钻孔质量要求及等级标准

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钻孔质量验收标准

钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。

岩、矿芯采取率：岩芯大于70%，矿芯大于80%，矿层顶、底板为80%，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。

二、测斜（钻孔弯曲度校正）测斜：每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m 处就不再进行测斜）。

（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。

（2）、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°，随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。

（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。

（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。

三、孔深丈量100m（50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。

（1）、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。

（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。

（3）、孔深误差不得超过1‰。

四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。

如停钻时间较长应继续观测。

24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。

（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。

对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。

（2）、应测水文次数每回（班）次均应观测并记录。

总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。

记录钻进中遇到的异常现象出现的深度。

（3）、钻进中遇到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。

钻孔质量要求

新疆吐哈煤田库木塔格－沙尔湖煤炭资源勘查钻孔质量要求细则勘察公司在所有钻机进场时都发了《钻探施工手册》，其中有《煤田勘探钻孔工程质量标准》，但实际执行过程中偏差很大，甚至连规范看都没看过的都有。

现在重新强调一下，地质编录人员在出现一下任何一条不符合要求的情况下都有权要求钻机停钻。

表格附后。

1、全区钻孔设计均为直孔，即倾角90度（或顶角0度）。

开孔不符者停钻。

2、全区按特级孔要求，最低达到甲级孔，达不到要求者，首先被清除出场。

3、岩心采取率按规范要求：合格岩芯采取率不低于65%，优质岩芯采取率不低于75%；合格煤心长度采取率不低于75%，重量采取率不低于60%；优质煤层长度采取率不低于90%，煤心重量采取率不低于75%。

采取率不符者经编录员警告后没有改进者，停钻。

4、建议机台钻进过程中按规范要求测斜，即开孔50米测量一次，以后每100米测量一次，终孔加测一次。

目的是为了了解钻孔弯曲度是否超差，以便及时发现问题，及时处理。

地质项目部是按测井中的测斜资料验收，300m内（含300m）不得超过3度，以后孔深每增加100m孔斜增加不得超过1度。

5、严格按要求进行孔深丈量：每钻进100m即丈量一次钻具，在煤层顶板以上或底板以下各10米的范围内准确丈量钻具，终孔加测一次。

要求误差小于0.1%，且进行合理平差。

当地质人员怀疑孔深有问题时，可以随时要求机台停钻丈量钻具，超差严重的停钻整顿，合格的验收时算一次实测。

6、钻进过程中在没经地质人员同意的情况下严禁封水泥（封水泥影响测井），在煤系地层严禁干研（影响煤质，在煤层中可使煤样报废）。

7、终孔深度是以达到地质目的为准，与设计孔深无关，在编录人员未通知停钻的情况下，达到设计孔深也不得擅自终孔；在未达到设计孔深编录人员通知停钻后，机台擅自钻进的进尺，均不计算在有效进尺之内。

8、测井完毕，经项目部初步现场验收，确认无遗留问题，方可按钻孔封闭设计要求进行钻孔封闭；封孔时要提前通知监理和地质人员到场；全孔用R42.5水泥,自下而上将水泥浆泵入孔内，逐步提升钻杆，直至达到设计深度。

钻孔质量验收规定

钻孔质量验收规定钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、孔深校正、简易水文观测、原始班报表及封孔。

1、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率：Ⅱ级孔≥65%，Ⅰ级乙孔≥70%，Ⅰ级甲孔≥75%。

1.2矿化带、重要标志层、矿层顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。

1.3可采的矿层每层平均采取率、厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M 或10M的平均采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。

1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。

做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。

2、钻孔弯曲度测量2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算。

2.2方位角偏差，在设计时由地质技术人员根据具体情况确定，一般不超过勘查线间距的1/3或1/4。

2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于3度时，每钻进100M 测一次顶角（不测方位角）；大于3度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。

2.4每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。

孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。

终孔后必须要测顶角、方位角数据，终孔弯曲度测量地质编录员应在现场监测。

3、孔深误差的测量与校正3.1每钻进100M、重要标志层、进出矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径及下套管前、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量。

3.2测量要使用经过校正的钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。

第四章钻孔质量要求及提高钻探质量的措施

第四章钻孔质量要求及提高钻探质量的措施钻探工程质量要求及质量评定一、钻探工程六项指标要求六项指标是衡量钻孔完工的质量标准，是地质编录人员参加工程管理质量好坏的知道准那么，钻孔完工后，地质编录人员填写质量验收内报告（一式三份，地质、机台、财务部各一份），地质编录人员必须参与质量工程验收。

