250-P8005 泵P-802A/B 200-P8006 150-P8010 150-P8053 100-P8032 100-P8036 200-P7040 150-P8019 200-P8016 150-P8065V-80121、脱戊烷塔底泵P-803A/B〔见附图四〕T-802 150-P8030 150-P8068 150-P8038 泵P-803A/B 100-P8031 A-804 100-P8032150-P8053 150-P8010 E-802〔壳〕 150-P8020 T-80222、脱戊烷塔回流泵P-804A/B〔见附图四〕V-802 150-P8023 泵P-804A/B 50-P8027 50-P8055 100-P8036 100-P8032 A-804100-P803180-P8066 V-80223、轻污油泵P-851〔布置在PX装置内,见附图三〕V-851 150-LSO8504 泵P-851 100-LSO8508 临时跨接线〔DN100〕 V-85124、轻污油液下泵P-853〔见附图三〕V-854 泵P-853 80-LSO8510 临时跨接线〔DN40〕V-85425、中压给水泵P-861A/B〔见附图五〕DE861 200-DOW8601 150-DOW8601/1、2 泵P-861A/B 150-BFW8601 80-BFW8602 DE861 26、低压给水泵P-862A/B/C〔见附图五〕DE861 200-DOW8601 150-DOW860/3、4、5 泵P-862A/B/C150-BFW8603 80-BFW8604 DE86127、强制循环泵P-863A/B〔见附图五〕V-861 400-BFD8601 泵P-863A/B 300-BFD8602F701-F704对流管 400-BFU8601 V-86128、V-864加药泵〔两台,见附图五〕临时注水管 V-864 加药泵 20-CH8601 放空29 C703冷凝器系统冷却水循环泵PA-1、2,PB-1、2〔四台〕C703蒸发式冷凝器水箱 150-FW7043/FW7045 泵PA-1、2,PB-1、2 150-FW7042/FW7044 C703蒸发式冷凝器水箱30、C701/C702热井泵〔四台〕热井80-SC7035/100-SC7065 热井泵50-SC7036/65-SC7066 热井31、C701/C702集液泵〔四台〕热井80-SC7035/100-SC7065 临时跨接线80-SC7033/80-SC7063 集液泵 50-SC7034/50-SC7064 热井。
机泵单机试运方案
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新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日一.单试前的准备及条件1.1单试前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注,对于二级电机加注轴承室的一半,四级电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通,以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
2.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案;2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料齐全;3.检查确认设备无零件短缺现象,全面检查各连接螺栓紧固是否完好,并进行必要的紧固;4.检查试运所需的各种机具(如电压表,电流表,测温仪、压力表等);5.清理试运现场,周围环境应整洁,便于操作、维护;6.工艺系统试压完毕,管道冲洗干净;7.电气、仪表施工完毕,检查合格;8.试运所用的容器及设备封闭完成,具备上水条件。
有充足水源,以便为试运系统提供介质;泵试车要用临时水源,可考虑多个临时水源,以便试车时根据当时的条件灵活选择。
由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成,因此,管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通,具备使用条件;10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组,与甲方试运小组相协调;11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件,并得到技术负责人的批准后方可试运。
12.工艺管线人员确认循环流程无误,排水渠畅通、介质引入工程结束。
13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料,并应遵守其中的一些专门规定。
二.机泵单机试运转2.1封、冷却管线的准备试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液,否则会损坏密封等部件。
2.2负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活,无卡涩和杂音现象,机泵入口管线要冲洗干净,泵入口处加设锥形过滤网,其有效面积一般为2-3倍泵入口面积;出口用胶皮管连接形成回路;2、添加足够的润滑油(酯);3、接通冷却系统,使之循环正常;4、拆除泵入口保护法兰盲板,并将入口滤网拆除,清洗并检查滤网安装情况,合格后复原;5、打开进料阀门,使泵灌满介质,同时打开放空阀,排净泵内的空气后关闭放空阀,再关闭出口管路阀及压力表;6、重新检查准备工作的完善程度,同时打开各压力表、流量表;7、点动电机检查以下几个方面:电机转动方向应与泵指示一致;机器内部应无磨擦声音;出口压力表应有反应。
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2020年加制氢泵、风机单机试运方案精编
版
目录1.工程概况1
2.编制依据 (1)
3.工程实物量 (1)
4.试运前的准备工作 (2)
5.单机试运应具备的条件 (2)
6.单机试运流程 (3)
7.泵的单机试运 (5)
8.风机的试运 (6)
9.安全保证措施 (7)
10.试车计划安排 (7)
