铸铁件人工时效热处理工艺

铸铁件人工时效热处理工艺

1、主题内容及适用范围

本工艺文件规定了减速机机体时效处理的工艺准备，工艺规范、操作规程、质量检验与安全环保。

时效处理的要求：a.不改变原组织、不降低强度b.消除应力，稳定尺

寸。

2、引用标准

JB/T7711-95灰铸铁件热处理

JB/T6051-92球墨铸铁热处理工艺及质量检验

GB231-84金属布氏硬度试验法

GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求。

3、加热设备

210千瓦台车炉和RTJ-240-6井式炉

4、工艺准备

4.1工件

4.1.1了解被处理机体的材料牌号，热处理要求。

4.1.2对机体进行外观检查，铸件表面干净，不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷。

4.2开炉准备

4.2.1 认真检查设备的电气、测量仪表、风扇电机及防扩装置是否良好、准确，仪表要定期检定。

4.2.2清除炉中的氧化皮。

4.3 装炉

4.3.1 机体应放在炉中有效加热区，台车炉，工件距炉门不得小300mm，井式炉工件离炉罐上端不得小于200mm。

4.3.2 机体在炉中要放平衡，允许双层摆放，但不准大机体里套装小机体。

5、时效处理工艺规范

5.1 HT200、HT250等灰铸铁件工艺规范见图1

5.2 QT50—7、QT60—3等球铁机体工艺规范，见图2

5.2.1 珠光体基体（QT≥600）的取下限温度（560—600℃）。

5.2.2 铁素体基体（QT≤500）的取上限温度（600—620℃）。

5.3 A3的焊接机体见图3

5.4 出炉的机体要放平稳，当机体没降到室温前，不得受雨、雪及水的浸淋。

6、质量检查

6.1 若机体有硬度要求时，按JB/T6050－92钢铁热处理硬度检验通则进行。

6.2 若机体有机械性能要求时，可在同炉浇注和同炉热处理的试棒上进行。

6.3 应力检定，不进行贴片试验，以检查仪表记录曲线符合工艺规定为合格。

7、安全与环保

7.1 操作者必须穿戴好必须得劳动保护用品。

7.2 执行所用设备的安全操作规程。

7.3 工作场地保持整洁，不得妨碍操作。

7.4 机体吊挂前，先检查吊钩及钢丝绳有无损坏，应定期更换钢丝绳，吊进出炉要吊装平稳。

7.5 其它方面按GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求。

编制：李志伟审核：批准：2014-1-1