（一）岩矿芯采取率全孔岩芯分层采取率不低于65%，矿层（含矿石英脉及蚀变岩）不低于80%，为防止选择性磨损，尽量保证矿心的完整度，普查控制孔矿芯采取率达65%可为根本满足要求钻孔，假设小于此数为报废孔，对于基岩上的第四系黄土残坡积层和河床冲积层等，如水文无特殊要求外，不要岩芯，但要求记录感觉换层深度。

岩矿芯从岩芯管取出后，必须按先后顺序排好，不得颠倒混淆，矿层的顶、底板采取率按矿芯要求进展，该段残留岩芯不得超过0.20m，超过者必须特取。

（二）孔斜测量一般情况下，直孔每100m测量一次顶角及方位角，误差允许递增计算，每百米不超过±2度，斜孔每钻进50m，测量一次顶角及方位角，顶角允许误差每100m不超过±3度，除此之外在下定向管、套管或换径5m后，见矿顶、底板及终孔时均需测量顶角及方位角，矿体薄时可只测底板一处。

如果钻孔顶角超差，而最终结果，钻孔在剖面出矿点和平面轨迹投影点出矿点分别与相邻钻孔出矿点距离及相邻剖面线的距离不超过原始设计安排网度的1/3-1/4，假设超过上述限度2m时该孔那么为报废孔（对矿体产状深部突然变化者例外），一般虽然倾角超差，而不超过上述限度，那么为可利用。

孔斜测量必须及时，不得终孔一次进展，每次测得的结果要及时、真实的填写报表。

见矿部位，地质人员有权要求机台检测。

（三）孔深检查直孔每钻进100m，斜孔每钻进50m，见主矿层处，下套管前，终孔后，以及地质编录人员认定的主要标志层，这些部位必须丈量钻具以校正孔深，当孔深误差率小于1%时不修正报表，当孔深误差率大于1%时要修正报表，报表修正后即为到达指标要求：对于见矿处及见有重要地质现象时，编录人员有权参加丈1量钻具以校正孔深。

井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及

井下钻孔施工工程安全质量原则化原则及
检查评分措施阐明（试行）
第一条井下钻孔施工工程安全质量原则化考核评级必须具有如下条件：
（一）考核期内未发生生产性责任死亡事故。