11.计量器具及手段用料 (8)
1.工程概况
中国石化胜利油田有限公司化工总厂9200m3/h制氢装置改造工程和50×104t/n 柴油加氢装置改造工程共有机泵15台,风机5台
单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验,同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验;通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。
单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作,因而应加强组织工作,应有专人负责机泵的单机试运工作;所安装的泵皆不解体,因此试运时制造厂家必须有专人在试运现场进行指导。
2.编制依据
2.1有关装置检修改造的设计施工图纸;
2.2《50万吨/年催柴油加氢精制装置质量计划/施工组织设计》;
2.3《9200m3/h制氢装置质量计划/施工组织设计》;
2.4泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98);
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231-98。
3.工程实物量
4.试运前的准备工作
4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,
由项目部统一指挥。
4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。
4.3准备试运所需的工具、量具、材料。
4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
5.单机试运应具备的条件
5.1泵、风机的安装工作全部结束,各连接螺栓紧固完毕,基础的二次灌
浆抹面工作结束。
5.2与泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕,达到上水条件。
5.3与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束,管线支、吊架安装调整完毕。
5.4泵试运所需的临时跨线,过滤网安装完毕,试运用新鲜水、循环水引到现场,具备连续使用条件。
5.5电机空转合格,转向与泵一致。
5.6泵与连轴器对中合格,连接螺栓安装完毕。
5.7试运泵、风机油箱按要求加完润滑油、脂。
5.8泵出口安装压力表,满足泵试运要求,量程适当,指针指示准确。
5.9试运设备擦洗干净,周围卫生清洁、设置安全警戒线。
5.10 装置取排水畅通;试车区域照明投用。
6.单机试运流程
6.1泵P-4101
6.2 泵P4102/1、2
6.3泵P4103/1、2
6.4泵P4104/1、2
6.5泵P-4105
6.6泵P4106/1、2
6.7泵P5001A、B
6.8泵P5002A/B
6.9泵P5003
7.泵的单机试运
7.1 用手盘车几圈,泵应转动灵活无偏沉、卡涩、摩擦等异常现象。
7.2 检查泵进出口阀门应开、关灵活。
7.3 点动电机,检查泵转向应与电机转向一致,泵内无异常声音。
7.4泵试运介质全部采用新鲜水或循环水,根据泵的试运流程,将相关的设备、管线上满水,打通流程。
7.5打开泵入口过滤器盖,冲洗泵入口管线,直到目视水白为止,恢复过滤器盖。
7.6打开泵出口放空阀和泵入口阀灌泵,排尽泵中的气体后关闭放空阀。
7.7离心泵全开入口阀,关闭出口阀;计量泵全开出、入口阀门。
7.8启动泵,待离心泵运转正常后,立即缓慢打开泵出口阀门,调节泵出口压力达到额定值。
在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不宜超过3分钟;计量泵运转正常后,通过调节行程调节器使泵分别在0.25%、50%、75%负荷段各试运15分钟,最后在满负荷工况下连续试运4小时,前一压力级运转未合格,不得进行后一压力级的运转。
7.9泵在运转中,应每隔半小时按以下项目检查一次,并做好记录。
(1)泵运转正常,无异常噪音、声响等异常现象。
(2)泵出口压力稳定。
(3)泵滚动轴承温度温升不超过40℃,最高不超过75℃。
(4)离心泵轴承部位上、下、轴向三个部位振动值如表所示:
(5)电机电压、电流、温度符合要求。
(6)泵盖、连接法兰、机械密封、油封不得有泄漏现象。
(7)润滑油位正常,油符合要求;各紧固部位应无松动现象。
(8)计量泵传动与调节机构工作应平稳。
7.10泵试运过程中如发现问题,应及时查明原因,必要时停泵处理。
7.11泵在额定负荷下,连续运转不少于4小时。
7.12泵试运完毕,经检查合格后,停机、切断电源。
7.13关闭泵出、入口阀门,放尽泵中积水。
7.14拆去所有临时管线、阀门、过滤网,恢复正式管线。
7.15整理试车记录,办理交接手续。
8.风机的试运
(1)试车前应检查风叶角度符合要求,与风筒间隙均匀,皮带松紧适宜,各紧固件无松动现象。
(2)轴承按要求加满润滑油、脂。
(3)盘车检查,风机应转动灵活,无异常声响。
(4)点动电机,检查电机与风机转向一致。
(5)启动风机,连续试运2小时。
(6)试运中检查,风机应运行平稳,无异常振动噪声,皮带无打滑、脱
落现象。
(7)空冷风机试运合格后,停机断电,立即检查空冷轴流式引风机轴承
温度应≤75℃。
(8)整理试车记录,办理交接手续。
9.安全保证措施
9.1参加试运人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全管理制度。
9.2泵、风机操作人员必须严格按照安全操作规程操作,不得随意乱动电源开关按钮、阀门。
9.3开车前,现场设置警戒线,禁止闲杂人员入内。
9.4开车前应按要求检查各紧固件无松动现象,连轴器保护罩安装牢固。
9.5不得在试运设备上放置小型配件、工具。
9.6试车中,严禁用手、物接触转动部件。
9.7泵停车处理必须切断电源,并在电源开关上加设“正在检修、勿动”等标志,有专人看护。
9.8保持试车现场清洁,做好文明施工。
10.试车计划安排
10.1试运时间
通风机机试车 8.20-9.1
泵试车 8.20-9.1
11.计量器具及手段用料
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