（二）重要地面勘探钻孔（如陷落柱勘探钻孔等）按协议规定进度按期完毕。

第二条井下钻孔施工工程安全质量原则化分三个等级：
一级：总分为90分及以上；
二级：总分为80分及以上；
三级：总分为70分及以上。

第三条考核评级措施
（一）检查评分执行《淮南矿业集团井下钻孔施工工程安全质量原则化原则及考核评分细则》。

(二）检查项目共4大项，满分100分，考核评级采用扣分措施，扣分原则，本项分数扣完为止。

（三）考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性责任重伤事故，总分扣10分。

（四）检查方式
实行季度动态监管，六个月统一检查、验收、考核。

井下钻孔施工工程安全质量原则化得分=（动态抽查得分*50%）+
（统一检查得分*50%）。

淮南矿业集团井下钻孔施工安全质量原则化原则及检查评分细则
单位：得分：评估等级：检查时间：年月日
参与人员：。

软板钻孔品质标准

软板钻孔品质标准
软板钻孔品质标准主要包括以下几个方面：
1. 孔径精度：钻孔的直径应该符合设计要求，一般要求在0.05mm以内。

2. 位置精度：钻孔的位置应该准确无误，不得偏移或错位。

3. 表面质量：钻孔后的表面应该光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷。

4. 孔壁质量：钻孔的孔壁应该平整、无凹陷、无夹杂物等缺陷。

5. 钻孔深度：钻孔的深度应该符合设计要求，一般要求在±0.05mm以内。

6. 钻孔速度：钻孔的速度应该快而稳定，以保证生产效率和产品质量。

7. 钻孔工具：钻孔工具应该选用合适的规格和材质，以保证钻孔质量和使用寿命。

8. 操作规范：操作人员应该按照标准操作规程进行操作，以确保
钻孔品质的稳定性和一致性。

以上是软板钻孔品质标准的主要内容，不同的产品和行业可能会有一些差异和特殊要求。

企业可以根据自身情况制定相应的标准，并通过质量控制和管理来确保产品的质量和竞争力。

煤田勘探钻孔工程质量标准

煤田勘探钻孔工程质量标准煤田勘探钻孔工程质量标准是保证勘探钻孔工程质量和提高勘探效率的重要手段。

钻孔质量标准不仅关系到煤炭资源的开发利用，更直接关系到安全生产和环保问题。

因此，科学制定和使用合理的煤田勘探钻孔工程质量标准具有重要的现实意义。

本文将从以下几个方面介绍煤田勘探钻孔工程质量标准的内容及其实施要求。

一、测向定位和钻孔直径范围测向定位是钻孔工程的重要前置工作，是准确开展钻孔施工的先决条件。

测向定位需要精准的测绘技术，以确保钻孔进尺、趋向和倾角都符合勘探方案的要求。

在测向定位的基础上，根据勘探方案确定钻孔的直径范围。

在依据煤层裂隙、隆起、露头、地下水位等情况和钻探设备调整钻孔直径时，应保证最小钻孔直径不小于73mm，最大钻孔直径不超过205mm。

二、钻孔埋深及钻孔间距钻孔埋深的测量需要保证其在水平方向上的偏差不大于1%、竖直方向上的偏差不大于3%。

钻孔埋深为什么要严格按照勘探设计要求来执行呢？因为勘探设计要求是根据煤层地质条件确定的，如果过浅或者过深，无法完整地勘探煤层，资源的探明率就会被严重影响。

严格按照勘探设计要求确定钻孔间距，也是提高勘探效率的关键。

在不同的勘探阶段，钻孔密度不同，但钻孔间距通常为100-200米，以确保能够充分揭示煤层的整体性和空间分布的规律。

三、钻孔施工工艺要求钻孔施工工艺要求包括使用合格的钻探设备、正确选择钻头和钻杆、合理施工顺序和进尺速度等方面。

使用有缺陷或损坏的钻探设备，不仅会严重影响钻探质量，还会造成安全和环保隐患。

钻头和钻杆的选择需要根据勘探设计要求和煤层地质条件来确定。

钻孔施工顺序应根据勘探设计要求严格执行，较优的施工顺序可以减少重复工作，提高钻探效率。

进尺速度需要视具体情况而定，受煤层物性、地质条件、钻头和钻杆的特性等因素的影响较大，需要在施工中进行调整。

四、钻孔质量验收标准钻孔质量验收标准是确保钻孔质量合格的重要手段。

主要包括钻孔筒内的泥浆要求、钻孔毛管、钻屑要求、最大孔深偏差、钻孔径直度以及洞眼问题等。

钻井质量要求及管理办法

钻井质量要求及管理办法钻井过程是石油勘探开发的一个重要工序，而钻井的质量直接关系到开发出的石油资源的产量和质量，因此，钻井质量要求及管理办法是极为重要的。

本文将对钻井质量要求及管理办法进行详细的介绍和讲解。

一、钻井质量要求1、孔眼完整度孔眼完整度是指钻孔壁面的定向性、平整度和孔面质量的综合评价。

钻孔的孔眼完整度直接决定了钻井液和仪器的使用和钻进效率。

因此，不同的岩层钻进要求的孔眼完整度也会有所不同。

一般而言，为了达到较高的钻井质量，孔眼完整度至少应达到85%。

2、钻孔轨迹质量钻孔轨迹质量是指钻孔的轨迹和弯曲程度的综合评价，它对顶钻头的使用和钻头的选择都有着重要的影响。

一般而言，要求钻孔的轨迹要平整、稳定，不宜出现偏离轨迹或者是过弯的情况。

同时，钻孔轨迹也要符合相应的工程设计要求和技术指导文件的标准。

3、通透度通透度是指钻孔前后开采效果的评价，也是评价水平井和斜井效果的重要指标。

当孔眼完整度和钻孔轨迹质量较高时，通透度也应该达到较高水平。

4、场地环保钻探作业则有可能污染环境，需要注意处理与保护。

二、钻井管理办法钻井管理办法是钻井质量的关键，正确的钻井管理办法可以提高钻井质量，降低钻井风险，缩短施工时间。

钻井管理办法主要包括以下几个方面。

1、技术方案管理任何工程都需要有完整的技术方案，同时也要根据施工的实际情况对方案进行适当的调整，以提高钻井质量。

在施工中，应当按照技术方案进行施工，力求规范、精细，并做好相关的方案记录和报告。

2、质量管理质量管理是指对钻井作业中所有质量问题的及时跟踪和处理，并对所有关键操作进行现场随机检查。

质量管理需要进行不定期的检查，以及报表分析和追踪，对于未达标的项目需要及时进行改进和处理。

3、安全管理安全管理是钻井作业的重点，需要重视，并依据作业需求进行相应的安全管理措施。

针对不同的阶段和钻井作业的不同特点，需要制定相应的安全管理规范和措施，并对人员和设备作出相应的防护和保障。

钻探工程七项质量标准

钻探工程质量标准一、钻探工程质量标准1、钻孔开孔的位置、倾角、方位角都要符合地质设计的规定，如因地面条件或其它原因，需要变动时，必需经地质部门的同意；2、岩矿心采取率：（1）矿体或矿化带的采取率，大于85%；（2）矿体（层）顶底板、重要标志层的岩心采取率大于75%；（3）一般岩层岩心采取率大于65%。

3、钻孔弯曲度：（1）斜孔每钻进50米，直孔每钻进100米测量一次钻孔顶角和方位角（当顶角弯曲超过5度时，测斜间距应按斜孔对待）。

钻孔换径或见主矿体时，均应加测顶角和方位角；（2）钻孔顶角弯曲：金刚石钻进直孔每百米不超过1度，斜孔不得超过2度。

钢粒钻进直孔不超过2度，斜孔不得超过3度。

4、简易水文观测：观测内容一般包括：孔内静止水位、冲洗液消耗量、涌水位置、涌水量及水头高度、漏失位置和漏失量等。

5、孔深验证：每钻进100米或见主矿层（体）、重要标志层、下套管前和终孔后，均需用钢卷尺量钻具，验证孔深。

孔深校正最大允许误差为千分之一，超出允许误差时，需及时消除。

6、原始记录报表：机台原始记录报表，应由专人负责，认真填写妥善保管。

记录必需做到及时、准确、详细和整洁并如实反映情况，终孔后汇定成册，归档存查。

7、封孔：凡要封闭的钻孔，机台应按要求认真执行，封孔后要埋设孔口标志。

二、钻孔质量等级划分标准钻孔质量等级划分为：一级孔和二级孔。

1、一级孔：工程质量全部达到质量标准的要求，包括经补救后达到要求的钻孔。

2、二级孔：指部分质量指标虽未达到设计要求，但周围钻孔质量较好，或矿床构造比较简单，厚度、品位变化较小，经过验证对比，认为不再需要采取补救措施，总的对同级资源/储量估算影响不大的钻孔。

普查性质和构造钻孔，部分质量指标虽未达到一级孔要求，但已达到地质目的钻孔，也属于这类钻孔。

三、报废孔凡未达到质量标准要求，而又无法补救的钻孔。

钻孔质量要求

钻孔质量要求（1）岩矿心采取率：要求岩心分层采取率不低于75%，矿心及其顶、底板5m内的岩心采取率不低于80%，对厚度较大的矿体，矿心采取率要求连续5m平均采取率不低于80%。

终孔孔径不小于75mm。

（2）钻孔弯曲度测量：钻孔均需系统测量弯曲度，每钻进50m 要求测一次，下套管前和终孔时各加测一次。

测量结果应及时通知编录人员，要求斜孔每100m钻孔倾角误差不超过2°。

随孔深增加，误差可累计计算。

钻孔方位的最大误差在终孔偏离勘查线的距离不超过10m。

（3）孔深校正：要求每100m校正一次，穿过主矿体、下套管和终孔时均要校正孔深。

允许误差为千分之一，若超差，应查明原因及时消除。

（4）封孔：要求主矿化层用水泥封孔，封孔前要先编制封孔设计报项目组审批，封孔时要留有封孔记录，并按施工方向在孔口竖立水泥标桩作固定标志，注明勘查线号、钻孔工程编号。

（5）简易水文观测：要求施工的钻孔都要作水位观测和冲洗液消耗量观测。

每次提钻后、下钻前各测一次水位，每班至少观测一次。

停钻超过4小时，每小时观测一次，直至稳定为止；下钻到底和提钻关水泵时，各测一次冲洗液消耗量。

钻进过程中遇到涌水、漏水、坍塌、掉块、溶洞、钻具陷落等现象应准确记录其位置，在涌水、漏水时要记录泵流量以反映涌水、漏水程度。

预计有2个孔进行抽水试验，要求施工方予以配合。

指定钻孔进行抽水试验时，乙方应予以充分配合。

若指定抽水试验钻孔存在长时间停钻（超过24小时）会有孔壁垮塌等孔内事故风险，乙方应向甲方项目负责人详细说明事故风险。

在甲方确认充分了解后仍进行抽水试验，因此造成的损失由甲方承担。

（6）原始报表：要求原始报表真实反映生产情况，做到记录及时、准确、详细、整洁，并有各班、机长签字；岩心清洗干净、摆放合理，岩心牌填写认真齐全。

甲方义务：1、甲方负责施工区域的外部关系协调，防止阻碍工程施工等事件的发生，乙方应积极配合，确保施工的顺利进行。

如因甲方协调原因导致当地村民阻扰施工，造成乙方地表及孔内设备材料损坏，由甲方按损坏设备材料的现有价值进行赔偿（现有价值指购买原价、仓储费用、税费的总和减去折旧后的价值）。

钻探八项规范

煤炭勘查钻孔 8 项质量要求标准规定了煤炭炭资源勘查钻孔的钻探、测井和综合验收及抽水试验质量标本准。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或者修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。

DZ/T 0215—2002 DZ/T 0080—1993 煤、泥炭地质勘查规范煤田地球物理测井范煤层质量分为优质、合格和不合格，各级质量指标见表 1优质符合下列条件之一：符合下列条件之一：1.初见煤(顶末)和止煤(底初) 1.初见煤(顶末)和止煤(底初) 不合格达不到合项目煤层合格厚两个回次的岩煤芯缺失量的总和两个回次的岩煤芯缺失量的总和度不大于下列规定：不大于下列规定：缺夫量总和缺夫量总和煤层真厚度(m) 煤层真厚度(m)(m) (m) 最低可采厚度~ 最低可采厚度~不大于 0.20 不大于 0.301.30 1.30不大于 0.30 不大于 0.401.31~3.50 1.31~3.50不大于 0.40 不大于 0.50 大于 3.51 大于 3.512.钻探所确定的煤层厚度，经与可 2.钻探所确定的煤层厚度，经与可靠的测井资料验证比较，两者的差靠的测井资料验证比较，两者的差值不大于下列规定：值不大于下列规定：煤层真厚度(m) 差值(m) 煤层真厚度(m) 差值(m)最低可采厚度~ 最低可采厚度~不大于 0.10 不大于 0.201.30 1.30不大于 0.20 不大于 0.301.31~3.50 1.31~3.50不大于 0.30 不大于 0.40 大于 3.51 大于 3.51符合下列各项条件：符合下列各项条件：煤 1.按确定的煤层厚度计算，煤层的 1.按确定的煤层厚度计算，煤层的芯长度采取率不低于 90%。

长度采取率不低于 75%。

煤田勘探钻孔工程质量标准

煤田勘探钻孔工程质量标准
1、勘探钻孔的定位应该准确，孔口应符合设计要求，孔口和孔深应标明清楚。

2、钻孔在钻探过程中应保持秩序，孔壁应保持整齐光滑。

3、勘探钻孔的直径应符合设计要求，其中心应对准目标。

4、勘探孔深应符合设计要求，在钻探过程中应及时记录和报告孔深、取心和
岩芯。

5、勘探钻孔的插入岩或煤层应该正确、准确，对孔壁和孔底的损伤应该最小化。

6、勘探钻孔的能力应力求大，要求能够满足地质勘探要求。

7、勘探钻孔的密封效果应该好，确保隔水管工程的安全性。

8、钻探完毕后，应及时清理钻孔口、外壁和孔底，保持现场干净整洁。

9、勘探钻孔的遗留物应及时清理，减少环境污染。

10、勘探钻孔的埋设管道应符合要求，管道安装后应进行检测，以保证其质量
和安全。

钻探工程质量标准

钻探工程质量标准求钻探工程质量特、甲级孔率达到100%，特级孔率达到75%以上，力争达到90%。

1、煤层采取质量依据现行的《煤田勘探钻孔工程质量标准》，凡钻孔穿见的可采见煤点（真厚度≥0.80m）均参与验收，要求参加评级煤层的优质合格率100%，其中，优质率达到75%以上，力争达到90%。

煤层煤芯采取率要求为：（1）按确定的煤厚计算的煤层长度采取率达到90%和重量采取率达到75%以上为优质煤层。

（2）按煤芯送样重量计算的煤层长度采取率达到75%和重量采取率达到60%以上而达不到优质者为合格煤层。

（3）要求采取的煤层结构清楚，不颠倒，煤芯不污染，不燃烧变质，不混入杂物。

2、岩层采取率根据设计钻孔的技术要求，水文地质、工程地质钻孔及一般钻孔的第一期钻孔全孔取芯，岩芯长度采取率不低于75％；其余钻孔主要煤系地层全取芯，有取芯要求的非煤系地层岩芯长度采取率不低于60％，主要煤系地层岩芯长度采取率不低于70％。

岩层采取率具体要求如下：（1）松散层采取率：粘土、亚粘土≥60%，砂、砂层≥30%，砾石层≥20%；并要求取准基岩界面。

（2）基岩段：泥岩、砂质泥岩、粉砂岩类要求岩芯采取率≥70%；中、细粒砂岩、粉砂和细砂岩互层类要求岩芯采取率≥60%；风化壳基岩、断层破碎带≥50%；其它有益矿产及标志层要求岩芯采取率≥75%。

（3）岩芯层次合格率：含可采煤层层段≥90%，其它层段≥80%。

基准孔第三、四系岩层合格率≥70%。

孔后按建设单位要求进行统一处理。

3、钻具丈量以下情况须丈量钻具全长：见基岩界面、每钻进100m、在钻进可采煤层顶板或底板10m范围内及终孔时均丈量钻具全长。

钻具误差要求不超过0.15%，且进行合理平差；如果超限，要找出原因，且进行合理平差。

4、终孔层位根据招标文件要求，203（水文孔）、－1303（水文孔）钻孔终孔层位为奥陶系灰岩，其他钻孔终孔层位为太原组伏青灰岩。

5、孔斜根据《煤田勘探钻孔工程质量标准》的规定进行系统测斜，要求在300m以内时，孔斜度≤3°；300m以深，每百米进尺孔斜递增值≤1°。

钻孔加工的公差等级

钻孔加工的公差等级在现代制造业中，钻孔加工是一项常见且重要的加工工艺。

通过钻孔可以实现零部件的连接、定位、传递液体或气体等功能。

然而，钻孔加工所需的公差等级对于确保零部件的质量和性能具有关键作用。

本文将介绍钻孔加工的公差等级及其在制造中的应用。

一、什么是公差等级？公差等级是对于零件的尺寸、形状或者位置的允许变化范围的表示。

在制造过程中，零件的加工误差是无法完全避免的，而公差等级则用于控制加工误差的允许范围。

公差等级通常由一对数值表示，例如H7、G6等。

二、钻孔加工的公差等级分类在钻孔加工中，公差等级可分为以下几类：1. 圆度公差：钻孔的圆度公差是指钻孔表面与理论完美圆形之间的最大偏差。

大多数情况下，钻孔的圆度公差应该足够小，以确保与其他零件的配合精度。

2. 直径公差：钻孔的直径公差是指钻孔实际直径与设计直径之间的最大偏差。

直径公差的大小直接影响零部件的配合精度和紧固装配的准确性。

3. 深度公差：钻孔的深度公差是指钻孔实际深度与设计深度之间的最大偏差。

深度公差的合理控制可以确保钻孔满足装配要求和功能需求。

4. 位置公差：钻孔的位置公差是指钻孔实际位置与设计位置之间的最大偏差。

位置公差的控制对于确保多个钻孔之间的相对位置关系至关重要。

三、钻孔加工公差等级的应用1. 精密仪器制造：在精密仪器制造领域，钻孔的公差等级要求非常高。

这是因为仪器内部的各个零件需要高度精确的配合，以确保仪器的准确测量和操作。

2. 汽车制造：在汽车制造中，钻孔加工广泛应用于发动机、传动系统等关键部件。

钻孔的公差等级对于确保零部件的匹配性和性能非常重要，以保证汽车的正常运行。

3. 航空航天制造：在航空航天制造中，涉及到的材料和工艺要求都非常高。

钻孔加工的公差等级要求在千分之几毫米以内，以确保各个零部件的质量和可靠性。

四、如何控制钻孔加工的公差等级为了保证钻孔加工的公差等级符合要求，以下几点是需要注意的：1. 选用合适的加工设备和工具，确保其精度和稳定性。

钻孔质量要求及等级标准

钻孔施工质量要求一．岩矿心的采取与整理1．岩心采取率：①.设计中要求取心的岩层，全孔平均采取率：乙级≥70%，甲级≥75%②.矿体顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：乙级≥80%，甲级≥85% 2．矿心采取率：①.设计中厚度大于最小可采厚度的矿层，分层采取率：乙级≥80%,甲级≥85%②.设计中矿层按规定孔段计算的采取率，全部孔段：乙级≥80%，甲级≥85% 3．岩矿心整理：从钻孔取出的岩矿心应及时清洗干净，按次序装箱，在岩心上用红油漆统一编号、用签字笔填写岩心牌，每排岩心间要加隔板，岩心箱要编号并妥善保管。

做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。

二．钻孔弯曲度1．钻孔顶角的最大允许弯曲度：钻孔方位角的允许偏移度，由地质技术人员根据具体情况确定。

2．直孔每钻进100m、斜孔每钻进50m要用测斜仪测量一次顶角和方位角，开孔前应加密1～2个测点。

下套管前、换径后、见主矿层、出矿点（矿厚＞10～15 m时）、标志层、终孔时均要测量，特殊矿段按地质要求进行测定。

3．每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。

孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。

终孔后必须要测顶角、方位角数据。

三．校正孔深1．应校正孔深次数：每钻进100米或遇断层、设计的见主矿层前后或重要标志层、换径、下套管前、终孔后或发生重大事故时均应校正孔深。

2．误差校正：孔深校正最大允许误差为1/1000，孔深误差＜1/1000时不修正报表，孔深误差＞1/1000时应立即查明原因，并及时修正报表平差以消除误差。

孔深经修正后即为达到要求。

3．孔深校正时要用钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。

4．每个测点的数据要准确、齐全、记录清楚。

四．简易水文观测1．一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。

如停钻时间较长应继续观测。

24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。

钻孔质量验收标准

钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。

岩、矿芯采取率：岩芯大于70%，矿芯大于80%，矿层顶、底板为80%，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。

二、测斜（钻孔弯曲度校正）测斜：每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m处就不再进行测斜）。

（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。

（2）、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°，随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。

（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。

（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。

三、孔深丈量100m（50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。

（1）、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。

（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。

（3）、孔深误差不得超过1‰。

四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。

如停钻时间较长应继续观测。

24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。

（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。

对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。

（2）、应测水文次数每回（班）次均应观测并记录。

总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。

记录钻进中遇到的异常现象出现的深度。

煤田勘探钻孔工程质量标准

六、
钻孔封闭
按封孔设计要求和钻探规程的规定进行封闭，每个封闭段经取样检查合格,孔口埋标(暗标或明标)，提出封孔报告.
按封孔设计要求和钻探规程的规定进行封闭,每个封闭段经取样检查合格，孔口埋标（暗标或明标），提出封孔报告。
七、
原始记录
各项原始记录均按规定的格式内容和填写要求，认真填写，做到及时、准确、清楚、完整。
3、煤层结构清楚，煤芯不污染，不燃烧变质，不混入杂物。
项目
优质
合格
不合格
煤层深度
在煤层顶板以上或底板以下各10m的范围之内已经准确地丈量钻具，误差不大于1。5‰，且已合理平差。
在煤层顶板以上或底板以下各10m的范围之内已经准确地丈量钻具,且已合理平差。
达不
到合
格标
准者
为不
合
原始记录
小班原始记录和打煤报告书均按规定的格式和填写要求,及时认真填写，字迹清楚、准确，无涂改现象。
达不到合格标准又不属于废孔者
曲线解释的煤层厚度(m)
煤层深度相差（m)
煤层厚度相差（m)
夹矸厚度相差（m）
煤层深度相差(m）
煤层厚度相差(m）
夹矸厚度相差(m)
最低可采厚度～1.30
0.20
0。10
0。10
0.25
0.15
0.15
1。31～3.50
0。25
0。15
0。15
0.30
0。20
0。20
大于3。50
5
成果质量
定性解释和参与评级的可采煤层定厚解释90％为优质，其余为合格。其它各项均为优质。
定性解释和参与评级的可采煤层定厚解释90％不低于合格标准，其余不能有废品。其它各项均为合格。